低温螺旋榨油机榨螺表面爆炸喷涂涂层技术
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图 3 试验试样原理图 Fig.3 Schematic diagram of test specimen
先将圆柱体 4 和拉伸销 5 对齐后进行爆炸喷涂，得 厚度为 0.3 mm 的涂层 3，再用黏结剂 2 将涂层 3 与金属 块 1 黏结在一起。把自制的拉伸强度试验试样装到 WDW-5 型材料拉伸实验机上，将拉伸销 5 从圆柱体 4 中 拉出，以测定 WC-12%Co 爆炸喷涂涂层的结合强度（拉 伸强度），拉伸速度为 4 mm/min。涂层结合强度 σ按下式
由表 2 可知，爆炸喷涂涂层表面孔隙率比其他热喷 涂涂层表面孔隙率要低（一般 5%～15%[11]）。这是因为 爆炸喷涂能量较大，粉末熔化较充分，撞击基体速度较 高，从而使粉末在基体上的扁平化展开程度更好，涂层 组织更加均匀、致密，孔隙率低。 2.3 涂层的显微硬度
在 200 gf 载荷下加载 20 s，选取 5 个采样点，测得 的爆炸喷涂涂层表面的显微硬度如表 3 所示。可见，榨 螺的爆炸喷涂 WC-12%Co 涂层的表面硬度远高于传统榨 螺的渗碳淬火层表面硬度。
specimen of 20 steel
图 5 20 钢 WC-12%Co 涂层试样的曲线拟合图 Fig.5 Curve fitting graph of WC-12%Co coat specimen
of 20 steel
试样名称
20 钢 渗碳淬火
20钢爆炸喷涂 WC-12%Co涂层
试验时间 t/min 30 60 90 120 150 30 60 90 120 150
表 3 WC-12%Co 爆炸喷涂涂层表面硬度 Table 3 Surface hardnss of WC-12%Co coat
采样点
硬度（HV/HRC）
1 2 3 4 5 平均值
927.2/67.6 1 337.8/73.1 1 224.9/71.7 1 290.9/72.5 1 541.2/75.4 1 264.4/72.1
由于榨螺是一种螺旋形型面的杆件，较复杂的表面 形状使其型面上容易形成粗糙的不均匀涂层，与一般圆 柱面轴类杆件相比，喷涂要困难一些。因此，榨螺在喷 涂时，采用喷枪对称布置进行爆炸喷涂的方法操作，即 将喷枪不正对试样的中心，向左偏一点，先让榨螺绕轴 线正向旋转喷涂；然后喷枪移到右边对称位置，榨螺绕 轴线反向旋转喷涂，以获得低温螺旋榨油机榨螺表面的 均匀涂层。喷涂后的榨螺表面仅需珩磨抛光，不需再进 行磨削加工就可满足工程应用。
2 结果与分析
2.1 涂层的 X-衍射分析 X-衍射图谱如图 1 所示。由于爆炸喷涂的 O2/C2H2
（摩尔比）控制在 1.5 左右，效果良好，涂层 X-衍射结 果与原始粉末接近，只有少量的 W2C 和含钴亚稳定炭化 物，这说明在爆炸喷涂过程中，材料有效成分 WC 很少 发生脱碳现象。
将典型的涂层 SEM 照片导入 Image-Proplus 分析软 件，按图象分析法进行孔隙率分析，结果如表 2 所示。
爆炸喷涂技术是美国联合碳化物公司利德分公司发 明的，1952 年 3 月申请专利，但他们只在本公司内为用 户提供制备涂层的服务，不出售该技术和设备。20 世纪 60 年代，前苏联乌克兰科学院材料研究所和焊接研究所 开始研究爆炸喷涂技术，并研制出一系列的爆炸喷涂设 备。1970 年，航天部六二一所研制成功了爆炸喷涂设备， 但由于性能相差较大，故目前国内的爆炸喷涂设备大多 是从乌克兰和俄罗斯引进的[11-13]。
磨损前 质量/g 6.3034 6.2535 6.1931 6.1015 5.9902 6.9456 6.9446 6.9435 6.9424 6.9411
磨损后 质量/g 6.2535 6.1931 6.1015 5.9902 5.8439 6.9446 6.9435 6.9424 6.9411 6.9396
2.4 涂层的结合强度 参考有关资料[14]，制做试验试样。试验试样原理图
如图 3 所示。
