第10章_釉料制备及施釉
施釉的名词解释
施釉的名词解释施釉，作为一种常见的手工艺术技巧，是一种在陶瓷制品上涂覆特殊液体的过程。
施釉的目的是为了增强陶瓷制品的美观度和保护性能。
通过施釉，可以赋予陶瓷作品更加丰富的色彩和纹理，同时也能增加其表面的光滑度和防水防尘的能力。
施釉这一工艺的起源可以追溯到几千年前的古代文明时期。
当时，人们发现通过将特殊材料涂覆在陶器表面，不仅可以提高陶器的美观，还能够增加陶器的耐用性和防水性。
随着时间的推移，施釉逐渐成为一种被广泛应用的陶瓷工艺技巧，被应用在各个领域的陶瓷制品制作中。
施釉的主要过程是将特殊的釉料均匀地涂布在陶瓷制品的表面。
釉料由多种不同的成分组成，例如矿物粉末、氧化物、碱金属等等。
这些成分在高温下熔化，形成一层保护性的涂层。
施釉之后，陶瓷制品经过烧制，釉料与陶瓷表面结合，形成一种持久的保护膜。
施釉前的准备工作至关重要。
首先，需要对陶瓷制品进行清洁和磨光，以确保釉料能够均匀地附着在表面上。
接下来，根据设计师的意愿，选择合适的釉料颜色和纹理。
不同的釉料含有不同的矿物质，因此会呈现出不同的颜色和质地效果。
在涂布釉料之前，还需要对釉料进行混合和稀释，以确保涂布的流动性和均匀性。
当准备工作完成后，可以开始施釉的过程。
一般来说，施釉可以通过喷涂、浸涂、刷涂等不同的方法进行。
喷涂是一种快速且均匀的方法，适用于大面积的陶瓷制品。
浸涂是将陶瓷作品完全浸入釉料中，使其表面均匀受釉。
刷涂则是使用刷子将釉料均匀地涂抹在陶瓷表面上。
施釉之后，陶瓷制品需要进行烧制。
烧制的温度和时间取决于釉料的成分和陶瓷制品的类型。
在烧制的过程中，釉料会熔化并与陶瓷表面结合，形成一层保护性的釉层。
烧制完成后，陶瓷制品表面会出现光亮、平滑的质感，并且釉料的颜色也会得到更好的呈现。
施釉不仅仅是一种简单的涂覆过程，它还蕴含着对陶瓷制品美学的追求和对工艺技巧的掌握。
通过施釉，设计师可以赋予陶瓷作品独特的色彩和纹理，使其更具个性和魅力。
施釉也是陶瓷制品保护性能的重要一环，可以增强陶瓷制品的耐用性和防水性。
釉料制备及施釉
2.池炉
• 图3-6-6为良种不同池炉的结构示意图。 • ??????????????????
池炉与坩埚相比，具有以下特 点：
• （1） 熔块料与火焰直接相接触，受 气氛影响。 • （2） 产量高，劳动条件好，易实现 自动化。 • （3） 结构简单，维修费用低 • （4） 熔块料中易挥发组分有损失， 但仍呢感保证熔块质量。
2浇釉法
• 浇釉是将胚体放在旋转的机轮上，釉浆 浇在胚体中央，借离心力使得浆体均匀 散开。或使釉浆流过半球浇釉器表面在 流向胚体。此发适用于盘碟或者单面层 瓷砖或胚体强度较差的胚体。
3喷釉发
• 利用喷枪或喷雾器将釉浆成雾滴使之附 在胚体上。胚与枪的距离、喷釉压力、 釉浆密度决定釉层厚度，此发适用与大 型，薄壁或形状复杂的生胚。可多次喷 釉以增加厚度，近年来卫生陶瓷生产线 上采用自动喷釉，并设计出静电喷釉， 使之操作时损失大为减少。
1.
熔块的配制原则
• （ 1 ）（ SiO2+B2O3 ）：（ R2O+RO ） = （ 1 ： 1 ） — （3：1）。此外必须考虑PbO、B2O3和碱金属氧 化物在高温时的挥发。 • （ 2 ）在熔块中碱金属氧化物与碱土金属氧化 物之比小于1：1 • （3）熔块中的酸性成分须含SiO2 ， 但如果加 入B2O3，则SiO3与B2O3之比宜大于或等于2：1。 • （4）熔块中Al2O3不宜超过0.2mol（釉式），
二、釉熔体的粘度、润湿性和 表面张力
在成熟温度下，釉的粘度过小，则流动性过大，容 易造成流釉、堆釉及干缺陷；釉的粘度过大，则流 动性差，易引起橘釉、针眼、釉面不光滑，光泽不 好等缺陷。 釉的表面张力对釉的外观质量影响很大。表面张力 过大，阻碍气体的排除和熔体的均化，在高温时对 坯的湿润性不好，容易造成缩釉缺陷；表面张力过 小，则易造成“流釉”（当釉的粘度也很小时，情 况更严重），并使釉面小气孔破裂时形成针孔难以 弥合，形成缺陷。
陶瓷的施釉
陶瓷的施釉一、釉的概念釉是熔融在陶瓷制品表面上一层很薄很均匀的接近玻璃的物质。
二、施釉的概念施釉是将深度一定的釉浆，即悬浮在水中的釉料，利用压缩空气喷到生坯表面上。
生坯很快地吸收湿釉中的水分并形成一定的较硬的表面。
在烧成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉层。
三、施釉步骤1、制釉（分为白釉和色釉两类进行说明）（1）白釉高档的豪华卫生陶瓷产品，已经有了使用锡的氧化物的釉面配方；中低档产品釉的配方中使用了硅酸锆。
使用专用的预混原料，锡熔块釉只需与水混合并加入到原料中。
粒度一般控制在10微以下，颗粒占65％～75％。
当烧到“70～1230℃时，就玻化而形成白釉，几乎可以不考虑缩釉。
这是所用的釉面配方之一。
第二种配方，锆乳浊釉。
要将釉料球磨至粒度在10微米以下的颗粒占到75％～85％，才能在1150～1230C温度范围内烧成时，形成比较好的釉面。
乳浊剂费用较低，但准备费用较高，更重要的是，因为颗粒细小，有约3％的产品易发生缩釉缺陷。
这就需要有较好的生产条件。
