6-6成形表面加工
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6-6 成形表面加工
常见的成形表面
成形表面的分类
（1）回转成形面 由一母线（曲线）绕一固定轴线旋转而成。 （2）直线成形面 由一条直母线沿一条曲线平行移动而成。包 括内、外成形面，如凸轮、冷冲模的凸、 凹模等。 （3）立体成形面 零件的各个剖面具有不同的形状。
一、用成形刀具加工
1、车削成形面 用于加工内、外回转成形面。
（二）按运动轨迹法加工成形面
1、外球面铣削 2、内球面铣削
3、外球面车削 4、内球面车削
5、外球面磨削
用碗形砂轮磨削外球面，几何精度可达 0.005mm，表面粗糙度Ra0.8~0.4μm。砂 轮损耗大，生产率较低。 摆弧磨球机磨削外球面，几何精度可达 0.002~0.003mm，表面粗糙度Ra0.4μm。
6、磨削成形面
二、用简单刀具加工
（一）用靠模装置加工 1、机械靠模装置 此种加工方法生产率高，精度取决于靠模 精度。靠模形状复杂、制造困难，费用 高。 适用于成批生产。
2、随动系统靠模装置
（1）液压仿形装置
（2）电感式仿形装置
此仿形装置可以加工形状 复杂的直线及立体成形面， 接触压力小，靠模可用石 膏、木材、铝合金等软材 料制造，加工方便精度高， 成本低。 但机床复杂，设备费用高。
2、铣削成形面 3、刨削成形面
用于加工直线成形面。 成形刨刀结构同成 形车刀，用于加 工形状简单的直 线成形面。
4、拉削成形面 5、铰削内球面
可加工各种内外直 线成形面。加工 质量好，生产率 高。 先在零件上钻出盲 孔，再粗车成形， 后进行粗铰、精 铰成型。 精铰钢件表面粗糙 度Ra1.6μm，青铜 件Ra0.4~0.8μm。
6、内球面磨削
可将铣削内球面的铣刀 改成砂轮，即可磨削 内球面，但生产率低， 砂轮损耗大。 用万能外圆磨床的内圆 磨头磨削，生产率高， 表面粗糙度好 （Ra0.2~0.4μm）。
常见的成形表面
成形表面的分类
（1）回转成形面 由一母线（曲线）绕一固定轴线旋转而成。 （2）直线成形面 由一条直母线沿一条曲线平行移动而成。包 括内、外成形面，如凸轮、冷冲模的凸、 凹模等。 （3）立体成形面 零件的各个剖面具有不同的形状。
一、用成形刀具加工
1、车削成形面 用于加工内、外回转成形面。
（二）按运动轨迹法加工成形面
1、外球面铣削 2、内球面铣削
3、外球面车削 4、内球面车削
5、外球面磨削
用碗形砂轮磨削外球面，几何精度可达 0.005mm，表面粗糙度Ra0.8~0.4μm。砂 轮损耗大，生产率较低。 摆弧磨球机磨削外球面，几何精度可达 0.002~0.003mm，表面粗糙度Ra0.4μm。
6、磨削成形面
二、用简单刀具加工
（一）用靠模装置加工 1、机械靠模装置 此种加工方法生产率高，精度取决于靠模 精度。靠模形状复杂、制造困难，费用 高。 适用于成批生产。
2、随动系统靠模装置
（1）液压仿形装置
（2）电感式仿形装置
此仿形装置可以加工形状 复杂的直线及立体成形面， 接触压力小，靠模可用石 膏、木材、铝合金等软材 料制造，加工方便精度高， 成本低。 但机床复杂，设备费用高。
2、铣削成形面 3、刨削成形面
用于加工直线成形面。 成形刨刀结构同成 形车刀，用于加 工形状简单的直 线成形面。
4、拉削成形面 5、铰削内球面
可加工各种内外直 线成形面。加工 质量好，生产率 高。 先在零件上钻出盲 孔，再粗车成形， 后进行粗铰、精 铰成型。 精铰钢件表面粗糙 度Ra1.6μm，青铜 件Ra0.4~0.8μm。
6、内球面磨削
可将铣削内球面的铣刀 改成砂轮，即可磨削 内球面，但生产率低， 砂轮损耗大。 用万能外圆磨床的内圆 磨头磨削，生产率高， 表面粗糙度好 （Ra0.2~0.4μm）。