陶瓷工艺中的釉料制备及应用
陶瓷釉料配方工艺原理与瓷器质量改善
陶瓷釉料配方工艺原理与瓷器质量改善陶瓷釉料配方工艺原理与瓷器质量改善陶瓷釉料是陶瓷制作过程中非常重要的一环，它不仅能够增加陶瓷表面的美观度，还能够提升陶瓷的强度和耐久性。
在陶瓷制作过程中，釉料的配方工艺以及工艺原理的理解对于确保瓷器质量的稳定和改善至关重要。
首先，陶瓷釉料的配方工艺是指将各种不同的化学物质按照一定的比例混合以制成釉料的过程。
釉料中常用的化学物质包括各种石英、石灰石和粘土，以及一些金属氧化物如铝、钾、镁等。
这些化学物质的比例和配合方式直接关系到最终的釉料配方和性能。
釉料的性能主要取决于矿石的选择和磨制工艺。
不同的矿石有不同的化学成分和晶体结构，因此在磨制釉料时需要根据矿石的特性进行相应的处理。
一般来说，矿石越细腻，釉料的质地就越均匀，颜色也会更加鲜艳。
此外，磨制过程中的温度和时间也会影响到釉料的性能，需要控制好这些参数以获得理想的釉料质量。
其次，陶瓷釉料的工艺原理是指通过控制配方和烧制过程来改善陶瓷的质量。
对于陶瓷而言，釉料起到了保护作用，能够使陶瓷表面形成一层致密的涂层，防止其受到外界环境的侵蚀。
此外，釉料还能够填充陶瓷表面的微孔，减少细菌的滋生和陶瓷的吸水性。
因此，通过改变釉料的配方和烧制过程，可以改善陶瓷的质量。
改进陶瓷釉料配方的方法主要包括两个方面：一是优化釉料中各种化学物质的比例和配合方式，以获得更加均匀和稳定的釉料质地；二是引入新的化学物质或改变烧制工艺，以改善陶瓷的特殊性能。
例如，可以添加一些玻璃或釉膜剂来提高釉料的透明度和光泽度，或者添加一些抗菌剂和防腐剂来增加陶瓷的寿命。
除了配方工艺的改进，烧制工艺也对陶瓷的质量有着重要影响。
烧结温度、时间和气氛都会直接影响到陶瓷的致密度、硬度和光泽度。
因此，在烧制过程中需要控制好这些参数，以获得理想的陶瓷质量。
同时，采用先进的烧制设备和技术也能够提高陶瓷的品质和生产效率。
总之，陶瓷釉料配方工艺原理的理解和瓷器质量改善是陶瓷制作过程中的关键环节。
陶瓷釉料配方600例
陶瓷釉料配方600例
陶瓷釉料是一种用于陶瓷制品的涂料，具有装饰和保护作用。
在陶瓷釉料的配方中，通常包含有颜料、助剂、填料等成分。
下面将介绍一些常见的陶瓷釉料配方。
1.透明釉料配方：
-75%的石英砂
-10%的炭酸钠
-5%的矾石
-10%的无铅釉料
2.白釉料配方：
-40%的白云石
-30%的石英砂
-10%的白泥石
-10%的长石
-5%的无铅釉料
-5%的助剂
3.油绿釉料配方：
-35%的石英砂
-25%的铬绿石
-20%的白云石
-15%的长石
-5%的无铅釉料
4.靛蓝釉料配方：
-40%的石英砂
-30%的钴铝矾
-15%的白云石
-10%的长石
-5%的无铅釉料
5.紫罗兰釉料配方：
-30%的石英砂
-30%的镁矾
-20%的白云石
-15%的长石
-5%的无铅釉料
这只是一小部分陶瓷釉料配方的例子，根据不同的需求和效果，还有许多其他配方可供选择。
每种配方的成分和比例都可能有所不同，取决于所要制作的陶瓷产品的特性和要求。
釉料制备及施釉
2.池炉
• 图3-6-6为良种不同池炉的结构示意图。 • ??????????????????
池炉与坩埚相比，具有以下特 点：
• （1） 熔块料与火焰直接相接触，受 气氛影响。 • （2） 产量高，劳动条件好，易实现 自动化。 • （3） 结构简单，维修费用低 • （4） 熔块料中易挥发组分有损失， 但仍呢感保证熔块质量。
2浇釉法
• 浇釉是将胚体放在旋转的机轮上，釉浆 浇在胚体中央，借离心力使得浆体均匀 散开。或使釉浆流过半球浇釉器表面在 流向胚体。此发适用于盘碟或者单面层 瓷砖或胚体强度较差的胚体。
3喷釉发
• 利用喷枪或喷雾器将釉浆成雾滴使之附 在胚体上。胚与枪的距离、喷釉压力、 釉浆密度决定釉层厚度，此发适用与大 型，薄壁或形状复杂的生胚。可多次喷 釉以增加厚度，近年来卫生陶瓷生产线 上采用自动喷釉，并设计出静电喷釉， 使之操作时损失大为减少。
1.
