浅谈机械设计加工中常见问题与对策
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
浅谈机械设计加工中常见问题与对策
摘要:现如今我国机械化程度越来越高,机械生产的内容渗透到人们日常生活的各个方面,而机械设计零件加工的质量会直接影响到机械设备的正常运转,也会使我国工业发展的速度受到影响。
因此,要正确看待在机械设计加工过程中体现出的具体问题,在对其产生了解之后,提出有针对性的优化对策,希望可以更好地促进机械设计加工工作的顺利进行,使我国工业行业稳定发展。
关键词:机械设计;机械加工;工业发展
当前我国的工业机械自动化水平已经越来越高,通过机械设计加工以及自动化生产,能够推动工业进步的速度。
良好的机械零件加工质量以及加工的效率,对于这些设备的运行产生着极大的作用,能够使机械设备的生产水平得到显著的提高。
因此必须要在机械的生产过程中,对于设计加工的各个环节进行严格的质量监管,使机械设计加工的综合水平得到明显的提高,解决在机械设计加工中的各种问题。
一、机械设计加工中常见的问题分析
(一)机械加工工艺的精度并不高
机械产品的加工以及制造过程必须要严格把关好每一个零件的加工过程,主要是由于机械的制造环节必然会使用到很多的零部件,它们的质量会直接影响制造出产品的质量。
与此同时机械设计加工的过程本身就需要人工的参与,而人力资源在工作时可能会出现失误,因此而对机械加工的质量产生影响。
除此之外,机械加工过程中使用的机械包括使用的刀具受到磨损,都会导致机械加工的精度降低,因此在实际机械加工过程中加工工作人员本身的技术以及能力,还有机械的操作情况,都会影响到机械加工的精密度。
(二)选择的机械材料不理想
机械加工设计的过程中,材料的选择也会对加工的质量产生影响,在选择机
械加工材料时,必须要对各种材料进行严格、认真、细致的对比和分析,了解材
料本身的性能特点,综合分析实际情况从而达到低成本高质量的目标,选择出更
高品质的机械材料。
实际上,太硬的机械材料在加工的过程中,有可能会很容易
断裂,这不但会导致资金被浪费,也会导致人力资源被浪费;而太过软的材料在
加工的过程中,可能会由于硬度不足而不容易成型,也难以达到想要的机械产品
效果。
总而言之,在具体的加工工作开始之前,要求相关的工作人员能够结合机
械产品的实际需求,选择更符合产品设计加工目标的材料,最终可以最大程度上
加工出更高品质和质量的产品,使设计加工出的机械产品在激烈的市场竞争中占
据有利地位。
(三)机械设计加工的方式太过于落后
当前时代背景下机械设计加工工作不但要追求机械产品在各方面性能的突破,同时也需要兼具完美性以及人性化,当前西方一些国家在机械的设计以及加工的
过程中进行了创新和升级,使先进的理念用到了实践的过程中。
但是我国机械加
工设计的过程中采取的方法要更多依靠加工设计人员本身的经验,使用创新型的
设计方法时,相应的探索就会比较缺乏。
机械设计方法本身的落后心静,会导致
机械设计加工的成果更加先进,而传统的设计理念产生的限制,会导致机械设计
加工创新理念的发展受到影响。
在当前国际平台上,和时代发展相匹配的机械设
计加工理念难以得到充分的运用,如果不追求先进和新颖的机械设计方法,必然
会导致设计加工的效果落后[1]。
(四)机械设计加工的管理技术比较落后
即便当前我国的工业化水平在不断提高,但是和其他先进的国家相比,我国
的工业化速度进展仍然是比较缓慢的,在具体的机械加工设计过程中,有很多企
业采取的仍然是人工管理的方式,这种方式导致在企业发展过程中的人工成本提高,更加会导致机械设计加工的进程推进效果降低。
有很多发达的国家会使用计
算机管理技术来对机械设计加工的过程进行管理,但是我国应用机械设计加工计
算机管理技术方面的效果仍然不是很理想,这就会阻碍机械设计加工领域的发展[2]。
二、机械设计加工问题的有效解决对策
(一)要提高机械加工的精度
机械加工设计的过程中,对于精度方面一直都具有比较高的要求。
