某公司生产管理部岗位KPI绩效考核指标
生产部绩效考核指标和评估标准
生产部绩效考核指标和评估标准为了确保生产部门的高效运作和持续改进，需要建立一套科学合理的绩效考核指标和评估标准。
以下是一些可能适用于生产部门的绩效考核指标和评估标准：1. 生产效率：生产部门的主要任务是提高生产效率，因此生产部绩效考核的首要指标是生产效率。
生产效率可以通过单位时间内完成的产品数量来衡量。
评估标准可以是与前期相比的增长率，以及与其他类似行业企业相比的排名。
2. 生产成本：生产部门在提高生产效率的同时，也需要控制生产成本。
因此生产部绩效考核指标之一是生产成本。
评估标准可以是与预算相比的实际成本，以及与其他类似行业企业相比的成本水平。
3. 质量控制：质量是企业的生命线，因此生产部绩效考核也需要关注产品质量。
可以通过产品合格率、客诉率等指标来评估产品质量水平。
4. 完成交货期：生产部门的绩效也应该包括对交货期的考核。
及时交货可以提高客户满意度，因此考核指标可以是交货准时率、交货延迟次数等。
5. 安全环保：作为企业的一部分，生产部门也需要关注安全生产和环保工作。
因此绩效考核也需要包括安全事故率、环保合规率等指标。
通过对以上指标和评估标准的考核，可以全面地评价生产部门的绩效水平，发现问题并及时进行改进。
同时，这些指标也可以激励生产部门的员工们不断提高自身绩效，为企业创造更大的价值。
在设计生产部绩效考核指标和评估标准时，需要考虑到不同部门的实际情况和特点，确保指标的科学性和可操作性。
合理的绩效考核指标和评估标准可以帮助生产部门更好地制定目标和改进计划，提升整体运营水平。
1. 生产效率生产效率是生产部门绩效考核的核心指标之一。
它直接反映了生产部门的运营效率和能力。
为了评估生产效率，可以采用生产产量、单位时间内生产数量、装配周期等指标进行量化。
另外，可以通过比较生产效率在不同时间段的变化趋势，了解生产效率的提高或下降趋势，从而及时发现问题并提出改进措施。
评估标准可以是与前期相比的增长率，以及与其他类似行业企业相比的排名。
企业各部门KPI绩效考核指标参考
企业各部门KPI绩效考核指标参考企业的各个部门绩效考核指标是衡量部门工作效率和实现目标的重要依据。
不同的企业部门有不同的绩效考核指标，下面是一些常见的参考指标：1.销售部门-销售额：衡量销售部门的销售业绩和市场竞争力。
-销售数量：衡量销售团队的销售努力和拓展潜力。
-销售增长率：衡量销售部门的市场份额和业务增长能力。
-客户满意度：衡量销售团队的服务质量和顾客关系管理能力。
2.生产部门-生产周期：衡量生产部门的生产效率和交货时间。
-产品质量：衡量产品符合标准和顾客需求的程度。
-缺陷率：衡量生产过程中出现的产品缺陷和修复成本。
-成本控制：衡量生产部门的成本管理和效益。
3.人力资源部门-人员流动率：衡量员工流失和留存情况。
-培训效果：衡量培训投入和员工学习成果。
-招聘成功率：衡量招聘效果和面试质量。
-绩效评估：衡量员工绩效和激励策略。
4.财务部门-财务报表：衡量企业的财务状况和健康度。
-盈亏情况：衡量企业的盈利能力和风险控制。
-成本管控：衡量各个部门的成本使用和控制情况。
-资金回报率：衡量企业的投资回报和财务效益。
5.客户服务部门-投诉处理率：衡量客户服务团队的问题解决能力。
-服务响应时间：衡量客户服务的反应速度和效率。
-服务满意度：衡量客户对服务质量的评价和满意程度。
-客户忠诚度：衡量客户对企业的忠诚度和再购买意愿。
6.研发部门-新产品研发率：衡量研发部门的创新能力和产品开发进度。
-技术专利量：衡量企业的技术创新和知识产权积累。
-研发投入比例：衡量企业对研发的资源投入和重视程度。
-研发效果评估：衡量研发成果的实际应用和商业价值。
以上仅是一些常见的绩效考核指标，企业可以根据自身的行业特点和发展需求来制定适合的指标。
同时，在设定绩效指标时，还需要注意以下几点：1.指标之间的平衡：不同指标之间应相互平衡，不能过于偏重其中一方面，以免影响其他方面的发展。
2.指标的量化和可衡量性：指标要能够量化和可衡量，以便进行数据收集和绩效评估。
生产部的kpi考核指标
生产部的kpi考核指标生产部的KPI（关键绩效指标）是为了衡量生产部门在实现生产目标和提高生产效率方面的成果而设立的一系列指标。
这些指标通常包括生产效率、生产质量、生产成本、员工绩效等方面的考核内容。
通过对这些KPI的有效监控和评估，可以帮助生产部门更好地规划生产计划、提高生产效率、节约成本、提高产品质量，从而为企业创造更大的价值。
以下将详细介绍生产部的KPI考核指标及其重要性。
一、生产效率生产效率是衡量生产部门工作绩效的重要指标之一。
其主要包括生产能力利用率、设备利用率、生产周期、良品率等方面的考核内容。
通过监控这些指标，可以评估生产部门的生产能力、生产效率和资源利用情况，进而发现并解决影响生产效率的问题，提高生产效率。
1.生产能力利用率生产能力利用率是指生产部门实际产量与生产能力的比值。
