釉料的配方及计算
釉料配方组成
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3）各矿物的质量及质量百分数，见表3-15。
表3-15
钾长石 分子数 分子量 矿物质量 矿物质量百分数（%） 0.003 556.8 1.67 1.67
粘土中矿物质量百分数
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坯料配方组成
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各种氧化物在瓷坯中的作用
二氧化硅 氧化铝 氧化钙与氧化镁
氧化钾与氧化钠
氧化铁与二氧化钛
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瓷中各氧化物成分之间的关系
原料和基本组成成分与坯料配方原料 和组成成分大致相同，由于要求釉料在坯料成瓷的 烧成温度下形成玻璃，所以，釉料配方中熔剂类原
配方基础计算方法，掌握坯、釉料配方的原则、方法和步骤以及熔 块的配置原则，了解坯、釉料配方的组成及其表示方法。
能力目标：培养学生能正确进行坯、釉配方设计和计算。
素质目标：通过相应的实践教学，培养同学们团结协作的实干精
神，具备配方设计所需要的技能。
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学习任务1：
坯、釉料配方
要求：
1. 了解坯、釉料配方的表示方法和坯、 釉料配方组成。 2. 掌握确定坯、釉料配方的依据。
粘土矿物组成的计算
Al2O3 0.251 0.003 0.248 0.004 0.244 0.004 0.240 0.240 0 Fe2O3 0.001 — 0.001 — 0.001 — 0.001 0.001 0.001 0 CaO 0.004 — 0.004 — 0.004 0.004 0 K2O 0.003 0.003 0 — Na2O 0.004 — 0.004 0.004 0 H2O 0.480 — 0.480 — 0.480 0.480 0.480 0
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3.坯釉料配方坯式和釉式的计算
a. 由坯、釉料的化学组成计算坯式和釉式
陶瓷釉料配方大全最简单的陶瓷釉料配方
陶瓷釉料配⽅⼤全最简单的陶瓷釉料配⽅陶瓷釉料的配⽅有哪些？1、⽣料釉釉⽤的全部原料都不经过预选熔制，直接加⽔调制⽽成浆。
2、熔块釉釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并⽤⽔淬成⼩块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。
3、盐釉此釉不须事先制备，⽽是在产品煅烧⾄⾼温时，向窑内投⼊⾷盐，盐的挥发物使坯体表⾯形成薄层玻璃物质。
4、⼟釉此釉是天然有⾊粘⼟经淘洗后直接作为釉料使⽤。
5、长⽯釉此釉主要由⽯英、长⽯、⽯灰、和粘⼟配成，它的特点是硬度⼤，光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。
6、⽯灰釉此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分⼦数应占半数以上，⽯灰釉弹性好，光泽强，也可以烧成⽆光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，制品易烟薰。
7、铅釉此釉部分引⽤铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物⼀起使⽤，强烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最⼤优点是光泽度强，弹性好，能适⽤于多种坯体，并能加强⾊釉的呈⾊，但考虑到铅毒的危害，⽬前应尽量少⽤。
陶瓷釉料的配⽅有哪些？陶瓷⾊釉料⼀般指⾊料和釉料，⽽两者⼜是联络的，即能够合成为⾊釉(或称⾊彩釉)。
⾊料是发⽣⾊彩的物质，⼀般称为⾊剂(pigment)，是以上⾊物和其它质料合作，经⾼温搬烧⽽制得的⽆机上⾊资料。
⾊剂可⽤来制造陶瓷颜料，即以⾊剂和熔剂配成有⾊的⽆机陶瓷点缀彩料；也能够⾊剂掺⼊根底釉中，制造成各种⾊釉。
陶瓷⾊釉料在配制⽅⾯，不仅⽤到通常的原料如长⽯、⽯英和⾼岭⼟等，⽽且要⽤多种不可少的着⾊原料和辅助原料。