熔块的配制原则
• （ 1 ）（ SiO2+B2O3 ）：（ R2O+RO ） = （ 1 ： 1 ） — （3：1）。此外必须考虑PbO、B2O3和碱金属氧 化物在高温时的挥发。 • （ 2 ）在熔块中碱金属氧化物与碱土金属氧化 物之比小于1：1 • （3）熔块中的酸性成分须含SiO2 ， 但如果加 入B2O3，则SiO3与B2O3之比宜大于或等于2：1。 • （4）熔块中Al2O3不宜超过0.2mol（釉式），
二、釉熔体的粘度、润湿性和 表面张力
在成熟温度下，釉的粘度过小，则流动性过大，容 易造成流釉、堆釉及干缺陷；釉的粘度过大，则流 动性差，易引起橘釉、针眼、釉面不光滑，光泽不 好等缺陷。 釉的表面张力对釉的外观质量影响很大。表面张力 过大，阻碍气体的排除和熔体的均化，在高温时对 坯的湿润性不好，容易造成缩釉缺陷；表面张力过 小，则易造成“流釉”（当釉的粘度也很小时，情 况更严重），并使釉面小气孔破裂时形成针孔难以 弥合，形成缺陷。
陶瓷工艺学第六章坯、釉料制备
二、生料釉制备 生料釉制备流程参见P309-310。
三、熔块釉料制备 熔块釉料制备流程参见P311。
第四节 坯釉料制备的主要工序及设备
本节主要内容： 一、原料粉碎 二、筛分 三、除铁 四、泥浆脱水 五、陈腐与练泥
一、原料粉碎
块状的固体物料在机械力的作用下而破碎使块度 或粒度达到要求，这种原料的处理操作，即为原 料粉碎。
坯料制备新工艺： 天然原料加工专业化和质量标准化； 采用喷雾干燥代替压滤脱水； 采用电子计算机配料及控制。
（二）日本的塑性坯料制备 日本对原料要求很严格，非常注重原料的研究工
作，他们认为没有标准化的原料，就谈不上后续 工序的产品品质。所有原料都按标准精制，并分 为高级、中级、低级，按质论价。
（二）注浆坯料的品质要求
①泥浆流动性要好，含水量要少。一般泥浆含水量 在28%~38%，含水量过高，要获得厚度符合要求的 坯体，则泥浆在模型中停留时间过长，并是非可塑性 原料颗粒沉降，致使泥浆分层，造成废品；含水量过 少则难于获得粘度相当低的泥浆，粘稠泥浆流动性差， 不能充分注满到模型中的各部位，易产生废品。
坯料的可塑性主要取决于强可塑性粘土的用量，而 瘠性原料如长石、石英等会降低坯料的可塑性。
2、含水量
坯料的含水量应适宜，分布应均匀。对于大型器 皿，手工成形，水分含量在23%~25%；一般器皿，旋 压成形，水分含量在21%~23%；一般器皿，滚压成形， 水分含量在19%~24%。 3、细度
坯料的细度要求能够通过万孔筛，即筛下的颗粒 粒径均小于0.06mm。生产中以通过万孔筛筛余量来控 制，一般要求筛余在0.2%~1%。坯料达到这样的细度， 具有足够大的总表面积，扩大了颗粒之间的接触面，使 各组分之间达到充分混合，提高混合的均匀度。这样在 成瓷过程中能加快固相反应的速度，降低成瓷温度，提 高瓷质强度，改善瓷的半透明度。细度主要是通过研磨 时间来控制。
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程陶瓷釉料是一种陶瓷制作过程中不可或缺的材料，它能够给陶瓷制品赋予不同的颜色、质感和特殊效果。
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程一般可以分为原料准备、碎料、研磨、筛分、配料、煅烧以及后续加工等步骤。
首先，原料准备是制作陶瓷釉料的第一步。
釉料的主要原料包括各种氧化物和碳酸盐，如硅酸盐、铝酸盐、钠碱质、钙质等。
这些原料需要经过精细的加工和处理，确保其质量和纯度。
接下来是碎料的过程。
原料通常是以矿石的形式存在，所以需要将矿石进行破碎，确保原料能够顺利进行后续的工艺流程。
碎料可以选择用破碎机进行破碎，也可以选择用球磨机进行碎磨。
研磨是为了进一步细化原料，提高其表面积以便于反应。
研磨一般使用球磨机，将原料和一定比例的水一起放入磨缸中，通过磨球的摩擦和碰撞作用，使原料细化、研磨成细小的颗粒。
筛分是为了去除研磨后的颗粒中的杂质和不合格颗粒，保证釉料的品质和粒度的均匀一致。
筛分可以使用筛网或者筛分机进行。
配料是将不同的原料按照一定的比例混合、搅拌，以获得所期望的釉料配方。
配料的目的是调整釉料的成分和性质，以满足特定的制作需求。
在配料过程中，还可以根据需要添加一些助剂，如助熔剂、稳定剂和光亮剂等，以改变釉料的化学性质和外观效果。
配料完成后，需要将釉料进行煅烧。
煅烧的目的是将原料中的无机化合物发生热化学反应，形成所需的氧化物。
煅烧可以选择在氧化性气氛或者还原性气氛下进行，以获得不同的颜色和效果。
最后是进行后续的加工和处理。
经过煅烧后的釉料通常是以块状存在，需要经过碾磨、筛分等加工步骤，将釉料磨成粉末形式，以便于使用和储存。
此外，还可以根据需要为釉料添加一些其他的颜料和效果剂，以调整釉料的色彩和质感。
总的来说，陶瓷瓷器釉料制作工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤的加工和处理。
每一个步骤都需要精细的操作和控制，以确保最终的釉料具有良好的质量和性能。
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程在上一部分中已经介绍了原料准备、碎料、研磨、筛分、配料、煅烧等步骤。
陶瓷工艺中的釉料制备及应用
陶瓷工艺中的釉料制备及应用一、何克服陶瓷制品釉面无光的缺陷：1、产生原因：①釉料这熔剂少，熔点高，烧成温度不够。
②施釉太薄，或施釉时釉料未经搅拌均匀。
③已施釉的坯体接近于多孔性的吸水性强的坯体和器物时，很轻易使有釉的坯体釉面受到影响。
④燃料中硫磺过多，烧成二氧化硫气体和灰份与釉料化合而生成硫化物，从而提高了釉熔点，促使釉面产生无光。
2、克服措施：①适当增加釉的浓度或多上几次釉。
②适当增加釉料中的熔剂，降低耐火度，或适当提高烧成温度。
③已施釉的坯体要避免接近无釉或某此吸水性强的器物，无釉坯和釉坯不能在同一匣钵内烧成。
光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉：各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。
上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。
无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。