其计算公式为：生产能力利用率=（实际产量/设计产量）*100%。
通过监控并提高生产能力利用率，可以使生产部门充分利用生产资源，提高生产效率。
2.设备利用率设备利用率是指生产部门设备运营时间与总时间的比值。
其计算公式为：设备利用率=（生产时间/总时间）*100%。
通过监控设备利用率，可以评估设备利用效率，及时调整设备维护和生产计划，提高设备利用率，从而提高生产效率。
3.生产周期生产周期是指生产部门完成一批产品所需的时间。
通过控制和优化生产周期，可以缩短生产周期，提高生产效率，降低库存成本，提高产品供应的灵活性。
4.良品率良品率是衡量生产部门产品质量的重要指标之一。
其计算公式为：良品率=（合格产品数量/总产量）*100%。
通过监控良品率，可以评估生产部门产品的质量状况，及时发现并解决生产质量问题，提高产品质量，提高客户满意度。
二、生产成本生产成本是企业生产过程中直接和间接产生的各项费用。
生产成本的控制和降低对于企业降低产品成本、提高竞争力具有重要意义。
生产部门的KPI考核中通常包括生产成本、能源消耗、原材料利用率等方面的考核内容。
生产主管绩效考核指标
生产主管绩效考核指标生产主管的绩效考核指标是衡量其在生产管理方面的工作表现和成效的标准。
以下是一些常见的生产主管绩效考核指标：1.生产效率：生产主管的首要任务是确保生产线的高效运作。
因此，其绩效考核指标之一是生产效率，即生产线的利用率、生产周期、生产数量等。
2.产品质量：生产主管必须确保生产出的产品符合质量要求，因此，产品质量是考核绩效的重要指标之一、这包括产品的外观、尺寸、性能等方面的质量标准。
3.生产成本：生产主管应该有效控制生产成本，并寻找降低成本的办法。
绩效考核中的一个指标是通过提高生产效率、减少废品率、优化生产流程等方式减少生产成本。
4.生产计划的准确性：生产主管负责制定和执行生产计划，因此，其在计划准确性方面的表现也是绩效考核的一项重要指标。
由于市场需求的变化和生产线的限制，生产计划的准确性直接影响到生产效率和产品交付时间。
5.团队管理能力：生产主管需要领导和管理一个生产团队，因此，团队管理能力也是绩效考核的指标之一、这包括员工培训、激励和激励措施的实施、团队合作能力等方面。
6.安全管理：生产主管需要确保生产线的安全运行，并采取必要的安全措施和培训员工。
因此，安全管理也是绩效考核的一项重要指标。
7.连续改进能力：生产主管需要不断寻找和实施改进生产流程和工艺的方法，以提高生产效率和产品质量。
其在连续改进能力方面的表现也是绩效考核的指标之一8.与其他部门的协调能力：生产主管需要与其他部门密切合作，如采购部门、质量控制部门等，以确保生产计划的顺利实施。
因此，其在与其他部门的协调能力方面的表现也是绩效考核的一个考量指标。
综上所述，以上是一些常见的生产主管绩效考核指标。
当然，具体的绩效考核指标还可以根据企业的要求和生产主管的工作职责进行适当调整和补充。
生产管理绩效指标
2加强生产管理,提高生产效率;
3评鉴作业实际效率,改进生产技术及作业方法;
目标指数
算式
意义及功能
判定标准
1、每一员工平均生产值量生产指数I
总产值
--------
员工人数
测验员工平均生产值,以测定每一员工平均生产能率;
愈高愈佳;
2、每坪场地平均生产值量
8、个人别作业时间能率
个人标准作业时间
------------------ 100
个人实际作业时间
测验个人标准作业时间与实际作业时间之比例,以测定个人作业效率;
愈高愈佳,接近100为理想;
9、机械操作时间率
机械操作时间
------------ 100
作业时间
测验机械操作时间与作业时间比率,以测定机械使用或闲置指数;
总生产值
--------
工场坪数
测验每坪场地平均生产值,以测定每坪场地平均生产能率;
愈高愈佳;
3、直接人工每人平均加工额生产指数II
加工地额
------------
直接人工数
测验直接人工每人平均加工额,以测定每人平均加工能率;
销货额-材料+外制加工+补助材料-消耗品+折旧
加工额= ------------------------------------------
比率愈高愈佳,通常10%~ 80%;
10、运输设备操作时间率
运输设备操作时间
---------------- 100
作业时间
测验运输设备操作时间与作业时间比率,以测定运输设备利用能率;
比率愈高愈佳,通常10%~80%;
生产部的kpi考核指标
生产部的KPI考核指标1. 引言生产部是企业的核心部门之一，负责产品的制造和交付。
为了确保生产部门的高效运作和提高整体绩效，需要制定一套科学合理的KPI（关键绩效指标）考核体系。
本文将详细介绍生产部的KPI考核指标，包括目标设定、衡量方法、权重分配等内容。
2. 目标设定生产部的KPI考核指标旨在衡量生产部门在实现企业战略目标方面的贡献程度，并激励员工追求卓越。
在制定KPI时，应与企业战略目标相对应，并具有可衡量性、可操作性和可达成性。
2.1 生产效率生产效率是衡量生产部门运营能力和资源利用率的重要指标。
