冲压操作安全培训

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7 违反操作规程、冒险作业或者。
8 由于定额过高,加班操作等生产上的原因,而造成事故的发生。
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冲压机械伤害的预防
1 作业前,仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意
操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常, 滑块是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好、有效
2 送、取工件时,必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障,
冲压机械操作安全培训
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目录
1. 冲床操作概述及流程 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全防护标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
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冲压生产的特点
在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作 业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生 在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具 的下行程为绝大多数,且伤害部位主要是作业 者的手部。
应立即停机检查、修理
4 脚踏开关使用必须加设防护档板,操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中,严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清
理模具等工作,必须在停机后进行
6 工作结束后,关掉电源,进行整理、整顿、清扫工作
6
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冲压操作流程
1. 送料 2. 定料 3. 操纵设备 4. 取件 5. 清理废料 6. 工作点的布置 7. 转移
1. 空压枪 2. 清洁刷
8CM
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目录
1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全防护标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
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事故案例6月23日,某公司员工赵某 在剪板车间剪料时,因发现剪板机 下面齿轮被卡死,不能正常生产, 该员没有求助班长或机修人员进 行故障排除,而是自已动手去掰弄 齿轮,因该员工戴的是线手套,在 齿轮转动的时候绞住了线手套,并 将右手小指带进齿轮内绞断一节, 伤残等级十级
发生危险.但多人操作时,会因照顾不周或 配合不当,造成伤害事故。 2. 脚踏开关。虽然容易操作,但容易引起手脚 配合失调。发生失误.造成事故。
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作业流程分析
(6)物料转移:
指加工后的工件从车间转移出的全过程
工件转移过程中,往往因工件在冲压留下 很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危 险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现 的事故,严重会使伤口流血不止。
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冲床作业常用工具说明
模具大小、工件的大小、形状和顶出方式、 定位方式以及操作上的难度,与我们工具 选用是有一定影响的,如果选择不当,将会增 加我们在操作过程中的危险性。
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冲床作业常用工具说明
吸式双头安全手 双头磁铁
与工件重量、形状、 大小有一定关系
36CM
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手柄
12CM
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使用工具标准
事故案例
事故原因分析:
一、车间安全培训不到位,现场监管力度不够; 二、新员工黎某安全意识薄弱,对岗位不了解,私自 越岗违规操作; 三、老员工安全意识不强,离开时未按紧急停止键; 并且未提醒新员工不得私自启动机器; 四、启动装置设计不合理,采用的是脚踏开关; 五、机床设备未装红外线。
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目录
1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全防护标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
光电保护式 14%
棚栏保护式为 2%
拉伸15%
冲孔14%
换取零件占6% 清理废料占6%
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目录
1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全防护标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
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冲床按钮问题
此台机床控制面板按钮中有两种红色按
一、班组成员在摆放产品时有违规摆放现象; 二、员工安全意识不强,把产品倾斜方向对着自己; 三、员工操作不规范,并且粗心大意,导致产品滑下; 四、车间安全培训不到位,对于产品摆放没有明确的 规定; 五、车间管理监管不到位,对于产品违规摆放的现象 不能及时发现。
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事故案例
12年5月31日冲压黎某工伤事故
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车间现场图片分析
问题点?
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为判断失误, 而导致左手被模具压伤,伤
残等级为五级。
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事故案例
事故原因分析:
一、车间对新进员工的操作标准培训不够; 二、员工自我保护意识不够; 三、车间主管安排工作不合理; 四、设备红外线未起到作用; 五、应急情况处理方式不到位
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事故案例
10年4月11日冲压工沙某工伤事故
2010年4月11日,某公司冲压工沙某 在车间36#机生产KT11左右侧板冲孔工 序,按工艺要求是要有红外线且采用双手 点动开关,而该员工当时的操作方法是脚 动开关,且红外线因故障未开启,由于做得 快,手与脚未能配合好,当左手取料时(手指 超出模具避空位),脚碰到开关,手未能及时 退出,机床上模下落造成左手食指被模具 压断,伤残等级九级。
2012年5月31日16点10分,某公司新进冲压工黎某 (18岁)被班长安排给老员工吴某做辅助工作,途中吴 某有事离开,并且未按急停按钮,黎某在好奇心趋势下 私自操作机床(脚踏开关),造成右手食指和中指永久 性缺失,治疗后七级伤残。月31日下午16:09分,新进 冲压工黎杰标,在上工序操作人员上厕所期间(他本人 是被安排做擦锌工序),由于好奇,私自上机操作,造 成右手食43指与中指永久性缺失. ,治疗后伤残等级七级。
操作方式 保护形式
脚踏开关操 作69%
双手按钮为 42%
按钮操作29% 拉手保护 26%
压力机部体 离合器出现事故占70%
送料型式
手工送料占 使用手持工具
91%
6%
冲压型式 弯曲25% 冲裁17%
工作过程
送料占41% 安装模具占 13%
100T以上为 15%
推手式保护 16%
成型16% 扶持材料占 10%
当操作者的手处于模具之间时模块下落, 就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为 错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的 危险性。
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冲压生产的特点
1、操作简单、频繁 2、效率高,体力消耗大 3、速度快,容易误操作 4、劳动量大
一般用手或脚去起动设备,借助工具
甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压 生产中往往发生断指伤害事。