图 2 WC-12%Co 爆炸喷涂涂层的 SEM 形貌（100×） Fig.2 SEM morphology of WC-12%Co coat (100×)
1.金属块 2.黏结剂 3.涂层 4.圆柱体 5.拉伸销
表 5 耐磨性对比试验结果 Table 5 Experimental results of wear resistance
dy2/dx2=6.3492×10-8x2－1.71429×10-6 得磨损速率对比图（见图 6）。
图 4 20 钢渗碳淬火试样的曲线拟合图 Fig.4 Curve fitting graph of carburizing and quenching
层的致密度，降低气孔率和摩擦系数，提高涂层的耐磨 性[12]。
为满足低温螺旋榨油机榨螺的内部强韧表面耐磨的 技术要求，榨螺基体仍采用 20 钢，表面用爆炸喷涂制备 WC-12%Co 涂层。
1 试验方案
试验采用的爆炸喷涂设备为 Dnepr-Ⅲ型（乌克兰产）。 喷涂材料为国产 WC-12%Co 粉，粒度 200～325 目。榨螺 试样基材为 20 钢，尺寸为 15 mm×15 mm×100 mm，采 样数 5。喷涂前，试样表面先用丙酮清洗，再用 24 目刚
爆炸喷涂是利用氧和乙炔混合气体在点火爆炸时产 生的高温（3 800℃左右）和强烈的冲击波，将粉末材料 加热至熔融状态，并以高速（1 200 m/s 左右）喷射到工 件表面，粉末粒子的动能迅速转变为热能，使工件表面 局部温度瞬间达到 4 000℃左右，然后迅速冷却（104～ 106℃/s），在工件表面形成高强度、高致密度的涂层[11-13]。 由于爆炸喷涂的涂层比其他喷涂方法得到的涂层质量高
0 引 言
螺旋榨油机榨螺的主要失效形式是磨损。目前国内 普通螺旋榨油机的榨螺主要采用 20 或 20Cr 钢表面渗碳 淬火处理，渗碳深度 1.5～2.0 mm，硬度 HRC58～62，与 国外采用先进的表面工程技术处理的榨螺相比，使用寿 命差距较大[1-5]。低温螺旋榨油机的榨膛压力比普通螺旋 榨油机高，其榨螺的磨损更严重[6-7]。为解决低温螺旋榨 油机榨螺使用寿命短的技术难题，参考有关资料[8-10]，采 用爆炸喷涂技术，在榨螺表面制备 WC-12%Co 耐磨涂层, 并对其耐磨性能进行试验研究。
第 26 卷 第 7 期 2010 年 7 月
农业工程学报 Transactions of the CSAE
Vol.26 No.7
Jul. 2010
113
低温螺旋榨油机榨螺表面爆炸喷涂涂层技术
张 麟，刘学进，李 栋
（武汉工业学院机械工程学院，武汉 430023）
摘 要：为提高低温螺旋榨油机榨螺的使用寿命，采用爆炸喷涂工艺，在榨螺的表面制备 WC-12%Co 耐磨涂层，对涂层
mm
mm
(kg·h-1)
MPa
MPa
MPa
22
170～190
2～4
0.4～0.6 0.11～0.15 0.4～0.6
收稿日期：2009-01-09 修订日期：2010-05-14 基金项目：湖北省科技攻关计划重大项目（2004AA203A03）；科技部农业 科技成果转化资金项目（2007D10100543） 作者简介：张 麟（1949－），男，教授，研究方向机械设计及制造。武汉 武汉工业学院机械工程学院，430023。Email: zhangl@
的相组成和形貌进行了分析，对涂层的硬度及其与基体的结合强度进行了测定，并与传统榨螺的试样进行了磨料磨损对 比试验。结果表明，该涂层具有良好的力学性能，WC-12%Co 爆炸喷涂涂层使用寿命是传统榨螺渗碳淬火层的 4.2 倍。
关键词：表面处理，喷涂技术，研究，爆炸喷涂，低温螺旋榨油机，榨螺
doi：10.3969/j.issn.1002-6819.2010.07.020
玉进行表面粗化处理并进行保护。喷涂时，试样被安装
在与喷枪轴线垂直并可水平移动调节的工作台上进行爆 炸喷涂。喷涂工艺参数如表 1 所示。
表 1 爆炸喷涂工艺参数 Table 1 Processing parameters of detonation spraying