可以通过以下几个方面进行评估： - 单位时间内完成产品数量：衡量生产线的生产速度。
- 产品良品率：反映了产品质量控制水平。
- 设备利用率：评估设备投入与输出之间的匹配程度。
- 员工劳动力利用率：评估员工资源使用情况。
2.2 交付准时率交付准时率是衡量生产部门按时交付产品能力的指标。
可以通过以下几个方面进行评估： - 订单交付时间：衡量订单从接收到交付所需的时间。
- 交付延误次数：记录订单未能按时交付的次数。
- 交付延误时间：记录订单延误的时间长度。
2.3 成本控制成本控制是衡量生产部门资源利用效率和成本管理能力的指标。
可以通过以下几个方面进行评估： - 生产成本：包括原材料、人工、设备等直接和间接成本。
- 废品率：反映了废品处理和资源利用效率情况。
- 能源消耗：评估能源使用情况。
3. 衡量方法为了确保KPI考核指标的客观性和公正性，需要制定一套科学合理的衡量方法。
3.1 数据统计与分析生产部应建立完善的数据统计与分析系统，对关键数据进行收集、整理和分析。
可以借助信息化系统，实现数据自动化采集和报表生成，提高工作效率和准确性。
3.2 指标权重分配不同指标对于生产部绩效的影响程度不同，需要进行权重分配。
可以采用层次分析法、专家评估法等方法，根据实际情况确定各指标的权重。
3.3 目标设定与跟踪每个指标都应设定合理的目标值，并进行跟踪和监控。
公司各部门KPI考核指标
公司各部门KPI考核指标1.销售部门：-销售额：衡量销售部门每年的业绩，通过比较实际销售额和预算销售额来评估部门的表现。
-销售增长率：衡量销售部门的增长能力，通过计算销售额的年度增长率来评估。
-客户满意度：衡量销售部门的服务质量，通过调查客户的满意度来评估。
2.人力资源部门：-招聘效率：衡量人力资源部门的招聘能力，通过计算招聘时间和成本来评估。
-员工离职率：衡量人力资源部门的员工留存能力，通过计算员工的离职率来评估。
-培训效果：衡量人力资源部门的培训质量，通过评估员工培训后的绩效表现来评估。
3.财务部门：-盈利能力：衡量公司财务状况的指标，通过计算净利润率和毛利率来评估公司的盈利能力。
-成本控制：衡量财务部门的成本管理能力，通过计算成本与收入的比例来评估。
-资金利用率：衡量财务部门的资金管理能力，通过计算资产负债率和现金流量来评估。
4.技术部门：-技术创新：衡量技术部门的创新能力，通过评估部门的专利申请数量和新产品开发比例来评估。
-技术支持质量：衡量技术部门的服务质量，通过评估客户的满意度和问题解决率来评估。
-成本效益：衡量技术部门的成本管理能力，通过计算技术开发费用与收入的比例来评估。
5.运营部门：-生产效率：衡量运营部门的生产能力，通过计算单位时间内的产量和质量来评估。
-库存控制：衡量运营部门的库存管理能力，通过计算存货周转率和报废率来评估。
-物流效率：衡量运营部门的物流管理能力，通过评估订单的执行时间和准确性来评估。
6.客户服务部门：-问题解决率：衡量客户服务部门的问题解决能力，通过评估客户的问题解决率来评估。
-客户投诉处理时间：衡量客户服务部门的服务速度，通过计算客户投诉的平均处理时间来评估。
-客户满意度：衡量客户服务部门的服务质量，通过调查客户的满意度来评估。
以上是一些常见的公司各部门KPI考核指标，每个公司根据自己的业务需要和战略目标可以进一步细化和补充。
重要的是要确保KPI考核指标与公司整体目标一致，并且能够有效衡量各个部门的绩效。
生产主管KPI指标
所有职员了解公司的安全质量策略
所有职员了解如何实现业务部门的目标
职员有足够的技能和知识完成工作
职员调动解决了业务部门的问题
存在一个非正式的认可系统
2.职员认为：
工作的分配合理
了解所有的计划变动
职员参加了培训
个人的需求得到满足
提高工艺（25％）
解决问题
1.部门制定项目计划，作出分析并实施
2.所有项目成功实施
产品信息（15％）
生产变动
日志信息
测试数据
人工生产数据
薪资数据
包装和仓库部之间有较好的交流
每月由于信息的延误和错误受到的投诉不超过1－2次
生产主管KPI指标
考核指标
考核标准
质量监管（35％）
1．每1000个案件19.42－19.71工时
2．在75％－80％的工作日中所有食品检验合格
3．生产计划变动不超过10％－20％
管理职员（25％）
满足仓库需要
生产计划
生产目标
解决问题
资材
培训计划
顾问
奖励和认可
纪律
1.业务部门经理对下列事项满意：
所有职员了解公司的运作方式和个人的角色
生产管理部关键绩效考核指标
