底板大体积混凝土浇筑工程工程技术交底
大体积混凝土浇筑技术交底
技术交底记录编号10表C2―1工程名称交底日期施工单位分项工程名称大体积混凝土交底提要大体积混凝土浇筑交底内容：一、施工准备：1、材料准备1）水泥的选用和质量要求根据工程地质勘测资料，地下水质对钢筋砼具有强腐蚀作用，按设计要求，砼强度为C40，抗渗等级为P8，水泥采用高抗硫酸盐袋装水泥，强度等级为525，水泥用量（含掺合料）根据实验室配合比。
本工程筏板基础采用屯河水泥，水泥进场必须有出厂合格证和出厂检测报告，水泥的各项技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定，并经自治区建筑科学研究院测定水化热、含碱量。
进场时分批堆放，还应对其品种、标号、包装等检查验收，在取样复试合格且经监理工程师核准后方可用于工程。
取样方法：以同一生产厂的同品种、同标号水泥，数量不超过200t 为一批。
2）粗骨料的选用和质量要求粗骨料石子采用良好级配（符合筛分曲线）；材质应符合国家现行材质标准的规定，以产地、规格相同的400m3为一批。
选用克拉玛依市后山机碎石（5～40mm两个级配），作为本工程筏板石子用料，其含泥量不大于1%。
3）砂的选用和质量要求本工程结构用砂应符合国家现行材质质量标准，砂采用中粗砂，细度模数2.6~2.8，砂含泥量<3.0% 。
4）水采用自来水，符合混凝土拌合用水要求标准。
5）膨胀剂（UEA-D）进场膨胀剂按规定取样，送自治区建筑科学研究院检测合格，产品合格方可使用，其掺量由试验室确定。
6）外加剂（高效缓凝减水剂）进场高效缓凝减水剂按规定取样，送自治区建筑科学研究院检测，产品合格方可使用，其惨量由试验室确定。
7）外加料：a、按设计选用：聚苯乙烯阻裂纤维，以提高抗拉强度，设计掺量为每立方混凝土掺入0.9kg。
b、满足砼工作性能和有效降低水化热拟掺用：粉煤灰（具有“滚珠效应”起润滑作用，原料来自克拉玛依热电厂，烧失量小于15%， SO3含量小于3%，SiO2含量大于40%，并对水泥无不良效应）2、作业条件1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底2）钢筋的隐蔽工作已经完成。
大体积混凝土浇筑交底
大体积混凝土浇筑交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，如果施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
为了确保大体积混凝土施工质量，特进行以下交底。
一、施工准备1、技术准备（1）施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。
（3）根据工程特点和施工条件，选择合适的浇筑方法和振捣设备。
2、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
（2）骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土收缩。
（3）外加剂：根据需要，掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
（4）掺合料：掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥用量，提高混凝土的和易性和耐久性。
3、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
（2）搭建好混凝土浇筑所需的脚手架、运输通道等。
（3）准备好混凝土浇筑所需的机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等，并进行调试和检查，确保设备正常运行。
二、混凝土搅拌与运输1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量准确。
（2）搅拌时间应根据搅拌机的类型、性能和混凝土的和易性确定，一般不少于 90s。
（3）搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如有异常，应及时调整。
2、混凝土运输（1）选择合适的运输工具，如混凝土搅拌车、泵车等，确保混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
（2）运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工条件确定，一般不宜超过 90min。
（3）在运输过程中，应采取防晒、防寒、防雨等措施，保证混凝土的质量。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序（1）根据结构特点和施工条件，确定合理的浇筑顺序。
一般采用分层分段浇筑，分层厚度不宜超过 500mm，分段长度不宜超过 20m。
大体积混凝土技术交底
大体积混凝土技术交底大体积混凝土工程技术质量交底工程名称施工单位交底提要XXX楼XXX交底日期分项工程名称大体积混凝土年月日大体积混凝土交底内容：一．施工准备1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。
2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。
现场除塔吊大灯外，两台车泵位置各设碘钨灯1个。
照明灯具应有备用数量二、材料物资设备准备（浇筑方式47M、52M天泵各一台）1、准备ZN-70型振动棒6根（每泵各配3台），备用3台；用以施工部位，流动电箱，2米刮尺，平锹，白线，塑料薄膜，毛毡，草袋、绝缘鞋，绝缘手套等。
2、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道情况是否完好；电源为场内箱变，并确认施工期间不得停电。
为了避免意外停电，现场准备一台100KW发电机，发电机组与各主要箱柜连接，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查，确保在浇筑过程中不出现故障。
另外在混凝土供应搅拌站也配备200KVA的发电机组一台作为备用，以维持突然停电时搅拌站的正常运行，塑料薄膜和棉毡各2000平方米3、混凝土的场外运输1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。
