金工实习目的及要求

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金工实习报告实习要求

金工实习报告实习要求

一、实习目的金工实习是工科学生实践性教学的重要组成部分,旨在使学生通过实际操作,掌握机械制造的基本工艺方法和技术,提高动手能力、实践能力和创新意识。

本次金工实习的主要目的是:1. 了解机械制造的基本工艺流程和操作方法;2. 熟悉常用金工设备的操作规程;3. 培养学生的团队协作精神和工程实践能力;4. 提高学生的安全意识和自我保护能力。

二、实习要求1. 严格遵守实习纪律,按时参加实习,不迟到、不早退、不旷工;2. 认真学习金工实习课程内容,按照实习指导书的要求,完成各项实习任务;3. 严格遵守操作规程,确保实习安全,避免发生安全事故;4. 积极参与实习讨论,主动请教师傅和同学,提高自己的动手能力;5. 认真填写实习报告,总结实习心得体会,不断提高自己的综合素质。

三、实习内容1. 车工实习:学习车床的操作方法,掌握车削、镗孔、钻孔等基本操作,完成零件加工;2. 铣工实习:学习铣床的操作方法,掌握铣削、刨削、磨削等基本操作,完成零件加工;3. 钳工实习:学习钳工基本操作,掌握锯、锉、锲、铰、攻丝等技能,完成零件加工;4. 铸造实习:了解铸造工艺流程,掌握砂型制作、熔炼、浇注等操作,完成铸件加工;5. 热处理实习:学习热处理的基本原理和方法,掌握淬火、退火、正火等操作,提高材料性能;6. 焊接实习:学习焊接的基本原理和方法,掌握电弧焊、气焊等操作,完成焊接任务。

四、实习评价1. 实习成绩:根据实习报告、实习日志、实习作品等综合评价;2. 安全意识:根据实习期间的安全表现进行评价;3. 团队协作:根据实习期间的团队协作表现进行评价;4. 实践能力:根据实习期间的操作技能和解决问题的能力进行评价。

通过本次金工实习,希望能够使同学们在实践中学到更多的知识,提高自己的动手能力和工程实践能力,为今后的学习和工作打下坚实的基础。

金工实习报告

金工实习报告

金工实习报告金工实习报告3000字(通用10篇)一段辛苦的实习生活已经告一段落了,回顾过去这段时间的实习经历,收获颇丰,这时候需要写一份实习报告好好地作总结了。

那么你知道实习报告如何写吗?以下是本店铺帮大家整理的金工实习报告3000字,仅供参考,希望能够帮助到大家。

金工实习报告 1一、实习目的:为期四周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头,总的来说这次为期四周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。

金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

纵观车工、钳工加工过程,不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,更好提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了我们的工程素质。

从原来的一无所知,慢慢学会做锤柄,锤头,最后还能制造出一部小型电动小车。

这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习着实让我收获了很多。

二、实习内容:第一天的内容比较简单,但也非常重要,是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。

在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是老师给我们的第一忠告。

参观了车间,上面写了8个大字,“安全实习,珍惜生命”在第一天里,我们被安排开一个实习前的安全报告。

观看了有关方面的录像。

录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理。

看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。

搞得我都有点害怕,一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太乏味。

一旦发生了事故,后果不堪设想。

由于师资有限,我们班跟二班采用了交叉实习的方式实习,更充分地利用各种机械设备和师资资源,不但减轻了老师的授课压力,我们也更容易接受了相关的知识。

金工实习目的

金工实习目的

⾦⼯实习⽬的⾦⼯实习⽬的⾦⼯实习⽬的1⾦⼯实习是⼀门实践性的技术基础课,是研究机器零件常⽤材料和加⼯⽅法,从材料选⽤,⽑坯选择与制造,直⾄加⼯出零件的综合性技术基础课。

是培养复合型⼈才和建⽴多学科知识结构的重要基础,是机械、材料、管理和化学⼯艺类等各专业的必修课程,为后继课程,如⼯程材料、材料成形⼯艺基础、机械制造⼯艺基础、公差及技术测量等课程的学习奠定必备的知识与实践基础。

本课程的教学⽅式,以实践教学为主,每⼀学⽣必须进⾏独⽴操作。

在满⾜教学要求的前提下,尽可能结合⽣产进⾏。

⾦⼯实习⽬的2 ⼀、提⾼我们的动⼿实践能⼒,⼆、提⾼我们社会关系的交际能⼒,三、获得机械制造⼀般过程的感性认识,四、增加我们的⼯作经验。

⾦⼯实习给了我们⼀次实际掌握知识的机会,就在课堂中的我们感受到了动⼿能⼒重要性,只凭着脑⼦的思考、捉摸是不能完成实际的⼯作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能⼒,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运⽤到实际⼯作中。

