第10章_釉料制备及施釉

5.引入MgO的原料，菱镁矿、白云石、滑石等，采用菱镁矿时，
用量不宜超过6%，否则产生缩釉缺陷；滑石一般煅烧后的使用。
6.引入ZnO的原料，透明釉中引入量一般控制在5%
以下，由锌白引入，生锌白活性大，与水生成氢氧化锌
，使釉浆稠化，所以要煅烧后使用。
7.引入PbO的原料，铅丹（Pb3O4）
铅白（碱式碳酸铅，2PbCO3· Pb(OH)）
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陶瓷的衣裳——釉
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我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的衣裳，特
二、釉的作用
一般釉的厚度只有坯体厚度的1%-3%，但经过窑火焙烧 后，就紧紧附着在瓷胎上，使瓷器致密化、光泽柔和，又不
透水和气，给人明亮如镜的感觉。同时可以提高使用强度，
起到防止污染，便于清洗等作用。 （1）釉能够提高瓷体的表面光洁度。 （2）釉可提高瓷件的力学性能和热学性能。 （3）提高瓷件的电性能，如压电、介电和绝缘性能。 （4）改善瓷体的化学性能。 （5）使瓷件与金属之间形成牢固的结合。 （6）釉可以增加瓷器的美感，艺术釉还能够增加陶瓷制 品的艺术附加值，提高其艺术欣赏价值。
§10.1 釉的种类
按坯体类分: 瓷釉、陶釉；
按烧成温度分: 低温釉，中温釉，高温釉；
按釉面特征分类: 白釉大概是人们出于对银器的钟爱，颜色釉是以其
五彩缤纷受到人们的欢迎，结晶釉的纹样变幻美丽动人，
窑变纹釉琳琅满目，美不胜收，裂纹釉清晰古朴、高雅别 致。除上述外，还有无光釉、乳浊釉、食盐釉等。 近年来，随着科学技术的发展，出现了千姿百态的流 动釉、神奇莫测的变色釉、霞光闪烁的彩虹釉、贵如明珠 的夜光釉等新品种。
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釉层与玻璃的区别：
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微观组织结构和化学组成的均匀性都较玻璃为差；
化学组成沿横断面的分布亦有不同程度的差异，一
般在紧靠坯体的一侧和最外层釉中，硅、铝含量较中 间釉层为高。
为了保证釉与坯紧密结合，尤其在难熔生料釉中，
Al2O3的含量远多于一般玻璃，可高达10-18％。
范围内成熟；对二次烧成制品的釉料，一般釉烧温度低于 素烧温度60－120℃。
四、釉料的配方计算
（一）釉式的计算（同坯式）
（二）釉料配方的计算
1. 生料釉的计算
选用的原料一般为较纯的矿物原料或化工原料，配方
中不宜含有可溶性原料，釉式中保留 0.05 ～ 0.10mol 高岭
土，以提高釉浆悬浮性、结合强度，其余 Al2O3 由煅烧粘 土供给，以减少干燥或烧成收缩。
灰作为制釉的一种原料。
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现代日用陶瓷生产所用的釉分为石灰釉和长石釉。石灰
釉是用釉果（类似瓷石的一种天然矿物原料）和灰釉（主要
成份氧化钙）配制而成。长石釉主要由石英、长石、大理石、 高岭土等组成。在石灰釉和长石釉中加入金属氧化物，或渗 进其它化学成份，就会成为各种各样的釉色。
3.乳浊剂－保证釉层有足够的覆盖能力
熔体析出的晶体、气体或分散粒子折射率不同，光线散射产
生乳浊。
1）悬浮乳浊剂－不溶于釉，以悬浮状态存在 SnO2、CeO2、ZrO2、SbO3 2) 析出式乳浊剂－冷却时从熔体中析出微晶 ZrO2、SiO2、TiO2 3) 胶体乳浊剂－C、S、P、F
4.着色剂－ 釉层吸收可见光波，呈现不同颜色。
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釉层是附着在坯体表面的平均厚度为120～140μm的硅酸盐
玻璃。
釉的特点
1.与玻璃有相似的性质：如玻璃的通性（具有各向同性，无固定熔点等
1) 釉的膨胀系数应接近坯的膨胀系数，并可略小一点。 2) 釉的组成应能保证在烧成过程中与坯体形成一定厚度 的中间层。
3) 保证釉有良好的弹性和抗张强度。
4) 对普通色剂的加入能有很好的呈色效果。
5) 釉浆要有合适的工艺性能。
6) 釉必须具备良好的熔融性能，包括熔融温度、范围、
及熔体性质。对一次烧成制品的釉料，要求它在坯体烧结
