样车面漆涂层检验标准
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油漆检验标准
产品型号
HX6307
车间
涂装车间
总第1页
产品名称
纯电动乘用车
工段
面漆线
共3页
第1页
车身面漆涂层质量检验区域划分
技术要求
A区：
1、以车身腰线的下棱线取等高线为分色线（以下称分色线），分色线以上的车身外露表面（含叶子板、前门、后门）。
2、前机盖的上表面。
3、大顶前部（前风挡上沿以后300mm范围内）上表面；后部（后门口上沿向前300mm范围内）上表面。
3、各门下边表面。
1、无锈蚀、无缺漆、漏漆；无明显焊疤，无磕碰划伤，无腻子疤。
2、允许有补漆痕存在；允许有细微、稀疏的颗粒存在。
3、允许有桔皮、砂纸纹存在。
4、允许有D≤0.2mm的针孔存在。
5、允许有流漆痕存在。
6、硬度(铅笔)≥HB；附着力≤1级（2mm划格）。
描图
检验项目
检验方式
检验频次
缺陷等级
B区：
1、车身外表面分色线以下部位（包括下边梁外表面）。
2、坐在车内任何座位上能看见的装饰件盖不住的部位。
3、门框、前门及开门后人站立明显可见表面（不包括密封胶条覆盖的表面）。
4、大顶前后300mm以内的表面。
1、表面平整疤、无可见流漆、裂漆、漆泡；无明显可见杂漆；无色差、虚漆。
3、允许有隐约可见很轻微的砂纸纹存在；允许有不影响外观的轻微的桔皮纹存在。
4、单个总成表面不允许有3颗D≤0.2mm的针孔存在。
5、无明显可见杂质、单个总成表面不允许有5颗D≤0.5mm的颗粒。
6、允许有不易识别的补漆痕存在；门包边胶无漏涂、裂胶。
7、同一车身左右前门、叶子板不允许有明显可见的色差。
3、单个总成表面不允许有超过10颗D≤0.5mm的颗粒存在。
4、无面漆起泡现象，无严重砂纸印；无严重虚漆；大顶无明显凹坑及高点。
5、单个总成表面不允许有10颗D≤0.2mm的针孔存在。
6、硬度(铅笔)≥HB；附着力≤1级（2mm划格）；光泽度（600）≥85%。
D区：
1、发动机罩内腔表面。
2、被零件或装饰件覆盖的表面。
4、前、后保险杠分色线以上外表面。
1、漆膜丰满，无缺漆、露底、遮盖不良、起泡、脱落、生锈现象。
2、表面平顺，无碰、划伤；无腻子疤、流漆、裂漆、漆泡、虚漆。
3、无明显砂纸印；无针孔；无抛光腊。无杂漆（发花、杂色）。
4、不允许肉眼可见的颗粒
5、允许有不影响外观的隐约可见，分布均匀，极轻微的桔皮存在；不允许有能识别的补漆痕存在。
8、厚度：双涂层(无腻子处)≥100μm。
9、硬度(铅笔)≥HB；附着力≤1级（2mm划格）；光泽度（600）≥90%。
描图
描校
底图号
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
批准(日期)
装订号
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
油漆检验标准
产品型号
HX6307
车间
涂装车间
总第2页
6、同一车身左右前门、叶子板不允许有明显色差。
7、厚度：双涂层(无腻子处)≥100μm。
8、硬度(铅笔)≥HB；附着力≤1级（2mm划格）；光泽度（600）≥90%。
9漆膜厚度，中涂层（35-45）μm，色漆层（15-35）μm，清漆层（35-60）μ，总膜厚大约110μm
10、不同颜色漆面搭接部位，不明显锯齿状。
产品名称
纯电动乘用车
工段
面漆线
共3页
第2页
车身面漆涂层质量检验区域划分
技术要求
C区：
1、机盖内板表面。
2、油箱盖内表面，开门可见的车身门框口、立柱、表面及门边(前、后、上部)。
3、被保险杠、散热器罩、前罩灯罩遮挡的部位。
1、漆膜饱满，光泽均匀；无缺漆、裂漆、腻子疤；无锈蚀。
2、允许有不影响外观的补漆痕存在。
备注
描校
按交车标准检验漆膜外观
涂层附着力
涂层厚度
目测
2mm划格器
测厚仪
100%
10%
10%
A
A
A
自检、专检
专检
专检
底图号
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
批准(日期)
装订号