在这次实习还有什么不同的、不明⽩的,回到学校之后可以互相讨论,向专业⽼师请教。

有了这次的实习,也就有了⾃⼰对以后的⼈⽣规划。

实习之后才知道当⼀个车床操作⼯是⼀件多么不容易的事,要熟悉每个操作步骤,要牢记每个注意事项,时时精⼒集中,⼀不⼩⼼就可能发⽣事故。

但是在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验,也深深的体会到过程的艰难,但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多⽣活中不可缺少的技能技术,是⾃⼰的综合能⼒有了⼀定的提⾼。

⾦⼯实习⽬的3 ⾦⼯实习是⾦属⼯艺学课程的重要组成部分,⾦属⼯艺学是以⽣产实践和科学实验为基础,科学地总结了⽣产活动中的客观规律,并上升为理论。

⾦属⼯艺学是在长期⽣产实践中发展起来的,因此它是⼀门实践性很强的课程。

通过⾦⼯实习的教学,配合⾦属⼯艺学课程的学习,使学⽣初步的了解加⼯不同的⼯件所选取相应的⼯艺、加⼯相同的零件可选取不同的⼯艺以及使⽤所需要的机床设备的操作技术。

2023年金工实习实验报告8篇

2023年金工实习实验报告8篇

2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排,我们在__进行了为期近两周的认识实习。

这次实习以听报告和参观为主,在老师的带领下,我们先后参观了多个厂,以下是我的实习报告。

一、实习目的增加实际认识,提高实践能力。

通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌,了解钢铁企业的主要生产工艺,增加对安全工程专业学科的感性认识,了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。

熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序,获得组织和管理生产的初步知识。

虚心向工人和技术人员学习,培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。

二、实习任务听安全报告。

主要内容有:工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。

听生产工艺报告,并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。

三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥,严格遵守工厂的安全规章制度,牢树安全第一的思想,切实注意安全。

一旦发现有违反纪律者,实习成绩一不及格处理。

实习时必须认真听报告、做好笔记。

实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。

四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。

概焦化设施的设计应保证安全可靠,对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业,应优先采取机械化、自动化措施。

散发有害物质的设备应进行密闭,避免直接操作。

焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件,设计审查应有使用单位的安全部门参加。

施工必须按设计进行,如有修改应经设计单位书面同意。

隐蔽工程,应经使用单位与施工单位共同检查合格,才能封闭。

施工完毕,应由施工单位编制竣工说明书及竣工图,交付使用单位存档。

新建、扩建、改造和大修的焦化设计,必须经过检查验收合格,并有完整的安全操作规程,才能投入运行。

金工实习目的和要求(通用5篇)

金工实习目的和要求(通用5篇)

金工实习目的和要求(通用5篇)金工实习目的和要求 1一、金工实习的性质、目的和任务金工实习是非机械类有关专业的重要实践环节。

通过金工实习,使学生获得机械工业生产常用金属材料及其加工工艺的入门知识和一定的基本操作训练,树立劳动观点,发扬理论联系实际的科学作风,为今后从事生产技术工作打下必要基础。

二、金工实习教学的基本内容和要求(一)钳工1、了解钳工在机械制造和维修中的作用,以及钳工的特点和应用。

2、熟悉钳工常用设备、工卡量具的大致结构和使用方法。

3、完成简单的锯割、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹的加工。

4、初步了解机械产品生产的全过程。

5、熟悉钳工车间的安全注意事项、钳工安全操作规程。

(二)机械加工1、了解金属切削加工主要工种的加工方法、特点和应用。

2、了解车削加工所使用的设备、刀具、工卡量具的大致结构和使用方法。

3、能完成简单的作业件的车削加工。

4、了解铣削、刨削和磨削的加工过程。

5、熟悉机械加工车间的安全注意事项和机械加工安全操作规程。

(三)焊接1、了解手工电弧焊和气焊的工艺过程、特点和应用。

2、了解手工电弧焊和气焊所使用的设备、工具和焊条。

3、能进行简单的手工电弧焊和其气焊的操作。

4、熟悉焊接车间的安全注意事项和焊接安全操作规程。

(四)铸造1、了解铸造生产的工艺过程、特点和应用。

2、进行手工造型的基本训练。

3、了解铸造合金的熔炼过程与浇注过程。

4、熟悉铸造车间的安全注意事项和铸造安全操作规程。

(五)锻造1、了解自由锻造及冷冲压的`工艺过程、基本工序、特点和应用。

2、了解自由锻造及冷冲压的设备种类和应用。

3、进行简单零件的自由锻造和冷冲压的操作训练。

4、熟悉锻压车间的安全注意事项和锻压安全操作规程。

(六)电工电子1、基本知识(1)、常用电器、电子元件的识别。

(2)、常用线路接线方法;简单电子电路原理。

(3)、常用控制线路接线方法;简单电子电路的组装、维修。

(4)、常规电路调试方法、故障现象与排除2、基本技能(1)提高学生实践技能及分析解决实际问题的能力。

金工实训报告(精选19篇)