生产管理部关键绩效考核指标序号KPI 指标考核期指标定义/公式资料来源1 生产计划达成率季/年度生产管理部2 部利润达成率季/年度财务部3 劳动生产效率季/年度质量管理部4 交期达成率季/年度销售部5 产品抽检合格率月/季/年度质量管理部6 生产成本下降率季/年度财务部7 生产设备利用率年度设备部8 生产安全事故次数季/年度考核期生产安全事故发生的次数合计生产管理部6.2工艺管理部关键绩效考核指标序号KPI 指标考核期指标定义/公式资料来源1新产品工艺设计任务完成准时率季/年度工艺管理部2工艺试验及时完成率月/季/年度工艺管理部3工艺工装文件差错率月/季/年度质量管理部4工艺工装文件出错损失季/年度因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额生产管理部财务部5标准工时降低率根据实际工艺管理部6工艺改进成本降低率根据实际生产管理部财务部7部门管理费用预算达成率季/年度财务部6.3生产车间主任绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部9生产安全事本次考核总得分 考核 指标 说明员工技能提升率被考核人 考核人 复核人 签字：日期：签字：日期：签字：日期：6.4 生产车间班组长绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间班组长部门生产车间考核人姓名 职位生产车间主任部门生产车间序号KPI指标权重绩效目标值考核得分1生产计划按时完成率 20%考核期确保产量、产值计划100%$时完成2 劳动生产效率20%确保本考核期的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高%3产品一次性合格率20%考核期产品一次性合格率达到%以上4 产品返工率 10%考核期产品返工率应控制在%以 5 工时标准达成率15%考核期工时标准达成率达%6生产安全事故发生次数15%考核期 -般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0 本次考核总得分序号 KPI 指标权重 1 生产计划绩效目标值 考核得分按时完成率15%2 劳动生产效率动生产效率提高%3 交期达成率 考核期确保产量、产值计划100%$时完成10% 确保本考核期的劳动生产效率比上一期的劳10%考核期确保交期达成率在%以上4 产品抽检合格率 5生产计划排程准确率10%10%考核期产品抽检合格率不得低于%考核期不得低于%6 工时标准达成率 10%7 物耗标准达成率 10%8生产现场 5S 质量 5%考核期工时标准达成率达 % 考核期应达到%以上考核期5S 要求的不合格项数不得超过故发生次数 10%全事故为010 员工技能提升率 11有效的流程和制度 得到实施的百分率 5% 考核期一般性的生产安全事故不超过 5% 考核期应达到 %以上考核期确保有效的流程和制度起，重大生产安100%得到贯彻实施考核指标说明被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期6.5 生产车间班组长绩效考核案案名称生产车间班组长绩效考核案受控状态编号一、考核目的为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施案。
生产管理部关键绩效考核指标
生产管理部关键绩效考核指标序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源1 生产计划达成率季/年度生产管理部2 内部利润达成率季/年度财务部3 劳动生产效率季/年度质量管理部4 交期达成率季/年度销售部5 产品抽检合格率月/季/年度质量管理部6 生产成本下降率季/年度财务部7 生产设备利用率年度设备部8 生产安全事故次数季/年度考核期内生产安全事故发生的次数合计生产管理部6.2 工艺管理部关键绩效考核指标序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源1 新产品工艺设计任务完成准时率季/年度工艺管理部2 工艺试验及时完成率月/季/年度工艺管理部3 工艺工装文件差错率月/季/年度质量管理部4 工艺工装文件出错损失季/年度因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额生产管理部财务部5 标准工时降低率根据实际工艺管理部6 工艺改进成本降低率根据实际生产管理部财务部7 部门管理费用预算达成率季/年度财务部6.3 生产车间主任绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部序号KPI指标权重绩效目标值考核得分1 生产计划按时完成率15% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成2 劳动生产效率10% 确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高%3 交期达成率10% 考核期内确保交期达成率在%以上4 产品抽检合格率10% 考核期内产品抽检合格率不得低于%5 生产计划排程准确率10% 考核期内不得低于%6 工时标准达成率10% 考核期内工时标准达成率达%7 物耗标准达成率10% 考核期内应达到%以上8 生产现场5S质量5% 考核期内5S要求的不合格项数不得超过项9 