QA-M001.模块外观检查标准.1.0

检验标准 Inspection standard 文件编号：QA-M001版本：1.0
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文件名称：模块外观检查标准
版本变更历史
版本修订编号变更内容生效日期作者1.0 无新发行2014-08-08 程胜衡
审批人（在需审批部门[ ]内打×）
PMC部[ ]生产部[×]工程部[×]采购部[ ]品质部[×]分管领导[ ]项目管理部[ ]市场营销部[ ]研发部[×]行政人事部[ ]财务部[ ]总经理[ ]
盖章有效
文件分派：（在需分派部门前（）内注明分派份数，不需分派不需填写）
( ) PMC部( 1 ) 生产部( ) 工程部
( ) 采购部( 1 )品质部( ) 项目管理部
( ) 市场营销部( 1 ) 研发部( )行政人事部
( ) 财务部( ) 分管领导( ) 总经理
1. 目的
此文件的目的是规范光模块外观检查标准，明确产品的接收准则。

2. 适用范围
适用于模块半成品、成品、部分结构件的外观检验，包括制程、成品出货等阶段。

3. 检查方法
3.1 检查条件：距离目标物45cm,于目标物45度,以不同的角度5秒内完成,光强：80-100 foot candle.(860-1100 Lux)。

3.2. PCBA在10倍显微镜下检查，30倍显微镜下确认，除特别规定外其它外观部件在肉眼下检查。

4. 检查项目
标签信息与流程记录的一致性、标签外观标准、产品外观标准。

5. 检查内容
5.1标签信息与流程记录的一致性
a．确认流程记录信息中产品的身份信息与成品模组标签相符，一一对应。

b. 在模块上的序列号应该与流程记录纸上的记录相同。

c. 同批次标签的字符字体，大小要一致，条型码无差异。

This is Cisco spec
光强: 80~100 foot candle
45˚视角 18"/450mm 距离
每个零件检查5秒钟
零件表面
翻转检查
5.2标签外观标准
5.2.1基本信息
列印内容、移出标签
列印内容、与标签偏移
内容偏移小于3度
标签翘起
划痕、没产生误读。

接受
标签脏污
5.2.2.字符
5.2.2.1 大写字母亲检查标准
“HUN”三字母相连
字符缺陷可识别
可接受缺陷不可接受缺陷
f.2 小
5.2.2.2 小写字母检查标准
不可接受缺陷
5.2.3 条码
缺陷大于要求此缺损可接受
此墨迹可接受
5.2.4 特殊Logo标志
缺损大于要求
此墨迹可接受缺损大于要求
小于W
此墨迹可接受
划痕划伤图标
5.3 产品外观标准
5.3.1 模块区域划分、定义：
A 级表面适用于那些要求接近完美的表面. 对于用户来说具有很高的可见度，需要严格光纤组件A 面
标签A 面（未贴标签前祼壳为C 面）
支架、压板A 面
外壳B 面
弹片套B 面
标签A 面（未贴标签前祼壳为C 面）
PCB 板A 面
外壳B 面
5.3.2 不良项定义、缺损等级定义：
5.3.3 外观检验标准
5.4 机构功能件
5.4.1 拉扣装配与机能
拉扣环
拉环固定卡销
B
C
拉环上卡销固定位
D
拉扣自锁键
A
拉扣环B
上下摆动拉环B,自锁键 A 能随之活动。

A
B
当拉环上卡销固定后， A 卡钩得以固定。

A
E
卡钩固定后，E 平面要与平面在同一平面上。

拉扣完全装嵌，A 位置A
B
C
D
平面C 不能高出平面D
卡钩E 不能上翘
E
滑块弹回后检查A A
重复3次拉动拉环，滑块能顺利活动，并能弹回。

拉
弹片裝嵌于指定位置
拉动拉环，弹片能顺利弹起并能正常恢复
弹片弹起时，要超出或持平于自锁键
5.4.2 弹片装配及外观检验标准
正面
非正面
弹片装入定位销，并密切配合
平整的装入，且密切配合弹片夹爪翘起
弹片夹爪拉伸
弹片夹爪扭翘
镀层白线在正面为NG
镀层异常在正面为NG
A 装配弹片A 平面不能超出
B 平面
5.5 常规部件外观标准
5.5.1 金手指装配及外观检验标准
金手指关键区
域定义
长度方向:从板
边向里延伸75%
的区域.
宽度方向:中间
75%的区域
不良现象名称 可接收标准 不可接收标准 备注
标记，盲孔绿油
划痕
祼眼可见没有露铜的划
痕，划痕总长度没有超过
金手指总宽度的30%即为
OK.
单个金手指上露铜的划
痕,10倍显微镜下可见露
铜的长度超过1.25mm,则
为不良。

凹陷
凹陷出现在非关键区域可
接收
关键区域的凹陷超出
0.15mm，为不良。

锡点
非关键区域的锡点最大尺
寸没超过0.2mm,可接收。

关键区域的锡点超过
0.15mm,为不良。

同一手指上不允许多于两
个锡点，同一PCB的手指
不能超出3个受影响。

缺口、针孔
金手指两边缘0.075mm区
域内的缺口,针孔； 尺寸
小于0.15mm位于独立的
金手指上可接受.
关键区域尺寸大0.15mm；
尺寸小于0.15mm且单面
PCB上超过30%的金手指个
数受影响，为不良。

边缘粗糙，关键
区域的突起
金手指边缘粗糙小于金手
指宽度的10%可接受。

金手指边缘粗糙大于金手
指宽度的11%，为不良。

重要区域的突起(节点,金
属肿块,不可移动的外来
物)不可接收.
绿油绿油起泡/
分层
面积小于面板的5%，且没
有桥接相邻导体可接受.
面积大于5%面板位置或桥
接相邻导体不可接受
绿油划痕，裂
划痕：祼眼可见没有露铜
的划痕，划痕总长度没有
超过板宽度的50%即为OK
绿油裂：如果长度小于
1.25mm并且不位于导线
路上可接受
划痕：肉眼可看到,10倍显
微镜下有露铜且其长度大
于1.25mm不可以接受。

绿
油裂：如果位于线路上且
尺寸大于1.25mm不可以接
受.
外
观
绿油偏移
绿油偏移导致可焊面积仍
有80%以上可接受.
绿油偏移导致相邻环、导
体桥接不可接收.
小于0.5mm孔元件插件孔，
不可有绿油覆盖。

关键区域非关键区域
盲孔缺绿油可接受组装后可见标记--拒收
组装后可见标记--拒收
5.5.2 OSA 端口外观标准
该标准参考 IPC–8497-1 标准
内径批锋 刮痕 刮伤
于接口区域上的凹痕不可
少于接口区域圆周
于接口区域上的凹痕不可大于接口区域壁厚的二分之一
偏移处于临界，OK
严重偏移不良
严重偏移不良
5.5.3自锁键标准
C部分凸起和凹陷可以接
如果坏项发生在A和B界
线上，以A部分的标准判
断；如果坏项发生在B和
5.5.4螺丝要求
装配、
外观
螺丝锁到到
位，无缝隙，
松动; 表面
无划伤，滑
牙。

A
C
A部分轻微的凹陷，可接A部分凹陷，不良A部分凸起，不良
螺丝锁到位无缝
螺丝滑牙不良。