金工实训报告(精选19篇)

金工实训报告(精选19篇)金工实训报告(精选19篇)我们眼下的社会,报告与我们愈发关系密切,通常情况下,报告的内容含量大、篇幅较长。

写起报告来就毫无头绪?以下是小编收集整理的金工实训报告,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

金工实训报告篇1一、实习目的金工实习是多数东莞理工学院学生的重要实践性教学环节,学生通过金工实习接受最基础的工业训练,了解工业生产的基础知识,了解自己所学专业和制造业有什么关系,初步培养学生的劳动观点、生产观念、职业道德、安全意识和务实创新精神。

二、实习时间及概述在12月24日到12月28日,我们在学校进行了为期5天的金工实习,期间我们在实习中心进行了车、钳、数控铣、数控车、铸、焊、激光加工、电加工以及生产安全等工种的操作训练。

由于我们是分组进行实习,所以每一天大家都接触不同的工种,由此了解到各个工种的运作原理和操作技能。

三、实习内容经过了五天的金工实习真的是可谓大开眼界,收获不少,金工实习与在课堂学习理论知识相比较,是另一番体验,课堂上动脑比动手动多,而实习是动手比动脑多,是对每个人动手能力的一个考验。

(1)数控车和数控铣(12月24日)我所在的小组的一天的安排是学习数控车和数控铣,目的是了解数控铣加工原理,能够运用数控铣床加工小零件。

上午老师先简单为我们讲解数控铣的基本构造,我们知道了数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的自动加工机床,主要应用于使用铣床加工各种形状的工件,在制造业中是很重要的工种,特别工具零件复杂的加工工序,数控铣床发挥了巨大的作用。

随后老师把我们带进电脑房学习代码,经过一个小时的学校,我们学会了简单的程序编码,最后老师实际操作以让我们进一步了解数控铣的运行方式,我们得知,除了各种零件外,工具模具更是离不开铣工的参与。

下午老师在开始时做了一些简单指导便让我们在数控车上进行一个简单的操作,先让我们体验数控车的运行机制,再给我们讲解数控车的加工零件的原理,解了我们在操作过程中之疑惑,接下来就是按要求加工零件了。

金工实习的目的和意义

金工实习的目的和意义

金工实习的目的和意义金工实习的目的和意义一、实习的目的和要求1、目的:金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节,是必修课。

通过实习,使学生熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。

通过实习,让学生养成热爱劳动,遵守纪建的好习惯,培养经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。

2、实习教学的基本要求(一)实习要求金工实习是重要实践教学环节,其基本要求是:按大纲要求,完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识,使学生了解机械制造的一般过程,熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理,工卡量具的操作,具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工,巩固和加深机械制图知识及其应用,学会对工艺过程的分析能力;培养学生的劳动观点,理论联系实际的工作作风和经济观点,实习报告是实习质量考核的形式之一。

(二)能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容,注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识,提高其工程素质。

(三)安全要求在实习全过程中,始终强调安全第一的观点,进行入厂安全教育,宣传安全实习守则,教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

二、实习内容(一)铸工实习1、基本知识要求:(1)铸造生产过程及特点;(2)型砂及芯砂的性能及配置;(3)了解铸型结构,零件、模型和铸件的区别;(4)型芯的作用,芯盒的结构,型芯的出气,涂料及芯骨的作用,型芯的定位;(5)各种造型方法,造型工具的使用;(6)铸件的浇注位置和分型面的选择,浇注系统的组成、设置和功用;(7)常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法;(8)特种铸造简介。

金工实习报告做锤子

金工实习报告做锤子

金工实习报告做锤子篇一:金工实习报告小锤制作一.目的要求1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。

3.掌握钳工加工工艺,按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。

二.设备、工具、量具台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等三.实训内容1. 综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

2.完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。

四.实训步骤1.划线。

以两个互相垂直的平面为基位。

2.锯削。

加工大斜面(留加工量)。

3.锉削。

粗锉→精锉。

4.钻钆→攻螺纹。

5.制作手锤柄,Φ8mm圆钢取150mm。

做16×16正四方体倒圆,用圆板牙套螺纹M8×16.6.组装手锤,拧紧后铆住固定。

五.实习小结2篇二:金工实习报告磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,而且锯断了几根锯条,好不容易才把它锯割下来,这次一看自己的那手,红通通的,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心。