生产安全事故发生次数10% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为010 员工技能提升率5% 考核期内应达到%以上11 有效的流程和制度得到实施的百分率5% 考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施本次考核总得分考核指标说明员工技能提升率被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期：6.4 生产车间班组长绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间班组长部门生产车间考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间序号KPI指标权重绩效目标值考核得分1 生产计划按时完成率20% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成2 劳动生产效率20% 确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高%3 产品一次性合格率20% 考核期内产品一次性合格率达到%以上4 产品返工率10% 考核期内产品返工率应控制在%以内5 工时标准达成率15% 考核期内工时标准达成率达%6 生产安全事故发生次数15% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0本次考核总得分考核指标说明被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期：6.5 生产车间班组长绩效考核方案方案名称生产车间班组长绩效考核方案受控状态编号一、考核目的为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。
生产部员工KPI绩效考核指标
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1．了解员工对组织的贡献。
2．为员工的薪酬决策提供依据。
3．提高员工对公司管理制度的满意度。
二、绩效考核对象
1．已经转正的计件（时）员工。
2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。
安全意识强，无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
出勤
全勤
无迟到、早退，有病事假但不超过两天
一次以上迟到、早退，有病事假3～5天，未刷卡一次
二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次
违纪情况
无
违反行政纪律一次
违反行政纪律两次
违反行政纪律两次以上
工作主动性、协作性
工作积极主动，具有良好的团队合作精神
95%≤C<96%
94%≤C<95%
投入产出率（D）
D≥99.5%
99.4%≤C<99.5%
99.2%≤C<99.4%
99.0%≤C<99.2%
工艺标准的执行情况
严格按工艺要求操作
未违反工艺质量纪律
违反一次工艺质量纪律
违反两次工艺质量纪律
使用设备工具合理性
正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10%
人为造成重大设备故障1000元以上
工作现场及卫生包干区的清洁程度
环境整洁
一处不整洁
两处不整洁
两处以上不整洁
劳保用品穿戴情况
穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次
劳保用品穿戴不齐全两次
劳保用品穿戴不齐全两次以上
生产部各岗位绩效考核标准
不服从工作安排
客户验货准备出问题
客户投诉验货配合问题
未穿工衣 上班玩手机或电脑 上班打瞌睡 检验台面脏乱 成品未按规定摆放 退货产品超3 天未处理
扣分制度（月份）
>90%
10
85%-90%
0
80-85%
-10
75%-80%
-20
<75%
-30
1次
-10
2次以上
-40
<95%
-20
95%-98%
生产部各岗位绩效考核标准
职务
考核项目
总分
考核内容
实际生产效率 30
实际生产效率（产出工时/投入工时)
品质
40
班组长主管
工作态度
20
工作纪律
5
工作区域5S
5
工作效率
30
工作品质
40
物料员
工作态度
10
物料区5S
10
工作纪律
10
工作品质
40
修理工
工作态度
工作纪律
10
工作区域5S
10
成品退货处理 10
制程不良率>10%
-10
>98%
10
1次
-10
2次以上
-40
1次
-20
2次以上
-40
1次
-5
2次
-20
1次
-5
2次
-20
1次
-2
2次
-5
1次
-5
1次
-5
1个
-2
>2个
-5
1次
-10
2次以上