其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。
此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。
碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。
后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。
由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。
如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。
有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。
陶瓷的釉面光泽度与配方间关系：瓷器的光泽度与釉层表面的平整光滑程度和折射率有关，它取决于光线在釉面产生镜面反射的程度，是成瓷产品的重要表观质量指标之一，假如釉层表面光滑，反射效应强烈，则光泽度就好。
釉料的性质及制备工艺
6.2.4釉的硬度和光泽度
1.硬度
• 硬度是一种材料抵抗另一种材料压入、划痕或磨损的能力。 表征材料表层的强度，看成表层产生塑性变形或破坏所需的 能量。 影响因素： 1）釉层化学组成：釉面硬度取决于釉层化学组成，组成玻 璃网络的SiO2 、B2O3提高硬度。由于硼反常现象，用B2O3 代替釉中SiO2时，若B2O3 ＜15％，随着B2O3的增加，釉的 硬度不断增大；若B2O3 ＞15％，则釉的强度会降低。 2）矿物组成、显微结构：釉层析出硬度大的微晶，并高度 分散在釉面上，则硬度明显增加，尤其析出针状晶体，效果 更显著。 提高硬度的晶体：锆英石、锌尖晶石、镁铝尖晶石、金红石、 莫来石、硅锌矿等。 因此，乳浊釉和无光釉的耐磨性比透明釉高。
• 酸度系数是指釉（坯）中酸性氧化物与碱性氧化物之比。
• C.A= RO2 R2O+RO+3R2O3
• 式中：RO2 酸性氧化物摩尔数； • R2O+RO+3R2O3 碱性氧化物摩尔数。
6.4.3 合理选择釉用原料
配釉要用天然矿物原料，也要用化工原料，以便调整好釉浆 的性能及很好的适应坯体。 原料选择注意下列问题： 1）制釉原料要求纯度高，并与其它原料分开贮存，以免杂 质混入； 2）采用不溶解于水的原料，避免釉浆组分被坯体吸入，影 响其性质；
4.按釉料的制备方法分类 • (1) 生料釉—所用的全部原料都不经过预先熔制，直接加 水调制成浆。 • (2) 熔块釉—此釉在制浆前，先将部分原料熔成玻璃状物 质并用水淬成小块(熔块)，再与其余原料混合研制成釉浆。 • (3) 熔盐釉—此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温 时，向窑内投入食盐、锌盐等挥发物，使与坯体表面作用 形成薄层玻璃物质。如果坯料中含有一定量的Fe2O3和 CaO，则由于不同气氛，可获灰、黄至棕红色釉层。 • (4) 土釉—此釉是采用天然有色粘土，经淘洗后直接作为 釉料使用。 5.按显微结构和釉性状的分类 • 透明釉—无定形玻璃体； • 晶质釉—乳浊釉、析晶釉、砂金釉、无光釉； • 熔析釉(液相分离釉)—乳浊釉、铁红釉、兔毫釉等。 • 所以，同为一种釉，由于分类方法不同可同时具有几种名 称。
陶瓷工艺学第六章坯、釉料制备
按粉碎后物料块度可分为粗碎（破碎后物料块度 直径≤40~50mm）、中碎（粉碎后物料块度 ≤0.5mm ）、细碎（粉碎后物料块度或粒度 ≤0.06mm ）。
粉碎的方法
(a)挤压，(b)劈裂，(c)折断，(d)磨剥， (e)冲击。 挤压需力较大，而劈裂和折断需力较小。
粉碎比(Crushing ratio)的概念
2、坯料的品质要求
为了保证产品品质和满足成形的工艺要求，坯料应
具备下述基本条件： ①配方准确。可以从两个方面来控制：准确称料（应 除去原料中水分，按绝干料计）；加工过程中避免杂 质混入。 ②组分均匀。坯料中的主要原料、水分、添加剂等都 应均匀分布。 ③细度合理。各组分的颗粒应达到一定细度，并具有 合理的粒度分布。 ④气孔少。空气的存在对产品品质和成形都有不利的 影响，应尽量减少其含量。
二、注浆坯料制备
注浆坯料制备的工艺流程和塑性坯料制备基本相似。
水 原料干粉 电解质 称重 配料 湿法 球磨
送成型
搅拌 陈腐
过筛 除铁
三、干压坯料制备
干压坯料含水率低、对原料可塑性要求不高，但要
求具有较好的流动性。而粉状体的流动性不好将难
以压实，因此要使粉状体具有流动性，必须采取工
艺措施造粒。
6、收缩率
坯料的收缩率举例如下：
界牌瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩4%，烧 成线收缩12.8%，总收缩15.6%。
唐山地区瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩 4%， 烧成线收缩10.0%，总收缩13.6%。 景德镇地区瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩 7.5%，烧成线收缩12.8%，总收缩19.3%。
收缩率可通过瘠性物料和塑性物料相对含量来调
硬质、软质原料先后入磨法 先将难磨料（硬质料）入球磨，粉磨一段时间， 然后加入易磨料（软质） 优点：球磨效率高。
陶瓷坯釉料制备技术
陶瓷坯釉料制备技术
陶瓷坯釉料制备技术是指将原始材料通过一定的方法和工艺加工，制成用于陶瓷生产的壁厚均匀、强度合适、吸水率适中的坯体和用于装饰、保护的釉料。
首先，制备陶瓷坯体需要选择合适的原料，如粘土、砂、长石等，根据所需的工艺特点和成品要求按一定比例混合，形成坯料。
接着，采用压力成型或流动成型等工艺，将坯料制成坯体并进行初次烧结，形成较为坚硬的基础体。
然后，制备陶瓷釉料所需原料数量相对较少，常采用分别称量的方式混合原料，然后加水制成釉浆，并进行过筛、研磨等处理，以确保釉料的细度和均匀性。
最后，将制备好的陶瓷坯体放入釉浆中浸泡，晾晒后进行烧结，使釉料与坯体融合成为整体，表面呈现出具有装饰性和保护性的漂亮釉彩。
陶瓷坯釉料的制备需要多次摸索和实践，才能使用科学的技术加工原料，制成优质的釉料和坯体，生产出质量稳定、外观亮丽的陶瓷产品。
陶瓷生产技术4卫生陶瓷釉料的制备-5-6
