6sigma绿带案例—纸箱手提柄脱落改善专案

测量环境： 常温常湿（26 ℃ /60%），室外
15
M
测试人员 1
A
576
A
592
B
594
B
586
C
589
C
582
单摆实验摆动次数 (单位：次)
2
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4
5
6
7
8
9
10
519 725 619 774 601 636 798 572 660
527 735 616 780 609 624 790 565 651
根据实验设计重复性、随机化的原则，及两因子两水准两中心点的全因子设计选择， Minitab自动设计出如下表格：
标准序 运行序 中心点
6
1
0
2
2
1
3
3
1
4
4
1
5
5
0
1
6
1
8
7
0
7
8
0
区组
1 1 1 1 1 1 1 1
手柄孔面积 (mm2) 482 640 324 640 482 324 482 482
② 纸箱手柄孔面积 -------此案将利用DOE实验来研究其对Y的影响；
③ 手柄卡板面积 -------厂内使用的手柄卡板面积符合业界标准，此项不做研究；
④ 环境湿度 -------此因素不可控，故不做研究；
⑤ 纸箱瓦楞方向 -------此案将利用DOE实验来研究其对Y的影响.
21
量测重量临界值
备注： 实验环境、测试方法及y的衡量同DOE实验标准一致
实验数据如下：
摆动次数【单位：次】
横向 (改善前)
710
692
729
689
725
器毛重)，三名测试员每批各测试2次（假设同一个人在同一批次的2次测量是重复测量)
实验标准：
Y2为单摆实验摆动次数（spec≥1000次）： 单摆实验来回次数计数至手提柄脱出。
测量方法：
取装箱成品样本，将其固定于离地面1m的垂直悬绳上，水平推动纸箱，使得摆动的角与悬绳 成30ﾟ，即左右摆动角度为60ﾟ，记录摆动次数（往返合计一次），至纸箱手提柄脱落为止。
测量环境：常温常湿（26 ℃ /60%），室外
22
A
实验图片
实验准备
摆动位置标识
23
A
实验过程
实验结果
24
将13~15 号也装入 13.000kg 重物进行重 复实验
纸箱序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
重量（kg）
13.500 13.500 13.500 13.000 13.000 13.000 12.500 12.500 12.500 12.000 12.000 12.000 13.000 13.000 13.000
➢ 相关水准选择
序号
实验因子(Experimental Factors)
A
手柄孔面积
B
输出特性 【y】
瓦楞方向 摆动次数
低水准 Low(-)
324mm2 (12mm*27mm)
横向 (与手柄方向平行)
高水准 High(+)
640mm2 (20mm*32mm)
纵向 (与手柄方向垂直)
望大
27
A
➢ 实验产出
25
DOE实验
A
确定了重量因子，接下来将利用DOE实验确定“纸箱手柄孔面积”和“纸箱瓦楞方向” 对Y的影响：
I. 实验目的：在满足标准设计实验前提下，找出纸箱最优设计
II. 管控因子：
序号
1 2 3 4
管控因子
纸箱 纸箱内重物 实验环境 实验治具
工程记录
同一批次生产的纸箱 同一台电子秤所称，相同材质
瓦楞方向
纵向 横向 纵向 纵向 横向 横向 纵向 横向
摆动次数y (次)
1672 723 1655 1420 776 860 1739 770
28
A
➢ 实验分析（柏拉图&正态图）：
从柏拉图和正态图分析，纸箱瓦楞方向为活跃因子
29
➢ 拟合因子及摆动次数y的方差分析：
A