但是当前我国在机械加工行业的发展过程中,使用的工艺技术和实际的需求相比仍然可能体现出落后性,这就会对机械加工产品出的质量产生相应的影响。
为了确保机械加工出产品的精密度,必须要对加工的过程来进行严格紧密的控制,尽量减少在实际加工过程中产生的误差问题,确保整体加工的精确度可以和设计方面的实际要求保持一致。
与此同时,还需要对机械加工过程中对加工的精度产生的影响因素进行深入、细致的分析,结合实际提出有效的解决对策,从而更好地采取先进科学的防范措施,解决这些精度方面的问题,提高机械加工的整体质量效果。
在机械加工的过程中,还要认识到,对零件加工质量产生重要影响的还包括零件的夹具,夹具设计的不精准也难以保证加工的零件精准度,因此在制造夹具时,就要结合实际情况确保其准确性,减少设计夹具环节产生的误差。
另外还要明确在机械加工的过程中,产生的误差来源主要是包括内部的应力、刀具的磨损情况以及热变形等,这就需要在机械加工的过程中,科学合理地采取误差补偿法以及转移原始误差法等方式,实现对于加工误差的合理性控制。
(二)科学合理的选择机械加工的材料
在认识到不同的机械设计加工方面的要求之后,选择机械材料时要根据最终的机械加工生产结果和机械生产成果的运行环境来对材料的性能进行判断。
比如说要生产用于高温作业时的一些机械,必然要选择抗热性能更好的材料,而如果是要生产承受压力的一些机械,则需要选择承受性能更好的、也不容易变形的一些材料。
因此在机械的设计加工过程中,要对设计机械的基本需求产生了解,从而能够对使用的机械原材料进行合理性的规划以及安排,使其真正符合原材料生产方面的基本要求,通过货比三家的方式来选择更加经济的原材料,使机械加工的成本得到控制[3]。
(三)要引进更加新颖先进的机械加工工艺技术
在机械设计加工的环节,要将加工的工艺作为基础的支撑,确保每一道工序
都可以得到平稳的运行,如果要使机械加工过程中的常见问题发生的频率减少,
就需要体现出与时俱进的效果,适当引入先进的管理技术以及加工的工艺,安排
专业加工人员应用先进的加工设备,才能够达到理想化的机械设计加工的效果。
比如说在对机械产品进行设计加工时,企业可以适当借鉴西方先进国家所获得的
成果,在其中寻找有效、合理的经验,另外在我国的机械设计以及加工的过程中,同时也要关注思想观念方面的创新以及技术的发展,真正领会时代发展的需求,
从而创新先进的机械设计加工的成果,保障整体的加工效果[4]。
(四)适当应用现代化先进的管理模式
影响到机械设计加工结果的因素中,管理的方法也体现出十分重要的特点。
在具体的机械设计加工管理过程中,有一些企业采取人工的管理模式,虽然也能
够在一定程度上保障机械设计加工的效果,但是这种人工管理模式会体现出缺陷性,无法真正意义上严格、深入、细致的监督生产和加工过程的每一个细节,导
致一些地方的效果不理想,因此要提高机械设计加工产品的质量,必须要结合实
际情况来应用更新的管理模式[5]。
比如说通过现代计算机技术的应用使机械设计
加工的整个流程得到信息化的管理,通过计算机来对实际的情况产生了解,一旦
发现问题,就能够及时通知相关的人员对其进行解决。
结语:
总而言之,机械设计加工的过程当中常见的问题比较丰富,这些问题的存在
对于机械设计加工产品的质量产生了影响。
本文对此进行了研究,探讨了具体的
解决对策,希望可以更好地促进机械设计加工工艺的完善,推动整个行业的发展。
参考文献:
[1]关鹏.机械设计加工中常见问题及优化措施[J].湖北农机化,2020,03:66.
[2]褚晓林.机械设计加工中常见问题及优化措施研究[J].内燃机与配件,2020,23:16-17.
[3]杨捷,高晓丽.机械设计加工中常出现的问题及处理措施[J].山东工业技术,2018,14:6.
[4]刘晓荣.机械设计加工中常见问题及优化措施研究[J].南方农机,2018,4916:45.
[5]胡素芳.机械设计加工中常见问题及解决策略初探[J].中国设备工程,2019,20:92-93.。