生产部的kpi考核指标
生产部的kpi考核指标生产部的KPI考核指标是衡量生产部门业绩和绩效的重要工具。
它可以帮助企业管理者了解生产部门的运营情况，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增加客户满意度，从而实现企业的整体发展目标。
下面我们将详细介绍生产部的KPI考核指标。
一、生产效率生产效率是指单位时间内生产的产品数量或价值。
它可以通过以下几个指标进行考核：1.1生产总量：生产部门的总产量是衡量生产效率的重要指标。
可以通过统计每个周期内的产量，比如每天、每周或每月，来进行考核。
1.2单位生产成本：单位生产成本是指生产一个产品所需的成本。
通过监控每个产品的生产成本，可以评估生产效率的高低。
1.3机器利用率：机器利用率是指生产设备的利用率。
通过监控设备的运行时间和停机时间，可以评估设备的利用率和生产效率。
1.4停工时间：停工时间是指因故障、维护或其他原因导致生产线停工的时间。
通过监控停工时间，可以评估生产效率的稳定性和可靠性。
二、生产成本生产成本是生产过程中产生的各项费用，包括人工成本、材料成本、设备折旧、能源消耗等。
通过以下指标进行考核：2.1人工成本比例：人工成本是指生产过程中用于支付工资和福利的费用。
通过比较人工成本和总成本的比例，可以评估人工成本在总成本中的占比。
2.2原材料成本比例：原材料成本是指生产过程中用于购买原材料的费用。
通过比较原材料成本和总成本的比例，可以评估原材料成本在总成本中的占比。
2.3设备折旧费用：设备折旧费用是指生产设备因使用年限耗损而产生的费用。
通过监控设备折旧费用，可以评估设备的使用寿命和折旧情况。
2.4能源消耗费用：能源消耗费用是指生产过程中消耗的电力、水和燃料等能源的费用。
通过监控能源消耗费用，可以评估生产过程中能源的使用效率和成本。
三、产品质量产品质量是企业核心竞争力的体现，是企业发展的基础。
通过以下指标进行考核：3.1不合格品率：不合格品率是指生产过程中产生的不符合产品标准的产品数量占总产量的比例。
生产部门绩效考核指标
一、生产部门绩效考核指标：1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。
●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平方米.●趟门月产量设定为5000平方米.●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准●相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。
●考核部门：储运部●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。
●主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。
●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。
●各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。
●考核部门：物控部●相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》，《部门绩效考核统计表》●考核期间：每月一次。
3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%●准交批数以《成品进仓单》为准●考核部门：计划部●相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》●考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。
4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。
●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%●考核部门：质量部●相关记录：《制程检验报告》、《返工单》●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率●成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%●考核部门：质量部●相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集1．实际产能率：●记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》●相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》●步骤：由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。
