凹模零件机械加工工艺设计

《机械制造技术基础》课程设计
题目：凹模零件的机械加工工艺设计班级： ___________
姓名： ______
学号： ________________
指导教师： ____________
2021年7月
目录....................................................................................................................................... 3..
1.1 零件工艺分析 (3)
2机械加工工艺规程的拟定 (3)
2.1 确信生产类型 (3)
(4)
(4)
(4)
3选择加工方式 (4)
(4)
(4)
(4)
4 制定加工工艺线路 (4)
5确信加工余量及毛坯尺寸 (5)
(5)
(5)
(5)
6工序设计 (6)
(6)
7加工工艺卡 (6)
8参考文献
1.1 零件工艺分析
依照零件图分析，外圆柱面、内孔、键槽等有表面粗糙度的要求，而孔的表面粗糙度要求是66山山，公差品级为六、7级，表面粗糙度是Ra0.4um。

该孔是凹模零件的设计基准。

2机械加工工艺规程的拟定
2.1 确信生产类型
毛坯为棒料，生产批量10件。

故生产类型为小批量生产。

小批量生产的工艺特点是采纳调整与修配；木模手工砂型铸造，加工余量大；通用机场加工，但对工人的要求较高。

由于该零件的功用明白，凹模经受冲击载荷，要求凹模具有高的强度和抗冲击性，毛坯的制造为铸造，毛坯为棒料。

①6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，640mm的外圆柱表面粗糙度也较高，因应选择棒料的右半分为粗基准，符合余量均匀原那么。

①6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，640mm的外圆柱表面粗糙度也较高，选择640mm 的外圆柱面为精机准；B面对称度要求，螺纹孔轴线有垂直度要求等，6 40mm的外圆柱面为精机准，知足“基准统一”原那么，加工进程中交替选择40mm 的外圆柱面为精机准，知足“互为基准”原那么。

3选择加工方式
平面的加工方式很多，关于凹模零件，毛坯为棒料，制造方式为铸造，因此选择车床车外圆、车端面，铣床铣扁等。

由于精度要求不高，不用磨床。

由于该零件的尺寸小，应选用钻床麻花钻钻孔，手工扩口钻铰口；螺纹加工用丝锥共螺纹孔，注意在攻螺纹前应安排倒角，幸免折断丝锥；圆柱的右端面的方孔用铣刀跣。

键槽的加工有跣和插两种加工方式。

4 制定加工工艺线路
凹模的生产类型是小批量，在制定该零件的工艺线路时应注意
1）依照“先粗后精”和“先基准后其他”的原那么，一毛坯表面为粗基准，车左端面，最先加工左圆柱面。

调头，再以刚加工的面为精机准，加工剩余的毛坯面。

2）依照“先主后次”的原那么，以刚加工的面为精机准，以右端面为测量基准，加工左端面、加工台阶面，并以此为测量基准，划线找正。

3）将工件放到铣床上，将工件铣扁。

并铣出右端面的方孔。

4）将工件放在钻床上，钻出6 20mm孔，660m m孔，再加工出螺纹孔，倒角，用丝锥攻丝，加工出螺纹。

5）将工件放在插床，插键槽。

5确信加工余量及毛坯尺寸
由《成批和大量生产的铸件机械加工余量品级》表，选择加工余量H级，依照机械加
加工表面的毛坯尺寸需将零件尺寸加上查取的相应加工余量即可，所得毛坯尺寸毛坯直径6 50mm,长度为106mm。

6工序设计
由加工经济精度与零件表面精度设计要求相适应，选择如下;
1）工序五、六、八、9车圆柱面和端面，用C6140。

2）工序10、11铣平面和铣方孔，用XA5032。

3）工序1二、13钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹，用235摇臂钻床。

4）工序14用插床插键槽。

关于小批量生产的零件，通经常使用通用夹具。

三抓卡盘，钻床夹具，铣床夹具等。

凹模加工，采纳了车、铣、钻、扩、攻螺纹等加工方式，那么选刀具是“车刀、铣刀、麻花钻、扩孔钻、丝锥，插刀”。

量具用通用量具，如游标卡尺、千分尺，比较仪等。

7加工工艺卡
8参考文献。