⾊剂，⼀般是指⽣成有⾊化合物可掺⼊⽩釉或坯泥中使⽤的基本⾊料。
颜料⼀般是指调整到使⽤温度的可直接⽤于釉下或釉上彩绘的着⾊料。
颜⾊釉是含有着⾊化合物或⾊剂的彩⾊釉料。
将来陶瓷⾊釉料的研制开发任务越来越⼤，其在国际陶瓷业的竞争中将占有越来越重要的位置。
我国陶瓷业应该加快吸收先进⼯艺技术，继续提⾼产品的档次与科技含量，并逐渐形成⾃⼰的釉产品体系与装饰特⾊。
陶瓷工艺学3435釉料配方与计算釉层形成过程09110912
渐转化为有液相参与的反应，并不断地熔解釉料成分，最终使 液相量急剧增加，绝大部分成分变成熔体。而温度的继续升高， 使液态充分流动，对流作用使釉的组成逐渐均匀化。
事实上，釉层不可能完全均匀，在釉中仍然存留着残留石英
或方石英以及未熔的乳浊剂和着色剂颗粒，同时还有少量的气 体存在。
3、配料量表示法。以原料的质量分数来表示配方组成的 方法。
4、示性矿物组成表示法。坯料配方组成以纯理论的粘土、 石英、长石等矿物来表示的方法。
（二）釉料配方的计算 1. 生料釉配方的计算 生料釉是以生料配方经混合磨细后施釉烧成的。 在计算时一般先用长石来满足钾（钠）含量，同时 平衡部分氧化铝，然后用粘土平衡掉剩余的氧化铝， 再逐项平衡其它组成，最后为被平衡的组成采用化 工原料加以平衡。 [例1] P180
二、釉料配方的确定
1、掌握必要的资料
①首先要掌握坯料的化学与物理性质，如坯体的化学组成、 膨胀系数、烧结温度、烧结温度范围及气氛等。 ②必须明确釉本身的性能要求（例如白度、光泽度、透光度、 化学稳定性、抗冻性、电性能）及制品的性能要求（例如力 学强度、热稳定性、耐酸耐碱性、釉面硬度等）。 ③制釉原料化学组成、原料的纯度以及工艺性能等。 除以上三点外，工艺条件对釉的影响也很大，如细度与 表面张力的关系、釉浆稠度对施釉厚度的影响、燃料种类、 烧成方法、窑内气氛等均需在釉料的研究中着重考虑。
影响熔融和均化的因素： ①釉料内部的高温排气。在高温下，釉料内气泡的排出会 在釉熔体中起搅拌作用。温度愈高，釉粘度下降愈大， 搅拌作用愈强，从而使釉层均化较好。 ②原料的状态。原料颗粒愈细，混合的愈均匀，愈能降低 熔化温度，大大缩短熔化时间，增强均匀程度。 ③釉烧时间和温度。釉烧时间长，温度高，会使釉熔化和 均化更充分。
釉料配方设计
2、对于坯式是将中性氧化物 （R2O3）摩尔数调整为1。
3、对于釉式则是将碱性氧化物 （R2O=RO）旳摩尔数综合调整为 1
4、怎样判断坯式、釉式。
硬瓷旳坯式为： 1(R2O+RO)·(3~5)Al2O3·(15~21)SiO2
硬瓷旳釉式为： 1(R2O+RO)·(0.5~1.2)Al2O3·(10~23)SiO2
（三）化学构成表达
1、化学构成：对坯料或釉料进行化学 全分析，并以分析成果表达坯料或 釉料旳化学构成。
2、化学构成项目有SiO2、Al2O、 Fe2O3、CaO、MgO、K2O、 Na2O、灼烧减量等
（四）试验公式（塞格尔式）表达
1、试验公式：根据坯或釉化学构成 中氧化物含量旳百分数，除以各氧 化物旳摩尔质量，得到各组分旳摩 尔数，将摩尔数冠于各氧化物分子 式前，再按碱性氧化物 （R2O+RO）·中性氧化物 （R2O3）·酸性氧化物（R2O）旳 顺序排列起来，并把其中一种旳系 数调整为1，即得试验式（坯式或釉 式）。
（二）矿物构成（又称示性构成） 表达
1、矿物构成：把生产所用旳多种天然 原料中旳同类矿物含量合并在一起， 换算成粘土、长石、石英三种纯矿 物旳质量百分比表达。
2、硬质瓷含纯粘土物质40%~60%， 长石20%~30%，石英20%~30%。
3、软质瓷含纯粘土物质20%~40%， 长石30%~60%、石英20%~40%。
4、当采用低温迅速烧成工艺时，配料应选用烧成 收缩小，烧减小旳原料，降低粘土用量，降低坯 料中游离石英总量，增长熔剂成份等。
（三）拟定配方时应考虑经济上旳合理性 原料尽量作到就地取材，综合利用
（四）借鉴成熟配方
1、利用使用旳或研究单位研制旳某 种产品旳成熟配方。 2、不可机械地搬用,一定要谨慎分 析,并经过试验验证,或在成功经验旳 基础上进行试验创新,最终应以试验 测定成果为鉴定旳根据。
亮光釉配方范文
亮光釉配方范文亮光釉常用于瓷器、陶器的釉面处理，给作品增添光泽和美观。
下面是一种常用的亮光釉配方，供参考：材料：1.钾长石：20%2.硅酸钠：20%3.云母：15%4.透明釉料：20%5.必需油剂：10%6.氧化锌：5%7.氧化铝：5%8.二氧化碳：5%步骤：1.准备材料：将钾长石、硅酸钠、云母、透明釉料、必需油剂、氧化锌、氧化铝、二氧化碳分别称量，将其放入不锈钢容器中备用。