枪口直径/ 喷涂距离/ 送粉量/ 氧气压力/ 乙炔压力/ 氮气压力/
爆炸喷涂试样与传统榨螺渗碳淬火试样的耐磨性对 比试验在 ML-10 型销盘式磨损试验机上进行。爆炸喷涂 试样的 WC-12%Co 涂层厚度为 0.3 mm，传统榨螺渗碳淬 火试样的渗碳深度为 2 mm。试验载荷 50 N，摩擦速度 200 r/min，磨损时间 150 min。摩擦副为 240 目 SiC 沙盘， 硬度 HV2300。采用 FA2104/万分之一数字电子天平称量 试样的摩擦磨损失重。试验结果如表 5 所示。
中图分类号：TG174.4
文献标识码：A
文章编号：1002-6819(2010)-07-0113-05
张 麟，刘学进，李 栋. 低温螺旋榨油机榨螺表面爆炸喷涂涂层技术[J]. 农业工程学报，2010，26(7)：113－117. Zhang Lin, Liu Xuejin, Li Dong. Research on coating technology of detonation spraying for screw surface of low temperature screw presser[J]. Transactions of the CSAE, 2010, 26(7): 113－117. (in Chinese with English abstract)
图 1 WC-12%Co 爆炸喷涂涂层的 X 射线衍射谱 Fig.1 X-ray diffraction spectrum of WC-12%Co coat
2.2 涂层的 SEM 形貌与孔隙率 图 2 显示了涂层的 SEM 形貌。可看出爆炸喷涂涂层
中，Co 颗粒熔化充分，形成致密的黏结相，细小的 WC 颗粒均匀的弥散在 Co 基体中，无明显的分层、裂纹和较 大的空洞等缺陷存在。
结合强度/(σ·MPa-1)
1
1.16
92.43
2
1.27
101.63
3
1.18
94.52
4
1.21
平均值
1.20
96.41 96.25
从表 4 结果得知，由于爆炸喷涂能量较大，涂层材 料与基体撞击剧烈，在高压作用下，界面结合好，因此，
爆炸喷涂涂层的结合强度比其他热喷涂涂层的结合强度 要高（典型结合强度/MPa：火焰喷涂 5～10，电弧喷涂 5～ 10，等离子喷涂 30～70[11]）。 2.5 涂层的耐磨性
采用 D/max-Ⅲc 型 X 射线衍射仪对涂层进行定性分 析，用日立 S-3000n 型扫描电镜（SEM）观察涂层组织 形貌，用 Micromet-2104 型维氏硬度计测量涂层硬度，在 WDW-5 型拉伸实验机上测定涂层的结合强度（拉伸强
114
农业工程学报
2010 年
度），在 ML-10 型销盘式磨料磨损实验机上进行爆炸喷涂 试样与传统榨螺试样的磨料磨损对比试验。
表 2 涂层表面孔隙率分析结果 Table 2 Analysis results of the coat porosity
图片代号
平均孔径/μm
最大孔径/μm
孔隙率/%
1 2 3 平均值
13.12 8.40 9.24 10.25
48.01
3.29
20.49
3.20
37.38
3.41
35.29
3.30
第7期
张 麟等：低温螺旋榨油机榨螺表面爆炸喷涂涂层技术
115
计算。
σ=4F/πD2
（1）
式中：F ——试样破裂的最大载荷，kN；D ——拉伸销上
端直径，mm。试样结合强度如表 4 所示。
表 4 涂层与基体结合强度 Table 4 Bonding strength of coat
试样
最大载荷 F/kN
得多，所以得到了人们的广பைடு நூலகம்认可。最初一直应用于航
天和核工业等军事领域，现逐渐向民用品发展，目前已 应用到钢铁工业、能源工业、汽车工业等部门[12-13]，但
粮机行业尚未见该技术的应用报道。 WC-12%Co 是一种金属陶瓷涂层材料，适宜于 500℃
以下，非腐蚀性环境下耐磨、耐擦伤涂层，与低温螺旋 榨油机榨螺的工作条件相吻合。其中，WC 具有较高的硬 度和优异的耐磨粒磨损性能，其硬度仅次于金刚石。Co 熔点较低，它不仅可对 WC 进行包覆，减少 WC 的氧化 和分解，且在喷涂时可增强涂层与基体的结合强度、涂