生产管理岗绩效考核指标
编号
KPI
KPI定义/公式
考核权重
信ห้องสมุดไป่ตู้来源
考核周期
1
生产计划的完成率
保证生产目标的有效实现
定义：已完成的工作项数与计划的工作总项数比例不小于[ ]%
工作记录
月度
2
对产品质量的控制性
确保部门工作目标的有效实现
定义：产品的合格率不低于[ ]%
工作记录
月度
3
生产车间安全管理工作的有效性
确保人员和设施的安全
定义：生产事故的发生次数不多于[ ]次；或为否决性指标
工作记录
月度
4
对生产现场管理的控制性
保证工作过程的顺利实现
定义：成员工作目标的完成率不低于[ ]%
工作记录
月度
5
对产品成本控制的有效性
在圆满完成任务的基础上为公司节省资金
定义：部门实际费用不高于预算的[ ]%
工作报告
月度
某有限公司各部门KPI绩效指标
某有限公司各部门KPI绩效指标某有限公司是一家集科研、生产及销售为一体的高新技术企业，拥有超过300名优秀员工，分为多个部门，包括研发部、生产部、销售部、财务部、人力资源部和市场营销部等。
为了确保企业高效运营和长期发展，各部门设置了KPI绩效指标。
研发部研发部门是某有限公司的核心部门之一，致力于研发新型产品和技术，为企业未来突破提供支撑。
因此，研发部门的绩效指标主要包括以下几个方面：1.新产品研发：衡量研发部门研发新产品的数量和质量，新产品的成功率、竞争性和市场接受程度等因素。
2.创新能力：衡量研发部门创新能力的高低，包括技术突破和专利批准的数量。
3.专业技能：衡量研发团队的技能发展情况，包括员工技能提升的数量和水平评估。
生产部生产部门的绩效指标主要包括以下几个方面：1.生产效率：衡量生产部门的效率水平，包括生产产量、准时交货率、生产周期和利润率。
2.产品质量：衡量生产部门产品的质量高低，包括产品退货率、质量问题比例、客户反馈等因素。
3.卫生安全：衡量生产部门卫生安全的达成情况，包括员工事故率、安全记录、环保等方面。
销售部销售部是某有限公司的重要部门之一，负责把企业的产品和服务销售出去。
销售部门的绩效指标主要包括以下几个方面：1.销售额：衡量销售部门销售额的大小，包括销售数量、销售目标完成情况和销售额增长率。
2.市场占有率：衡量销售部门在市场上的占有率，包括市场份额、市场活跃度、销售渠道控制等因素。
3.客户满意度：衡量销售部门的客户满意度，包括投诉率、问题解决率、客户评价等方面。
财务部财务部门的绩效指标主要包括以下几个方面：1.利润率：衡量企业的利润率，包括营业利润率、毛利率和净利润率。
2.成本管控：衡量财务部门对企业成本的管控情况，包括总成本控制、成本结构控制和成本降低率。
3.资金使用效率：衡量财务部门对资金的使用效率，包括现金流量表、资产负债表和现金流量分析。
人力资源部人力资源部门的绩效指标主要包括以下几个方面：1.员工培训率：衡量员工培训的覆盖率和质量，包括培训参与率和培训效果评估。
生产部绩效考核指标
四、生产部绩效考核指标
生产部经理绩效考核指标
1、生产部经理KPI指标表
2、生产部经理能力/态度要求列表
生产部工程师（土建）绩效考核指标1、生产部工程师（土建）KPI指标表
2、生产部工程师能力/态度要求列表
生产部工程师（生产管理）绩效考核指标1、生产部工程师（生产管理）KPI指标表
2、生产部工程师（生产管理）能力/态度要求列表
生产部工程师（设备工艺）绩效考核指标1、生产部工程师（设备工艺）KPI指标表
3、生产部工程师（设备工艺）能力/态度要求列表
生产部工程师（结构）绩效考核指标
1、生产部工程师（结构）KPI指标表
2、生产部工程师（结构）能力/态度要求列表。
生产部各员工绩效考核指标与标准
项目设备
协调
标准
预测
ROI信息
1.80％－90％的项目与预算的偏差在10％之内
2.由于规模变化降低了5％－10％的成本
3.90％－95％的项目符合规模标准
4.90％－95％的项目获得了项目经理的下列评价：
其运作符合预定目标
有运作价值
没有对其的投诉
易于维修
5.没有对维修的投诉
6.90％－95％的项目能够按时完成
2．维修人员完成60％－70％的主要润滑工作
提高生产、维修关系
3．生产和维修部门人员共同解决问题
4．生产和维修部门人员共同完成70％的装填工作
生产线总监（5％）
5．维修人员认为生产线总监了解维修事务，且能够担当维修总监的职责
交叉培训总监（5％）
6．总监能够担当PM总监的职责
维修总监
考核指标
考核标准
怎样跟踪
个人的需求得到满足
提高工艺（25％）
解决问题
1.部门制定项目计划，作出分析并实施
2.所有项目成功实施
产品信息（15％）
生产变动
日志信息
测试数据
人工生产数据
薪资数据
包装和仓库部之间有较好的交流
每月由于信息的延误和错误受到的投诉不超过1－2次
生产主管－非技术
考核指标
考核标准
如何跟踪
产品质量
每月减少废料8％－10％
每月进行安全监督
主管进行每月监督
安全监督跟踪表
仓储经理助理