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
油漆检验标准
产品型号
HX6307
车间
涂装车间
总第1页
产品名称
纯电动乘用车
工段
面漆线
共3页
第1页
车身面漆涂层质量检验区域划分
技术要求
A区：
1、以车身腰线的下棱线取等高线为分色线（以下称分色线），分色线以上的车身外露表面（含叶子板、前门、后门）。
2、前机盖的上表面。
3、大顶前部（前风挡上沿以后300mm范围内）上表面；后部（后门口上沿向前300mm范围内）上表面。
3、各门下边表面。
1、无锈蚀、无缺漆、漏漆；无明显焊疤，无磕碰划伤，无腻子疤。
2、允许有补漆痕存在；允许有细微、稀疏的颗粒存在。
3、允许有桔皮、砂纸纹存在。
4、允许有D≤0.2mm的针孔存在。
5、允许有流漆痕存在。
6、硬度(铅笔)≥HB；附着力≤1级（2mm划格）。
描图
检验项目
检验方式
检验频次
缺陷等级
B区：
1、车身外表面分色线以下部位（包括下边梁外表面）。
2、坐在车内任何座位上能看见的装饰件盖不住的部位。
3、门框、前门及开门后人站立明显可见表面（不包括密封胶条覆盖的表面）。
4、大顶前后300mm以内的表面。
1、表面平整疤、无可见流漆、裂漆、漆泡；无明显可见杂漆；无色差、虚漆。
3、允许有隐约可见很轻微的砂纸纹存在；允许有不影响外观的轻微的桔皮纹存在。
4、单个总成表面不允许有3颗D≤0.2mm的针孔存在。
5、无明显可见杂质、单个总成表面不允许有5颗D≤0.5mm的颗粒。
6、允许有不易识别的补漆痕存在；门包边胶无漏涂、裂胶。
7、同一车身左右前门、叶子板不允许有明显可见的色差。
3、单个总成表面不允许有超过10颗D≤0.5mm的颗粒存在。
4、无面漆起泡现象，无严重砂纸印；无严重虚漆；大顶无明显凹坑及高点。
5、单个总成表面不允许有10颗D≤0.2mm的针孔存在。
6、硬度(铅笔)≥HB；附着力≤1级（2mm划格）；光泽度（600）≥85%。
D区：
1、发动机罩内腔表面。
2、被零件或装饰件覆盖的表面。
4、前、后保险杠分色线以上外表面。
1、漆膜丰满，无缺漆、露底、遮盖不良、起泡、脱落、生锈现象。
2、表面平顺，无碰、划伤；无腻子疤、流漆、裂漆、漆泡、虚漆。
3、无明显砂纸印；无针孔；无抛光腊。无杂漆（发花、杂色）。
4、不允许肉眼可见的颗粒
5、允许有不影响外观的隐约可见，分布均匀，极轻微的桔皮存在；不允许有能识别的补漆痕存在。
8、厚度：双涂层(无腻子处)≥100μm。
9、硬度(铅笔)≥HB；附着力≤1级（2mm划格）；光泽度（600）≥90%。
描图
描校
底图号
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
批准(日期)
装订号
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
油漆检验标准
产品型号
HX6307
车间
涂装车间
总第2页
6、同一车身左右前门、叶子板不允许有明显色差。
7、厚度：双涂层(无腻子处)≥100μm。
8、硬度(铅笔)≥HB；附着力≤1级（2mm划格）；光泽度（600）≥90%。
9漆膜厚度，中涂层（35-45）μm，色漆层（15-35）μm，清漆层（35-60）μ，总膜厚大约110μm
10、不同颜色漆面搭接部位，不明显锯齿状。
产品名称
纯电动乘用车
工段
面漆线
共3页
第2页
车身面漆涂层质量检验区域划分
技术要求
C区：
1、机盖内板表面。
2、油箱盖内表面，开门可见的车身门框口、立柱、表面及门边(前、后、上部)。
3、被保险杠、散热器罩、前罩灯罩遮挡的部位。
1、漆膜饱满，光泽均匀；无缺漆、裂漆、腻子疤；无锈蚀。
2、允许有不影响外观的补漆痕存在。
备注
描校
按交车标准检验漆膜外观
涂层附着力
涂层厚度
目测
2mm划格器
测厚仪
100%
10%
10%
A
A
A
自检、专检
专检
专检
底图号
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
批准(日期)
装订号
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期