电镀工艺点镀工艺ppt课件

剝金(1次/8H)
2
膜厚分布 2.1.流量太小 不均 2.2.壓料皮帶太緊
2.3.脈沖通斷比不恰當
3.1.料帶錯位
3 未鍍金 3.2.ring孔堵塞長金
3.3.長金
流量加大(閥門手柄指向2.5刻度) 檢查並調整配重位置 設定40ms:20ms 停機重新定位 清除雜物與剝金 剝金(1次/8H)
Confidential
塑膠
遮避皮帶
配重器
點鍍常出現的問題與改善對策 1.頂PIN
產生原因：
因壓克力材質RING在生產過程中受熱膨脹變形所致，壓克力熱膨脹系數較大 為6*10-5.
改善對策：
1.通過計算其熱膨脹之徑向變量，在RING加工過程中減去這一變量因素即可.
2.壓克力材質使用壽命較短，一般連續使用壽命為3個月.後針對量大量大料號 一律採用PEEK材質，使用壽命為2年以上.
ring鍍區開孔
2. 操作
5.5應用
在ring上安裝料帶 標準:a)用ring PIN定位料
帶carry孔 b)料帶點鍍的位置正
對ring的開孔處。
Confidential
安裝壓料皮帶 標準:a)壓料皮帶選用比料帶寬
但不可壓住PIN針. b)皮帶鬆緊以配重調至配
重桿末端為宜.
Page:18
2. 操作
050-4003-562
面
1.采邵氏50度PVC平面皮
側面﹕同正面功能 區膜厚相當
帶遮蔽﹐因皮帶材料相對 較硬﹐無法完全對非功能 區進行遮蔽﹐槽液滲出至
1.專門設計與Bellow 端子背面相吻合的凸 點皮帶.
1.側面膜厚無 明顯對端子壓力 不足.
2.皮帶重力棰由2.5Kg 改為5.0Kg.
1.對於磨損傳動輪及導位輪可重新加工使表 面光滑再利用；RING磨損後則需更新.
RING表面及傳動輪 2.機台漏電 /導位輪表面 3.長時間使用表面正常會 有金餉屬沉積
2.機台所有電器接地保護.
3.定期對點線鍍備品剝金，傳動輪/導位輪每 周剝金1次；RING連續生產12小時取下剝金 1次.
定位PIN頭部及根部
在點鍍時， 選鍍區域與ring 開孔位置間不會 發生相對移動， 精度可達0.1mm 以內.
RTV皮帶 藥水
壓料皮帶 料帶 ring
定位針 鉑金線 陽極
2. 操作
根據料號 選擇其對 應的ring
調整ring的承載輪， 使兩個承載輪處在同 一平面上.安裝ring. 標準：ring可以靈活
自如地轉動。
安裝水囊並定位. 標準:水囊開口正對
2.皮帶重力棰由2.5Kg 改為5.0Kg.
2.背面完全改 善無滲鍍金現 象
平面狀功能 區在截面處 050-0003-321 （音叉型）
另一非功能 區截面
﹐ 同功能區膜厚相 當
因采線鍍方式無法避免.若 采用較軟皮帶遮蔽會對功 能區膜厚有影響.
/
/
3.長金
長金部位
長金原因
改善對策
1.輪子表面磨損粗糙
3.4.鉑金線應安裝於水囊陽極開孔處,以保証導電效果
Confidential
Page:20
5.7 應用
3.注意事項
3.1.開機前用熱水（50-60度）浸泡ring約半小時 3.2.傳動馬達與輔助馬達間保持較小的張力，在保
持料帶順暢運轉的情況下，張力盡量減小，以 免將料帶拉變形。升走速時兩個馬達同時調整. 3.3.接料時需端子完全重疊，如下圖：
2.背面完全改 善無滲鍍金現 象
平面狀功能
側面及背面
區在平面處 050-0003-707 滲鍍金
側面﹕同正面功能 1.采平面皮帶遮蔽﹐槽液 區膜厚相當 滲出至側面及背面
背面﹕2~8U"
2.因皮帶較寬遮蔽時對端 子壓力不足.
2.開發材質較軟的邵 氏硬度為15度的矽膠 1.側面平均膜 平面皮帶及12度的黑 厚降低3~5U" 色軟膠皮帶.
