地下车库无梁板施工方案

地下车库无梁板施工方
案
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眙尚名都一期工程
无
梁
板
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
宿迁建设工程（集团）有限公司二〇一三年二月十二日
翰林居地下车库无梁板施工方案一、编制说明：
由于本工程顶板设计为箱形空心现浇板，这种结构在本地区推广时间不长，并没有成熟的施工经验，因此必须从模板支撑、钢筋绑扎、模块安装、混凝土浇筑等各个环节进行严格控制，并编制切实可行的施工方案。

二、工程概况
翰林居地下车库（7号、10号、11号），北为3号楼，南为8号楼，东为13号楼，地下车库层高为（）米，基础为柱下独立基础和筏板相结合的方式，外墙为钢筋砼挡土墙，中间均为500*500框架柱，顶板为箱形空心现浇板。

屋面上800厚覆土层；地下室防水采用地防，混凝土抗渗混凝土后，外贴4㎜厚SBS，外用50厚聚苯乙烯泡沫塑料保护层。

三、编制的依据：
1）国家现行的施工规范和验收标准。

2）合同规定的质量标准和工期要求。

3）地下车库施工图。

4）混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002。

5）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
四、工程特点要求：
本项目施工工序多、工期紧、质量要求较高，必须严格认真做好施工准备，采取有效的技术措施，合理安排施工顺序，精心组织施工，以确保优质、高速、高效地完成施工任务。

五、施工布署
1、施工组织部署
为确保本工程的顺利实施，形成强有力的现场指挥机构，建立现场施工组织机构，成立工程项目经理部，推行项目管理，实行项
目经理责任制，全面负责本工程工期、质量、成本统一指挥，安排生产与物资供应。

2、劳动力安排
根据工程总体部署及施工现场情况，相应组建一个主体施工班组，负责本工程的主体施工任务，安装工程在施工早期主要是配合土建施工，主要工种人员计划如下：
3、项目成立物资部，结合工程部对工程所需材料编制详尽的供应计划，根据场地和进度情况，编制详细的材料计划，按进度陆续入场，既不过分占用场地，也不影响正常施工。

六、施工顺序
柱墙钢筋绑扎→搭满堂架支现浇顶板→暗梁和底板钢筋绑扎→模块安装→绑扎上层钢筋→验收→浇砼→养护→模板拆除
1、柱墙钢筋绑扎
基础砼浇筑完成后，进行放线，并对柱墙钢筋进行绑扎。

2、搭满堂架支现浇顶板
○1、模板支撑
本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。

模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，立杆高度3000，间距1100×1100,设两道水平拉杆。

模板采用竹制多层板，用50×100木方做竖楞，竖楞间距按180。

○2、模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。

木模底部加固可采用予埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模。

○3、柱帽部分采用吊模，在板筋上焊上钢筋支撑，保证板的上部保护层。

○4、立杆间距的验算
现浇楼面砼荷载
Q1=（ 31*70*）*2170*10＝m2
模块荷载
Q2＝3100*2170*10＝ KN/m2
钢管和模板荷载
Q3= KN/m2
活荷载＝2KN KN/m2
冲击荷载
Q4＝2KN KN/m2
施工总荷载
Q=Q1+Q2+Q3+Q4=+++2+2＝ KN/m2
查施工手册，采用*即可，实际采用米间距能满足要求，同时要求设两道水平拉杆，并纵横相连。

3、弹线
现浇板支好后，进行放线，按图纸要求把模块、暗梁、柱帽的位置及空心板间肋的宽度，把线弹在模板上。

4、底板钢筋绑扎
根据图纸要求，按弹出的梁线先绑扎暗梁钢筋，后绑扎板筋。

5、模块安装：
本工程模块按设计要求规格为500*500*180,600*600*180,板厚300,布置在板的中间，上下均有60厚砼，模块间距为80。

底板梁和板钢筋绑扎完毕后，开始安装60高砼垫块，根据弹好的线，按间距把各种规格的模块摆放在下层钢筋上，同时要求每个模块下用6个垫块，均匀布置。

考虑砼的上浮力，应对每个模块用ф12穿墙螺丝进行固定，穿丝上部与模块连接，下部固定在底模上的方木上。

模块间用Ф20PVC管截80长做口撑子进行固定。

6、绑扎上层钢筋
需要注意的是，模块的强度不高，吊装钢筋时不要太多，以免把模块压碎，绑扎时要轻拿轻放，以免砸坏模块。

7、验收
钢筋完成，模块也固定完成后，自检合格后报监理部门和相关单位进行验收，并做好隐蔽验收手续。

8、砼的浇筑
由于砼模块为空腔，强度不高，施工时架设地泵的马蹬无法安放，且浇筑砼时泵管需要来回移动，且柱墙和梁板砼强度等级不一样，又要再移动一次，极易损伤模块。

所以必须使用汽车泵，以免把模块损坏。

由于车库北为3号楼，南为8号楼，汽车泵只能站在东边和西边，由于东西楼长为70米，两端又是基坑，汽车泵必须使用48米长的才能满足要求。

9、养护
由于模块上只有60厚砼，浇筑完毕后要用及时覆盖薄膜，并在12小时后浇水养护，才能保证砼的强度，养护时间为10天。

10、模板拆除
（1）. 拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。

垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号
(2).拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

(3).拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

（4）拆除模板时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全作业。

（5）圆钉、螺丝要装入专用箱内，不得随意乱丢，以免掉落伤人。

七、质量保证措施
1、现场设立专职质检员，严格履行“三检制”，全面贯彻ISO9002国际质量管理体系。

2、要求各个班组严格执行由甲方、监理审批的施工方案和措施，将施工意图传达到每个作业人员。

3、每个工序根据不同的工作内容使用不同的专业工种，做到熟练人员作业。

4、遇雨天浇砼时,小雨不停,施工完的工作面立即用塑料薄膜覆盖,如有被雨水冲出泛砂,可及时用与砼成分相同的砂浆补抹一遍,表面整平抹光。

5、按规范要求留置试块，同条件养护。

要求本工程资料与现场同部进行，项目设立专职资料员。

八.安全保证措施
1 、现场设立专职安全员，现场来回巡查，发现有安全检查隐患
立及排除。

2、施工现场设立安全标志及警示牌。

3、凡进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不穿拖鞋和硬底鞋，
凡患有高血压、心脏病、精神病或患有潜在疾病等不宜从事建筑行
业的人不得被召入本工地现场进行施工活动。

4、夜间施工现场必须有足够的照明。

5 、设立专职电工、机械操作人员定人定岗，特殊工种要持证上岗。

凡机电设备非固定人员不得擅自使用。

九、需注意问题
1、由于模块极易损坏，进货时要考虑一定的损耗。

2、搬运模块时一定要轻拿轻放，避免损坏模块。

3、堆放模块时不要堆放的过高，以免倒塌。

4、浇砼时要有木工和钢筋工值班，进行检查修整并对模板系统进行监控。

5、砼的塌落度控制好，如果太小，空心模块下无法流进砼。