高、离子半径较小的阳离子及其化合物都是 网络形成剂，如、硅、硼、磷、锗等
27
②氧化物的化学键要大，这样难以有序 排列，形成玻璃的倾向性大。
③凡有离子键向共价键过渡的混合键 （又称极性共价键）的氧化物较易形成 玻璃态。既有离子键易改变键角、以形 成不对称变形的趋势，又有共价键的方 向性和饱和性，不易改变键长与键角的 倾向。
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建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明 釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环 保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此 透明釉使用范围变得更加窄了。
18
陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、 氧化锌、二氧化钛、磷酸盐、直到硅酸锆等 过程。但氧化锡作为乳浊剂，由于成本过高， 使用量越来越少。20世纪20年代，开始引用 锆英石作为釉料乳浊剂，后来又开始使用锆 英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产 品成本。不过如在常规釉料内加入5％的氧化 锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应 用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。 在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂 作用，能显著降低釉的粘度，因此目前仍有 部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛 加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已 被证实是可行的配方方式。
陶瓷生产技术
2.3卫生陶瓷釉料的制备
1
主要内容
1釉料的简介 2釉料的分类 3釉的组成及原料 4釉浆的制备 5釉浆的性能要求 6卫生陶瓷用釉浆
2
1釉料的简介
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色 的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、 石英、滑石、高岭土等）和化工原料按 一定比例配合（部分原料可先制成熔块） 经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经 一定温度煅烧而成。能增加制品的机械 强度、热稳定性和电介强度，还有美化 器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等 特点。
陶瓷釉料的配方实验报告
一、实验目的1. 掌握陶瓷釉料的基本配方原理及制作方法；2. 了解不同釉料配方对陶瓷制品性能的影响；3. 提高陶瓷釉料配方实验技能。
二、实验原理陶瓷釉料是一种玻璃态物质，由多种原料按一定比例混合、熔融、冷却后形成。
釉料的主要作用是改善陶瓷制品的表面性能，如光泽、颜色、硬度、耐酸碱性能等。
本实验通过调整釉料原料的配比，探究不同配方对陶瓷制品性能的影响。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：长石、石英、高岭土、氧化铝、氧化锌、氧化钙、氧化镁、碳酸钡、硫酸钡、碳酸锶等；2. 实验仪器：电子天平、球磨机、高温炉、陶瓷制品、釉料烧成设备等。
四、实验步骤1. 配制釉料浆体：根据实验要求，准确称取各原料，按一定比例混合，加水搅拌成均匀的浆体；2. 釉料熔融：将浆体放入球磨机中，进行球磨处理，使釉料颗粒细化，提高熔融性能；3. 釉料熔融：将球磨后的釉料浆体倒入模具中，进行熔融处理，使釉料熔化成玻璃态；4. 釉料冷却：将熔融后的釉料倒入陶瓷制品表面，进行冷却处理，使釉料固化；5. 性能测试：对烧成后的陶瓷制品进行性能测试，包括光泽、颜色、硬度、耐酸碱性能等。
五、实验结果与分析1. 釉料配方对光泽的影响：实验结果表明，氧化铝含量较高的釉料具有较好的光泽，而氧化钙含量较高的釉料光泽较差。
这是由于氧化铝具有较高的折射率，能够增强釉料的光泽度。
2. 釉料配方对颜色的影响：实验结果表明，氧化锌、氧化铁等颜料能够使釉料呈现出不同的颜色。
其中，氧化锌具有较高的着色力，能够使釉料呈现出白色；氧化铁具有较高的着色力，能够使釉料呈现出红色。
3. 釉料配方对硬度的影响：实验结果表明，氧化铝、氧化镁等原料能够提高釉料的硬度。
其中，氧化铝具有较高的硬度，能够使釉料具有较好的耐磨性能。
4. 釉料配方对耐酸碱性能的影响：实验结果表明，氧化钙、氧化镁等原料能够提高釉料的耐酸碱性能。
其中，氧化钙具有较高的耐酸碱性能，能够使釉料在酸碱环境下保持稳定。
六、实验结论1. 通过调整釉料原料的配比，可以实现对陶瓷制品性能的调控；2. 氧化铝、氧化锌、氧化铁等原料对釉料的光泽、颜色、硬度等性能有显著影响；3. 氧化钙、氧化镁等原料对釉料的耐酸碱性能有显著影响。
釉料知识
釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，但它的组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异，如它的高温粘度远大于玻璃；其组成和制备工艺与坯料相接近而不同于玻璃。
釉的作用在于：改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污。
其次可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性。
釉还对坯起装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面。
许多釉如颜色釉、无光釉、砂金釉、析晶釉等具有独特的装饰效果。
第一节釉的分类釉的品种很多，分类方法也较多，常用的有：1按与其结合的坯体的种类分可分为瓷釉、陶釉。
2.按制备方法分：生料釉——所有制釉的原料均不预先熔制，而是直接加入球磨机混合，制成釉浆。