R-Sq>80%评估回归的 总效果可接受
降低不良率，降低品质成本，提升客户满意度
How-我们如何知道呢？
PD、OQA、 客户反馈
How much-问题的严重程度？ 市场REWORK费用高达十三万美金，且客户强烈抱怨
7
SIPOC分析
D
S
纸箱、 手提柄 供应商
I
原纸、 作业员、 SOP、 RD图纸
客户要求
P
O
C
手柄组装 在纸箱上 的成品
客户
M
结论：
从左侧实际电子秤读数可 得，各重量偏差为 1~3g，依据RD-ME仪 器校验标准， 电子秤上 重量≤5kg，允许误差 ±5g。 因此，实验所用电子秤的
精准度是合格的。
14
量测系统分析
M
测量人员： 三个测试员 测试仪器： 单摆测试治具，30kg电子秤 样本选取：市场反馈PHP纸箱，从10批纸箱里各抽取6pcs，均装入14.116kg重物(同市场抱怨机
弯曲与失拟项目 P>0.05，即无弯曲和 失拟项
30
➢ 摆动次数y的残差分析图：
A
从残差图可看出此 残差服从常态分布
31
A
➢ 剔除“AB ”后DOE分析结果：
瓦楞方向为活跃因子
32
A
从残差图可看出此残差 服从常态分布
1.R-Sq>80%，评估回归的总效果 可接受； 2.弯曲和失拟P>0.05，即无弯曲和 失拟项
问
项目进度甘特图
题
界
问题描述(5W2H)
定
SIPOC分析
不良现象定义与判定
改善目标
3
专案简介
D
1、专案背景：
2014年5月底日本市场发现PHP机种手提柄脱落不良，不良率：5/12（42%），造成客户强 烈抱怨，该机种在日本的库存机器Rework费用已花费约十三万美金，Review厂内各客户手柄 状况，发现多个客户（如：AOC/NDS/LNV/BENQ 等）也有同样结构，且统计3~5月各客户 手提柄脱落不良率高达7237DPPM，存在重大品质隐患，迫切需求改善。
A
实验目的： 找出市场抱怨纸箱手提柄脱落时承受重量的临界值 测试仪器： 单摆测试治具，30kg电子秤 实验条件： 同批次生产的市场反馈PHP纸箱15pcs，PHP 288P6LJEB整机1台
备注：此实验为破坏性实验，纸箱不可重复利用。
测量方法：
1. PHP 288P6LJEB整机称重，结果毛重14.116kg； 2. 将纸箱编号，即1~15号，1~3号装13.500kg重物，4~6号装13.000kg重物，依此类 推，每次重量减少0.500kg，每三个一组； 3. 依号码取纸箱，将其固定于离地面1m的垂直悬绳上，水平推动纸箱，使得摆动的角与 悬绳成30ﾟ，即左右摆动角度为60ﾟ，记录摆动次数（往返合计一次），到1000次时停止。期间 若发现纸箱手提柄脱落，记录此时的摆动次数。
摆动次数
869 870 873 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
结果
NG NG NG OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
A
结论：
市场抱怨纸箱 手提柄脱落时 所承受重量临 界值为13kg.
36
➢摆动次数y的主效应图：
A
从主效应图可以看 出瓦楞方向对其影 响较大，纵向比横 向效果好
通过DOE实验可得，纸箱显著因子瓦楞方向最优设计为纵向。
37
I
优
配对T检验
化
改善前后不良对比趋势图
方
案
未来规划
38
配对T检验
I
实验步骤：
1.经确认，市场抱怨PHP机器毛重14.116kg，纸箱设计：手柄孔面积【20*32=640mm2】，瓦楞 方向【横向】； 2. 根据DOE实验结果，要求厂家一次性生产10个纵向瓦楞和10个横向瓦楞的PHP纸箱，手柄孔面积 为20*32=640mm2. 3. 20个纸箱依次装入14.116kg重物，做单摆实验.