先将圆柱体 4 和拉伸销 5 对齐后进行爆炸喷涂，得 厚度为 0.3 mm 的涂层 3，再用黏结剂 2 将涂层 3 与金属 块 1 黏结在一起。把自制的拉伸强度试验试样装到 WDW-5 型材料拉伸实验机上，将拉伸销 5 从圆柱体 4 中 拉出，以测定 WC-12%Co 爆炸喷涂涂层的结合强度（拉 伸强度），拉伸速度为 4 mm/min。涂层结合强度 σ按下式
由表 2 可知，爆炸喷涂涂层表面孔隙率比其他热喷 涂涂层表面孔隙率要低（一般 5%～15%[11]）。这是因为 爆炸喷涂能量较大，粉末熔化较充分，撞击基体速度较 高，从而使粉末在基体上的扁平化展开程度更好，涂层 组织更加均匀、致密，孔隙率低。 2.3 涂层的显微硬度
在 200 gf 载荷下加载 20 s，选取 5 个采样点，测得 的爆炸喷涂涂层表面的显微硬度如表 3 所示。可见，榨 螺的爆炸喷涂 WC-12%Co 涂层的表面硬度远高于传统榨 螺的渗碳淬火层表面硬度。
specimen of 20 steel
图 5 20 钢 WC-12%Co 涂层试样的曲线拟合图 Fig.5 Curve fitting graph of WC-12%Co coat specimen
of 20 steel
试样名称
20 钢 渗碳淬火
20钢爆炸喷涂 WC-12%Co涂层
试验时间 t/min 30 60 90 120 150 30 60 90 120 150
表 3 WC-12%Co 爆炸喷涂涂层表面硬度 Table 3 Surface hardnss of WC-12%Co coat
采样点
硬度（HV/HRC）
1 2 3 4 5 平均值
927.2/67.6 1 337.8/73.1 1 224.9/71.7 1 290.9/72.5 1 541.2/75.4 1 264.4/72.1
由于榨螺是一种螺旋形型面的杆件，较复杂的表面 形状使其型面上容易形成粗糙的不均匀涂层，与一般圆 柱面轴类杆件相比，喷涂要困难一些。因此，榨螺在喷 涂时，采用喷枪对称布置进行爆炸喷涂的方法操作，即 将喷枪不正对试样的中心，向左偏一点，先让榨螺绕轴 线正向旋转喷涂；然后喷枪移到右边对称位置，榨螺绕 轴线反向旋转喷涂，以获得低温螺旋榨油机榨螺表面的 均匀涂层。喷涂后的榨螺表面仅需珩磨抛光，不需再进 行磨削加工就可满足工程应用。
2 结果与分析
2.1 涂层的 X-衍射分析 X-衍射图谱如图 1 所示。由于爆炸喷涂的 O2/C2H2
（摩尔比）控制在 1.5 左右，效果良好，涂层 X-衍射结 果与原始粉末接近，只有少量的 W2C 和含钴亚稳定炭化 物，这说明在爆炸喷涂过程中，材料有效成分 WC 很少 发生脱碳现象。
将典型的涂层 SEM 照片导入 Image-Proplus 分析软 件，按图象分析法进行孔隙率分析，结果如表 2 所示。
爆炸喷涂技术是美国联合碳化物公司利德分公司发 明的，1952 年 3 月申请专利，但他们只在本公司内为用 户提供制备涂层的服务，不出售该技术和设备。20 世纪 60 年代，前苏联乌克兰科学院材料研究所和焊接研究所 开始研究爆炸喷涂技术，并研制出一系列的爆炸喷涂设 备。1970 年，航天部六二一所研制成功了爆炸喷涂设备， 但由于性能相差较大，故目前国内的爆炸喷涂设备大多 是从乌克兰和俄罗斯引进的[11-13]。
磨损前 质量/g 6.3034 6.2535 6.1931 6.1015 5.9902 6.9456 6.9446 6.9435 6.9424 6.9411
磨损后 质量/g 6.2535 6.1931 6.1015 5.9902 5.8439 6.9446 6.9435 6.9424 6.9411 6.9396
2.4 涂层的结合强度 参考有关资料[14]，制做试验试样。试验试样原理图
如图 3 所示。
图 2 WC-12%Co 爆炸喷涂涂层的 SEM 形貌（100×） Fig.2 SEM morphology of WC-12%Co coat (100×)
