A列外电缆沟施工方案.

华能沁北电厂一期工程2×600MW超临界燃煤机组
汽机房A排外电缆沟
施
工
方
案
河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂项目部
二O O三年七月四日
审批页批准：
审核：
编制：
1、工程概况
A列外钢筋砼室外电缆沟位于主厂房A排外，B＝748。

50～B＝926.00之间范围内,室内电缆沟主要在继电器室，施工范围内总长度约500m。

电缆沟截面主要有800×800，600×600，1200×1200，1000×1000四种规格。

底、壁厚均为200mm，沟盖板为150mm和200mm厚两种，统一为500mm宽。

沟壁均高出室外地坪150mm。

施工时应分片、分区、分段进行，并将相邻管沟一次施工,以减少重复开挖，首先施工跨路段沟道,以利于车辆通行.沟道施工时,应参照相关专业图纸核对坐标、标高及接口位置，如发现问题应立即向设计工代反映，及时解决。

2、施工准备
2。

1、技术准备
图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸、标准图集及施工方案,并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。

测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下准备对基槽进行准确定位。

2.2、现场准备
现场三通一平工作已经结束，各种施工准备工作已经完成，现场已基本具备开工条件。

2.3、物资准备
物资及设备供应部门应提前联系好反铲挖掘机（1台），自卸汽车（4辆)及压路机（1台）等机具设备，并根据工程的实际进展情况，确定各种机械设备的准确进场日期；所有进场机械设备、车辆均需经过检修、试运转合格后，方可进场施工.
主要工程材料已采购，周转工具已准备。

2。

4、劳动力准备
施工队伍已进场。

3、施工方法
3.1、定位放线及基坑开挖
3.1。

1、根据厂区座标及高程控制点对电缆沟两侧轴线进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩,撒出基坑开挖边线,经公司自检合格并报请监理、业主工程处等验线合格后，即可进行基坑开挖。

3。

1.2、基坑开挖放坡取1：0。

33，并按设计图纸进行抄出沟底的坡度。

采用反铲挖掘机开挖,人工清理底面.
3。

2、沟道施工
3。

2。

1、沟道垫层
垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线,再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用 18钢筋头（长300mm）地锚固定方木模板。

安装完毕后,测量人员要复测模板基底标高。

垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。

3。

2.2、沟底、沟壁及沟盖板
1）垫层施工完毕后，沟底、沟壁分两次施工.沟道内壁采用覆膜胶合板内贴PVC板的清水砼模板体系，沟道外壁上不贴PVC板.
2）沟底模板安装前应先在垫层上弹出基础轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板。

根据模板规格及基础底板设计尺寸,进行模板拼装。

模板外壁材料采用15厚胶合板，其板缝必须与背面50×100mm方木背棱接头错开.方木背棱过大压刨，压成四边顺直、尺寸准确统一,背棱间净距以300mm为宜，背棱要立着用，以加大刚度。

模板底粘贴两层双面海绵胶带，与垫层挤紧,外底面用水泥砂浆封堵严密，以防漏浆.沟底外侧模板直接安装至沟道顶，底板与沟壁连接处设50×50企口缝。

底板浇筑完2天后，拆除内支撑后,绑扎完沟壁钢筋后，在底板上直接安装沟壁内模。

内壁模板底粘贴双面海绵胶带，与底板挤紧，模板外侧用水泥砂浆封堵，谨防漏浆。

沟道侧壁埋件的安装：埋件要钻φ5孔，用M5螺栓固定在侧模上。

沟宽小
于800的单侧设埋件，埋件在沟道哪一侧需参照电气专业图纸。

但电缆沟内的埋件必须通长埋设，不得中断。

沟壁顶均不设企口，沟盖板满盖，两侧均大出沟壁外侧50mm。

混凝土沟每隔15米、钢筋砼沟每隔20米设一个宽20mm的伸缩缝,并在地基不均匀处、沟道转角处、变断面处及跨道路与非跨道路连接处设沉降缝，缝间采用沥青麻丝填塞,外侧粘贴两层油毛毡。