4）混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
4、混凝土的场内运输与布料1）汽车泵场内运输与布料：①受料斗必须装备孔径为50mm×50mm的振动筛避免个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以避免泵入空气。
大体积混凝土浇筑安全技术交底
大体积混凝土浇筑安全技术交底前言混凝土是现代建筑中最广泛使用的建筑材料之一，而混凝土浇筑作为混凝土施工的一个重要环节，其安全问题尤为重要。
本文将对大体积混凝土浇筑安全技术进行交底，以避免发生人员伤亡、设备损坏等意外事故。
浇筑前准备工艺准备1.确定浇筑技术和浇筑方法：大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑方法，以免出现裂缝、气泡等瑕疵；2.安排施工工序：根据浇筑情况和混凝土性质，科学安排施工工序，确保施工的连续性；3.安排好泵送设备：大体积混凝土浇筑需要使用泵送设备进行卸料，应提前检查设备运行是否正常，以免在使用过程中出现故障；4.确定特殊部位的浇筑方法：对于角、圆弧等特殊部位，需要确定浇筑方法和模具，以确保混凝土浇筑的顺畅度和安全性。
安全准备1.安排好施工人员：浇筑前需要安排好施工人员，包括清理人员、卸料人员、吊装人员等，他们需要接受相关的安全培训；2.确保现场有消防用水：在施工现场需要保证有足够的消防用水，以应对可能发生的火灾事故；3.确定好应急处置措施：在施工现场需要设置好应急疏散通道和安全标志，以便在发生意外事故时有序地疏散人员。
浇筑作业的安全要点倒料作业1.保持泵车稳定：卸料过程中需要保持泵车稳定，防止泵车倾倒；2.保持搅拌桶速度稳定：为避免混凝土发生剪切，需要保持搅拌桶的速度稳定。
振捣作业1.选用合适的振捣器材：振捣器材需要符合相关要求，以确保振捣效果和安全性；2.控制振捣时间：过长的振捣时间可能会导致混凝土结构破裂或裂缝，需要在振捣过程中严格控制时间。
分段浇筑作业1.分段浇筑时需要注意浇筑面之间的几何形状和水平度，要严格按照设计要求进行；2.浇筑过程中需要及时清理浇筑面上的混凝土，以免影响下一道浇筑的接头质量；3.确保接头的坚固：在浇筑接头处应设置接头骨架，并严格按照要求进行固定，以确保接头的坚固和连接的稳定。
现场作业1.保持施工现场的整洁：施工现场需要保持整洁，防止出现滑动、摔倒等意外事故；2.严格控制现场车辆：现场作业时需要严格控制车辆行驶，以防止车辆碾压人员和设备；3.经常巡视施工现场：施工过程中需要经常巡视现场，及时发现和处理安全隐患，确保施工安全。
底板大体积混凝土浇筑工程技术交底
底板大体积混凝土浇筑工程技术交底一、工程概况本次底板大体积混凝土浇筑工程位于_____项目，浇筑面积约为_____平方米，混凝土强度等级为_____，浇筑厚度为_____米。
由于底板混凝土体积较大，浇筑过程中需要采取有效的技术措施，以确保混凝土的质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。
计算混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序和施工进度。
2、材料准备水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
掺和料：适量掺入粉煤灰等掺和料，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性。
外加剂：根据混凝土性能要求，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌站：确保搅拌站设备完好，能够满足混凝土供应需求。
混凝土输送泵：根据浇筑量和浇筑距离，配备足够数量的输送泵。
振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣工具。
其他设备：如塔吊、布料机、抹光机等。
4、劳动力准备根据施工进度安排，组织足够数量的混凝土工、钢筋工、木工、架子工等施工人员。
对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
5、现场准备清理施工现场，确保场地平整、畅通。
搭建混凝土浇筑操作平台和运输通道。
安装好测温设备和养护设施。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序采用分层分段的浇筑方法，从一端向另一端推进，每层浇筑厚度不超过 500mm。
先浇筑底层混凝土，待其初凝前再浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。
2、浇筑时间尽量选择在气温较低的时段进行浇筑，避免高温时段施工。
控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢，以保证混凝土的均匀性和密实性。
3、振捣要求振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
建筑工程项目大体积混泥土施工技术交底
2.1.1 施工前、施工图纸会审完成，并提出施工阶段综合性抗裂措施，制定关键部位施工作业指导书。以下工作必须全部完成并经过监理验收。
(1)各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
(2)施工人员的通道架设、天泵已就位。
(3)振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4.8.2 垂直表面处理
混凝土因振捣溢出铁丝网立刻处理，避免混凝土污染钢筋，当已流到钢筋上时人工用抹布擦除，并用铁丝刷清除干净。
4.9 浇筑注意事项
4.9.1 浇筑混凝土时，要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免施工冷缝的产生。
4.9.2 浇筑混凝土时应分层连续浇筑，分层浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一样为振捣作用长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm; 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要平均排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到平均密实。振捣上一层时应插入下层 5cm，以排除两层间的接缝。振捣以混凝土表面平均泛出浆液为准。