A
有了合格的量测系统，接下来将根据市场不良现象，利用失效树寻找影响品质的关键因子:
手提柄脱落
拉力过大
机器过重
手柄与纸箱的接触面积小
纸箱强度偏弱
纸箱手柄孔面 积大小
手柄卡板面积 大小
环境潮湿
纸箱瓦楞方向
20
影响Y的因子
A
根据如上失效树，得出Y的因素主要有如下五个：
① 机器重量 -------利用单摆实验控制重量单因子找该纸箱手柄所受重量的最大值；
不良现象判定
NG:纸箱手提柄处破裂，手提柄脱出 OK:客户使用手提柄功能正常，纸箱手柄处完好
9
改善目标
8000 6000 4000 2000
0
7237
改善前
单位：DPPM
100
改善后
D
改善前 改善后
10
M
现
不良趋势图
状
电子秤精准度测试
量
测
MSA
11
不良趋势图
M
统计2014年3月至5月HUB/日本市场不良状况，平均不良率分布约7237 DPPM,所以成立专案进行改 善，不良趋势如下：
526 732 610 771 595 626 801 562 657
530 726 616 780 603 634 795 577 666
529 731 617 771 596 636 799 568 653
521 737 608 783 600 640 794 574 669
16
M
对实验所得的数据进行MSA，如下图所示:
B操作员发挥较稳定，后续单 摆实验均为此人操作
17
M
量测系统的变异占 总变异的比例<1%
量测系统 占公差的比例<10%
➢ 据如上分析数 据可得，此量测 系统良好 ➢ 此专案后续工 作均使用该系统 衡量
量测系统鉴别度>5
18
A
失效树
原
影响Y的因子
因 分
量测重量临界值
析
DOE实验
19
失效树
Control Actual： Plan：
6
问题描述：5W2H
D
What-我们的目标是什么？ 缺陷是什么？
目标：降低市场不良率 缺陷：纸箱手提柄脱落
When-什么时候开始的？
2014年5月
Where-现象在哪里被发现？
日本客户
Who-谁会被影响？
SS、PD、QA、CS、客户
Why-我们为何做此案？
33
A
➢ 剔除所有非显著因子后DOE分析结果：
瓦楞方向为活跃因子
34
A
从残差图可看出此残差 服从常态分布
1.R-Sq>80%，评估回归的总效果 可接受； 2.弯曲和失拟P>0.05，即无弯曲和 失拟项
35
➢摆动次数y的交互作用图：
A
瓦楞方向和手柄孔 面积二者之间夹角 较小，因此无明显 交互作用
2、专案目标：
降低市场纸箱手提柄脱落不良率，降低品质成本，提升客户满意度，控制市场不良率在100 DPPM内.
4
项目组织结构图
D
黑带大师：xxx
盟主：XXX资深经理
Leader OQA：XXX
辅导员：XXX
OQA：XXX
OQA：XXX
OQA:XXX
5
项目进度甘特图
D
任务名称
2014/6-7月 6月25日 7月15日
为衡量纸箱手提柄功能是否OK，此案将利用单摆实验模拟客户使用来量测
12
电子秤精准度测试
M
因为实验需要用到30kg的电子秤，如下先对电子秤的精准度进行检定：
实验目的： 确保实验所用电子秤的精准度 测试仪器： 仪校室的1~5kg不等重砝码，30kg电子秤 测量方法：
1. 电子秤清零； 2. 取不等重的砝码，一一放至电子秤上称重并记录读数。
13
实验数据如下：
部件 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5
参考值(kg) 1.000 1.000 2.000 2.000 3.000 3.000 4.000 4.000 5.000 5.000
电子秤读数(kg) 0.999 1.001 2.001 2.002 3.002 3.002 4.001 4.002 5.002 5.003
RD设计图档
RD发布图档给供应商
专案范围 产品 流程
部门別 其他
包括 使用手提柄全机种 客户要求、RD设计、发布图档、厂l 家生产、TPV组装 RD/MFG/QA/IE
N/A
不包括 N/A N/A N/A N/A
8
不良现象定义与判定
D
Y的定义:
纸箱手提柄脱落不良率【Y】= 纸箱手提柄脱落不良数÷抽验量×106【Dppm】
纸箱手提柄脱落改善专案
报 告 人： XX 辅 导 员： XXX 日 期： Jun.-25-14
目录
• 问题界定—D (P3~P10) • 现状量测—M (P11~P18) • 原因分析—A (P19~P37) • 优化方案—I (P38~P43)
• 建立标准—C (P44~P47)
D
专案简介
项目组织结构图
进度
2014/7-8月
2014/8-9月
2014/9-10月
2014/10-11月
7月16日 8月15日 8月16日 8月31日 9月20日 9月21日 9月30日 10月20日 10月21日 11月20日
定义阶段
Define
量测阶段
Measure
分析阶段
Analysis
改进阶段
Improve
控制阶段
同一场地（25℃/60%） 同一治具
III. 实验步骤：
26
A
a. 要求厂家依如下要求提供8个同市场抱怨PHP材质的样品，并编号1-8。
手柄孔面积 （mm2）
瓦楞横向
瓦楞纵向
12*27
1
1
16*30
2
2
20*32
1
1
b. 依Minitab自动设置数据依次给纸箱内装入14.116kg的重物做单摆实验记录摆动次数。