若其中90％～100％的产品可以卖到标准价格，使用硅酸锆则比较经济合理：若需重烧，考虑到一般重烧损失及费用，就不够经济了。
而第三种釉可以在原料消耗和生产工艺之间达成折衷。
它需要球磨几个小时，使70％～80％的颗粒小于10微米。
考虑产品的外观要求，上述原料都必须经过充分的烧成，而且要达到同样质量。
由于每种成分都经过严格测试，在产品经过窑炉烧成后，就能够获得理想的釉面。
釉浆必须至少一个月测试一次，即将釉浆喷到两个经过标准干燥的、未经烧成的测试片表面。
然后在实验室的窑炉中烧成，这种窑炉可以使其中一个试样升温到1250℃，另一个(放在窑炉尾部区域)则升温到1150℃，分开进行测试烧成。
烧成膨胀率也必须一个月测试一次，并与坯体进行比较。
（2）色釉彩色制品价格较高，而且也比白色制品畅销。
但由有色原料制备色釉要比制备白釉贵得多。
因此在喷釉时，应严格控制釉层的厚度，这就需要有一个灵敏度高的控制系统。
陶瓷的施釉
陶瓷的施釉一、釉的概念釉是熔融在陶瓷制品表面上一层很薄很均匀的接近玻璃的物质。
二、施釉的概念施釉是将深度一定的釉浆，即悬浮在水中的釉料，利用压缩空气喷到生坯表面上。
生坯很快地吸收湿釉中的水分并形成一定的较硬的表面。
在烧成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉层。
三、施釉步骤1、制釉（分为白釉和色釉两类进行说明）（1）白釉高档的豪华卫生陶瓷产品，已经有了使用锡的氧化物的釉面配方；中低档产品釉的配方中使用了硅酸锆。
使用专用的预混原料，锡熔块釉只需与水混合并加入到原料中。
粒度一般控制在10微以下，颗粒占65％～75％。
当烧到“70～1230℃时，就玻化而形成白釉，几乎可以不考虑缩釉。
这是所用的釉面配方之一。
第二种配方，锆乳浊釉。
要将釉料球磨至粒度在10微米以下的颗粒占到75％～85％，才能在1150～1230C温度范围内烧成时，形成比较好的釉面。
乳浊剂费用较低，但准备费用较高，更重要的是，因为颗粒细小，有约3％的产品易发生缩釉缺陷。
这就需要有较好的生产条件。
若其中90％～100％的产品可以卖到标准价格，使用硅酸锆则比较经济合理：若需重烧，考虑到一般重烧损失及费用，就不够经济了。
而第三种釉可以在原料消耗和生产工艺之间达成折衷。
它需要球磨几个小时，使70％～80％的颗粒小于10微米。
考虑产品的外观要求，上述原料都必须经过充分的烧成，而且要达到同样质量。
由于每种成分都经过严格测试，在产品经过窑炉烧成后，就能够获得理想的釉面。
釉浆必须至少一个月测试一次，即将釉浆喷到两个经过标准干燥的、未经烧成的测试片表面。
然后在实验室的窑炉中烧成，这种窑炉可以使其中一个试样升温到1250℃，另一个(放在窑炉尾部区域)则升温到1150℃，分开进行测试烧成。
烧成膨胀率也必须一个月测试一次，并与坯体进行比较。
（2）色釉彩色制品价格较高，而且也比白色制品畅销。
但由有色原料制备色釉要比制备白釉贵得多。
因此在喷釉时，应严格控制釉层的厚度，这就需要有一个灵敏度高的控制系统。
陶瓷工艺中的釉料制备及应用
陶瓷工艺中的釉料制备及应用一、何克服陶瓷制品釉面无光的缺陷：1、产生原因：①釉料这熔剂少，熔点高，烧成温度不够。
②施釉太薄，或施釉时釉料未经搅拌均匀。
③已施釉的坯体接近于多孔性的吸水性强的坯体和器物时，很轻易使有釉的坯体釉面受到影响。
④燃料中硫磺过多，烧成二氧化硫气体和灰份与釉料化合而生成硫化物，从而提高了釉熔点，促使釉面产生无光。
2、克服措施：①适当增加釉的浓度或多上几次釉。
②适当增加釉料中的熔剂，降低耐火度，或适当提高烧成温度。
③已施釉的坯体要避免接近无釉或某此吸水性强的器物，无釉坯和釉坯不能在同一匣钵内烧成。
光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉：各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。
上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。
无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。
其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。
此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。
碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。
后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。
由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。
如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。
有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。
陶瓷的釉面光泽度与配方间关系：瓷器的光泽度与釉层表面的平整光滑程度和折射率有关，它取决于光线在釉面产生镜面反射的程度，是成瓷产品的重要表观质量指标之一，假如釉层表面光滑，反射效应强烈，则光泽度就好。