熔快釉——先将部分易熔、有毒的原料以及辅助原料熔化成熔快，再与粘土等其它原料混合、研磨成釉浆。
盐釉——当坯体煅烧到高温时，向窑内投入挥发性盐（常用NaCl），使之气化后直接与坯体作用形成薄的釉层。
3.按釉的外观特征分可以分为透明釉、乳浊釉、半无光釉、结晶釉、金属光泽釉、裂纹釉等。
4.按釉的成熟温度分可分为高温釉（>釉250℃）、中温釉（釉釉00~釉250℃）、低温釉（<釉釉00℃）。
5.按釉的主要熔剂矿物分类可分为长石釉、石灰釉铅釉、锂釉、镁釉、锌釉等。
长石釉——以长市为主要熔剂，釉式中K2O+Na2O的分子数等于或稍大于RO的分子数，长石釉的高温粘度大、烧成范围宽、硬度较大、热膨胀系数也较大。
石灰釉——主要熔剂为CaO，釉式中CaO的摩尔数≥0.7，石灰釉的光泽很强、硬度大、透明度高，但烧成范围较窄，气氛控制不好易产生“烟熏”。
如果用一部分长石代替石灰石，使CaO含量<8%则称为石灰碱釉，以部分MgO（分子数>0.5）代替部分CaO则称为镁釉，以ZnO代替CaO（分子数>0.5）则称为锌釉. 铅釉——以PbO为助熔剂的易熔釉。
它的特点是成熟温度较低，烧熔范围较宽，釉面光泽强，表面平整光滑，弹性好。
陶瓷釉料配方600例
陶瓷釉料配方600例摘要：一、陶瓷釉料配方的概述二、陶瓷釉料配方的分类1.低温釉料配方2.中温釉料配方3.高温釉料配方三、陶瓷釉料配方的应用领域1.日常生活用品2.工艺品3.建筑装饰材料四、陶瓷釉料配方的制备方法1.熔块釉料制备方法2.盐釉料制备方法3.土釉料制备方法4.长石釉料制备方法五、陶瓷釉料配方的环保问题六、未来陶瓷釉料配方的研发趋势正文：陶瓷釉料配方是指用于陶瓷制品表面装饰和保护的一组化学物质的组合。
根据烧成温度的不同，陶瓷釉料配方可以分为低温釉料配方、中温釉料配方和高温釉料配方等。
在实际应用中，陶瓷釉料配方可以用于制作日常生活用品、工艺品以及建筑装饰材料等。
低温釉料配方主要用于制作陶器，烧成温度一般在720-1000摄氏度之间。
常见的低温釉料包括铅釉、硼釉、硅酸盐釉等。
中温釉料配方主要用于制作精陶，烧成温度一般在980-1120摄氏度之间。
常见的中温釉料包括长石釉、石英釉、石灰釉等。
高温釉料配方主要用于制作瓷器，烧成温度一般在1200-1450摄氏度之间。
常见的高温釉料包括瓷石釉、高岭土釉、硼硅酸盐釉等。
陶瓷釉料配方的制备方法有熔块釉料制备方法、盐釉料制备方法、土釉料制备方法和长石釉料制备方法等。
其中，熔块釉料制备方法是将原料熔制成玻璃状物质，再用水淬成小块，最后与其它原料混合球磨成釉浆。
盐釉料制备方法是在制品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。
土釉料制备方法是直接使用天然有色粘土作为釉料。
长石釉料制备方法是将石英、长石、石灰、和粘土混合熔炼，得到块状釉料，再经过湿法球磨得到釉浆。
在陶瓷釉料配方的应用过程中，环保问题不容忽视。
一些釉料中的铅、镉等重金属元素可能会对环境和人体健康造成危害。
因此，未来陶瓷釉料配方的研发趋势将更加注重环保，寻求无铅、无镉等环保型釉料配方。
陶瓷釉料的应用范文
陶瓷釉料的应用范文
陶瓷釉料及其应用
一、陶瓷釉料
陶瓷釉料是一种特殊的无机固体，是制作陶瓷、瓷器、玻璃器皿、钢
铁制品等的重要原料。
陶瓷釉料是玻璃和瓷土中混合而成的，其主要成分
包括玻璃粒子、瓷石、钙硅酸盐和钙钛系统，而且要求釉料有良好的流动性、抗电解性和熔融稳定性，这样才能给陶瓷表面提供特殊的光泽，密封
陶瓷的表面，使其具有高耐蚀性，而这些有机釉料也能在烧制过程中产生
特殊的色泽。
二、应用
1、陶瓷釉料可应用于制作各种陶瓷、瓷器、玻璃器皿及钢铁制品等，包括把瓷土拉成多样的形状后，经烧成后表面涂有陶瓷釉料，以提取产品
光泽及耐蚀性。
2、陶瓷釉料还可以涂覆在烟囱、烟道、烘箱、锅炉和其他各种热能
传输设备的内壁表面，以促进其对热能的传输，提高设备的效率。
3、由于陶瓷釉料具有耐腐蚀性能，还可以涂覆在飞机外壳、船舶、
汽车等表面，用以防止外腐蚀及腐蚀应力的释放，延长使用寿命。
4、陶瓷釉料中的玻璃粒子以及瓷石也可以用于制造护目镜、太阳镜
等眼镜，增强眼镜的抗衝击性，抗紫外线，以及抗液体震波的性能。
陶瓷釉料生产工艺
陶瓷釉料生产工艺陶瓷釉料是一种混合了各种化学物质的混合物，用于为陶瓷制品提供颜色和光泽。
它们通常是粉末状的，需要进行特定的生产工艺才能获得所需的质量和性能。
以下是陶瓷釉料生产工艺的概述。
首先，生产陶瓷釉料的原料包括各种氧化物、碳酸盐和其他化学物质。
这些原料需要根据配方的比例进行称量，并使用搅拌设备进行混合。
混合过程中需要控制混合时间和速度，以确保原料混合均匀。
接下来，混合后的原料需要经过球磨机进行细磨。
球磨机是一种可以将原料磨碎成粉末状的设备，常用于陶瓷釉料的生产。
在球磨过程中，原料与球磨介质一起放置在磨石中，在磨机的旋转下与之接触，使原料逐渐磨碎细化，形成细小的颗粒。
在磨碎之后，原料需要进行筛分，以去除过大或过小的颗粒。
筛分可使用不同粒径的筛网，将符合要求的颗粒留下，而不满足要求的颗粒则被丢弃。
随后，筛分后的原料要经过加水搅拌成糊状。
搅拌设备可以根据需要进行调整，以达到适当的粘度。
在搅拌过程中，可能需要逐渐加入其他添加剂，如分散剂、稳定剂和抗落降剂，以改善釉料的性能。
搅拌完成后，将糊状的原料进行细磨，以进一步改善颗粒的细度和均匀度。
细磨过程的设备通常为砂磨机或球磨机，通过进一步的旋转磨石，使颗粒进一步细化。
经过细磨后，釉料需要进行离心或过滤操作，以去除其中的杂质和颗粒。
离心和过滤可有效地去除颗粒和悬浮物质，从而提高釉料的纯净度和质量。
最后，釉料通过干燥设备进行干燥，以除去其中的水分。
干燥过程通常通过加热和通风来完成，以确保釉料达到所需的水分含量。
总结起来，陶瓷釉料的生产工艺包括原料混合、细磨、筛分、添加剂搅拌、细磨、离心或过滤和干燥等步骤。
这些步骤的目的是获得颗粒细度均匀、成分比例合适、纯净度高的陶瓷釉料，以满足陶瓷制品的需求。
陶瓷釉料配方600例
陶瓷釉料配方600例【最新版】目录一、陶瓷釉料的概念与分类二、陶瓷釉料的主要原料及作用三、陶瓷釉料的配方及制备方法四、陶瓷釉料的应用与效果五、陶瓷釉料的发展趋势正文一、陶瓷釉料的概念与分类陶瓷釉料是指覆盖在陶瓷制品表面的一层特殊材料，通常由多种无机矿物和化学物质组成。
釉料的主要作用是提高陶瓷制品的色泽、亮度、质感和保护陶瓷制品的表面。
根据烧成温度、成分和效果的不同，陶瓷釉料可以分为多种类型，如低温釉、中温釉、高温釉、色釉、艺术釉等。