考核指标
考核标准
管理仓储职员（20％）
1．部门经理对下列事项满意：
所有仓储职员都有书面的绩效标准
所有仓储职员都了解他们实际表现与标准的差距
生产部员工KPI考核指标
生产部员工KPI考核指标部门指标大豆/花生榨油厂指标1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。
若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。
2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。
3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。
4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13％，2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2%。
5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。
大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长3.09花生榨油厂主管3.10花生榨油厂生产班组3.11花生榨油厂班长3.12花生榨油厂操作工1、预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工2、滤油工、油洗滤布工3、处理滤渣工4、自检员5、打包工和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。
2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。
实际发生额÷额定发生额×100％＝单位制造费用控制率。
3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数÷总抽检次数。
4、由计量中心提供，为实际损耗率÷额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3％定。
5、根据公司的检查办法确定。
3.20小包装车间主管3.21小包装车间班组指标说明：以上指标与小包装厂指标相同，只是具体到各班组。
3.22小包装车间班长3.22小包装车间线长3.23小包装车间操作工1、在线操作工（包括：续桶、贴标、灌装、压盖、验杂、封箱工）2、打油工3、物料管理员指标说明：物料准确率为物料实际发生数÷帐面领用数。
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生产信息记录的完 整性
统计数据的分析
能及时并有条理做好生产信 息的保存和定期汇总工作， 能做到资料完整不缺失，并 且查阅方便
能够按照要求做好生产信息 的保存和定期汇总工作，资 料较为完整，基本不缺失
能够做到及时根据日报表及 基本能做到根据日报表及有
有关数据，进行统计汇总分 关 数 据 ， 进 行 统 计 汇 总 分
基本能做到根据日报表及有 关数据，进行统计汇总分 析，核算当日总入与总出盈 不 能 根 据 日 报 表 及 有 关 数 亏情况，未能进行原因分析 据，进行统计汇总分析，核 和责任追查；未能根据所收 算 当 日 总 入 与 总 出 盈 亏 情 集到的数据对公司物流进行 况，不能进行原因分析和责 统计分析，就减少库存、提 任追查；没有向公司提供建 高库存周转率、盘活资金使 议。 用、提高材料消耗准确性等 方面向公司提供少量建议。
高材料消耗准确性等方面向 高材料消耗准确性等方面向
公司积极建言献策。
公司提供建议。
数，
计算公式 合格（5～6分）
需改进（4分以下）
对于其他部门或他人需要协 作配合的工作热情不高，配 合性差，不能按规定的时间 内完成任务
对于其他部门或他人需要协 作配合的工作不予理睬，不 予配合
基本能够按要求好生产信息 的保存和定期汇总工作，但 归集整理统计资料不及时， 有延误现象，资料偶尔会发 资料有遗失现象 生遗失现象
指标名称
生产信息的统计 的错误次数
（逆0分）
计算公式 良好（7～8分）
出现统计错误的次数和统计延误的次数，
Y=10－应扣分数
工作协作的及时性 、准确性
对于其他部门或他人需要协 作配合的工作灵敏高效，按 规定的时间内完成任务，工 作结果准确无误
对于其他部门或他人需要协 作配合的工作比较灵敏高 效，能按规定的时间内完成 任务，但工作结果有时会有 一些小差错
析，核算当日总入与总出盈 析，核算当日总入与总出盈
亏情况，并进行原因分析和 亏情况，并进行原因分析和
责任追查；根据所收集到的 责任追查；根据所收集到的
数据对公司物流进行统计分 数据对公司物流进行统计分
析，就减少库存、提高库存 析，就减少库存、提高库存
周转率、盘活资金使用、提 周转率、盘活资金使用、提