《釉料制备及施釉》课件
施釉方法：刷釉、喷釉、浸釉等 施釉时机：在坯体干燥后进行 施釉厚度：根据釉料种类和施釉方法确定 施釉温度：根据釉料种类和施釉方法确定 施釉环境：保持清洁、干燥、通风 施釉效果：均匀、光滑、无气泡、无裂纹
施釉机：用于将釉料均匀地涂在陶瓷制品 表面
釉料搅拌机：用于搅拌釉料，使其均匀混合
釉料过滤机：用于过滤釉料中的杂质，保 证釉料质量
釉料粉末
施釉：将干燥的釉料粉 末施于陶瓷制品表面，
形成釉层
原料选择： 不同原料 对釉料性 能影响不 同
配方比例： 不同配方 比例对釉 料性能影 响不同
烧制温度： 不同烧制 温度对釉 料性能影 响不同
烧制时间： 不同烧制 时间对釉 料性能影 响不同
烧制气氛： 不同烧制 气氛对釉 料性能影 响不同
烧制工艺： 不同烧制 工艺对釉 料性能影 响不同
球磨机：用于粉碎原料， 使原料颗粒均匀
搅拌机：用于混合原料， 使原料充分混合
压滤机：用于过滤原料， 去除杂质
干燥机：用于干燥原料， 使原料达到合适的湿度
釉料选择：根据 陶瓷制品的种类 和用途选择合适 的釉料
釉料调配：根据 釉料的种类和比 例进行调配，保 证釉料的均匀性 和稳定性
施釉工具准备： 准备施釉所需的 工具，如刷子、 喷枪等
汇报人：PPT
釉料输送泵：用于将釉料输送到施釉机或 喷釉机
喷釉机：用于将釉料喷涂在陶瓷制品表面， 提高施釉效率
釉料回收设备：用于回收施釉过程中产生 的废釉料，减少浪费
光泽度：釉料表面的光泽程度 透明度：釉料对光线的透过程度 硬度：釉料表面的硬度和耐磨性
耐热性：釉料在高温下的稳定性和耐久 性
耐腐蚀性：釉料对酸、碱等化学物质的 耐受性
环保型釉料：研发无毒、无害、环保的釉料，降低对环境的影响 功能性釉料：开发具有特殊功能的釉料，如抗菌、自清洁、耐高温等 智能化施釉：采用自动化、智能化的施釉技术，提高生产效率和质量稳定性 3D打印技术：利用3D打印技术制备复杂形状的釉料，满足个性化需求
第十章釉料制备及施釉
釉——指的是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃状薄层。 目的与作用：改善陶瓷产品的外观质量（如光泽度、 颜色、画面等）或者提高产品的技术与使用性能（如机械强 度、化学稳定性、电绝缘性、防污性、渗水透气性、辐射散 热能力等）。 使用：将调制好的釉浆涂布在坯体外表，经过高温煅 烧后，它会熔融、平铺开来，冷却后形成玻璃状薄层，和坯 体结合在一起。
配釉时常用的乳浊剂有悬浮乳浊剂（SnO2， CeO2,ZrO2,Sb2O3）；析出式乳浊剂（ZrO2·SiO2， TiO2,ZnO ）；胶体乳浊剂（碳、硫、磷）。
着色剂 它促使釉层吸收可见光波，从而呈现不同颜色。一
般有三种类型： ①有色离子着色剂，如过渡元素及稀土元素的有色
离子化合物，如Cr3+，Mn3+，Mn4+，Fe2+， Fe3+， Co2+，Co3+，Ni2+，Ni3+，La、Nd、Rh等的化合物。
2.拟定釉的组成范围：
a、在成功的经验配方基础上加以调整
b、参考釉的组成_釉成熟温度图等文献资料和经 验数据加以调整；
c、参考测温锥的标准成分进行配料。
3.配方计算：
a、生料釉的计算可参照坯料的配方计算。
b、熔块釉的计算包括两部分，即熔块和生料 应分别进行计算
三、釉层的形成
釉料在加热过程中发生一系列复杂的物理化学变化， 从原料配方到釉层形成的反应为原料的分解、化合、熔 化及凝固。
可按不同的依据将釉分为许多类，常用的见表 10-1
从外观质量来区别，常用的有三类：
1. 透明釉 釉层主要是透光性良好的玻璃组成，长石釉、石灰釉和石 灰-碱釉都属这类。为与滑石质瓷或骨灰瓷胎相匹配，日渐发展 了滑石瓷釉和骨灰瓷釉。 2. 颜色釉 它是有不同的着色剂微粒均匀分散在釉料的玻璃相中，而 形成不同色泽的釉面，我国的青釉、铜红釉、花釉等产品是珍 贵的产品。 3. 艺术釉 它是日用瓷及陈列瓷的装饰釉料，除颜色釉以外，还有结 晶釉、碎纹釉、无光釉等。
陶艺施釉方法
陶艺施釉方法陶艺施釉方法是制作陶瓷作品必不可少的一步，其实也是整个制作过程中最为重要的一环。
从几千年前的古代文化遗产，到现代艺术创作的时代，陶艺施釉方法一直都是重要的程序之一。
施釉不仅能增加代表性和装饰性，同时也能提高陶瓷作品的质量和耐久性。
本文将探讨不同种类的陶艺施釉方法及其制作过程，分为釉下法、涂釉法以及其他特殊的施釉方法。
一、釉下法釉下法是一种通过在釉液中加某些特定的金属氧化物来制作固定图案的施釉方法。
这种方法被广泛应用于古代中国和其他东亚国家的陶艺制作中，也被称为“耀州窑釉下彩”、“黄唐窑”、“谷口窑”、“毛彩”等。
这种施釉方法通常需要先用素白釉对素胎造型进行第一次施釉，后用细毛刷在釉面上绘制图案，最终再次施上彩釉将其固定。
做到这一点需要先将器具放入炉中，在高温下均匀加热。
二、涂釉法涂釉法是应用最广泛的陶艺施釉方法之一。
它是一种使用湿润的釉液将整个表面包裹起来，通常需要施在生胎上且需进行多次涂刷才能达到需要的效果。
根据不同的陶艺特点，有多种涂釉法可供选择。
在施釉过程中，重点是掌握好涂釉的质量和厚度。
这是影响釉面质量和艺术效果的关键因素。