2.混合材料：将钾长石、硅酸钠、云母、透明釉料、必需油剂、氧化锌、氧化铝、二氧化碳加入到搅拌机中，进行搅拌和混合，直至完全均匀。
3.加入稀释剂：根据需要调整釉料的稠度，可以适量加入稀释剂进行稀释和调整。
4.过筛处理：将混合好的釉料通过200目筛进行过筛，以去除其中的杂质和颗粒，保证釉料的质量和光滑度。
5.调整密度：根据需要，可以适当添加一些清水来调整釉料的密度和浓度，以便于喷涂或者浸泡使用。
6.施釉：将调整好的釉料进行喷涂、浸涂或刷涂到需要处理的陶瓷作品表面，注意均匀性和涂覆的厚度，并确保作品的整体光滑度。
7.干燥：施釉完毕后，将作品放置于通风良好的地方进行自然干燥，以确保釉面的干燥和固化。
8.烧制：将施釉干燥的作品放入窑炉中进行烧制，根据釉料配方中所包含的材料和制作要求，进行相应的炉温和烧制时间设置。
以上是一种常用的亮光釉配方和制作方法，具体的配方和步骤可以根据实际需要进行调整和改变。
在制作过程中，还需要注意使用安全设施和防护措施，以确保工作的安全和有效进行。
同时，也需要根据不同材料和瓷器、陶器的特性进行实验和调整，以获得更理想的制品效果。
陶瓷透明釉釉料配方
陶瓷透明釉釉料配方
陶瓷透明釉是一种常见的釉料，它可以让陶瓷制品表面呈现出透明，光滑且具有一定的保护作用。
在制作陶瓷制品时，釉料的配方很关键，下面将介绍一种透明釉的配方。
1. 石英粉 25%
2. 硼砂 23%
3. 海岸土 20%
4. 长石粉 17%
5. 云母粉 15%
以上配方中，石英粉、硼砂、海岸土、长石粉和云母粉都是常见的陶瓷釉料原料。
下面分别介绍一下这些原料在透明釉中的作用：石英粉：石英粉是一种白色粉末状的无机物，它可以增加釉料的硬度和耐磨性，同时还可以让釉面更加光滑。
硼砂：硼砂是一种含硼的无机物，它可以增加釉料的流动性，使釉面更加均匀。
硼砂还可以增加釉料的耐热性和耐水性。
海岸土：海岸土是一种含铁的黄色土壤，它可以增加釉料的粘性，使釉料能够更好地附着在陶瓷制品表面，同时还可以增加釉面的透明度。
长石粉：长石粉是一种富含钾、钠的矿物质，它可以增加釉料的流动性和透明度，使釉面更加明亮。
云母粉：云母粉是一种含铝的矿物质，它可以增加釉料的韧性和粘度，同时还可以增加釉面的透明度和光泽度。
综合以上原料的作用，可以得出这种透明釉配方的特点：流动性好、透明度高、光泽度好、硬度和耐磨性强。
在制作陶瓷制品时，可以根据需要微调各个原料的配比，以得到更符合自己需求的透明釉。
釉料配方组成
本项目讲授与实践累计10学时，学习内容通过两个项目 完成，在项目完成过程中实现学生的知识学习目标、能力 培养目标和素质教育目标。 课堂讲授部分内容，实践性强的内容通过实践教学完成。
项目1: 釉的配方设计 项目2: 坯的配方设计
知识目标：通过本项目学习，使学生掌握坯、釉料配方的依据和
0.018 1.059 0.024 1.035 0.008 1.027 0.480 0.547 — 0.547 0.547 0
Al2O3
0.251
0.003 0.248 0.004 0.244 0.004 0.240 0.240 0
Fe2O3 0.001 — 0.001 — 0.001 — 0.001
0.001 0.001 0
CaO
0.004
— 0.004 — 0.004 0.004 0
K2O 0.003 0.003 0 —
Na2O 0.004 — 0.004 0.004 0
H2O 0.480 — 0.480 — 0.480
0.480 0.480 0
3）各矿物的质量及质量百分数，见表3-15。
表3-15
分子数 分子量 矿物质量 矿物质量百分数（%）
钾长石
0.003 556.8 1.67 1.67
粘土中矿物质量百分数
钠长石
0.004 524.6 2.10 2.11
钙长石
0.004 278.3 1.11 1.12
高岭石
0.240 258．1 61.92 62.00
赤铁矿
0.001 160 0.16 0.16
计算结果见表3-13。 表3-13 粘土中氧化物摩尔数的计算结果
氧化物含量 %
氧化物摩尔 质量
第三章坯釉料配方及其计算
第三章坯釉料配方及其计算
3.1.3、确定坯、釉料配方的依据
①、产品的物理化学性质和使用要求 釉面砖要求有一定的吸水率，才能牢固地粘贴在墙面上；
建筑陶瓷的釉面光滑平整，颜色均一，尺寸规格一致， 这不仅能使建筑物整体美观，而且便于施工。 地砖要求吸水率较小，但应耐磨、耐酸碱腐蚀和防滑等。 日用瓷要求有一定的白度和透明度，釉面光泽好，并对 釉面铅的溶出量有严格限制。