接下来是锯削,分粗锉、精锉。

在这实习中,我还遇到一个大问题是锯斜面时,总是锯不齐,这样最终会导致锉时麻烦,那就是可能导致整个锤子看上去不美观了,还有一点就是有点担心锯条断时伤到手。

不过这前提是先要用高度游标卡尺把线划好,然后按线来锯。

我考虑很长一段时间,到最后还是打算按指导老师所述,细心的试试。

当我真正动手实践时,发现它并不是想象中的那么难的,不多时就把斜面锯下来了,拿来一看,这才发现还是把它锯歪了。

这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

锉是又一项难题,因为这需要你的耐心,倒角要正确,就要小心再小心。

最后就是钻孔、攻螺纹了。

这是最为关键的一步,一旦孔歪了丝化了前边的所有步骤又要重做了。

当我拿着自己费了九牛二虎之力才做出来的小锤雏形要钻孔时犹豫了,生怕把孔给钻歪了。

车工金工实习报告总结5篇

车工金工实习报告总结5篇

车工实习报告1一、实训目的1、了解车床的工作原理,工作方式及其车床保养。

2、学会车床的使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。

3、学会选择刀具及刀具的磨削。

二、实训内容1、车床和砂轮的安全使用方法。

2、外圆刀,四十五度角刀,白钢刀等刀具的磨削和正确的使用方法。

3、阶梯轴及倒角的加工。

4、锥度轴的加工。

5、螺纹的加工。

6、蜗杆的加工。

三、实训总结将近一个月的车工实训很快就过完了,过程中有苦也有乐;但总的来说:付出越多,收货越多。

记得第一天实训,连机床也不会开。

现在对机床有相当的了解了,能够加工几种简单的不同工件。

例如:螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件。

过程中,最怕的是刀具崩碎;最痛苦的就是磨刀具。

可能一不小心,将要磨好的刀具又要重新磨;其实磨刀具也是挺有技术性的。

但熟能生巧,磨多了,刀具自然也会磨得好些。

还有就是加工螺纹,进多少刀,都要做到心中有数,一点也不能马虎。

我干也是,要细心,要一点点进刀;待进刀一定深度后,要分左右进刀,这样才会使刀具的搜里均衡。

最后一个就是加工锥度角,要调试转盘;通过不断试切,不断雕饰转盘,逐步调好角度,开始加工锥度角。

一个月很快过去了,有所收获,但也存在不少问题。

例如:车蜗杆的熟练程度和技术掌握不够。

车槽的时候会显得生硬,特别是深度槽。

还有就是公差掌握不够。

粗糙度对我来说也是一种考验,特别是蜗杆内槽两边的粗糙度。

车工实习报告2实习目的:1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;2、学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。

车工准备知识:一、车工安全知识1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时,不准测量工件。

5、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗,坚持各自工作岗位。

二、车工理论知识1、车工:操作车床,在车床上加工机械产品的工人。

金工实习报告数控机床5篇

金工实习报告数控机床5篇

金工实习报告数控机床5篇金工实习报告数控机床1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。

2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容1、熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成。

其常用键的作用如下:A编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。

B自动方式:运行程序对零件进行加工。

C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。

D机械回零:一般不能乱按的。

E手轮按钮:按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。

F单端运行:运行单段程序。

G急停按钮和复位键作用差不多2、对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。

然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。

再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。

对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向X轴向退刀,调出刀补输入Z03、加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀。

金工实习报告大全5篇(精选)

金工实习报告大全5篇(精选)

金工实习报告大全5篇(精选)经过这次虽短而充实的实习我懂得了许多………在工业生产中,平安要摆在第一位,是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。

在工业平安科目中,我们便被安排轮番去看一个实习平安方面的录像。

录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和平安处理,像电焊气焊,热处理等。

看着那么简单生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。

真是不看不明白,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身平安事故。

在未发生平安事故前,许多人对平安教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。

一旦发生了事故,事后诸葛亮就许多。

看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业平安方面的学问。

看着发下来的资料,我才明白工业平安的重要性,工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问,对于草拟或一个企业的平安条例,削减工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的学问,假如不把握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。

所以平安总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来专心,严厉。

我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我平安的度过了实习的两周!一、实习目的了解各工种的作用及使用方法,熬炼自我的动手本领,将学习的理论学问运用于实践当中,进一步巩固、深化已经学过的理论学问,提高综合运用所学过的学问缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

二、实习资料1、焊接实习曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花,我明白那就是焊接,这次,我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。

今日,老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自我,穿上工作服,带上头罩。

从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难坚持匀速,所以焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会消失被焊透的毛病,消失了漏洞;焊条的高度要求坚持在二至四毫米,然而在自我刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,所以要不断的转变焊条的原有高度,这掌握起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。