（1）总包管理人员职责分工明确。
（2）劳务管理人员职责分工明确。
（3）现场各工种施工工人分工明确。
（4）混凝土浇筑期间值班人员安排。
底板大体积混凝土的浇筑必须各方面和谐统一方可顺利施工。由项目经理担负总指挥，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面和谐、联系和布置，并由总指挥组织浇筑前各工序、设施、工具、交通、人员等的检查。
建筑工程项目大体积混泥土施工技术交底
技术交底卡
编号
工程名称
交底日期
施工单位
某某建设集团有限公司
交底名称
混泥土工程
交底提要
大体积混凝土施工技术交底
交底内容:
一、工程概况
1.1 工程整体简介
混凝土大体积技术交底
混凝土大体积技术交底一、工程概述本次施工的混凝土工程为大体积混凝土结构，具有混凝土用量大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热释放集中等特点。
该混凝土结构的施工质量直接关系到整个工程的安全性和耐久性。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，含泥量不大于 1%；细骨料宜采用中砂，含泥量不大于 3%。
（3）掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
2、机具准备（1）搅拌设备：确保混凝土搅拌站的设备运行良好，计量准确。
（2）运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输的连续性。
（3）浇筑设备：根据施工部位和浇筑方式，准备好混凝土泵车、溜槽、振捣棒等设备。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的拼接应严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的规格、型号、数量、位置等应符合设计要求，钢筋的接头应符合规范规定。
（3）预埋管线及预留孔洞：检查预埋管线及预留孔洞的位置、数量、尺寸等是否准确无误。
（4）施工人员：组织足够数量的施工人员，并进行技术交底和安全交底。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）降低水化热：在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
（2）提高工作性：保证混凝土具有良好的流动性、粘聚性和保水性，便于施工操作。
（3）耐久性要求：根据工程所处的环境条件，合理设计混凝土的抗渗、抗冻等耐久性指标。
2、配合比设计方法（1）计算初步配合比：根据原材料的性能和工程要求，按照相关规范计算初步配合比。
（2）试配调整：根据初步配合比进行试配，测定混凝土的坍落度、强度等性能指标，根据试配结果进行调整。
（3）确定配合比：经过多次试配和调整，确定最终的混凝土配合比。
底板混凝土浇筑技术交底
工程名称日期
交底部位底板混凝土浇筑页数共6页混凝土浇筑前先将模板底部杂质清除干净，从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。
每层混凝土控制在300mm，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。
振捣棒插入点间距为振捣棒振捣半径的1.5倍，不大于800mm。
砼浇筑时注意控制振捣时间，振捣棒快插慢拔，振捣时间控制在20-30s，振捣至便面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣不留死角，钢筋密集区须做重点处理，不许漏过振。
振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。
墙顶砼应与模板平，并用木抹子压顺平，防止高低不齐，顶部疏松。
五、混凝土测温
（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不大于50℃
（2）混凝土浇筑体里表温差不大于25℃
（3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d
（4）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不用少于4次；入模温度每班不应少于2次，
（5）混凝土外表温度为混凝土表面以内50mm；混凝土底面温度为底板面上50mm；中间设置一点。
（6）底板测温设备采人工进行测温，测温点布置于柱墩范围，每个测温点埋设3根测温导线。
测温点布置剖面图。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____，浇筑部位为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
由于大体积混凝土浇筑过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此需要对施工人员进行详细的技术交底，以确保混凝土浇筑质量。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应认真熟悉图纸，了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。
（2）根据工程特点和施工条件，制定详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有质量证明书和复验报告。
（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径、级配应符合设计要求；细骨料选用_____，其细度模数应在_____范围内。
（3）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。
（4）外加剂：选用_____外加剂，其品种、性能应符合设计要求和相关标准规定。
（5）水：采用_____水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____搅拌机，其性能应良好，能够满足混凝土搅拌的要求。