第三章坯釉料配方及其计算
分类的依据
坯体的种类
制 釉料制作方法 造 烧成温度 工 艺 烧釉速率
烧成方法
釉的名称
瓷器釉、炻器釉、陶器釉
生料釉、熔块釉、挥发釉(食盐釉)、自释釉、渗彩釉 低温釉(<1120ºC)、中温釉(11201300ºC)、高温釉(>1300ºC)、易熔釉、难熔釉 慢速烧成釉、快速烧成釉 一次烧成釉、二次烧成釉
3.1.1.4矿物组成表示法
在坯、釉料配方中，把天然原料中所含的同类矿物含量 合并在一起，以纯理论的黏土质、长石及石英三种矿物 来表示坯、釉料配方组成，这种方法称为矿物组成表示 法，又称示性组成表示法。 硬质瓷含纯黏土物质40%~60%，长石20%~30%，石英 20%~30%。 软质瓷含纯黏土物质20%~40%，长石30%~60%、石英 20%~40%。
K2O 、Na2O
主要由长石、瓷土等含有碱金属氧化物的原料引入。 与Al2O3 SiO2形成玻璃相，起助熔作用，提高瓷的透
光性。可提高白度。 K2O 、 Na2O含量过高（>５％），急剧降低烧成温度，
热稳定性大大降低，一般控制含量在５％以下。
第三章坯釉料配方及其计算
CaO、MgO
碱土金属氧化物，一般含量较少，不特别加入。 少量时，和碱金属氧化物共同起助熔作用。 引入可提高热稳定性和力学强度，提高白度和透明度，
龙泉粉青釉釉料配方
龙泉粉青釉釉料配方
龙泉粉青釉是中国传统陶瓷的代表之一，其淡雅的粉青色彩深受收
藏家和艺术爱好者的喜爱。
下面将为大家介绍龙泉粉青釉的配方。
一、釉料配方
1. 云石 45%
2. 黄长石 30%
3. 云母 15%
4. 重晶石 10%
二、釉料配比
在制作龙泉粉青釉时，需要严格按照一定的配比来进行材料的混合。
具体配比如下：
1. 云石：黄长石：云母：重晶石=45:30:15:10
三、烧成温度
将混合好的龙泉粉青釉在经过第一次烧制的胎体上一遍一遍地涂抹上
釉料，然后再放入瓷窑进行烧制。
龙泉粉青釉烧成的温度一般在1230℃左右。
四、特点
龙泉粉青釉烧制完成后，色泽淡雅，具有一定的半透明质感。
在观察
其表面可以发现出现许多细小的气泡，这也是龙泉粉青釉的特点之一，又被称为珠沙点釉。
以上就是龙泉粉青釉的配方和制作过程，希望可以对大家有所帮助。
陶瓷透明釉釉料配方
陶瓷透明釉釉料配方
陶瓷透明釉是一种常见的釉料，它可以让陶瓷制品更加光滑、均匀，并且增加其美观度。
为了获得高质量的透明釉效果，制作配方是至关重要的。
下面将介绍一种常见的陶瓷透明釉釉料配方。
材料:
- 75% 硅酸铝
- 5% 硅酸钠
- 10% 亚氨基甲酸酯
- 5% 硝酸铵
- 5% 碳酸钠
步骤:
1. 将硅酸铝和硅酸钠混合在一起，并搅拌均匀。
2. 在混合物中加入亚氨基甲酸酯，并搅拌至混合物充分溶解。
3. 将硝酸铵和碳酸钠加入混合物中，并搅拌均匀。
4. 将混合物倒入研磨机中，并使用高速旋转进行研磨，直至形成细腻的粉末。
5. 将粉末倒入容器中，并加入足够的水搅拌均匀，形成透明的釉料。
这种陶瓷透明釉釉料配方具有良好的透明度和稳定性，并且可以很好地附着在陶瓷制品表面。
然而，不同的制作条件和原材料可能会影响釉效果，因此需要根据实际情况进行调整和改良。
- 1 -。
基础釉配方
基础釉配方
基础釉是一种常用的陶瓷釉料，由石英、长石、白垩、瓷石等原料组成，可以为瓷器提供一层透明、光滑、美丽的表面。
而不同的瓷器制作需要不同的釉配方，下面将会介绍一种常用的基础釉配方及其配制过程。
石英30%。
长石20%。
白垩20%。
瓷石30%。
步骤：
1.准备所需原料，按照配方比例粉碎石英、长石、白垩、瓷石并筛出细粉末。
2.将不同物料按照比例配好，放入球磨机中进行混合和粉碎。
注意，混合过程中应加入适量清水，并且加水量应根据原料状态和球磨机内部湿度适量调整。
3.将混合后的原料通过筛网，筛选出粒度较细的粉碎物料，并放入反应釜中。
4.在反应釜中加入足够的水，将原料搅拌均匀。
在搅拌过程中，应控制搅拌速度和时间，确保反应釜内的物料均匀悬浮。
5.将反应釜中的物料加热至一定温度，使得原料中的一些组成物质发生化学反应，形成釉料。
6.加热过程中，应根据不同物料的特性和配比情况调整加热温度、时间和升温速率，确保反应釜中的釉料质量均匀、透明度高。
7.等到反应完成后，打开反应釜的出料阀门，将釉料流出并过滤。
8.最后，对釉料进行熟化、调整粘度和透明度等处理，将其制成可使用的基础釉。