常见的涂釉法包括“直接涂釉法”、“浸泡涂釉法”、“喷瓷涂釉法”等。
三、其他特殊的施釉方法除了以上两种常见的施釉方法，还有一些特殊的施釉基础方法，它们被广泛应用于陶瓷领域。
其中最出色的一种是蓝宝石釉。
蓝宝石釉是一种釉料，它由三部分组成：硼、铝和氧。
这种釉料在高温中变成一种玻璃材料，其甚至比普通陶器釉面更加美妙。
其他有趣的特殊施釉方法包括“晶体釉”、“翻沉珐琅釉”、“穿孔釉”等。
总之，陶艺施釉方法是影响陶瓷作品质量和美感的关键因素。
在选择和应用陶艺施釉方法时，制作者应该对不同种类的施釉方法有足够的了解，具体到对涂釉的厚度和质量有深入的掌握。
这需要长时间的沉淀，积累和练习。
如果想成为一名优秀的陶艺师，深入学习陶艺施釉方法是不可避免的。
釉料制备与施釉
影响因素：
热 膨 胀 系 数 抗 弹张 性强 度 釉 层 厚 度
中 间 层
㈠ 热膨胀系数对坯、釉适应性的影响
㈡ 中间层对坯、釉适应性的影响 促进坯釉间的热应力均匀； 若中间层生成与坯体性质相近的晶体则有 利于坯、釉结合。 填满坯体表面缝隙，增加釉料的粘附能力。 ㈢ 釉的弹性和抗张强度对坯、釉适应性的影响 弹性大可以承受较大的坯釉间的应力 抗张强度高，抗釉裂的能力强；
习题 1、釉的作用？
2、坯釉适应性的影响因素？？
成熟温度 外观特征 主要溶剂 用途
种类名称 瓷釉 陶釉
生料釉 熔块釉 盐釉
低温釉 中温釉 高温釉 透明釉 乳浊釉 无光釉 长石釉 石灰釉 铅釉 装饰釉 粘结釉 商标釉 普通釉
高温釉（T≥1250℃）、中温釉（1150～1250℃）、 低温釉（T≤1100℃）
第二节 釉的组成与配方计算
釉的组成
熔剂多，粘土少，易于形成玻璃
粘度决定釉的铺平程度和均匀性。取决于 化学组成和烧成温度。 表面张力过大，高温时对坯体的润湿性不好， 易造成缩釉；过小造成流釉。 影响因素：
a.化学组成 碱金属氧化物对表面张力影响较大
b.烧成温度 温度升高，表面张力下降 c.烧成气氛 还原气氛下表面张力>氧化气氛20％
3、釉的热膨胀性、弹性和光泽
第十章 釉料制备和施釉
釉是指覆盖在陶瓷坯体表面上的一层玻璃态物质
釉的作用：对液体和气体有不透过性，不易沾污；
提高制品的强度和表面硬度，电学性能，抗化学侵 蚀和热稳定性；
学习的重点和关键问题
釉的分类和组成
釉层形成的过程 釉层的性质
釉和坯的适应性
釉料制备工艺和施釉方法
第一节 釉的分类
分类依据 坯体种类 制备方法
釉的制备
釉是附着在陶瓷胚体表面的一种玻璃或玻璃与晶体的连续粘着层。
釉的种类很多，按坯体类分，有瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等釉是附着于陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，有与玻璃相类似的某些物理与化学性质，一般以长石、石英、黏土等为原料。
釉的化学组成为氧代硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等，经温式球磨调成油浆，用浸、喷、浇等方法施于坯体表面焙烧而成。
由于所含金属氧化物的不同，以及烧成气氛的各异，釉色有青、黑、绿、黄、红、蓝、紫等(白釉其实是无色透明釉)。
瓷器上釉不仅可使自身表面光洁，防止对液体、气体的吸收，提高机械强度和绝缘性能，而且还使瓷器更具观赏性，成为一件件精美的艺术品。
我国瓷器生产源远流长，不同历史时期各地瓷窑由于装烧和施釉工艺的差异，各具自己的时代和地域特征。
这种特征反映在釉彩上便形成许多釉彩品种，如青瓷、白瓷、青白瓷、青花、釉里红等等。
不同历史时期各地瓷窑生产出的瓷器产品，几乎都有自己的代表性釉彩品种，我们可以通过这点判定某一瓷器为何时何地的产品。
因此，了解瓷器的釉彩品种，对于瓷器的断代和辨伪具有十分重要的意义。
我国瓷器釉彩种类繁多，每个种类中又有许多品种，主要有：釉上彩，其品种有斗彩、五彩、粉彩、素云彩、珐琅彩等。
釉下彩，其品种有青釉褐绿彩、青花、釉里红、釉下三彩、釉下五彩等。
青釉，主要品种有粉青、梅子青等。
白釉，主要品种有卵白釉、甜白釉、象牙白釉等。
黑釉，主要品种有兔毫釉、油滴等。
红釉，又分铜红釉和铁红釉两类。
铜红釉的主要品种有鲜红、朗窑红、宝石红、釉里红等；铁红釉的主要品种有矾红、珊瑚红等。
黄釉，主要品种有娇黄、姜黄、蜜蜡黄、蛋黄等。
低温釉，主要品种有胭脂红、孔雀绿等。
结晶釉，主要品种有鳝鱼黄、茶叶末等釉是附着于陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，有与玻璃相类似的某些物理与化学性质，一般以长石、石英、粘土等为原料。
无机非金属材料(3.3)--釉料制备及施釉
4.4 釉层的性质
★ 粘度
釉的粘度与表面张力
粘度是判断釉在熔融状态下流动情况的尺度。
在成熟温度下，粘度适宜的釉料不仅能填补坯体表面的一些凹坑，还有 利于釉与坯之间的相互作用，生成中间层。釉的粘度过小易造成流釉、堆釉 和干釉等缺陷；釉的粘度过大，则易引起橘釉、针眼、釉面不光滑、光泽度 不好等缺陷。
透明釉、乳浊釉、半无光釉、无光釉、结晶釉、碎纹釉
低膨胀釉、半导体釉、耐磨釉 玻璃态釉、析晶釉、多相釉