1.金属块 2.黏结剂 3.涂层 4.圆柱体 5.拉伸销
表 5 耐磨性对比试验结果 Table 5 Experimental results of wear resistance
dy2/dx2=6.3492×10-8x2－1.71429×10-6 得磨损速率对比图（见图 6）。
图 4 20 钢渗碳淬火试样的曲线拟合图 Fig.4 Curve fitting graph of carburizing and quenching
层的致密度，降低气孔率和摩擦系数，提高涂层的耐磨 性[12]。
为满足低温螺旋榨油机榨螺的内部强韧表面耐磨的 技术要求，榨螺基体仍采用 20 钢，表面用爆炸喷涂制备 WC-12%Co 涂层。
1 试验方案
试验采用的爆炸喷涂设备为 Dnepr-Ⅲ型（乌克兰产）。 喷涂材料为国产 WC-12%Co 粉，粒度 200～325 目。榨螺 试样基材为 20 钢，尺寸为 15 mm×15 mm×100 mm，采 样数 5。喷涂前，试样表面先用丙酮清洗，再用 24 目刚
爆炸喷涂是利用氧和乙炔混合气体在点火爆炸时产 生的高温（3 800℃左右）和强烈的冲击波，将粉末材料 加热至熔融状态，并以高速（1 200 m/s 左右）喷射到工 件表面，粉末粒子的动能迅速转变为热能，使工件表面 局部温度瞬间达到 4 000℃左右，然后迅速冷却（104～ 106℃/s），在工件表面形成高强度、高致密度的涂层[11-13]。 由于爆炸喷涂的涂层比其他喷涂方法得到的涂层质量高
0 引 言
螺旋榨油机榨螺的主要失效形式是磨损。目前国内 普通螺旋榨油机的榨螺主要采用 20 或 20Cr 钢表面渗碳 淬火处理，渗碳深度 1.5～2.0 mm，硬度 HRC58～62，与 国外采用先进的表面工程技术处理的榨螺相比，使用寿 命差距较大[1-5]。低温螺旋榨油机的榨膛压力比普通螺旋 榨油机高，其榨螺的磨损更严重[6-7]。为解决低温螺旋榨 油机榨螺使用寿命短的技术难题，参考有关资料[8-10]，采 用爆炸喷涂技术，在榨螺表面制备 WC-12%Co 耐磨涂层, 并对其耐磨性能进行试验研究。
第 26 卷 第 7 期 2010 年 7 月
农业工程学报 Transactions of the CSAE
Vol.26 No.7
Jul. 2010
113
低温螺旋榨油机榨螺表面爆炸喷涂涂层技术
张 麟，刘学进，李 栋
（武汉工业学院机械工程学院，武汉 430023）
摘 要：为提高低温螺旋榨油机榨螺的使用寿命，采用爆炸喷涂工艺，在榨螺的表面制备 WC-12%Co 耐磨涂层，对涂层
mm
mm
(kg·h-1)
MPa
MPa
MPa
22
170～190
2～4
0.4～0.6 0.11～0.15 0.4～0.6
收稿日期：2009-01-09 修订日期：2010-05-14 基金项目：湖北省科技攻关计划重大项目（2004AA203A03）；科技部农业 科技成果转化资金项目（2007D10100543） 作者简介：张 麟（1949－），男，教授，研究方向机械设计及制造。武汉 武汉工业学院机械工程学院，430023。Email: zhangl@
的相组成和形貌进行了分析，对涂层的硬度及其与基体的结合强度进行了测定，并与传统榨螺的试样进行了磨料磨损对 比试验。结果表明，该涂层具有良好的力学性能，WC-12%Co 爆炸喷涂涂层使用寿命是传统榨螺渗碳淬火层的 4.2 倍。
关键词：表面处理，喷涂技术，研究，爆炸喷涂，低温螺旋榨油机，榨螺
doi：10.3969/j.issn.1002-6819.2010.07.020
玉进行表面粗化处理并进行保护。喷涂时，试样被安装
在与喷枪轴线垂直并可水平移动调节的工作台上进行爆 炸喷涂。喷涂工艺参数如表 1 所示。
表 1 爆炸喷涂工艺参数 Table 1 Processing parameters of detonation spraying
枪口直径/ 喷涂距离/ 送粉量/ 氧气压力/ 乙炔压力/ 氮气压力/