总之，制作基础釉是陶瓷制作过程中不可或缺的一步，且需要注意在生产过程中，操作规范、注意安全，确保制作出的基础釉质量好、透明度高、稳定性强等特点。
釉料的配方及计算
❖
烧成范围宽。
❖ 对坯体的适应性强。
熔块釉
❖ 低温熔块釉（添加含PbO、B2O3等强熔剂的原料），其中铅 釉是古代低温釉陶瓷的最主要种类。
❖ 高温熔块釉 （添加含ZnO、BaO、SrO等熔剂的原料）
3 制釉的原料
❖ 天然原料
石英、钾钠长石、粘土、滑石、草木灰、石灰石、 白云石、铅丹。
❖ 化工原料
4.釉料配方
❖ 4.1 釉料配方的依据－－釉中各氧化物的作用
（1）SiO2
❖ 釉玻璃的主体（50％以上），提高釉的熔融温度和粘度 ❖ 赋予釉高的力学强度，良好的热稳定性、化学稳定性，高的 白
度和透明度。
（2） Al2O3
❖ 在釉中的作用类似于 SiO2，但是提高熔 融温度和高温粘度的能 力更强。
❖ 釉的光泽度的基本划分
组
釉(纯铅釉、铅硼釉、铅碱釉、铅碱土釉)、无铅釉(碱釉、碱土釉、碱硼釉、
成
主要着色剂
碱土硼釉)
铜红釉、镉硒红釉、铁红釉、铁青釉、玛瑙红釉
外观特性
透明釉、乳浊釉、虹彩釉、无光釉、半无光釉、金属光泽釉、闪光釉、偏
性
光釉、荧光釉（发光釉）、单色釉、多色釉、变色釉、结晶釉、金星釉、
质
物理特性
裂纹釉、纹理釉、水晶釉、抛光釉
（6）PbO
最强的熔剂，古代低温釉的最主要助熔剂。硅酸 铅玻璃折射率高，光泽度高。适量的 引入与碱金属 氧化物相比可以更好的降低高温粘度，加宽熔融范围； 提高强度、光泽度和弹性；降低热膨胀系数。大 量使 用可使釉的强度和热稳定性降低。
（7）其它氧化物：MgO、ZnO、BaO等。
（8）骨灰、瓷粉、乳浊剂、色料等
黑釉瓷
建阳窑
4.4~5.0
陶瓷工艺学34-35釉料配方与计算,釉层形成过程-0911-0912
影响熔融和均化的因素：
①釉料内部的高温排气。在高温下，釉料内气泡的排出会 在釉熔体中起搅拌作用。温度愈高，釉粘度下降愈大， 搅拌作用愈强，从而使釉层均化较好。
②原料的状态。原料颗粒愈细，混合的愈均匀，愈能降低 熔化温度，大大缩短熔化时间，增强均匀程度。
③釉烧时间和温度。釉烧时间长，温度高，会使釉熔化和 均化更充分。
①根据坯料烧结性能来调节釉的熔融性质（包括熔融温 度、熔融温度范围和釉面性能等三个方面指标）。
②使釉与坯体膨胀系数相适应。釉与坯体膨胀系数相适 应，则需釉冷却凝固后，釉层受压应力，这可以提高瓷 坯机械强度和抗热震性能，消除釉层的开裂和剥落的缺 陷。一般要求釉的膨胀系数略低于坯体的膨胀系数。
③坯釉化学组成相适应。为保证坯釉紧密结合，形成良 好的中间层，应使坯釉料组成有一定的差别，但也不宜 过大，一般以坯、釉酸度系数C.A来控制。
②坯釉中含有CO32-、SO42-、NO3-、Pb3O4等，在高温下分解而 排出气体，产生气泡。 ③熔块中溶入的水分在高温下逸出，形成气泡。 ④Fe2O3在高温下发生分解反应生产FeO和O2，O2在釉层中形 成气泡或通过釉层产生缺陷。
2、由于碳素形成气泡
包括两方面的原因：
一方面，烧成气氛中的CO气体容易被方石英所吸 附，而且CO在高温下裂解产生CO2和C，CO2气体 在釉层形成气泡。
（三）烧结
烧结是指将粉末状态的物质经过加热转化为具有 一定强度的凝集块状物质的过程。
烧结过程受诸多因素的影响。
（四）熔融
釉熔融出现液相有两方面原因：一是自熔，即指釉料中长石、 碳酸盐、硝酸盐、氧化铅及熔块等易熔物的融化；其次是共熔， 是指釉料中几种物质形成各种低共熔物。例如碳酸盐与长石、 石英；铅丹与石英、粘土；硼砂、硼酸与石英及碳酸盐等。
第三章 坯体和釉料的配料计算
Fe2O3 0.0205
CaO
MgO
K2 O 0.0872
Na2O 0.1224
0.0823 0.0319
5、将所得的氧化物的系数按规定的顺序排列，得实验式。
0.0872 0.1224 0.0823 0.0319
K 2O Na2O CaO MgO
0.9795 0.0205
% 67.09 26.33
Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 总计
0.8575 1.217 0.3388 2.170 2.001 100
34
2、将各氧化物百分数除以各氧化物的摩尔质量，得到各氧化物 的摩尔数。 表2—3 摩尔数 SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O
39
例3：坯料配料量为： 石英13% 长石22% 宽城土65% 求此坯料的实验式。
滑石1%