模板加固支撑系统主要采用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法。

加固钢管的扣件一定要拧紧扣牢，不可松动,方木与钢管支撑间的空隙用木楔加固牢固.砼浇筑过程中，要派木工进行看护,随时检查和及时处理出现的问题。

沟壁侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。

拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔;模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。

模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。

底部垫高200mm以上。

3）沟道防排水:沟道纵坡不小于3‰，沟底找2％横坡。

沟道应尽量采用自流排水，最低点设300×300×200集水坑，并设Ø≥150铸铁管与附近窨井连接，排水管底与井底高差≥300mm。

若无法排入下水道的，需单独设窨井或渗井。

铸铁管坡度为0.01～0。

15.
为导流地面雨水，每隔20米设置1个导水渡槽,汇水死角均需设置。

沟道施工时，预先定好渡槽位置，浇灌沟壁即留好槽口位置.渡槽砼统一为C20。

4)沟盖板的制作:沟盖板统一选用500宽钢筋砼盖板，跨路段设与盖板厚度相对应的槽钢钢框，其余均不设包角角钢及吊环。

异形盖板配筋及做法参照同类盖板采用现浇。

沟盖板的制作在平整的10mm厚钢平台上进行。

按照图纸设计要求制作方木模具框，应注意盖板模具的制作必须平整。

模具放在钢平台上后，其侧边用膨胀螺栓和压板将角钢框压牢，以免砼浇筑时产生变形。

砼浇筑完毕并养护至一定强度后,沟盖板拆模后底面朝上盖在沟道沟壁上.盖板加盖时，应先将沟道
内异物清理干净，盖板下应坐浆找平，安装时,下部应垫橡胶条。

所有沟道转角处应设盖板支承角钢,当沟宽≤800时采用∠80×8角钢，当沟宽＞800时采用∠100×10角钢.
沟盖板施工完毕后,用1:1水泥砂浆沟缝。

5)沟道底板及沟壁砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求;模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等,一切符合要求后经监理签发砼浇筑许可证后后方可进行砼的浇筑.
砼在搅拌站集中搅拌,用砼运输车运送到现场，然后用采用溜槽输送砼。

在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度.由试验人员在现场不定时抽检,搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站,重新搅拌.
砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30～40cm)，振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝,振动棒不得直接振动钢筋、模板。

振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准.
在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。

砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝。

抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道。

在最终收面以前，复核沟壁顶是否保持平整，如不平整进行二次修复。

砼浇筑完毕12h 以内，及时在砼平面覆盖一层塑料薄膜及一层棉被,然后进行洒水保湿，其养护时间不少于7d.
6）沟道回填：当沟壁混凝土强度≥70%时，方可进行回填。

分层厚度≤300mm,压实系数≥0.93。

3。

2.3。

1、沟道模板质量检验方法及评定标准
3.2。

3.2、沟道钢筋质量检验方法及评定标准
3。

2。

3。

3、沟道砼质量检验方法及评定标准
其它未尽事宜详见《火电施工质量检验及评定标准》（土建篇）。

4、成品保护
4.1、半成品钢筋运至现场后,按型号和规格分类堆放,下垫方木，以防钢筋污染和锈蚀。

对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆.
4.2、模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，以保证模板的牢固和严密.
4。

3、拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。

4。

4、沟盖板搬运时必须轻抬轻放，保证搬运道路平整通畅。

5、质量保证措施
5.1、坚持工程质量三级验收制,项目部及工程处设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员.
5.2、图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。

5.3、半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。

5。

4、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理,执行砼浇灌许可证制度。

6、安全、文明保证措施
6.1、基坑开挖时，必须在基坑上口四周距基坑边1000mm处设置钢管护栏,并挂设安全网围护。

必须按照设计及规范要求进行放坡,对个别土质较差的部位,还可根据具体情况采取支设挡土板等安全防护措施。

6。

2、施工现场必须做到场地平整，道路畅通，夜间施工应有良好照明.
6.3、施工现场管理人员和作业人员必须统一服装，戴安全帽,佩戴胸卡.
6。

4、现场施工用电必须作到“一机一漏"，并要由专业电工操作，严禁私拉电线。

严肃安监制度，没有安全措施的作业面严禁施工。

6.5、严格做到“工完料净场地清”，严禁施工材料、周转工具乱堆乱放。