地坪漆地面技术交底
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2.2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
2.3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
3、涂饰地坪中间层
3.1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮。
五、质量要求
1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；
2、表面不能出现发粘现象；
3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;
5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；
施工技术交底
编号：035
单位工程名称
交底时间
各分部分项工程名称及工种名称
地坪漆地面
交底人
本工程地坪漆地面施工即将开始，为确保地坪漆地面施工质量，项目部现进行地坪漆施工技术交底如下：
一、施工准备
1、作业条件
1.1、将地面清洗干净，地面如有油脂类杂质需用溶剂擦拭干净，清扫积水，并使潮处彻底干燥，表面处理干净。
用于空调机房、电梯机房、楼梯间等楼梯踏步前侧加凹槽
30厚C20细石混凝土随捣随抹
现浇钢筋混凝土板
三、工艺流程
基层处理→底涂→中涂→面涂→保养
四、施工注意事项
1、基层处理
地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于8%）基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。
2、底涂:
2.1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
4、施工操作人员应配给必要的劳保用品，如口罩、手套、工作服、工作鞋等。
5、施工操作人员如果地面漆粘在皮肤上或衣服上可用专用稀料擦洗，然后用肥帛和清水洗干净。
6、为防止静电效应可能产生的电火花，在使用高压无空气喷涂时应接妥地线。
7、电动工具的使用须有专人负责，完工离场前需切断电源。
项目经理
被交底人
注：本表一式四份，技术、施工、质量部门各留一份，被交底人留一份
8、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）
七、其他要求
1、施工场地四周应拉好警戒线、挂好警告牌。
2、环氧地面漆的甲料、乙料和专用稀释剂是易燃物品，因此，配料间及施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟，以免发生火灾。
3、配料间及施工场地应有适当的通风条件，施工期间应打开门窗通风，下班时应及时关闭。
4、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑。
5、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次。
6、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面。
7、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，避免对刮伤地面。
7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；
六、成品保护
1、地坪漆施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面。
3、严禁在地坪漆上堆放钢管等材料，禁止交叉作业，禁止其他人员进入现场以免污染和破坏地坪地面。
1.5、混凝土地面基层处理需要至少28天时间养护。
2、材料准备：环氧地坪漆底漆、中途、面漆、石英砂、石英粉等相关的材料。
3、工具准备：基材打磨工具，吸尘器，滚筒，小型搅拌器等
二、施工做法
环氧地坪
1厚环氧地坪（做法按厂家）
汽车库（自行车库）地面
100厚C20细石混凝土随捣随抹，内配∅6@200双向筋，排水找坡（按平面），分隔缝4.5X4.5米
1.2、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在8％以下，PH值6～8，施工现场将对湿度应低于85%，环保温度应在10度以上。
1.3、原混凝土地面要求坚硬，平整，不起砂，地面如有空洞，脱皮，起砂，裂痕等，必须按要求处理后方可施工。
1.4、地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，沿侧板上翻500
现浇钢筋混凝土底板（抗渗按结施）
地坪漆地面
防尘耐磨地坪漆（上翻120），色彩另定
通风机房、空调机房、楼梯间
50厚C20细石混凝土随捣随抹
1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料（内墙面上翻300)
现浇钢筋混凝土底板（抗渗按结施）
地坪漆楼面
防尘耐磨地坪漆（上翻120），色彩另定
3.2、此遍可使工找平。
4、涂饰地坪面层
4.1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂或用滚筒进行滚涂。
4.2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
4.3、如出现在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
2.3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
3、涂饰地坪中间层
3.1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮。
五、质量要求
1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；
2、表面不能出现发粘现象；
3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;
5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；
施工技术交底
编号：035
单位工程名称
交底时间
各分部分项工程名称及工种名称
地坪漆地面
交底人
本工程地坪漆地面施工即将开始，为确保地坪漆地面施工质量，项目部现进行地坪漆施工技术交底如下：
一、施工准备
1、作业条件
1.1、将地面清洗干净，地面如有油脂类杂质需用溶剂擦拭干净，清扫积水，并使潮处彻底干燥，表面处理干净。
用于空调机房、电梯机房、楼梯间等楼梯踏步前侧加凹槽
30厚C20细石混凝土随捣随抹
现浇钢筋混凝土板
三、工艺流程
基层处理→底涂→中涂→面涂→保养
四、施工注意事项
1、基层处理
地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于8%）基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。
2、底涂:
2.1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
4、施工操作人员应配给必要的劳保用品，如口罩、手套、工作服、工作鞋等。
5、施工操作人员如果地面漆粘在皮肤上或衣服上可用专用稀料擦洗，然后用肥帛和清水洗干净。
6、为防止静电效应可能产生的电火花，在使用高压无空气喷涂时应接妥地线。
7、电动工具的使用须有专人负责，完工离场前需切断电源。
项目经理
被交底人
注：本表一式四份，技术、施工、质量部门各留一份，被交底人留一份
8、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）
七、其他要求
1、施工场地四周应拉好警戒线、挂好警告牌。
2、环氧地面漆的甲料、乙料和专用稀释剂是易燃物品，因此，配料间及施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟，以免发生火灾。
3、配料间及施工场地应有适当的通风条件，施工期间应打开门窗通风，下班时应及时关闭。
4、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑。
5、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次。
6、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面。
7、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，避免对刮伤地面。
7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；
六、成品保护
1、地坪漆施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面。
3、严禁在地坪漆上堆放钢管等材料，禁止交叉作业，禁止其他人员进入现场以免污染和破坏地坪地面。
1.5、混凝土地面基层处理需要至少28天时间养护。
2、材料准备：环氧地坪漆底漆、中途、面漆、石英砂、石英粉等相关的材料。
3、工具准备：基材打磨工具，吸尘器，滚筒，小型搅拌器等
二、施工做法
环氧地坪
1厚环氧地坪（做法按厂家）
汽车库（自行车库）地面
100厚C20细石混凝土随捣随抹，内配∅6@200双向筋，排水找坡（按平面），分隔缝4.5X4.5米
1.2、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在8％以下，PH值6～8，施工现场将对湿度应低于85%，环保温度应在10度以上。
1.3、原混凝土地面要求坚硬，平整，不起砂，地面如有空洞，脱皮，起砂，裂痕等，必须按要求处理后方可施工。
1.4、地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，沿侧板上翻500
现浇钢筋混凝土底板（抗渗按结施）
地坪漆地面
防尘耐磨地坪漆（上翻120），色彩另定
通风机房、空调机房、楼梯间
50厚C20细石混凝土随捣随抹
1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料（内墙面上翻300)
现浇钢筋混凝土底板（抗渗按结施）
地坪漆楼面
防尘耐磨地坪漆（上翻120），色彩另定
3.2、此遍可使工找平。
4、涂饰地坪面层
4.1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂或用滚筒进行滚涂。
4.2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
4.3、如出现在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。