装饰釉、粘接釉、商标釉、餐具釉、电瓷釉、化学瓷釉
4.2 釉的组成与配方的计算
釉的组成
玻璃形成剂：釉层的主要物相，SiO2，B2O3，P2O5等 助熔剂：促进高温化学反应，加速高熔点晶体结构键的断裂和生成低共 熔点的化合物。Li2O，Na2O，K2O，PbO，CaO，MgO等 乳浊剂：保证釉层有足够覆盖能力的成分 着色剂：使釉层呈现不同颜色 其他辅助剂：提高釉面质量，改善釉层物化性能，控制釉浆性能
3 釉层的形成 坯釉中间层的形成
烧釉时釉的某些成分渗透到坯体的表层中，坯体某些成分也会扩散到釉 中，溶解到釉中。通过扩散和熔解作用，使接触带的化学组成和物理性 质介于坯体与釉层之间，结果形成中间层。
对调整坯釉差别，缓和釉层中应力、改善坯釉的结合性能起一定作用。
4.4 釉层的性质
前情回顾 （1）可塑成型 （2）注浆成型 （3）压制成型
学习内容
陶瓷原 料
配料计 算及坯 料制备
成型
釉料制 备及施
釉
干燥
烧成
陶瓷 简介
陶瓷釉料的制备工艺流程
陶瓷釉料的制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料选取和配料，根据釉料设计的配方，选择合适的原料，并按照要求进行配料。
陶瓷工艺学釉料配方与计算釉层形成过程坯釉适应性PPT学习教案
三、釉层内的气泡 釉层内普遍存在气泡，即使是表面平滑、光泽良好
的釉层，利用显微镜等手段也总是能见到断面上存在 着气泡。釉中气泡主要是由N2、水汽、CO、O2、 SO2、H2等气体所组成。
釉层产生气泡的原因很多，归纳起来，有如下几个方面：
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1、由于坯釉本身反应产生的气泡 ①坯体中存在着很多气孔，可以分为两类：开口气孔和闭口气 孔。在温度升高时，开口气孔体积膨胀并进入釉层而排出。另 外，随温度升高，釉层熔融将坯体湿润，由于釉对坯体的熔解 作用可以打开原来已封闭的闭口气孔，也会使其通过釉层排出 而形成针孔、凹坑等缺陷。对于没有排出的气孔，则留在釉层 中形成气泡。 ②坯釉中含有CO32-、SO42-、NO3-、Pb3O4等，在高温下分解 而排出气体，产生气泡。 ③熔块中溶入的水分在高温下逸出，形成气泡。 ④Fe2O3在高温下发生分解反应生产FeO和O2，O2在釉层中形 成气泡或通过釉层产生缺陷。
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3、坯釉的膨胀系数相等或非常接近（ α釉=α坯）
❖ 当α釉=α坯时，在冷却过程中，釉中既不会出现张应力也 不会出现压应力，釉层和坯体结合完美，但这只是最理 想的状态，坯和釉的膨胀系数不可能完全一致。
❖ 因此，在实际配制釉的时候，应配制出釉的膨胀系数略 小于坯的膨胀系数的釉料，使釉中产生不大的压应力， 可以在提高釉的热稳性及力学强度的情况下而不出现裂 纹。
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2、由于碳素形成气泡 包括两方面的原因：
一方面，烧成气氛中的CO气体容易被方石英所吸 附，而且CO在高温下裂解产生CO2和C，CO2气 体在釉层形成气泡。
另一方面，裂解的C沉积在釉表面，在高温下氧 化而形成CO2引起釉层出现气泡。
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陶瓷的成型、施釉及烧成
a. 无机电解质
b. 有机酸盐类
c. 聚合电解质
注浆成型的方法 a. 空心注浆（单面注浆） b. 实心注浆（双面注浆） c. 压力注浆 d. 离心注浆 e. 真空注浆
注浆成型应注意事项 a. 新制泥浆应至少存放一天以上再使用，使用前搅拌5~10min b. 泥浆温度不低于10~12℃ c. 石膏模轮流使用，使模型湿度保持一致 d. 泥浆注入模型时应一次注满 e. 注浆前石膏模应喷一层薄釉渣或滑石粉，以防粘模 f. 回收后的余浆要先加水搅拌，洗去可溶盐类，再过筛压滤 与新浆料配用 g. 注浆坯体脱模后轻拿轻放，防止振动变形
2、陶瓷坯体的干燥过程
晶体配位水
化学结合水 （结晶水） 层间水 水的存在状态
自由水（游离水、机械结合水） 物理结合水
吸附水
湿球温度测定湿度原理：测得是纱布内部饱和空气的温度
3、干燥方法
（1）自然对流干燥：可利用工厂余热或另设热源加快干燥
（2）强制对流干燥：采用强制通风手段，利用具有一定流速
的热空气干燥 （3）辐射式干燥：利用红外线、微波等电磁波的辐射能干燥
外观特性 性 质 物理特性
显微结构 用途
6、几种常见釉特点
长石釉特点：
(1) 釉式中K2O和Na2O的摩尔 数(mol)之和不小于0.5。 (2) 硬度大，光泽度较高，略带乳白色，烧成范围宽。 (3) 与氧化硅含量较高的坯结合较好。 石灰釉特点（古瓷）： (1) 釉式中CaO的摩尔（mol) 数不小于0.5。 (2) 弹性好，透明度好，还原气氛易烟熏，烧成范围窄。
ZnO、SnO2、PbO、B2O3、BaCO3、SrCO3、CaF2等。
原料要求：长石、石英严格洗选 釉浆要求：a.细度万孔筛筛余0.1%~0.2% b.良好的稳定性、流动性
第10章_釉料制备及施釉
