乳制品生产作业指导书.doc

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一、工作人员应提前上岗,换好工作服、鞋、帽,做好生产前的卫生工作, 搞好
原料,检查设备各部件的运行情况,坚守岗位,不得擅自离岗。

二、炒豆,每次按规定加入同等数量,不可过多或过少,炒得过程中随时检查
豆子的生熟及火的大少,不可出现炒糊现象,炒好后迅速出锅放在架子上降温,每天炒好的豆子要过称,移交脱皮人员做好记录,下班前必须做好炒锅的压火工作,地面要打扫干净,不要浪费,做好每天的台班记录。

三、脱皮,首先检查脱皮机的运行情况,不得反转,检查风道是否通畅,设备
有无异状,然后开始进料,进料要缓慢均匀,不可忽大忽小,随时检查脱皮情况,进料快脱皮率达不到,进料慢豆子太碎,造成浪费,原料要经过两边脱皮,出率控制在75%以上,随时打扫地面,保持清洁。

加工好的原料定量分装,每袋50公斤,移交库房备用。

每天的豆皮要打扫干净,过称后移交库房,做好台班记录。

四、因特殊原因造成原料炒糊,必须停止脱皮,上报有关领导解决,脱皮机出
现鼓掌不能正常脱皮应上报维修间维修,否则造成损失,按制度执行。

一、提前进入岗位,穿戴好工作服、鞋、帽,做好交接班工作及生产前准备工
作,进入车间前认真执行洗手消毒程序。

二、生产前对设备进行淸洗,用开水或蒸汽对设备淸洗消毒30分钟。

三、进入车间的各种原辅料必须由质检员检查合格后方可使用,果仁经蒸汽消
毒后方可打浆,每锅的原料必须按规定加入同等数量,不可过多或过少,严格按工艺要求执行,不可擅自改动,每样原料不得有遗漏现象发生,否则影响产
品质量。

四、打浆前检查粉碎机是否正常,启动粉碎机,检查有无异常声响,然后开始
进料。

启动胶体磨,随时检查出料情况,主要是检杳浆料的细度。

启动超微粉碎机,在此必须按设备要求启动,正常运转后开始进料,注意电流表的电流不可超过60A,负荷太高,要停机检查动刀和清洗静刀。

五、配料后的浆料,不可太浓或太稀,各种原料缺一不可,煮浆温度根据不同
粉类控制在65'C-75°C之间,浆料要充分搅拌均匀,煮好的浆料静止10分钟后送往喷雾车间干燥。

六、清除均质机周围的障碍物,打开冷却水,启动均质机,清洗管道,然后开
始送料,均质压力控制在20-30Mpa之间,油压控制在l-3kg/C m2之间,均质机工作时,冷却水不能间断,出现异常声音应停机检查,停机前先卸压后方可停机。

浆料处理完毕,松开手柄卸压,用淸水将余浆料顶出后停机,关闭电源,关闭冷却水。

七、生产完后,各种设备必须清洗干净,不得留下隐患,为下班次生产做
好准备工作,认真做好台班记录,交接班要交接清楚。

一、工作人员提前进入岗位,穿戴好工作服、鞋、帽,做好个人卫生及车间卫
生,做好交接班工作,做好车间设备卫生,工作期间不得脱岗或离岗。

二、认真按操作规程操作,进风温度控制在150°C-170°C (奶粉生产控制在
140°C-175°C),塔内温度控制在65°C-75°C,排风温度在75°C-85°C,(奶粉生产中最高温度可到90Q C),蒸汽压力为8-10kg/Cm2,高压泵工作压力力
8-12Mpa,喷雾塔负压控制在-0.5左右。

三、生产前对设备及管道认真做好清洗消毒,90°C开水清洗设备管道30分钟,
定期清洗空气过滤器、过滤布,设备及各部件不得有跑冒滴漏现象。

四、经常检查滤粉室的过滤袋有无漏粉现象,绑扎是否结实,如造成过滤袋跑
粉由当班者及长负责。

抖粉时须关闭引风机和排风机,正常情况下每一小时抖粉一次。

五、高压泵启动后,要缓慢加到合适的压力,随时检查出粉状况,如高压泵有
脉冲,可能有空气进入,卸压排气,或卸开阀芯阀座,检查有无异物进入或阀芯阀座磨损(更换),随时注意高压泵压力,防止高压活接爆裂。