解：1、将原料的化学组成换算为不含灼减的， 2、计算各种原料中每种氧化物的含量，并求每种氧化物的 总质量，列表。 氧化物 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O
石英 长石 宽城土 滑石 总和
11
三.磷酸盐质瓷（骨灰瓷、骨质 瓷）
以骨灰（磷酸盐），高岭土，长石，石 英配料。 1.岩相组成： 玻璃相40%，-Ca3（PO4）2＞40%， Ca-长石20%，少量的方石英，气孔，莫来石。
12
2.配方： 化学组成： 主要化学成分：P2O5，SiO2，Al2O，CaO。 其中的CaO ，P2O5由骨灰引入。 坯式的大致范围： 1.97～9.08 SiO2 1.15～8.3RO ·Al2O3· 0.35～2.67 P2O5
10
工艺特点： １.绢云母质瓷的成瓷范围： 绢云母30—50%，石英 15—25% ，高岭土 30—50%，其它5—10% 实际配方：瓷石70—30%，高岭土30—70% ２.绢云母可形成莫来石，且形成莫来石温 度较低而量多，具有粘土的特征，具有一定的 塑性。随绢云母含量不同烧成温度不同，一般 在1350—1300℃。 3.烧成用还原焰，成瓷后色调柔和。
釉色配方[1]
![釉色配方[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ebd8d2146c175f0e7cd1375f.png)
(1)钧红釉配方釉果 30.6％窑渣 20.4％铅晶料 12.7％铜花 0.5％白玻璃 11.75％绿玻璃 11.7％锡晶料5.1％食盐 2.07％二灰 7.7％钧红釉是景德镇传统名釉之一，渊源于北宋钧窑，衰落于元代，到明代宣德年间，出现仿钧红产品，非常精美。
工艺操作上要注意按配方称量，湿法球磨，细度为万孔筛余1.8％左右。
上釉时，要求在素烧过的瓷胎上，浸或浇一次，待干后再用含水50％的釉浆喷三次，釉层上厚下薄，釉厚1.5～2.0mm。
在油窑或镇窑中以还原气氛烧成，烧成温度为1300℃,内釉一般施纹片釉。
(2)郎窑红配方烧料 1.6％寒水石 0.4％白玻璃 1.2％陈湾67.6％叫珠子 0.4％晶料 0.4％高岭土 0.4％二灰 22.5％铜花 0.4％绿玻璃 3.2％玻璃 0.8％说明：郎窑红是我国著名的传统铜红釉之一，简称“郎红”，也有人称“宝石红"，塞格尔(8eger)称为“牛血红”相传它是十八世纪当时在景德镇的督窑官郎庭极督遣而成，故称郎红。
呈色极为鲜艳光润，釉面有微裂纹。
工艺操作要点是：按配方称料，湿法球磨，细度为万孔筛余0.3％。
上釉时，釉浆含水率为50％，以捺釉法施于坯胎，釉层厚度为1.5～2.0mm。
烧成时，放置在镇窑位的2～4路，以还原焰烧成，烧成温度为1300℃。
(3)釉里红配方铜花0.42％陈湾74.97％锡晶料 1.67％海浮石1.19％石木0.81％一寒水石0.26％釉灰渣 14.28％花浮石1.21％陀星石 0.40％说明：釉里红是我国传统釉中彩的鼻祖。
它是通过铜化合物配合一定原料磨至极细而画在釉下呈色的。
其装饰产品同其他传统铜红釉产品一样名贵,在生产过程中，必须接配方称料，涅磨研细。
上釉时，先在坯胎上施一道青白釉，再用釉里红色料装饰花纹，.然后再盖上一层青白釉。
用还原焰饶成，烧成温度为1280℃。
(4) 三阳开泰配方釉灰渣17.90％乌金土 33.59%瑶里釉果 33.34%祁门 17.90%说明：“三阳开泰源于<易经>，本是描写时令节候的征兆。
釉料概述、性质、依据和计算
熔融温度范围过窄，烧成操作控制困难， 易产生流釉或生釉；
熔融温度范围过宽，导致①始熔点前移； ②使上限与下限釉面质量不同（组分挥发、内 扩散）
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实际应用时中，考虑釉的始熔温度和熔融温度范围 不能脱离坯体的烧结性能和具体的烧成条件。 对于日用瓷： ①始熔温度应高于坯体烧结温度的下限；（便于排气） ②始熔温度不应超过制品烧成温度（范围）的下限； ③流动温度（熔融温度范围上限）应与制品烧成温度 （范围）的上限相对应。
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釉熔融温度范围
T始融
●● ●
T坯烧结 T烧成下
T流动
●● ●
T烧成上 T坯膨胀
制品烧成温度范围
坯体烧结温度范围
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··釉的烧成温度的估算
