浅谈褐铁矿选矿技术与发展

浅谈褐铁矿选矿技术与发展
近些年来，随着经济一体化进程的加快，世界整体经济也呈现快速发展的趋势，同样无论是房地产行业还是加工制造业，这些钢铁大户逐渐发展起来，这在一定程度上刺激了钢铁的生产，导致对钢铁的需求量大增。

但我国钢铁具有成因类型多、成矿条件比较复杂的特点，再加上我国采选装备和工艺技术比较落后等原因，我国主要靠进口来满足对铁矿石的需求。

为了解决供需之间的矛盾，必须提高贫矿等铁矿石的选矿技术。

1 矿石性质
众所周知，矿石是由矿物组成的，但组成矿石的矿物具有结构简单的特点，组成矿石的矿物主要有下面几种，褐铁矿、赤铁矿、硬锰矿就是其中的几种，除此之外还有其他的矿石，比如说黄铁矿、方铅矿、铜蓝、孔雀石等等都是组成矿石的矿物。

其中，褐铁矿以及赤铁矿中主要包含铁元素，但占绝对优势的是褐铁矿。

它的粒度具有细小的特点，并且通常都在0.04mm以下，除此之外，在试样中分布的范围比较广泛，不仅以单体颗粒的形态存在，还常常黏附在其他矿物质的表面上。

在试样过程中黄铁矿是主要的硫化物，但大多数情况下，多以氧化残余包裹在赤铁矿或者褐铁矿中，很少以单体的形态存在，然而，粒度大多数情况下都在0.04mm以下。

其中，硬锰矿与软锰矿多与其他的矿物质相掺杂，因而，不容易将其分辨出，它的粒度多在0.01-0.05mm之间。

2 单一重选工艺
这种工艺只有小型选铁矿才会选用，对褐铁矿进行重选工艺处理，它的工艺流程比较简单，可以对其进行较少的投资，就可以很快看见效果。

重选的目的主要是提高铁矿的品位，利用螺旋溜槽先进行预先富集，再利用后摇床进行精选，除此之外，对细粒褐铁矿的分选也可以采用离心机进行。

大中型的选矿厂之所以不采用这种工艺，主要原因是要进行处理的铁矿石的量比较少，另外的原因是摇床占用的面积很大，大型选场的建立需要大的厂房，那么就要相应的增加投资，这样不但会造成资金的过度浪费，而且也不合理，还有一点就是产品的回收率太低，这样会造成严重的浪费，而如果采用联合工艺既可以达到合理的要求又可以提高产品的回收率。

3 单一浮选工艺
正浮选和反浮选是单一浮选工艺的重要组成部分，而选矿厂一般不对正浮选进行单独的使用，主要是将正浮选和强磁选进行结合使用，在对反浮选的使用上一般采用阴阳离子联合的方式进行。

经过研究表明，这种单一浮选工艺所针对的褐铁矿都是性质相对比较简单的，一般的流程都是先进行脱泥，然后进行粗选以及扫选，最终都要确保产品的品位可以保持在57%以上，另外要保证产品的回收率保持在70%，这样做的目的是保证褐铁矿的回收能够完成，这种工艺也有一定的缺陷，一方面是针对的都是性质单一的褐铁矿，另一方面是生产成本很大，因此，这种工艺很难得到广泛性应用。

4 单一强磁选工艺流程
用强磁选的方式对褐铁矿进行分选，这种工艺是一种最为简单，同时也是一种最为经济的工艺形式，一般的企业大都采用高梯度磁选机对褐铁矿进行分选，这种工艺具有稳定、简单的特点，从多次的研究结果上看，强磁选可以在很大程度上对产品的品位带来很大的影响，可以提升产品的品位，但与此同时，不能在一定程度上提高产品的回收率。

比如说，福建上杭铁矿的金属矿物中主要含有磁铁矿、赤铁矿还有褐铁矿等。

通过研究得知透辉石中铁的含量能够达到66.1%，即使最低也是在20%以下，一般情况下都会在50%-57%左右，但是全矿体中富矿的平均含量约为55.67%，贫矿的含量约为32.12%。

如果采用高梯度磁选机进行一粗一精的的选别流程后，这样就可以将精矿的品位提升到62.35%，如果再结合弱磁的精矿，那么最终的精矿品位就可以达到63%以上，另外原矿品位可以达到41%，进而最终的产率可以上升到43%，回收率可以上升到65%，这样做就可以获得很好的选矿指标。

5 选别流程以及实验
5.1 磨矿-强磁-再磨流程实验
首先对本实验的磨矿的力度进行确定，除此之外还要对场强进行确定，一般将场强确定在630kA/m下，然后对其进行强磁粗选，一般所采用的是SLON脉动高梯度磁选机，接下来要做的就是进行扫选。

根据扫选的结果进行确定，如果铁精矿的回收率提高的话，那么尾矿品味就会相应的下降；另外，浮选作业的矿石在大多数情况下一般为强磁粗、扫选混合精矿，除此之外，还要对两种捕收剂进行比较，如果所用的阴离子药剂量过大的话就会造成矿浆的PH值比较高，这样的話就会给精矿的脱水过程造成一定的困难，相反，如果是阳离子的话，就会
产生相反的效果，因此，经过各方面的综合考虑，应该采用阳离子捕收剂，这样才会取到预期的效果。

5.2 摇床重选试验和强磁、弱磁选试验
所谓摇床重选试验就是将原矿磨至85%，进行重选试验时要调整好冲程、冲次、水量和给矿量等等，摇床试验与反浮选相比，采用摇床试验的话可以将精矿的品味相应的提高些，但尾矿的品味也会比较高，并且中矿的产率也会比较高。

所谓的强磁、弱磁选试验就是将原矿磨至85%，采用弱磁筒式磁选机，将强磁选矿物作为弱磁选精矿然后再进行相应的强磁选，并且要找到相应的最佳的磁场强度和给矿浓度，浓度最好达到30%。

6 结论
总而言之，铁矿石的开采是一个比较复杂的工程问题，随着选矿技术及工艺的不断改进，原矿的品质随之得到了一定的提高，并且回收率提升到80%以上。

另外，铁矿石矿物的粒度非常细小，并且镶嵌关系比较复杂，再加上铁矿物的组成成分比较复杂，因而不应采用细磨强磁选来取得指标，而褐铁矿的最佳指标是对其予以磁化，磁化技术的工艺合理性与适应性强，相关人员应当予以高度重视，以进一步推进褐铁矿选矿工艺的优化。

参考文献
[1] 王俊.褐铁矿选矿现状与选别前景分析[J].矿业工程，2013，（4）：30-31.
[2] 王社光.褐铁矿选矿现状与选别前景分析[J].中国科技投资，2014，（7）：20-21.。