釉是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃 体与晶体的混合层。釉的产生可能是古代垒石烹食时所用含钙石头与炭
灰而生成，也可能是受贝壳表面美观质感的启发，有意识地用贝壳粉作
为原料制成。 早在三千多年前的商代，我们的祖先就已经学会了用岩石和泥巴 制成釉来装饰陶瓷了。到了汉代又发明了用铅作助熔剂的低温铅釉，后 来陶瓷艺人利用窑灰自然降落在坯体上能化合成釉的现象，进而用草木
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学习要点
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１ 名词解释：
生料釉 熔块釉 釉料的熔融温度范围 坯-釉适应性
２ 热膨胀系数对坯-釉适应性的影响。 ３ 常用的施釉方法及其适用范围。
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5.其它辅助剂
1. 玻璃形成剂： 玻璃相―釉层的主要物相 网络形成体
1）氧离子场强要大
玻璃 B 2O 3 P2O 5
（阳离子电荷与其离子半径平方之比）一般来说，电
SiO2-硅酸盐
荷较高，离子半径较小的阳离子及其化合物是玻璃网络形成剂
2)氧化物的化学键键强要大，单键强度（化合物分解能与阳离子配位数之
MgO 0.06 0.06 0.06 0.06 0
ZnO 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0
Al2O3 0.58
SiO2 4.5
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引入0.25mol钾长石 剩余
引入0.56mol石灰石 剩余 引入0.02mol烧滑石 剩余
引入013mol烧氧化锌
0.25 0
0.25 0.33
0.33 0.33 0.33 0.10 0.23 0.23 0
均质玻璃所具有的一般性质，而且这些性质随温度和组成变化的规律也极近于玻璃 ） ； 有光泽，硬度大；抗酸碱的侵蚀；质地致密，对液气均呈不渗
透性质。 2. 不同之处：玻璃组成类型多，如磷酸盐玻璃、硼酸盐玻璃等； 釉属硅酸盐玻璃；釉中 Al2O3多；坯釉接触面上相互作用；釉的均匀 程度较差，含有气泡、未反应石英或新生成的晶体。
例1. 按下列釉式计算配方量 0.56CaO 0.06MgO 0.13ZnO 解：1.确定引用原料种类 按所给釉式成分要求，选用钾长石、石灰石、烧滑石、烧氧化锌 · 0.58Al2O3 · 4.5SiO2
、高岭土、烧高岭土及石英作为配料原料。
2.满足釉式中各成分
氧化物 釉式
K2 O 0.25
CaO 0.56 0.56 0.56 0
（3）按照烧成温度进行分类
烧成温度<1150 ℃的釉，为低温釉。 烧成温度介于1150~1250 ℃的釉，为中温釉。 烧成温度>1250 ℃的釉，为高温釉。
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§10.2
釉的组成与配方计算
一、釉用原料的分类
按照各成分在釉中所起的作用： 1.玻璃形成剂（网络形成剂） 2.助熔剂 3.乳浊剂 4.着色剂
1.按制备方法分类
生料釉:
全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。
熔块釉:
釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬
成小块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。
盐釉:
此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投
入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。
土釉:
此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。
比）＞335KJ/mol 3）极性共价键－离子键向共价键过渡的氧化物易形成玻璃
既具有离子键，易改变键角形成不对称变形的趋势－－远程无序又具有共价
键的方向性与饱和性，不易改变键角与键长的倾向――远程有序 4）熔体的结构：
熔体中阳离子团聚合程度大，形成玻璃倾向大，因高聚合的阳离子团难以位
移和重排，结晶激活能大，不易组成晶体，阳离子团的对称性低，也容易形成玻 璃玻璃。