引入0.02mol烧滑石 剩余
引入013mol烧氧化锌
剩余
引入0.10mol高岭土 剩余
引入0.23 mol烧高岭土
剩余
引入2.26 mol石英 剩余
CaO
0.56
0.56 0.56
0
MgO
0.06
0.06
0.06 0.06
0
ZnO 0.13 0.13
Al2O3 SiO2
0.58 4.5 0.25 1.5 0.33 3.0
0.13 0.33 3.0
0.08 0.13 0.33 2.92
0.13
0
0.33 2.92
0.10 0.20 0.23 2.72
0.23 0.46
0
2.26
2.26 400
3.计算各原料用量
原料
摩尔数
钾长石
0.25
石灰石
0.56
烧滑石
0.02
烧氧化锌 0.13
高岭土
0.10
烧高岭土 0.23
石英
5.其它辅助剂 提高釉面质量（光泽，白度，乳浊度）、改善釉层物化性能、
控制釉浆性能（釉浆悬浮性，粘附性）等。
33
二、釉用原料
1.引入SiO2的原料 2.引入Al2O3，选用优质高岭土，一般粘土用量在10%以下。 3.引入Na2O、K2O的原料 主要是钾、钠长石，K2CO、Na2CO、KNO3、NaNO3等化工原 料仅在某些熔块釉中部分地采用。 4.引入CaO的原料。石灰石，方解石、大理石等碳酸盐。 5.引入MgO的原料，菱镁矿、白云石、滑石等，采用菱镁矿时， 用量不宜超过6%，否则产生缩釉缺陷；滑石一般煅烧后的使用。
41
2. 熔块釉的配方计算 ❖熔块的配置原则：
釉料配方设计
小结
介绍了坯、釉料配方的的表示方法 及坯、釉料配方的组成，介绍了确 定坯、釉料配方的依据和配方的基 础计算；并介绍了制定坯、釉料的 配方原则、方法和步骤以及坯、釉 料配方计算。
2、对于坯式是将中性氧化物 （R2O3）摩尔数调整为1。
3、对于釉式则是将碱性氧化物 （R2O=RO）的摩尔数综合调整为 1
4、如何判断坯式、釉式。
硬瓷的坯式为： 1(R2O+RO)·(3~5)Al2O3·(15~21)SiO2
硬瓷的釉式为： 1(R2O+RO)·(0.5~1.2)Al2O3·(10~23)SiO2
3、粘土型精陶坯体的典型配方
4、叶蜡石精陶坯体典型配方
5、 硅灰石、透辉石型精陶坯体的典 型配方
6、以工业副产品、工业废料为主要原料的精陶坯体 的典型配方
7、新型工业矿物为主要原料的精陶坯体典型配方
四、坯料配料的依据
（一）坯料和釉料的组成应满足产品 的物理-化 学性质和使用要求
1、釉面砖要求有一定的吸水率，才 能牢固地粘贴在墙面上；在使用环 境下反复升降温不致开裂、剥落， 寿命长；釉面光滑平整，颜色均一， 尺寸规格一致，不仅能使建筑物整 体美观，而且便于施工。
2.瓷质坯体的组成 一般的讲，建筑陶瓷中的瓷质坯料与日用瓷中的 软质瓷相类似，即在坯体组成中溶剂的成分较高。 其示性坯式为：
R2O
(0.4~0.5) AL2O3·(5.5~8.3)SiO2
RO 这样选择是基于下列几点考虑； (1)降低制品的烧成温度，从而降低制品的生产成本 (2)为了使不施釉制品表面具有玻璃光泽。 (3)制品厚度一般较大,若是采用硬质瓷配方，则不易 烧结。 (4)墙地砖制品的强度既可以由瓷质来保证，又可以 通过制品的适当厚度来保证
釉料的配方及计算PPT课件
1.2 釉的作用
(1) 装饰作用： 可以使陶瓷表面光滑、明亮、美观，提高陶瓷的艺术、欣赏价值。
(2) 可以改善瓷胎的各种性能： 釉具有不透水、不透气 、易洗涤、耐污染 、耐腐蚀等优良性能。可以提高陶瓷的化学稳定性、防污
性（平滑、表面积减小） 力学性能、电学性能等。
第3页/共32页
1.3 制造陶瓷时对釉的基本要求
第12页/共32页
• （5） Li2O、Na2O、K2O 都是强熔剂，降低熔融温度和高温粘度，降低化学稳定 性和力学强度。助熔能力：
Li2O> Na2O >K2O。Li2O 在无铅釉中使用可使釉的热膨胀系数降低，光泽度高，强度和耐酸性 有一定的提高。Na2O 降低弹性和抗张强度，提高热膨胀系数，光泽度差。 K2O 常由钾长石引入， 比钠长石熔融温度范围宽，粘度大，
• 釉料对釉下彩或釉中彩不致溶解或使其变色。
• 选择配釉的原料时，应全面考虑其对制釉过程、釉浆性能、釉层性能 的作用和影响。
第17页/共32页
4.3 釉料配方的确定
• （1）掌握必要的资料
• （A）坯料的化学和物理性质：组成、加热过程的物理化学 变化、烧 成温度范围和气氛等。
• （B）釉的性能要求：光学、力学、电学、热学和化学稳定性等 • （C）制釉原料的化学组成、纯度、细度及工艺性能。 • （D）燃料种类、烧成方法和烧成气氛等。
46.54% 5.585
39.50% 4.74
100%
14
13.96% 1.675
核计 100%
61.229% 14.308％ 8.788%
14% 1.675%
第24页/共32页
2. 计算各种氧化物的釉式系数
含量 分子量
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二、釉的作用
一般釉的厚度只有坯体厚度的1%-3%，但经过窑火焙烧 后，就紧紧附着在瓷胎上，使瓷器致密化、光泽柔和，又不
透水和气，给人明亮如镜的感觉。同时可以提高使用强度，