大学生金工实习报告(五篇)

大学生金工实习报告(五篇)

大学生金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能,增强自己对各方面知识的认识。

二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作;2、掌握铸造基本知识和了解基本技能;3、掌握热处理基本知识和了解基本技能;4、掌握锻压基本知识和了解基本技能;三、实习内容(一)焊接内容:通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。

(二)铸造内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。

(三)热处理内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。

(四)锻压内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝,一周时间转瞬即逝,这一周是我们的实习周,主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。

在这一周里,通过实习,我们了解了很多这方面的知识,虽然这些并不是我们专业的知识,但俗话说活到老,学到老,谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样,不但增强了我们的知识面,而且还锻炼了我们的动手能力,何乐而不为呢!(1)焊接第一阶段是焊接,一开始,老师先让我们观看视频,并且一边帮我们讲解焊接的入门知识,让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。

同学们也很认真地边看边做着笔记,以免自己到时候上手时出差错。

人只要认真起来,无论做什么,时间都会过得很快,所以,一下午的时间也就飞快地过去了,第一天没什么事,也就是让我们看看视频,听听讲,做下笔记而已。

由于实习的班级挺多的,我们是第二天是被安排到了晚上实习的,内容也差不多,主要是理论方面的知识,理论不过关的话还谈什么操作呢?所以,第二天的内容也是看视频和听老师讲解。

第三天到了,终于可以上手了,虽然说焊接看着很吓人,实际上并不是那么回事,我们先看老师给我们实际操作了一下,然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。

当然是男同学为主力拉,女同学一开始还有点怕,但当自己来的时候,还是很顺利地完成了功课。

金工实习报告实训要求

金工实习报告实训要求

一、实训目的金工实习是机械类专业学生必修的实践性技术基础课程,旨在通过实际操作,使学生掌握金属工艺学的基本理论、基本工艺方法和基本技能,提高学生的动手能力、实践能力和创新能力。

本次实训要求如下:二、实训内容1. 钳工实训(1)熟练掌握钳工常用工具的使用方法,如锉刀、扳手、钳子等。

(2)了解钳工加工的基本工艺方法,如划线、锯割、錾削、锉削、刮削、研磨等。

(3)掌握钳工加工的尺寸测量方法,如游标卡尺、千分尺、直角尺等。

(4)制作简单零件,如螺母、销、键等。

2. 车工实训(1)熟悉车床的基本结构、工作原理和操作规程。

(2)掌握车刀的种类、安装方法和切削用量。

(3)掌握车削加工的基本工艺方法,如外圆车削、内孔车削、螺纹车削等。

(4)加工简单零件,如轴、套、螺母等。

3. 铣工实训(1)熟悉铣床的基本结构、工作原理和操作规程。

(2)掌握铣刀的种类、安装方法和切削用量。

(3)掌握铣削加工的基本工艺方法,如平面铣削、槽铣削、螺旋槽铣削等。

(4)加工简单零件,如平面、槽、台阶、斜面等。

4. 焊接实训(1)了解焊接的基本原理和焊接工艺。

(2)掌握焊接设备的操作方法和焊接技术。

(3)熟悉焊接材料的种类和使用方法。

(4)进行简单焊接操作,如对接、角接等。

三、实训要求1. 实训过程中,必须严格遵守实验室的安全规定,确保人身安全。

2. 实训前,要认真阅读相关教材和操作规程,了解实训内容。

3. 实训过程中,要服从指导教师的安排,积极参与实训。

4. 实训时,要注重细节,确保加工质量。

5. 实训结束后,要撰写实训报告,总结实训过程中的收获和体会。

6. 实训过程中,要发扬团结协作精神,互相帮助,共同进步。

四、实训评价1. 实训报告:占实训成绩的30%。

2. 实训过程:占实训成绩的40%。

3. 实训成果:占实训成绩的30%。

五、实训时间本次金工实习实训时间为两周,具体安排如下:第一周:周一至周五:钳工实训第二周:周一至周五:车工、铣工、焊接实训六、注意事项1. 实训过程中,如遇到问题,应及时向指导教师请教。

2023年太原理工大学金工实习报告

2023年太原理工大学金工实习报告

2023年太原理工大学金工实习报告太原理工大学金工实习报告篇1一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能,增强自己对各方面知识的认识。

二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作;2、掌握铸造基本知识和了解基本技能;3、掌握热处理基本知识和了解基本技能;4、掌握锻压基本知识和了解基本技能;三、实习内容(一)焊接内容:通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。

(二)铸造内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。

(三)热处理内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。

(四)锻压内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝,一周时间转瞬即逝,这一周是我们的实习周,主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。