(1) 酸度系数法 （C.A） C.A ＝（酸性氧化物mol数）/（碱性氧化物mol数）
C.A
RO 2
R2ORO 3R2O3
式中：RO2— 酸性氧化物mol数； R2O、RO、R2O3—碱性氧化物mol数；
慢速烧成釉、快速烧成釉
一次烧成釉、二次烧成釉
主要熔剂 长石釉、石灰釉（石灰—碱釉、石灰—碱土釉）、锂釉、镁
组
釉、锌釉、铅釉(纯铅釉、铅硼釉、铅碱釉、铅碱土釉)、无
成 主要着色剂 铅釉(碱釉、碱土釉、碱硼釉、碱土硼釉)
铜红釉、镉硒红釉、铁红釉、铁青釉、玛瑙红釉
外观特性 透明釉、乳浊釉、虹彩釉、无光釉、半无光釉、金属光泽釉
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（B）硬度
硬质瓷
划痕硬度
釉面硬度一般为 莫氏硬度7~8；维氏硬度5200~7500MPa
影响硬度的因素： (1)化学组成：适应加和性法（p166）
材料工艺陶瓷的配料及计算
一、陶瓷坯釉料配比和组成的表示方法
4、配料量表示法（釉料和坯料都可以采用该方法表示， 但初学者不容易分清坯、釉式），即在陶瓷配方中，用原 料的质量分数(或质量)来表示配方组成的方法。例如：鲁 青瓷配方如下，煅烧滑石75％、长石12％、新汶高岭土 10％、莱阳土3％、碱0.3％粉；某厂坯料配料量，石英29 ％，长石21％，大同砂石32％，界牌土15％，滑石3％。 现在许多工厂都以某种矿物的产地来命名及计算添加量。
三、陶瓷坯、釉料的配方计算
④用0.2637除各氧化物的量，得到一套以R2O3系数为1的各氧化物系 数。
SiO2＝1.116/0.2637＝4.232 Al2O3＝0.2583/0.2637＝0.9795 Fe2O3＝0.0054/0.2637＝0.0205 CaO＝0.0217/0.2637＝0.0823 MgO＝0.0084/0.2637＝0.0319 K2O＝0.0230/0.2637＝0.0872 Na2O＝0.0323/0.2637＝0.1224 ⑤将各氧化物按照规定的顺序排列，得到瓷坯的坯式。
三、陶瓷坯、釉料的配方计算
单一的天然原料很难满足陶瓷生产的化学成分和工艺性能要求， 往往需要几种物料配合陶瓷坯体配方的计算是采用满足主要化学 成分和工艺性能要求来逐步计算的。
产品的物理性质和使用性能要求是考虑坯料和釉料组成的主要依 据，如：日用瓷要求坯体的白度、釉的透明度和光泽度，整套的 瓷器器形规整、色泽一致；而电瓷则要求较高的力学性能和电器 绝缘性能，釉面砖则规格一致、表面平整并有一定的吸水率。在 拟定陶瓷的配方时，可采用一些工厂或研究单位积累的经验和数 据，以节省时间且提高效率。
一套以碱性氧化物或中性氧化物为1mol的各氧化物的数值； ④将上述各氧化物的量按RO、R2O3和RO2的顺序排列为实验式。 下面是某瓷坯的化学组成，试计算其实验式。
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釉的名称
瓷器釉、炻器釉、陶器釉
生料釉、熔块釉、挥发釉(食盐釉)、自释釉、渗彩釉 低温釉(<1120ºC)、中温釉(11201300ºC)、高温釉(>1300ºC)、易熔釉、难熔 釉 慢速烧成釉、快速烧成釉 一次烧成釉、二次烧成釉
主要熔剂
长石釉、石灰釉（石灰—碱釉、石灰—碱土釉）、锂釉、镁釉、锌釉、铅
❖ 4.1 釉料配方的依据－－釉中各氧化物的作用
（1）SiO2
❖ 釉玻璃的主体（50％以上）,提高釉的熔融温度和粘度 ❖ 赋予釉高的力学强度，良好的热稳定性、化学稳定性，高的 白
度和透明度。
（2） Al2O3
❖ 在釉中的作用类似于 SiO2，但是提高熔 融温度和高温粘度的能 力更强。
❖ 釉的ห้องสมุดไป่ตู้泽度的基本划分
❖ 石灰釉特点（古瓷）
(1) 釉式中CaO的摩尔（mol) 数不小于0.5。 (2) 弹性好，透明度好，还原气氛易烟熏，烧成范围窄。 (3) 与氧化铝含量较高的坯结合较好。
2.其它种类的釉
镁质釉及其特点
❖ 由滑石等镁质原料引入的熔剂性氧化物MgO在釉式中的含量不 小于0.5 mol。
❖ 热膨胀系数小,不易烟熏，有利于白度和透光度的提高，
光泽釉（釉式）中Al2O3/SiO2＝1:6 ~ 10 无光釉（釉式）中Al2O3/SiO2＝1:3 ~ 4
（3）CaO