二、陶瓷釉料的主要原料及作用陶瓷釉料的主要原料包括石英、长石、石灰、粘土、硼砂、萤石、碳酸锂、氧化铁、氧化铬、氧化锌、氧化锰等。
这些原料在釉料中的作用如下：1.石英：提高釉料的硬度和光泽度。
2.长石：增加釉料的透明度和硬度。
3.石灰：调节釉料的 pH 值，促进釉料成熟。
4.粘土：提高釉料的黏度和塑性。
5.硼砂：增加釉料的硬度和光泽度，促进釉料熔融。
6.萤石：提高釉料的透明度和光泽度。
7.碳酸锂：调节釉料的熔点和硬度。
8.氧化铁：呈红色，用于调整釉料的颜色。
9.氧化铬：呈绿色，用于调整釉料的颜色。
10.氧化锌：呈白色，用于调整釉料的颜色。
11.氧化锰：呈黑色，用于调整釉料的颜色。
三、陶瓷釉料的配方及制备方法陶瓷釉料的配方需要根据不同的釉料类型、性能要求和应用场合进行调整。
以下是一种简单的陶瓷釉料配方及制备方法：原料：金矿尾砂、石英、方解石、硼砂、萤石、碳酸锂、氧化铁、氧化铬、氧化锌、氧化锰。
配方：金矿尾砂 30%，石英 30%，方解石 20%，硼砂 5%，萤石 5%，碳酸锂 3%，氧化铁 2%，氧化铬 2%，氧化锌 2%，氧化锰 2%。
制备方法：将上述原料充分混合，过 60~80 目筛，然后在 1200~1400℃下熔炼 2~4 小时，水淬后得到块状釉料。
将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆。
将釉浆施于坯体表面，烧制后冷却，得到陶瓷釉料。
四、陶瓷釉料的应用与效果陶瓷釉料广泛应用于日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷、工业陶瓷等领域。
陶瓷烧制中的釉料配方与应用技巧
陶瓷烧制中的釉料配方与应用技巧陶瓷是一种古老而美丽的艺术形式，而釉料则是使陶瓷作品更加光彩夺目的关键。
釉料的配方和应用技巧对于陶瓷的质量和外观至关重要。
本文将探讨陶瓷烧制中的釉料配方与应用技巧，希望能为陶艺爱好者提供一些有用的信息和灵感。
一、釉料配方的基本原则在制作釉料时，首先需要了解一些基本原则。
首先，釉料的主要成分是硅酸盐和金属氧化物。
硅酸盐是釉料的基础，而金属氧化物则决定了釉料的颜色和特性。
其次，釉料的成分比例决定了釉面的光泽度和质地。
不同的釉料配方会产生不同的效果，因此需要根据作品的需求来选择合适的配方。
二、常见的釉料配方1. 透明釉透明釉是最常见的釉料之一，它能够使陶瓷作品呈现出光滑、透明的外观。
透明釉的配方通常包括硅酸盐、碱金属氧化物和玻璃形成剂。
其中，硅酸盐提供了釉料的基础，碱金属氧化物提供了釉料的流动性，而玻璃形成剂则有助于釉料的熔融和固化。
2. 颜色釉除了透明釉，还有许多不同颜色的釉料可以使用。
颜色釉的配方中通常包含金属氧化物，不同的金属氧化物会产生不同的颜色效果。
例如，氧化铁可以使釉料呈现出红色或棕色，氧化铜可以使釉料呈现出绿色，而氧化铬可以使釉料呈现出蓝绿色。
三、釉料应用技巧1. 釉料的施加方式在施加釉料时，可以使用刷涂、喷涂或浸涂等不同的方式。
刷涂是最常见的方法，可以使用不同类型的刷子来实现不同的效果。
喷涂可以使釉料均匀地覆盖整个陶瓷作品，但需要使用专业的喷涂设备。
浸涂是将整个作品浸入釉料中，可以使釉料均匀地渗透到作品的表面。
2. 釉料的厚度控制釉料的厚度对于作品的外观和质感有很大的影响。
过厚的釉料可能会导致釉面起泡或流动不均匀，而过薄的釉料则可能会导致釉面不光滑。
因此，在施加釉料时需要控制好厚度，可以通过多次涂刷或调整釉料的浓度来实现。
3. 釉料与胎体的匹配釉料与胎体的匹配也是一个重要的考虑因素。
不同的胎体对釉料的吸收能力不同，因此需要根据胎体的特性来选择合适的釉料。
一般来说，胎体吸水性较强的作品适合使用吸水性较高的釉料，而胎体吸水性较弱的作品则适合使用吸水性较低的釉料。
陶瓷结晶釉的研究报告
陶瓷结晶釉的研究报告
在陶瓷工艺中，釉料的选择与配方对产品的外观、质感和品质有着极为重要的影响。
陶瓷结晶釉作为一种独特的釉料类型，得到了越来越多陶瓷师的关注和应用。
本研究报告旨在探讨陶瓷结晶釉的制备方法、影响结晶效果的因素以及结晶釉对陶瓷产品的影响。
第一部分将介绍陶瓷结晶釉的制备方法。
制备陶瓷结晶釉的基本步骤包括釉料的配方设计、原材料的选择与磨细、釉料的施釉工艺等。
我们将深入研究不同原材料的选择和配方比例对结晶效果的影响，以及磨细工艺对釉料的粒度分布和结晶效果的影响。
第二部分将探讨影响陶瓷结晶效果的因素。
结晶效果受多种因素的共同影响，包括釉料的化学组成、施釉工艺的温度和时间控制以及陶瓷材料的性质等。
我们将通过实验研究和分析，探讨这些因素对结晶效果的影响机制。
第三部分将分析陶瓷结晶釉对陶瓷产品的影响。
结晶釉的应用能为陶瓷产品赋予独特的纹理和光泽，同时增加陶瓷制品的艺术感和观赏性。
我们将研究结晶釉在不同陶瓷产品上的效果，并分析其对产品外观、质感和品质的影响。
最后，我们将总结本研究的主要研究发现，并展望未来陶瓷结晶釉的应用前景和研究方向。
陶瓷结晶釉作为一种创新的釉料类型，将继续吸引陶瓷艺术家和研究者的关注，为陶瓷行业的发展带来新的可能性和机遇。
陶瓷烧制技术中的釉料配方与应用
陶瓷烧制技术中的釉料配方与应用在陶瓷烧制技术中，釉料是起到保护和装饰作用的重要组成部分。
釉料的配方和应用技术对于陶瓷制作的成败起着至关重要的作用。
本文将探讨陶瓷釉料的配方和应用技术，以及其在不同类型陶瓷制作中的应用。
一、釉料配方的重要性釉料是由多种化合物组成的复杂体系，其配方的选择对于陶瓷制作的成品质量和特性有着直接的影响。
釉料的配方需要考虑到陶瓷的类型、用途以及所需的装饰效果等因素。
一般而言，釉料的配方包括主要材料、助熔剂、稳定剂和颜料等。
主要材料是釉料的基础，通常包括石英、长石、黏土和石灰等。
这些材料在烧制过程中能够形成玻璃质的结构，使釉料能够附着在陶瓷表面，并提供保护作用。
助熔剂是用来降低釉料的熔点，使其在烧制过程中能够更好地融化和流动。
常见的助熔剂包括碱金属氧化物和碱土金属氧化物等。
助熔剂的选择和使用量需要根据陶瓷的类型和所需的效果来确定。
稳定剂是用来调节釉料的黏度和流动性的物质。
常见的稳定剂有硼酸和磷酸等。
稳定剂的添加可以改善釉料的涂覆性能和烧结性能。
颜料是用来给釉料着色的物质，常见的颜料有金属氧化物和金属盐等。
颜料的选择和使用量需要根据所需的装饰效果来确定。
二、釉料应用技术的发展随着陶瓷制作技术的不断发展，釉料的应用技术也在不断创新和改进。
传统的釉料应用技术主要包括浸渍、刷涂和喷涂等。