在这一周里,通过实习,我们了解了很多这方面的知识,虽然这些并不是我们专业的知识,但俗话说活到老,学到老,谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样,不但增强了我们的知识面,而且还锻炼了我们的动手能力,何乐而不为呢!(1)焊接第一阶段是焊接,一开始,老师先让我们观看视频,并且一边帮我们讲解焊接的入门知识,让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。

同学们也很认真地边看边做着笔记,以免自己到时候上手时出差错。

人只要认真起来,无论做什么,时间都会过得很快,所以,一下午的时间也就飞快地过去了,第一天没什么事,也就是让我们看看视频,听听讲,做下笔记而已。

由于实习的班级挺多的,我们是第二天是被安排到了晚上实习的,内容也差不多,主要是理论方面的知识,理论不过关的话还谈什么操作呢?所以,第二天的内容也是看视频和听老师讲解。

第三天到了,终于可以上手了,虽然说焊接看着很吓人,实际上并不是那么回事,我们先看老师给我们实际操作了一下,然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。

当然是男同学为主力拉,女同学一开始还有点怕,但当自己来的时候,还是很顺利地完成了功课。

金工实习的目的和意义总结

金工实习的目的和意义总结

金工实习的目的和意义总结(精选10篇)金工实习的目的和意义总结1金工实习是一门实践性的技术基础课,是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法,培育工程素养的重要必修课。

金工实习以实践教学为主,学生必需进行独立操作,在保证贯彻教学基本要求的前提下,教学尽可能结合生产进行。

1.使学生了解机械制造的一般过程。

熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及平安操作技能。

了解机械制造的基本工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

2.完成工程基本训练,为学习后续课程及从事机械设计工作奠定肯定的'实践基础。

同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的实力。

在主要工种上应具备有能独立完成简洁零件加工制造的实践实力。

3.培育学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。

初步建立市场、信息、质量、成本、效益、平安、环保等工程意识。

金工实习的目的和意义总结2金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及运用所须要的机床设备的操作技术。

本次实习的'重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和运用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。

金工实习的目的和意义总结3时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了,但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的学问将恒久留在我记忆里,也毫无疑问,它们将使我在以后的职场道路上受益很多。

从当时的跃跃欲试,到乏累到叫苦连天,到胜利时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美妙的回忆。

2020金工实习报告10篇

2020金工实习报告10篇

2020金工实习报告10篇【篇一】2020金工实习报告一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后,我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。