釉中是主要熔剂,古代高温釉的主要助熔剂，可以降 低釉的粘度，提高釉的流动性和釉面光泽度，对有些 色釉可增强釉的着色 能力（如铬锡红釉），一般其用 量不超过18%，过多会使釉结 晶，形成无光釉。CaO 与碱金属氧化物相比，能增加釉的抗折 强度和硬度， 降低釉的膨胀系数，能提高釉的化学稳定性。另 外， CaO可改善坯釉结合性。配料中常采用石灰石，其密 度小， 能增强釉的悬浮性。
(1) 装饰作用: 可以使陶瓷表面光滑、明亮、美观,提
高陶瓷的艺术、欣赏价值。 (2) 可以改善瓷胎的各种性能：
釉具有不透水、不透气 、易洗涤、耐污 染 、耐腐蚀等优良性能。可以提高陶瓷的化 学稳定性、防污性（平滑、表面积减小） 力 学性能、电学性能等。
1.3 制造陶瓷时对釉的基本要求
❖ 有均匀的、光润的、有玻璃光泽的表面 （特 殊效果的釉除外） 不可发生开裂或剥落现象 （特殊效果的裂纹釉除外）
低膨胀釉、半导体釉、耐磨釉、抗菌釉
显微结构 用途
玻璃态釉、析晶釉、结晶釉、分相釉 装饰釉、粘接釉、丝网印花釉、商标釉、电瓷釉等
2.3.2 几种常见釉举例
❖ 长石釉特点
(1) 釉式中K2O和Na2O的摩尔 数(mol)之和不小于0.5。 (2) 硬度大,光泽度较高，略带乳白色，烧成范围宽。 (3) 与氧化硅含量较高的坯结合较好。
2.2 釉的分类
❖ 釉的分类方法
釉的分类按不同基准有不有的名称,一般可按坯 体的种类、制造工艺、组成、性质、显微结构、 用途进行分类。
我国生产中习惯以主要熔剂种类及外观特征命 名釉料，如铅釉，石灰釉，长石釉，乳浊釉，无 光釉，颜色釉等。
分类的依据
坯体的种类
制 釉料制作方法 造 烧成温度 工 艺 烧釉速率
釉的本质
❖ “釉“的配制与烧成,我国古代是一门很神秘、 很具挑战性的学问，古代的许多名窑、名瓷 都是以独特的釉来命名的:祭红、郎窑红、唐 三彩、兔毫、油滴、窑变花釉、……。
❖ 但是万变不离其宗，用一句简要的话进行概 括：釉是附着在陶瓷坯体表面的一种玻璃或 玻璃与晶体混合物的连续粘着层。
1.2 釉的作用
❖ 高温流动性好,釉面易于平滑 ❖ 耐酸碱腐蚀 ❖ 根据实际需要的其他特殊要求
2 .1釉的特点
➢ 釉的特点
大多数釉是玻璃体,具有普通玻璃的物理化学性质。
➢ 釉与玻璃的不同点
釉层中含有气泡和晶体。 釉化学组成中氧化铝较玻璃高。 釉的熔融温度范围较宽。
➢ 产生差异的原因
配方不同。 烧成制度不同。 釉与坯体之间会发生扩散和反应。
❖
烧成范围宽。
❖ 对坯体的适应性强。
熔块釉
❖ 低温熔块釉（添加含PbO、B2O3等强熔剂的原料），其中铅 釉是古代低温釉陶瓷的最主要种类。
❖ 高温熔块釉 （添加含ZnO、BaO、SrO等熔剂的原料）
3 制釉的原料
❖ 天然原料
石英、钾钠长石、粘土、滑石、草木灰、石灰石、 白云石、铅丹。
❖ 化工原料
4.釉料配方
（6）PbO
最强的熔剂,古代低温釉的最主要助熔剂。硅酸铅 玻璃折射率高，光泽度高。适量的 引入与碱金属氧 化物相比可以更好的降低高温粘度，加宽熔融范围; 提高强度、光泽度和弹性；降低热膨胀系数。大 量使 用可使釉的强度和热稳定性降低。
（7）其它氧化物:MgO、ZnO、BaO等。
（8）骨灰、瓷粉、乳浊剂、色料等
❖骨灰 可提高光泽度,促进釉料分相，提高白度。 ❖瓷粉 取代长石调节釉料，可提高釉的熔融温度，
❖降低釉的高温粘度。减少釉面针孔，提高白度。
第四章 釉料的配方及计算
1.1 釉的概念
汉字中的“釉”,由彩和油的偏旁部首组成。 “釉”字古通“油”字，宋代编纂的按照汉字字音 分韵 的字书《集韵·宥韵》中记载， “釉，物有光 也，通作油”，说明釉是一种有油状光泽的物体。 后来为和“油”相区别，改为“釉”，更进一步表 明“釉”的含义是指有油状的光泽同时有颜色的物 体。陶瓷制品表面多半穿着一件光滑、平滑、漂亮 的外衣，“赤膊上阵”的很少。这件五彩缤纷的外 衣就是我们所要介绍的”釉“。
（5） Li2O、Na2O、K2O
都是强熔剂,降低熔融温度和高温粘度，降低化学 稳定 性和力学强度。助熔能力: Li2O> Na2O >K2O。 Li2O 在无铅釉中使用可使釉的热膨胀系数降低，光泽 度高，强度和耐酸性有一定的提高。Na2O 降低弹性 和抗张强度，提高热膨胀系数，光泽度差。 K2O 常由 钾长石引入，比钠长石熔融温度范围宽，粘度大，
组
釉(纯铅釉、铅硼釉、铅碱釉、铅碱土釉)、无铅釉(碱釉、碱土釉、碱硼釉、
成
主要着色剂
碱土硼釉)
铜红釉、镉硒红釉、铁红釉、铁青釉、玛瑙红釉
外观特性
透明釉、乳浊釉、虹彩釉、无光釉、半无光釉、金属光泽釉、闪光釉、偏
性
光釉、荧光釉（发光釉）、单色釉、多色釉、变色釉、结晶釉、金星釉、
质
物理特性
裂纹釉、纹理釉、水晶釉、抛光釉