起到防止污染，便于清洗等作用。 （1）釉能够提高瓷体的表面光洁度。 （2）釉可提高瓷件的力学性能和热学性能。 （3）提高瓷件的电性能，如压电、介电和绝缘性能。 （4）改善瓷体的化学性能。 （5）使瓷件与金属之间形成牢固的结合。 （6）釉可以增加瓷器的美感，艺术釉还能够增加陶瓷制 品的艺术附加值，提高其艺术欣赏价值。
均质玻璃所具有的一般性质，而且这些性质随温度和组成变化的规律也极近于玻璃 ） ； 有光泽，硬度大；抗酸碱的侵蚀；质地致密，对液气均呈不渗
透性质。 2. 不同之处：玻璃组成类型多，如磷酸盐玻璃、硼酸盐玻璃等； 釉属硅酸盐玻璃；釉中 Al2O3多；坯釉接触面上相互作用；釉的均匀 程度较差，含有气泡、未反应石英或新生成的晶体。
1.5 3.0
3.0 0.08 2.92 2.92 0.20 2.72 0.46 2.26
剩余 引入0.10mol高岭土 剩余
引入0.23 mol烧高岭土
剩余
引入2.26 mol石英 剩余
2.26 0
3.计算各原料用量
原料 钾长石 石灰石 摩尔数 0.25 0.56 摩尔质量 556.8 100.0 重量 139.20 56.00 重量百分数（%） 32.69 13.15
范围内成熟；对二次烧成制品的釉料，一般釉烧温度低于 素烧温度60－120℃。
四、釉料的配方计算
（一）釉式的计算（同坯式）
（二）釉料配方的计算
1. 生料釉的计算
选用的原料一般为较纯的矿物原料或化工原料，配方
中不宜含有可溶性原料，釉式中保留 0.05 ～ 0.10mol 高岭
土，以提高釉浆悬浮性、结合强度，其余 Al2O3 由煅烧粘 土供给，以减少干燥或烧成收缩。
5.引入MgO的原料，菱镁矿、白云石、滑石等，采用菱镁矿时，
用量不宜超过6%，否则产生缩釉缺陷；滑石一般煅烧后的使用。
6.引入ZnO的原料，透明釉中引入量一般控制在5%
以下，由锌白引入，生锌白活性大，与水生成氢氧化锌
，使釉浆稠化，所以要煅烧后使用。
7.引入PbO的原料，铅丹（Pb3O4）
铅白（碱式碳酸铅，2PbCO3· Pb(OH)）
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威 震 山 川
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纺 织 少 女
白菜蜗牛
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陶瓷的衣裳——釉
我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的衣裳，特
别是日用陶瓷，对“衣裳”更为讲究，有的洁白如玉，有的五彩缤纷，
十分美观。陶瓷的这种衣裳，名叫“釉”。 汉字中的釉，其含义是指有油状的光泽，所以用“油”字来表示 瓷器表面的光泽，但又因为“油”字代表食物，经后人修改取表示光彩 的“采”，加上油字的“由”，合成为“釉”字。
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4、做好胚体之后，一般需要一段时间的干 燥过程。
5、先将烧后的胚土底部扫上蜡水，以免沾上 釉彩，然后将釉彩淋於胚土上或将胚土浸于釉 彩。
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已 经 完 工 的 陶 瓷
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景 德 镇 陶 瓷
（3）按照烧成温度进行分类
烧成温度<1150 ℃的釉，为低温釉。 烧成温度介于1150~1250 ℃的釉，为中温釉。 烧成温度>1250 ℃的釉，为高温釉。
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§10.2
釉的组成与配方计算
一、釉用原料的分类
按照各成分在釉中所起的作用： 1.玻璃形成剂（网络形成剂） 2.助熔剂 3.乳浊剂 4.着色剂
2.助熔剂－网络变性体
单键强度＜251KJ/mol
不能单独形成玻璃，一般处于玻璃网络之外，所以又称为网
络外体。主要有：Li2O、Na2O、K2O、PbO、CaO、MgO等。
促进高温化学反应，加速高熔点晶体（SiO2）结构键的断裂
和生成低共熔点化合物，调整釉层物理化学性质（机械强度，粘度，
化学稳定性等。
陶瓷制作过程
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1、将泥土搓好，直至挤出所有空气
2、先将泥土转到拉胚机的正中位置，然后在泥土中开一 个洞，再将洞口拉至所需大小，最后将泥士拉高，直至 所喜爱的高、阔及厚度
3、当胚土干至坚硬时，将胚土倒转固定 于拉胚机上用修胚刀修齐胚土底部
8.引入B2O3的原料，硼酸H3BO3、硼砂（Na2B4O7）。
三、釉料配方的设计原则 为了确定釉料的配方，首先①要考虑釉层性能的
要求，如釉面为透明或乳浊、光泽或无光、釉层硬度、 热稳定性、化学稳定性及电气绝缘性能等。②掌握坯 体的类型与组成、烧成工艺等。初步拟定制釉、施釉、 烧釉的工艺条件。
总的原则：釉适应坯体