2、车工实习车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。

所以,老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。

车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

大学生金工实践报告

大学生金工实践报告

大学生金工实践报告一、实践目的金工实践是根据金属加工工艺的理论和方法,结合实际生产中的需要,通过实际操作,使学生掌握金属加工工艺的基本过程和技能。

本次实践旨在让大学生通过实践了解金属加工的基本原理和基本技术,提高学生的实际操作能力,培养学生的实践创新能力和解决问题能力。

二、实践内容本次实践主要包括金属加工的基本工艺流程和常用工具的使用。

实践内容如下:1. 测量与切割:学习使用游标卡尺、钢尺等测量工具,了解龙骨锯、割炬等切割工具的使用方法。

2. 打磨与抛光:学习使用调直锉、平面锉等打磨工具,了解砂纸、打磨膏等抛光工具的使用方法。

3. 钻孔与螺纹处理:学习使用手钻、钻头等钻孔工具,了解丝锥、板牙等螺纹处理工具的使用方法。

4. 弯曲与焊接:学习使用弯管器、弯头等工具进行弯曲加工,了解电焊机、焊条等焊接工具的使用方法。

三、实践步骤1. 首先,学生需要仔细阅读相关的理论知识,了解金属加工的基本原理和工艺流程。

2. 接着,学生需要通过观看演示视频或实地参观,了解常用工具的使用方法和操作步骤。

3. 然后,学生进行实际操作,先进行简单的测量和切割练习,掌握基本的操作技巧。

4. 在掌握了基本操作技巧后,学生进行打磨和抛光的实践,熟练掌握各种打磨工具的使用方法。

5. 随后,学生进行钻孔和螺纹处理的实践,通过实际操作了解钻孔和螺纹处理的流程及注意事项。

6. 最后,学生进行弯曲和焊接的实践,通过实际操作熟悉弯曲和焊接的工艺流程,掌握操作技巧。

四、实践收获通过本次金工实践,我收获了以下几点:1. 理论与实践结合:通过实际操作,我深刻理解了金属加工的基本原理和基本技术,将理论知识转化为实际操作能力。

2. 操作技巧的提升:通过反复练习,我掌握了各种金工工具的正确使用方法和操作技巧,提高了我的实际操作能力。

3. 实践创新能力的培养:在实践过程中,我思考如何更加高效地完成加工任务,提出了一些实践创新的想法,并得到了实践验证。

4. 解决问题能力的锻炼:在实践过程中,遇到了一些问题,如测量不准确、切割出错等,通过分析问题、寻找解决方法,最终解决了这些问题,锻炼了我的解决问题能力。

金工实习计划大全六篇

金工实习计划大全六篇

【导语】⼤学⽣在实习的过程中是⼀种真实的⼯作环境,不同于学校,可以发现⾃⾝的⼀些不⾜和⼯作中的不熟悉和技术的⽋缺,能够不断提升⾃⼰的综合素质和⼯作能⼒。

本篇⽂章是为您整理的《⾦⼯实习计划⼤全六篇》,供⼤家阅读与鉴赏。

⾦⼯实习计划⼤全篇⼀ ⼀、实习的⽬的和意义 ⾦⼯实习是⾦属⼯艺学课程的重要组成部分,⾦属⼯艺学是以⽣产实践和科学实验为基础,科学地总结了⽣产活动中的客观规律,并上升为理论。

通过⾦⼯实习的教学,配合⾦属⼯艺学课程的学习,使学⽣初步的了解加⼯不同的⼯件所选取相应的⼯艺、加⼯相同的零件可选取不同的⼯艺以及使⽤所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于⾦属切削⼯艺,以及对切削加⼯的设备和使⽤⽅法的了解,另外在钳⼯实习⽅⾯侧重于钳⼯⼯作中所需⽤的各类⼯具。

成果是⽤所给材料结合各种⼯艺做出实验室专⽤实验桌。

⼆、实习内容 1、钳⼯实习 因为此次的实习成果是做团队做⼀个实验室的⼤铁桌,⽽以往的学长们则做的是⼀个锤⼦,或许这两个物件的⼯艺流程也不⼀样吧,指导⽼师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全⽅⾯的知识。

第⼀天⽼师⾸先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了⼀下,接着把钳⼯实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后,我们就进⾏了简单的⼯具使⽤练习。

钳⼯实习所要⽤的⼯具有:⼤锉⼑、中锉⼑、⼩锉⼑、⼿锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中⽼师就详细的给我们讲了锉⼑如何使⽤,⼿如何放置,⾝体如何站⽴,包括与⼯作台的距离、⾓度等,还有⼿锯的如何使⽤,左右⼿放在什么位置,如何⽤⼒等知识,所以我们操作起来就觉得很省⼒、很⾃在。

在钳⼯⼯作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英⼨约等于25.4毫⽶,1英尺为12英⼨,1英⼨为8英分,1英分为4⾓。

2、车⼯实习 车加⼯所⽤的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各部分的使⽤。

由于是机器操作,所以,效率较⾼,⼯件加⼯需要时间很短。

金工实习做锤柄报告

金工实习做锤柄报告

金工实习做锤柄报告一、实习目的与要求本次金工实习的主要目的是让我们了解和掌握金属加工的基本工艺和方法,提高我们的动手能力和实际操作技能。

实习要求我们每人完成一件锤柄的制作,以锻炼我们的金工操作技巧和工艺水平。

二、实习过程在实习开始前,我们接受了安全教育和技术培训,了解了各种机械设备的使用方法和安全操作规程。

然后,我们分为若干小组,每组由一名师傅带领,开始进行实际操作。

我选择了一把铁锤作为我的实习对象,首先用砂纸将锤柄表面的锈迹和污垢打磨干净。

然后,用划针在锤柄上划出需要的形状和尺寸,接着用锯子将锤柄锯成所需的长度。

在锯子的选择上,我选择了较为细小的锯子,以便更加精细地控制切割力度和方向。

接下来,我用锉刀对锤柄的表面进行锉平,使其更加光滑。

在这个过程中,我需要注意锉刀的方向和力度,以免锉刀过度切割导致锤柄变形或损坏。

锉平后,我用砂纸对锤柄进行打磨,使其表面更加细腻。

最后,我对锤柄进行了热处理,以增加其硬度和耐用性。

我将锤柄放入热处理炉中,加热到一定温度后保持一段时间,然后取出冷却。

这样,锤柄的硬度得到了显著提高,可以使用更长时间。

三、实习心得通过这次金工实习,我深刻地体会到了金属加工的艰辛和乐趣。

在做锤柄的过程中,我学会了如何使用锯子、锉刀等工具,掌握了金属加工的基本技巧。

同时,我也明白了在实际操作中,耐心和细心非常重要,只有认真对待每一个环节,才能制作出满意的作品。

此外,我还感受到了团队协作的重要性。

在实习过程中,我和同学们相互帮助、交流心得,共同解决问题。

在师傅的指导下,我们不断提高自己的操作技能,共同完成了锤柄的制作。

四、实习总结通过本次金工实习,我不仅掌握了金属加工的基本工艺和方法,还培养了动手能力和实际操作技能。

同时,我也明白了安全意识的重要性,以及在实际操作中遵循规程的必要性。

总之,这次金工实习让我受益匪浅,我将把在实习中学到的知识和技能运用到今后的学习和工作中,不断提高自己的综合素质,为我国制造业的发展贡献自己的力量。

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金工实习目的及要求
一、实习目的:
了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能,增强自己对各方面知识的认识。