點鍍工藝教案
2.罩頭結構
1.結構
二 . 點線鍍罩頭結構簡介
主要幾個組成部分:
a. 面板 b. 陽極水囊 c. RING d. 導位輪 e. 托輪 f. 皮帶傳動輪 g. 遮避皮帶 h. 配重器
點線鍍罩頭構件 2.1
陽極水囊
面板
進水口
陽極：白金絲
水囊定位 RTV膠
出水口
點線鍍罩頭構件
RING
以10-20ft/min 的速度開機,做 動態調整.
5.6 應用
調整入料定位輪, 使料帶能夠準確 進入ring,不發 生偏離和幹涉.
準備開機： 開啟點鍍閥門與整流 器(脈沖整流器通斷 比設定為40ms:20ms) 及其他設備,並將機 台走速調至正常走速.
Confidential
Page:19
進一步調整壓 料皮帶輪的位 置,並將配重 調整至規定刻 度.
Page:23
4. 故障處理
5.8 應用
序 號
異常現象
原因分析
1.1.張力過大
1 料帶變形 1.2.料帶不成一條線
1.3.ring的定位針長金
2
膜厚分布 2.1.流量太小 不均 2.2.壓料皮帶太緊
2.3.脈沖通斷比不恰當
3.1.料帶錯位
3 未鍍金 3.2.ring孔堵塞長金
3.3.長金
處理對策
備注
壓克力與PEEK材質加工RING原則：
1.月產能>2000K端子其RING用PEEK材質料加工；月產能≦ 2000K用壓克力 材料加工.
2.新產品未確定產能前先用壓克力材料加工.
2.非功能區背面及側面滲鍍金
端子型態 代各料號 滲鍍金部位 滲鍍膜厚狀況
滲鍍原因
改善對策
改善效果
Bellow狀
兩側面及背
調整張力 調整定位輪 剝金(1次/8H) 流量加大(閥門手柄指向2.5刻度) 檢查並調整配重位置 設定40ms:20ms 停機重新定位 清除雜物與剝金 剝金(1次/8H)
Confidential
Page:24
6.2 心得----刷鍍 VS 點鍍
三.操作難度
刷鍍操作相對要簡單些. 從藥水流量, 整流器電流電壓及刷鍍頭的調節入手即可, 對接頭的質量要求較低.
1.定位PIN植入PIN孔時封 膠不嚴密.
1.依點線鍍sop要求進行作業. 2.發現有長金的立即拆下來重新植PIN.
罩頭框架
1.框架表面未作防護槽液 直接噴到金屬表面
1.金屬架表面灌RTV膠.
2.機台漏電
2.機台所有電器接地保護.
3.3原理
利用ring pin 針對料帶的carry 孔進行定位,使選 鍍區域與ring(點 鍍公輪)的開孔位 置幾乎完全吻合。
OK
NG 必需保持兩端子完全重疊, 否則點鍍時將發生錯位
3.4.鉑金線應安裝於水囊陽極開孔處,以保証導電效果
Confidential
Page:22
5.8 應用
4. 故障處理
序 號
異常現象
原因分析
處理對策
備注
1.1.張力過大 1 料帶變形 1.2.料帶不成一條線
調整張力 調整定位輪
1.3.ring的定位針長金
RING PIN
RING
RTV
PIN
材質:PEEK
點線鍍罩頭構件
Peek材質
亞克力材質
1.價格 PEEK材質價格貴﹐亞克力廉價 2.耐溫性 PEEK耐溫系數高﹐時間長﹐且不易變形
亞克力不易耐溫度﹐且易變形
點線鍍罩頭構件 2.3
RTV
RTV 模
定位功能
點線鍍罩頭構件
導位輪
托輪
培林 培林材質孌更： 不鏽鋼
閥門大 小以手 柄指向 2.5刻 度為宜.
3.注意事項 3.1.開機前用熱水（50-60度）浸泡ring約半小時 3.2.傳動馬達與輔助馬達間保持較小的張力，在保 持料帶順暢運轉的情況下，張力盡量減小，以 免將料帶拉變形。升走速時兩個馬達同時調整. 3.3.接料時需端子完全重疊，如下圖：
OK
NG 必需保持兩端子完全重疊, 否則點鍍時將發生錯位
點鍍的操作較為復雜. 應從矽膠帶的安 裝, 模具與承托輪及導料輪的相對位置, 皮 帶張緊度的調節, 藥水流量的大小, 整流器 的電流電壓及脈沖的通斷比(2:1)几方面入 手. 另外, 接頭質量也至關重要.
Confidential
Page:25
結束語