釉是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃 体与晶体的混合层。釉的产生可能是古代垒石烹食时所用含钙石头与炭
灰而生成，也可能是受贝壳表面美观质感的启发，有意识地用贝壳粉作
为原料制成。 早在三千多年前的商代，我们的祖先就已经学会了用岩石和泥巴 制成釉来装饰陶瓷了。到了汉代又发明了用铅作助熔剂的低温铅釉，后 来陶瓷艺人利用窑灰自然降落在坯体上能化合成釉的现象，进而用草木
灰作为制釉的一种原料。
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现代日用陶瓷生产所用的釉分为石灰釉和长石釉。石灰
釉是用釉果（类似瓷石的一种天然矿物原料）和灰釉（主要
成份氧化钙）配制而成。长石釉主要由石英、长石、大理石、 高岭土等组成。在石灰釉和长石釉中加入金属氧化物，或渗 进其它化学成份，就会成为各种各样的釉色。
例1. 按下列釉式计算配方量 0.56CaO 0.06MgO 0.13ZnO 解：1.确定引用原料种类 按所给釉式成分要求，选用钾长石、石灰石、烧滑石、烧氧化锌 · 0.58Al2O3 · 4.5SiO2
、高岭土、烧高岭土及石英作为配料原料。
2.满足釉式中各成分
氧化物 釉式
K2 O 0.25
CaO 0.56 0.56 0.56 0
5.其它辅助剂
1. 玻璃形成剂： 玻璃相―釉层的主要物相 网络形成体
1）氧离子场强要大
玻璃 B 2O 3 P2O 5
（阳离子电荷与其离子半径平方之比）一般来说，电
SiO2-硅酸盐
荷较高，离子半径较小的阳离子及其化合物是玻璃网络形成剂
2)氧化物的化学键键强要大，单键强度（化合物分解能与阳离子配位数之
§10.1 釉的种类
按坯体类分: 瓷釉、陶釉；
按烧成温度分: 低温釉，中温釉，高温釉；
按釉面特征分类: 白釉大概是人们出于对银器的钟爱，颜色釉是以其
五彩缤纷受到人们的欢迎，结晶釉的纹样变幻美丽动人，
窑变纹釉琳琅满目，美不胜收，裂纹釉清晰古朴、高雅别 致。除上述外，还有无光釉、乳浊釉、食盐釉等。 近年来，随着科学技术的发展，出现了千姿百态的流 动釉、神奇莫测的变色釉、霞光闪烁的彩虹釉、贵如明珠 的夜光釉等新品种。
MgO 0.06 0.06 0.06 0.06 0
ZnO 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0
Al2O3 0.58
SiO2 4.5
引入0.25mol钾长石 剩余
引入0.56mol石灰石 剩余 引入0.02mol烧滑石 剩余
引入013mol烧氧化锌
0.25 0
0.25 0.33
0.33 0.33 0.33 0.10 0.23 0.23 0
1.按制备方法分类
生料釉:
全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。
熔块釉:
釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬
成小块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。
盐釉:
此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投
入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。
土釉:
此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。
3.乳浊剂－保证釉层有足够的覆盖能力
熔体析出的晶体、气体或分散粒子折射率不同，光线散射产
生乳浊。
1）悬浮乳浊剂－不溶于釉，以悬浮状态存在 SnO2、CeO2、ZrO2、SbO3 2) 析出式乳浊剂－冷却时从熔体中析出微晶 ZrO2、SiO2、TiO2 3) 胶体乳浊剂－C、S、P、F
4.着色剂－ 釉层吸收可见光波，呈现不同颜色。
2.按熔剂类型分：
长石釉
熔剂成分主要是长石，主要用于硬质瓷和卫生瓷器 长石釉中KO2+NaO2＜0.6mol, SiO2含量高 主要原料：长石、石英、石灰石、粘土, 1250℃以上
特点：硬度较大、光泽强、略呈乳白色、熔融范围宽、较适合
釉上彩饰，与含SiO2较高的坯体结合良好。
石灰釉
主要熔剂CaO(＞0.5mol)，主要用于各种陶器、瓷器 利于釉下彩饰。不足点：熔融范围窄、白度差、气氛不当易产生气 泡等缺陷，近来已被滑石釉、长石釉等所取代。
特点：适应性强、透光性好、硬度较高、还原焰烧成，白里泛青、
镁质釉
在石灰石釉中引入白云石或滑石, MgO＞0.5mol
特点：熔融温度提高、温度范围拓宽，白度、透光度均提高。 不足处：釉浆易沉淀、与坯的附着力差。
锌釉—ZnO＞0.5mol
制造结晶釉的一个重要体系。
铅釉及铅硼釉
成熟温度低、熔融温度范围宽、光泽好、弹性好、釉面硬度低 、化学稳定性差、需先制成熔块再进行配釉 如：PbO•0.1～0.5Al2O3• (1～2)SiO2 900～1000℃ 陶器、釉面砖
1) 釉的膨胀系数应接近坯的膨胀系数，并可略小一点。 2) 釉的组成应能保证在烧成过程中与坯体形成一定厚度 的中间层。