六、产品水份应控制在2-3%之间,不得出现焦粉,否则由当班者和班长负责。

七、定期清洗送料管道和干燥塔,每周用2%NaOH溶液清洗管道一次。

清洗完
后要用清水冲洗干浄。

每班用90°C开水冲洗管道,干燥塔每十天清洗一次,同时清洗滤粉袋,完后烘塔2-3小时(塔内温度控制在80°C左右)。

八、生产结束前半小时通知锅炉房做好停火准备,并做好本岗位的设备、
设施卫生工作,存隐患当班解决,不得留到下班次,认真填写台班记录,填写必须真实、准确,以备查。

九、认真清点工器具,放置在指定地点,打扫车间卫生,并同下班人员做好交接
班工作。

十、生产结束,扫塔人员须穿戴好扫塔服、鞋,认真消毒,后进入塔内清扫,清
扫要彻底,不得留下余粉,滤粉袋要抖干净,防止下班出现焦粉。

十一、保证设备的正常运转及维护,按时添加机油及润滑由,发现设备异常及时向设备科报告,并做好记录工作。

一、工作人员提前十五分钟到岗位,穿戴好工作服、鞋、帽,按规定洗手消毒,
进入车间,做好交接班工作,搞好车间卫生工作,坚守岗位不得离岗或串岗,头发不得露出工作服外面。

二、接粉前接粉案子、接粉桶清扫干净,用72T°洒精消毒。

筛粉前对电筛进行
清理和消毒,接粉人员要注意出粉情况(感官),如发现异常及时通知喷雾人员,确保产品质量的稳定性。

三、筛粉前把布袋粉、自然粉混筛,筛过后要挂牌存放,进行凉粉。

质检员取
样后及时封口,每班次要分开存放,每种产品要有明确标识,防止产品种类混放,分装计量要准确,营养粉每袋30kg (奶粉25kg),每种产品移交包装后要做好记录,按时上报接粉日报表。

四、如右潮粉,不准积压,及时移交车间秉喷,做好落地粉直接移交库房, 填写
入库单,落地粉严禁混入合格粉中。

严格控制落地粉的产生。

五、认真过称计量,做好记录和移交手续,并将当班产量填写日报表上报
生产车间。

一、穿戴好工作衣、帽、鞋,提前上岗,做好开机前的工作和卫生工作,做到
地面清洁,设备表面清洁,周围无杂物。

二、严格按操作规程操作,不得违章作业,经常检查设备的运转情况,并做好
记录,进气压力在lkg/C m2-1.5kg/C m2,排气压力在8.5kg/C m2-9kg/C m2,油压控制在2kg/Cm2-2.5kg/Cm2,温度控制在进气进气温度不应底于负10°C,排气温度不应高于105°C,盐水温度低于负25°C (正常情况下)。

三、开机前先检查冷却水的大小是否正常,冷冻油是否合适。

四、随时与收奶车间、标准化车间联系,确保鲜奶的保存正常,不得擅自脱岗、
离岗,随时观察压缩机运行情况、盐水的温度,做好台班记录。

五、巾于制冷属特殊岗位,操作人员必须坚守岗位,保证鲜奶的保存,做好台
班记录、交接记录,记录要真实。

六、保证设备的正常运转及维护,按时添加机油及润滑油,发现设备异常
向右关领导报告,及时排除隐患并作记录。

一、提前上岗,穿戴好工作服、鞋、帽,做好开机前准备工作和卫生工作,开
机后不得离岗或串岗。

二、净乳机开机前,先检查高位水箱是否有水,关闭奶路阀门,待净乳机运行
正常后(每分钟75转),打开水阀门,做好净乳机的密封,后打开奶路阀门进料,打开盐水泵及阀门,观察鲜奶的温度,冷却温度应控制在4Q C -10°C之间,严禁制冷过程中右跑、冒、滴、漏现象。