二、实习基本要求:
1、掌握焊接基本知识和入门操作;
2、掌握铸造基本知识和了解基本技能;
3、掌握热处理基本知识和了解基本技能;
4、掌握锻压基本知识和了解基本技能;
三、实习内容:
(一)焊接
内容:通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。

(二)铸造
内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。

(三)热处理
内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。

(四)锻压
内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观
来认识热处理的基本内容
四、实习心得:
时光飞逝,一周时间转瞬即逝,这一周是我们的实
习周,主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。

在这一周里,通过实习,我们了解了很多这方面的知识,虽然这些并不是我们专业的知识,但俗话说活到老,学
到老,谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样,不但增强了我们的知识面,而且还锻炼了我们的动手能力,何
乐而不为呢!
(1)焊接
第一阶段是焊接,一开始,老师先让我们观看视频,并且一边帮我们讲解焊接的入门知识,让我们通过视频
和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。

同学们也很认
真地边看边做着笔记,以免自己到时候上手时出差错。

人只要认真起来,无论做什么,时间都会过得很快,所以,一下午的时间也就飞快地过去了,第一天没什么事,也就是让我们看看视频,听听讲,做下笔记而已。

由于
实习的班级挺多的,我们是第二天是被安排到了晚上实
习的,内容也差不多,主要是理论方面的知识,理论不
过关的话还谈什么操作呢?所以,第二天的内容也是看视频和听老师讲解。

第三天到了,终于可以上手了,虽然
说焊接看着很吓人,实际上并不是那么回事,我们先看
老师给我们实际操作了一下,然后就根据规定去了自己
的工作台开始了焊接的入门操作。

当然是男同学为主力拉,女同学一开始还有点怕,但当自己来的时候,还是
很顺利地完成了功课。

说真的,我们来进行实习也是学
校的特色吧,重在了解、认识,并不是真要把我们培养
成焊工,所以这焊接的实习就告一段落了。

(2)铸造
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺,
它是一种熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成
型方法。

同样的,我们是通过观看视频来对铸造进行初
步认识和了解的。

我们也对视频中的那些铸造的物品很
干兴趣,老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致
过程,由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作,所以我们没有进行实际操作,只是在老师的指导下
认识了一下铸造过程中需要用到的工具,如炉具、坩埚、刮沙板等,而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备,真是让我们大开眼界啊,真想不到那些看起来那么
实用而且精巧的大件物品是这样出来的。

(3)热处理
热处理是将金属材料放在一定的介介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来
控制其性能的一种金属热加工工艺。

金属热处理是机械
制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理
一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改
变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,
赋予或改善工件的使用性能。

其特点是改善工件的内在
质量,而这一般不是肉眼所能看到的。

对于热处理的实习,这是我们最后两天的内容了,这次我们是来到工厂
来实习的,主要就是听老师来讲和观看一下热处理所要
用到的工具,这个工厂的机械也挺多的,听说以前是一
家生产这方面物件的工厂,现在被学校买了下来,给学
生们实习之用。

当然,我们工程学院是必须得有工厂的了。

通过老师的仔细讲解,我们了解了这些东西是干什
么用的,然后,老师还给我们介绍了热处理的基本原理
和过程,如果不是我们专业不对口的话,可能真要试试
这是怎么个热处理的了。

(4)锻压
锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力,使之产生塑
性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

在锻造加工中,坯料整体发生明显的塑性变形,有
较大量的塑性流动;在冲压加工中,坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形,其内部不出现较大距离的
塑性流动。

锻压主要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工,或称压力加工,但锻压主要用以生产金属制件,而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。

这些专业知识,老师讲得很详细,我们也记下来了,虽不是本专业,但了解一下也好。

同样的,老师给我们介绍了锻压的工具和过程,同学们也就了解一下就好了。

这次的金工实习就这么结束了,一周虽短,但我们所了解和认识的东西却是不少,开阔了我们的眼界,锻炼了我们的动手能力,也活跃了我们是思维,也算是受益匪浅啊。

这样的机会并不是很多,毕竟我们不是学方面专业的,所以更应该珍惜自己所学到的一些知识。

我想,也许在以后的人生路上,我们总会有机会用到这其中的一些知识的,今天的知识,就是明天的财富啊。

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