浸渍是将陶瓷坯体浸入釉料中，使其吸收釉料后再进行烧制。
刷涂是用刷子将釉料涂抹在陶瓷表面，形成一层均匀的釉层。
喷涂是利用喷枪将釉料均匀地喷射在陶瓷表面上。
近年来，随着喷墨技术的发展，数字喷墨技术在陶瓷釉料应用中得到了广泛的应用。
数字喷墨技术可以将图案和图像直接打印在陶瓷表面上，实现个性化和多样化的装饰效果。
这种技术不仅提高了生产效率，还大大降低了制作成本。
三、釉料的应用范围釉料在陶瓷制作中有着广泛的应用。
根据不同的需求和用途，釉料可以分为透明釉、不透明釉和装饰釉等。
透明釉是最常见的一种釉料，其主要成分是石英和长石等。
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陶瓷工艺中的釉料制备及应用一、何克服陶瓷制品釉面无光的缺陷：1、产生原因：①釉料这熔剂少，熔点高，烧成温度不够。
②施釉太薄，或施釉时釉料未经搅拌均匀。
③已施釉的坯体接近于多孔性的吸水性强的坯体和器物时，很轻易使有釉的坯体釉面受到影响。
④燃料中硫磺过多，烧成二氧化硫气体和灰份与釉料化合而生成硫化物，从而提高了釉熔点，促使釉面产生无光。
2、克服措施：①适当增加釉的浓度或多上几次釉。
②适当增加釉料中的熔剂，降低耐火度，或适当提高烧成温度。
③已施釉的坯体要避免接近无釉或某此吸水性强的器物，无釉坯和釉坯不能在同一匣钵内烧成。
光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉：各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。
上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。
无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。
其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。
此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。
碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。
后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。
由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。
如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。
有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。
陶瓷的釉面光泽度与配方间关系：瓷器的光泽度与釉层表面的平整光滑程度和折射率有关，它取决于光线在釉面产生镜面反射的程度，是成瓷产品的重要表观质量指标之一，假如釉层表面光滑，反射效应强烈，则光泽度就好。
影响釉面光泽度的身分不外乎釉的配方组成和生产工艺，因为釉的配方组成会影响釉的始熔温度、高温粘度和表面张力，而这些身分又直接影响釉面的平滑程度，进而影响光泽度。
影响釉面光泽度的表观缺陷有针孔、波浪纹、桔釉、釉缕等。
为了提高瓷器的釉面质量，在拟定釉料配方时应考虑使釉面具有较高的折射率、较高的始熔温度，因为这更有利于烧成时分解气体的排除，减少釉在高温时的铺展和釉层中气体的逸出不利，易引起波纹和桔釉。
适当的釉面粘度利于改善釉的高温流动性，降低釉层的显气孔；适当的表面张力会使釉层在坯体表面得到均匀的铺展，使釉面平整光滑，从而提高光泽度。
假如釉的表面张力过小，会使釉中的气泡汇集成大气泡，也不利于光泽度的提高。
根据"折射率越高，光泽度越好"这一原理，在釉料中添加适量的PbO、BaO、ZnO、SnO2和SrO等具有高折射率的氧化物，能显著提高釉面光泽度。
在釉料中引入一定量的废瓷粉，也能提高釉面质量。
山东硅酸盐研究设计院和广东佛山陶瓷研究所已完成的实验表明：在釉中加入15％～20百分的废瓷粉，能提高釉面质量，减少釉层中的气泡和针孔缺陷，改善釉面表观质量。
影响日用瓷釉面光泽度的身分是多方面的，既与坯釉配方的化学组成和原料的性能有关，又与生产工艺过程有关，同时还受烧成制度、施釉厚度等的影响，因此它是一个比较复杂的问题，有待于陶瓷工作者做进一步的商议。
二、颜色釉与无色釉：建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可资赏识的美感，提高了产品的附加值。
而无色釉的应用仅于很小的产品范围（如非凡用途瓷砖产品）。
目前欧洲的建筑卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备。
过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍和铜都是常用颜料。
颜色釉的效果取决于基釉的化学组成，色料添加量，施釉厚度与均匀性，烧成时窑炉气氛。
如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。
铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色，蜂蜜色，与棕色。
在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色，绿色，蓝色或黑色；黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于１％时，能形成鲜艳的蓝色。
钴在玻璃釉基质中轻易熔融并加入瓷釉结构中；氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色，黄色，粉红色，或棕色；氧化镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉。
当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；二氧化锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；有时要取决于釉组成的碱性，含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；五氧化二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。