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冲压机结构原理

冲压机的工作状态
90°
180°
270°
曲柄
连杆
滑块 导轨
工作台
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冲压机结构原理
上死點 R
滑塊 L=行程=2R H=闭模高度
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滑塊
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下死點 滑塊
目录
1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全防护标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
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事故发生的原因
1 手在上下模具之间操作时,因设备故障而出现意外伤害。
2 频繁的单调动作,引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。
车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环 3 境的因素,导致操作者误操作或违章操作。
4 员工手持工具不正确,操作不规范。 5 模具安装不牢固。
6 多人操作缺乏严密的统一指挥,动作不协调而发生事故。
定位方式主要有:挡料销定位,定位板、导板定位, 导正销定位,定距侧刃几种方式。
注意:定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障
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作业流程分析
(3)取件:
指从模内取出冲好的工件的操作
取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意: 严禁手工直接取件。 防止冲压连冲故障。 防止误起开关。
取件方法有:下漏出件、弹性卸料取件、 打料式出件、手工取件(要求使用安全手)。
1. 形状较小的工件 2. 重量较轻的工件 3. 模座较深的工件
手柄
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冲床作业常用工具说明
镊子
1. 形状较小的工件 2. 重量较轻的工件 3. 模座较浅的工件
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冲床作业常用工具说明
35CM
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因模具在作业时难免产生废 料,遗留在模座内,为不打坏工 件,及时清处废料,我们常用两 种方法进行清理:
注意:所以个人防护用品是必须配戴品。
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目录
1. 冲床操作流程危险概述 2. 冲压事故发生率分析 3. 冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全防护标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结
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冲压事故发生率分析
压力机吨位 60T以下
67%
60~100T为 18%
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事故案例
13年10月25日冲压蒙某工伤事故
2013年10月25日上午10:30分,冲压车间员工蒙某 在操作C11号冲压机生产侧板压型时,由于产品堆放不 规范(员工在摆放产品时,将产品倾斜方向朝操作人员) 并且取料操作不当,导致板料从工装车上滑下,砸伤左 腿,造成工伤事故。
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事故案例
事故原因分析:
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事故案例
事故原因分析:
一、该员工安全意识差,违章操作,在清理模具内铁屑时,未按下 红色急停车按钮直接伸手入模操作。 二、该员违规操作,脚下有虚踏现象。 三、模具设计不合理,没有考虑安全要求,而设计成脚踏型。 四、车间对员工安全培训不够,未给员工准备清理模具的必备 工具。 五、管理人员现场监管力度不够,员工麻痹大意。
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事故案例
事故原因分析:
一、员工违章作业; 二、红外线有故障未及时向上反馈并修复; 三、管理人员现场监管力度不够; 四、该员工只重生产效率而不重安全隐患。
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事故案例
12年8月30日邓某工伤事故
2012年8月30日下午某公司员工邓某在冲4L烤箱外壳百 叶窗时, 该员工在完成一次冲压后,发现模具上有铁屑,在 未按下红色急停按钮的情况下,用右手清理模具上的铁屑,右 脚误启动脚踏开关,模具下滑将该员工右手(整个手掌)压在 模具内,造成右手粉碎性离断.
板成形工序(液压机)时,当该员放料未放
好时,前去搬运KC2211前隔板半成品的新
员工李某出于好奇,操作按钮起动了设备,
而汪涛本人当时出于本能反应,手本身已
经缩回了,但随即又伸手进到模区里面推
料,本意是想将未放到位的料推到位,以免
造成报废,因为液压机的速度比较慢,他本
人认为还有时间来完成此项动作,结果因
按钮,1种手触按钮,而按手触按钮时并
设备,建议此按钮改成黄色按钮
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冲床按钮问题
此台机床控制面板按钮中急停按钮 则不易操作,作业员还需点触方式 急停18,影响应急时间. 。
冲床按钮问题
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冲床按钮问题
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什么情况下使用紧急停止开关
1.模具有废料时,清扫模具要急停。 2.整理物料时要急停。 3.停工休息时要急停。 3.模具维修、检查时要急停。 4.设备故障、异常要急停。 5.伸手进入模具内要急停。
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作业流程分析
(4)清除废料:
指清除模具内的冲压废料。
废料是分离工序中不可避免的。如果在操 作过程中不能及时清理,就会影响作业正常 进行,会使工件报废。
注意:请误用手直接在模内清理,在清扫模具 时必须断开电源或紧急停车
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作业流程分析
(5)操纵设备:
指操纵者控制冲压设备动作的方式。
常用的操纵方式有两种: 1. 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易
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事故案例
事故原因分析:
一、出现问题员工不及时上报,越权作业; 二、安全意识不强,安全培训不到位; 三、设备故障未能及时排除,带病工作; 四、设备管理人员点检、保养不到位。
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事故案例
09年3月3日冲压工汪某工伤事故
2009年3月3号晚21:20分左右,某
公司冲压工汪某在车间生产KC2211前隔
1. 手握住安全手时,不能超过手柄,(除压把指定点外)手指部
分超过或全部超过都属操作不当。
2. 工具操作时,保持手部与模区的距离,严禁伸入模区。
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使用工具标准
1. (图一)操作时,食指习惯性的伸出手柄外。 2. (图二)操作时,大部分手指伸出手柄外。
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冲床作业常用工具说明
吸式单头安全手 单头磁铁
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作业流程分析
(l)送料:
将板材送入模内的操作称为送料。
送料操作是在滑块即将进入危险区之前进 行的,操作者的手不在模内操作,是安全的; 但因模具设计问题而使手持板材入模,这时 候具有较大的危险性。
注意:手请勿伸入模内
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作业流程分析
(2)定料:
板材固定在模具定位上的操作称为定料
此操作在送料后,它处在滑块即将下滑的时刻, 由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性,定 料难度加大,会使危险时间加长。
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