2.按熔剂类型分：
长石釉
熔剂成分主要是长石，主要用于硬质瓷和卫生瓷器 长石釉中KO2+NaO2＜0.6mol, SiO2含量高 主要原料：长石、石英、石灰石、粘土, 1250℃以上
特点：硬度较大、光泽强、略呈乳白色、熔融范围宽、较适合
釉上彩饰，与含SiO2较高的坯体结合良好。
石灰釉
主要熔剂CaO(＞0.5mol)，主要用于各种陶器、瓷器 利于釉下彩饰。不足点：熔融范围窄、白度差、气氛不当易产生气 泡等缺陷，近来已被滑石釉、长石釉等所取代。
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陶瓷制作过程
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1、将泥土搓好，直至挤出所有空气
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2、先将泥土转到拉胚机的正中位置，然后在泥土中开一 个洞，再将洞口拉至所需大小，最后将泥士拉高，直至 所喜爱的高、阔及厚度
3、当胚土干至坚硬时，将胚土倒转固定 于拉胚机上用修胚刀修齐胚土底部
2.助熔剂－网络变性体
单键强度＜251KJ/mol
不能单独形成玻璃，一般处于玻璃网络之外，所以又称为网
络外体。主要有：Li2O、Na2O、K2O、PbO、CaO、MgO等。
促进高温化学反应，加速高熔点晶体（SiO2）结构键的断裂
和生成低共熔点化合物，调整釉层物理化学性质（机械强度，粘度，
化学稳定性等。
1.5 3.0
3.0 0.08 2.92 2.92 0.20 2.72 0.46 2.26
剩余 引入0.10mol高岭土 剩余
引入0.23 mol烧高岭土
剩余
引入2.26 mol石英 剩余
2.26 0
3.计算各原料用量
原料 钾长石 石灰石 摩尔数 0.25 0.56 摩尔质量 556.8 100.0 重量 139.20 56.00 重量百分数（%） 32.69 13.15
特点：适应性强、透光性好、硬度较高、还原焰烧成，白里泛青、
镁质釉
在石灰石釉中引入白云石或滑石, MgO＞0.5mol
特点：熔融温度提高、温度范围拓宽，白度、透光度均提高。 不足处：釉浆易沉淀、与坯的附着力差。
锌釉—ZnO＞0.5mol
制造结晶釉的一个重要体系。
铅釉及铅硼釉
成熟温度低、熔融温度范围宽、光泽好、弹性好、釉面硬度低 、化学稳定性差、需先制成熔块再进行配釉 如：PbO•0.1～0.5Al2O3• (1～2)SiO2 900～1000℃ 陶器、釉面砖
别是日用陶瓷，对“衣裳”更为讲究，有的洁白如玉，有的五彩缤纷，
十分美观。陶瓷的这种衣裳，名叫“釉”。 汉字中的釉，其含义是指有油状的光泽，所以用“油”字来表示 瓷器表面的光泽，但又因为“油”字代表食物，经后人修改取表示光彩 的“采”，加上油字的“由”，合成为“釉”字。
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4、做好胚体之后，一般需要一段时间的干 燥过程。
5、先将烧后的胚土底部扫上蜡水，以免沾上 釉彩，然后将釉彩淋於胚土上或将胚土浸于釉 彩。
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已 经 完 工 的 陶 瓷
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景 德 镇 陶 瓷
8.引入B2O3的原料，硼酸H3BO3、硼砂（Na2B4O7）。
三、釉料配方的设计原则 为了确定釉料的配方，首先①要考虑釉层性能的
要求，如釉面为透明或乳浊、光泽或无光、釉层硬度、 热稳定性、化学稳定性及电气绝缘性能等。②掌握坯 体的类型与组成、烧成工艺等。初步拟定制釉、施釉、 烧釉的工艺条件。
总的原则：釉适应坯体
1） 有色离子着色剂：Cr3+、Mn4+、Fe3+、Co3+等
2） 胶体离子着色剂：Cu、Au、Ag、CuCl2
3） 晶体着色剂：一些高温形成的尖晶石型矿物 5.其它辅助剂 提高釉面质量（光泽，白度，乳浊度）、改善釉层物化性能、 控制釉浆性能（釉浆悬浮性，粘附性）等。
二、釉用原料
1.引入SiO2的原料 2.引入Al2O3，选用优质高岭土，一般粘土用量在10%以下。 3.引入Na2O、K2O的原料 主要是钾、钠长石， K2CO 、 Na2CO 、 KNO3 、 NaNO3 等化工原 料仅在某些熔块釉中部分地采用。 4.引入CaO的原料。石灰石，方解石、大理石等碳酸盐。