钒与锆可以制成钒锆黄，钒锆蓝等成色稳定的色釉；此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。
三、透明釉与乳浊釉：建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此透明釉使用范围变的更加窄了。
欧洲陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、氧化锌、二氧化钛、磷酸盐，直到硅酸锆等过程。
但氧化锡作为乳浊剂，已系成本过高，使用量越来越少。
在一次大战时期，美国最先引用锆英石作为釉料乳浊剂，后来英国入手下手使用锆英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产品成本。
不过如在常规釉料内加入５％的氧化锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。
在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的黏度，因此目前仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。
磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳浊剂使釉不透明；二，增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽。
磷酸钙，骨灰，磷灰石均可酌情适量配入釉料内，使釉形成良好的乳浊与光亮效果。
此外锂灰石，透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料。
釉料的透明可从清如水之透明釉到如土质感的透明釉,其间的类型何其多样,而有些尚未出世的,我们不知若何去想像或描述.但是为能作一个最基本的介绍,使人人有一些见解,我们将釉料的透明略微讲一些,大概分为三大类.人人可以运用这三大类的原则现象,再去分析手边的釉,若干可以用来解釉的特色。
透明釉: (Clear Glazes, Transparent Glazes) 透明釉可以由两种原料(如长石及石灰石),三种原料(长石,石灰石及球土),以及四种原料(长石,石英,石灰石及高土)组成.至於其它原料也可以用来调配透明釉都是勿庸置疑的.从所调配釉的种类来看,有长石—石灰石系,或者其它种助熔剂如硬硼酸钙,锂等.一般添加物会对釉的透明有影响.一个火石器的透明釉配方是如许: 康那瓦长石60 石灰石20 高岭土20熔块是一种能使釉料在在火石器及土器温度范围内烧成的重要原料.矽酸铅熔块加上20-30百分的土可以得到1080-1100℃左右的土器釉.钠熔块或硼酸熔块可以加在不同烧成温度的釉料中,改善烧成并可以藉以得到各种颜色. 一个好的透明釉应有较大的烧成范围,并且不会产生裂痕.但这种结果对陶艺工作者缺乏吸引.他们希望的釉料除能实用外,应该也要满足视觉及触觉的感受.太暗或太光的釉料缺乏陶艺工作者所认为在视觉上产生生命的效果.但不管若何,有一个好的透明釉配方, 可以藉此发展出许多好用的配方.其中最轻易的是无光釉与乳浊釉。
乳浊釉：乳浊釉(Opaque Glazes) 透明釉的原理是可以让光线轻松通过碰到坯体後反射回到我们眼睛.在透明釉中加入悬浮之粒子,使光线经过时产生折射或绕射或散射等效应, 可以制得乳浊釉.微小的气泡悬浮在釉中也可产生同样效果.这如同在水中加入一点点牛奶或水彩颜料时的效果,部分的光线仍可曲折的穿越水而过.大体上而言,乳浊釉的主体仍是似水的玻璃质,而这些悬浮的粒子可以是晶体,也可以是另一种玻璃质或者只是气泡.而且这些粒子越细,效果越佳.一旦粒子过大会失去乳浊的感觉.大概是这些粒子仍为玻璃主体包覆,因此在釉料表面仍然维持玻璃质,一般也就是光平的.乳浊釉可以用以下方法从透明釉变化而之,有的方法可以对某些基础釉方奏效,但对某些釉方则没有效果。
1、最常用的方法,就是在透明釉中加入在高温仍然能被完全熔解的的微细粒子.让这些粒子悬浮其中.闻名的粒子有马加爵釉,是在透明釉中加入10百分的氧化锡,产生牛奶白表面光泽的釉药.其中氧化锡的粒子越细越好,同时低比重的氧化锡较佳.比重较大的重氧化锡,通常是用在有颜色的釉药中.但是氧化锡太多,会使釉药的黏稠性跟表面张力增大,使釉面展平越加困难,而产生缩釉的缺陷.在烧釉过程,大约有2百分的氧化锡会溶入釉中,使釉形成高面, 动或高反射效果.加入2-8百分的氧化锡可产生乳浊,但对高碱的釉式,可能需要15百分的氧化锡才能达到完全乳浊的效果.对火石器釉讲,4百分的氧化锡可产生乳浊效果,但同时无法避免的会使坯体中的铁与之作用产生吸引人的颜色与斑痕.事实上,1-3百分的氧化锡经常可以在火石器上产生橘色斑驳的效果.氧化锆是产生乳浊效果的另外一种选择,有效同时较为适宜.大约在4-5百分时入手下手产生乳浊,10-15百分为最大限值. 适宜的乳浊剂为矽酸锆,它不仅可以减少釉黑的机会,同时在烧制铬颜色时可避免氧化锡所带的困扰. 二氧化钛亦可当作乳浊剂,通常超过5百分以上的就会影响釉的乳浊性或质感.但另一方面在火石器烧成温度范围,二氧化钛轻易使釉色变成不是很雅的乳黄色.也容使釉料产生多余结晶,而变成无光的釉面.主要的价值仍是在使用二氧化钛於土器釉乳浊效果上,大约4百分的可以使釉面变得生动的纸质感效果.同时可加入不同的色料可得到各样的色釉. 在某些况,氧化锌亦可作为中温及高温的乳浊剂.此时需与氧化铝结合同时配方中的钙含梁需要很低方可。
2、另一方面有些釉式是在原料熔解後, 却再析出微粒而产生乳浊的效果.这些微粒可能是晶体也可能是与主玻璃体成分同的另一种玻璃.一个粒子就是均釉.由於两种不同玻璃液体在高温时互不相溶,而产生液相分离的结果.通常是较少的第二种液体形成微小液滴悬浮在较多的第一种液体中.较轻易形成液相分离的釉式是含有两种形成玻璃主要原料的配方. 如含有硅石与硼酸或硅石与磷酸钙种玻璃主体原料的配方.同时最好有高碱的比例.因为如斯可预防析出结晶而产生无光的结果.硬硼酸钙可以产生如斯效果,但是轻易造成缩釉或跳釉,因此最好用鍜烧过的原料或以硼酸钙熔块取代之.骨灰或磷酸钙也可造成乳浊效果,自然界中许多原料皆含有磷酸,这也是中国古代釉料中一个重要的乳浊剂.但不宜太多,否则影响颜色及有可能使釉变乾及产生针孔。