爆炸喷涂试样与传统榨螺渗碳淬火试样的耐磨性对 比试验在 ML-10 型销盘式磨损试验机上进行。爆炸喷涂 试样的 WC-12%Co 涂层厚度为 0.3 mm，传统榨螺渗碳淬 火试样的渗碳深度为 2 mm。试验载荷 50 N，摩擦速度 200 r/min，磨损时间 150 min。摩擦副为 240 目 SiC 沙盘， 硬度 HV2300。采用 FA2104/万分之一数字电子天平称量 试样的摩擦磨损失重。试验结果如表 5 所示。
中图分类号：TG174.4
文献标识码：A
文章编号：1002-6819(2010)-07-0113-05
张 麟，刘学进，李 栋. 低温螺旋榨油机榨螺表面爆炸喷涂涂层技术[J]. 农业工程学报，2010，26(7)：113－117. Zhang Lin, Liu Xuejin, Li Dong. Research on coating technology of detonation spraying for screw surface of low temperature screw presser[J]. Transactions of the CSAE, 2010, 26(7): 113－117. (in Chinese with English abstract)
图 1 WC-12%Co 爆炸喷涂涂层的 X 射线衍射谱 Fig.1 X-ray diffraction spectrum of WC-12%Co coat
2.2 涂层的 SEM 形貌与孔隙率 图 2 显示了涂层的 SEM 形貌。可看出爆炸喷涂涂层
中，Co 颗粒熔化充分，形成致密的黏结相，细小的 WC 颗粒均匀的弥散在 Co 基体中，无明显的分层、裂纹和较 大的空洞等缺陷存在。
结合强度/(σ·MPa-1)
1
1.16
92.43
2
1.27
101.63
3
1.18
94.52
4
1.21
平均值
1.20
96.41 96.25
从表 4 结果得知，由于爆炸喷涂能量较大，涂层材 料与基体撞击剧烈，在高压作用下，界面结合好，因此，
爆炸喷涂涂层的结合强度比其他热喷涂涂层的结合强度 要高（典型结合强度/MPa：火焰喷涂 5～10，电弧喷涂 5～ 10，等离子喷涂 30～70[11]）。 2.5 涂层的耐磨性
采用 D/max-Ⅲc 型 X 射线衍射仪对涂层进行定性分 析，用日立 S-3000n 型扫描电镜（SEM）观察涂层组织 形貌，用 Micromet-2104 型维氏硬度计测量涂层硬度，在 WDW-5 型拉伸实验机上测定涂层的结合强度（拉伸强
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农业工程学报
2010 年
度），在 ML-10 型销盘式磨料磨损实验机上进行爆炸喷涂 试样与传统榨螺试样的磨料磨损对比试验。
表 2 涂层表面孔隙率分析结果 Table 2 Analysis results of the coat porosity
图片代号
平均孔径/μm
最大孔径/μm
孔隙率/%
1 2 3 平均值
13.12 8.40 9.24 10.25
48.01
3.29
20.49
3.20
37.38
3.41
35.29
3.30
第7期
张 麟等：低温螺旋榨油机榨螺表面爆炸喷涂涂层技术
115
计算。
σ=4F/πD2
（1）
式中：F ——试样破裂的最大载荷，kN；D ——拉伸销上
端直径，mm。试样结合强度如表 4 所示。
表 4 涂层与基体结合强度 Table 4 Bonding strength of coat
试样
最大载荷 F/kN
得多，所以得到了人们的广பைடு நூலகம்认可。最初一直应用于航
天和核工业等军事领域，现逐渐向民用品发展，目前已 应用到钢铁工业、能源工业、汽车工业等部门[12-13]，但
粮机行业尚未见该技术的应用报道。 WC-12%Co 是一种金属陶瓷涂层材料，适宜于 500℃
以下，非腐蚀性环境下耐磨、耐擦伤涂层，与低温螺旋 榨油机榨螺的工作条件相吻合。其中，WC 具有较高的硬 度和优异的耐磨粒磨损性能，其硬度仅次于金刚石。Co 熔点较低，它不仅可对 WC 进行包覆，减少 WC 的氧化 和分解，且在喷涂时可增强涂层与基体的结合强度、涂