三、随时与收奶车间联系,及时处理收购的鲜奶,避免发生鲜奶酸败现象发生,
随时记录贮奶缸鲜奶温度,每小时检查一次并做好记录,有异常状况及时上报解决。

四、浄乳机要及时排渣,2-3小时要进行一次,以确保鲜奶质景和设备正常运行,
净乳机停机后要对分离机进行清洗,每周用2%的NaOH溶液对所有奶路进行清洗,确保奶路无污秽无异味。

五、严格执行配方规定,根据质检科提供的数据,认真做好鲜奶的标准化工作,
在配料过程中,严格按标准配料,不得多配或少配,如出现质量问题,由当班者和班长负责主要责任。

六、做好当班记录,不得糊填乱报,贮奶缸用完后要清洗彻底,不得留右污垢
和油垢,如发现问题,当班者无法解决应及时上报有关领导。

浓缩车间作业指导书
(1)打开平衡槽进水阀并放满水。

(2)打开物料泵、冷凝水泵的冷却水。

(3)打开平衡槽的出水阀,依次启动进料泵、循环泵、出料泵,同时打开大回流阀,关闭出料阀。

(4)当大回流阀有水流出时,启动真空泵抽真空。

(5)当三效分离室真空度达到-0. 082MPa时,打开热压泵的蒸汽阀调整运行,使之接近操作工艺参
(6)当杀菌湿度及各效蒸发湿度达到要求时,关闭平衡槽进水阀,当平衡槽内水将要排尽时,立即打开进料阀,用物料把水换出。

(7)当回流管有物料流出时,使之流入平衡槽内(大回流),同时调节进料量、杀菌湿度等各操作工艺参数,并开小回流阀。

(8)当大回流管物料浓度接近要求浓度时,打开出料阀,同时关闭大回流阀,并调整至出料浓度符合要求浓度。

5.清洗与停车
连续工作4〜7小时或一批原料生产结束后,需要停车,必须进行冲刷和清洗,用水及洗涤液,一般用软水。

(1)清洗
水10〜15分钟一2%氢氧化纳溶液20〜25分钟一水10〜15分钟->2%硝酸溶液20〜25分钟->水10〜1 5分钟。

各段清洗时间应根据特性,结垢及污物情况而定,清洗时的操
作和投料基本相同,不同点是碱液清洗时,应把各效湿度提高10〜2
0°C,酸液清洗时,应把各效温度降低1 0〜2 0°C,当酸液温度达到40
〜50°C (—效蒸发温度)时,应停止加热,清洗时的进液量应比正常
时的进料量大50%左右c
(2)停车顺序
①关闭蒸汽阀门、冷却水阀门。

②打开破空阀破坏真空。

③依次停各泵,关闭冷却水阀。

④关闭设备照明工作灯。

⑤打开手孔检查降膜管的清洗效果,如发现有污垢及污物,用钢丝绒清洗干净。

⑥生产过程中,如遇到停电,应首先关闭热压泵及杀菌器蒸汽阀门,
然后关闭冷凝室进水阀门,打开被空阀破坏真空。

一、工作人员应提前上岗,换好工作服、鞋、帽,做好生产前的车间卫生和个
人卫生,检查工器具,坚守岗位,不得串岗和离岗。

二、按生产指令领取当天的生产任务,准备开机,先检查脱皮机运转是否正常,
检查刀片有无损坏,准备工作中所用的工器具。

三、把杏仁放入开水中浸泡松软,启动脱皮机开始脱皮,进料量不能过大,甩
出的皮子中存无杏仁,脱皮后的杏仁脱皮率是否达到规定,地面不得存撒落的杏仁。

四、每日检查高压清洗泵是否要添加机油,运转是否正常,压力是否能达到使
用压力。

五、拣皮人员抓紧把脱皮后的杏仁进行二次分拣,注意杏仁中的杏壳和皮子及
石子等杂物,分拣中不得右杏仁撒落地下,每天把浸泡槽打扫一遍。

六、生产完成后,移交打浆车间,必须移交清楚,原料名称、数量、及用途,
并作记录。

七、工作结束后,打扫工作场地及设备,保持地面、墙面清洁,不得有浪
费现象,所有设施摆放整齐。

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