（2）混凝土运输设备：选用_____运输车辆，其数量应根据浇筑方量和运输距离合理确定，确保混凝土能够连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：选用_____泵车或布料杆，其性能应良好，能够满足混凝土浇筑的要求。
（4）振捣设备：选用_____振捣棒，其数量应根据浇筑面积和振捣要求合理确定。
4、现场准备（1）浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净，并对模板、钢筋进行检查验收，合格后方可进行浇筑。
（2）在浇筑部位设置测温点，测温点的布置应符合施工方案的要求。
（3）在施工现场设置临时道路和停车场地，确保运输车辆能够畅通无阻。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）大体积混凝土配合比设计应遵循低水化热、低收缩、高耐久性的原则。
大体积混凝土浇筑安全技术交底
大体积混凝土浇筑安全技术交底大体积混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，同时还伴随着较大的安全风险。
为了确保施工过程的安全和顺利进行，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、人员培训所有参与大体积混凝土浇筑的作业人员，必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能。
未经培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。
2、技术交底施工前，技术人员应向作业人员进行详细的技术交底，包括混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方法、养护要求等，确保作业人员清楚施工工艺和质量要求。
3、设备检查对混凝土搅拌、运输、浇筑等设备进行全面检查，确保设备性能良好、运行正常。
重点检查搅拌设备的计量系统、运输车辆的车况、泵送设备的压力和密封性等。
4、模板和支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
在浇筑前，应对模板和支架进行复查，确保其牢固可靠，防止在浇筑过程中发生变形或坍塌。
5、安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网、警示标志等。
作业平台应牢固平整，通道应畅通无阻。
二、混凝土搅拌与运输1、搅拌站安全搅拌站操作人员应严格按照操作规程操作设备，严禁违章作业。
在搅拌过程中，要注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。
2、运输车辆安全混凝土运输车辆应保持车况良好，制动系统、转向系统等灵敏可靠。
驾驶员应遵守交通规则，严禁超速、超载行驶。
在运输过程中，要防止混凝土离析和坍落度损失。
3、卸料安全卸料时，车辆应停靠平稳，严禁在斜坡上卸料。
卸料人员应与车辆保持安全距离，防止被车辆碰撞。
三、混凝土浇筑1、泵送安全泵送设备应固定牢固，管道连接应紧密，不得有松动和泄漏现象。
在泵送过程中，要经常检查管道的磨损情况，及时更换磨损严重的管道。
操作人员应密切关注泵送压力和泵送速度，防止因压力过大导致管道爆裂。
2、浇筑顺序混凝土浇筑应按照事先确定的顺序进行，分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
大体积混凝土浇筑技术交底
一次浇筑法：将混凝土一次性浇筑完成，不留施工缝，适用于体积较大、 结构简单的混凝土浇筑。
预拌混凝土浇筑法：使用预拌混凝土，通过运输车将混凝土运至施工现场 进行浇筑，可以提高施工效率，减少现场搅拌的污染。
混凝土振捣：采用机 械振捣方式，确保混 凝土密实，无空洞和 蜂窝等缺陷。在振捣 过程中，应注意避免 过度振捣导致混凝土
离析。
01
大体积混凝土浇筑施工准备
施工前查
检查施工设备是 否完好，确保正 常运行
确认混凝土配合 比，保证符合设 计要求
检查施工场地是 否平整，有无障 碍物
核实施工队伍资 质和经验，确保 施工质量
安全操作规程和应急预案
添加 标题
操作规程：在浇筑前进行安全技术交底，确保工人熟悉操作规程；浇筑过程中，应按照规 定的顺序和方式进行，避免混凝土堆积过高或浇筑过快；浇筑完成后，应及时清理现场， 确保安全通道畅通。
添加 标题
应急预案：制定针对大体积混凝土浇筑过程中可能出现的各种紧急情况的应急预案，如坍 塌、漏浆等；确保现场配备足够的应急设备和物资，如安全网、救护车等；定期进行应急 演练，提高工人的应急处理能力。
材料选择与质量控制
选择优质骨料和水泥，确保混 凝土强度和耐久性
确定合适的配合比，降低水化 热，减少混凝土开裂风险
对进场材料进行质量检验，确 保符合设计要求和规范标准
合理安排材料储存和运输，避 免材料受损或混合
设备和机具准备
混凝土输送泵：确保输送能力满足浇筑需求 振捣器：用于混凝土振捣，确保密实度 模板：用于固定混凝土形状，确保浇筑成型 养护设备：如湿布、塑料薄膜等，用于混凝土养护
大体积混凝土施工技术交底
技术交底
出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
混凝土浇筑采用“分段斜面分层”浇筑方案，每层400~500mm左右，振捣采用垂直于斜面进行振捣，斜面由混凝土自然流淌而成，考虑混凝土自然流消距离为 4米，坡度控制在1:5左右，混凝士的斜面分层水平方向错开距离大于4m，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。
详见下图。
○2、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
○3、浇筑后，按埋设测温线，布设预测温点，对温度变化进行监控，发现。
大体积混凝土浇筑技术交底
底板大体积砼技术交底交底内容：一、材料混凝土选用云南广筑混凝土有限公司生产商品混凝土，底板、基础梁混凝土标号为C40P8。
坍落度到工地应保持在16±2cm。
本工程混凝土所用建筑材料，均必须提供正式的检测报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。
无检测报告的混凝土材料严禁在本工程使用。
二、机具、设备：振动棒，平锹，工程线，混凝土泵（拖泵、车泵），混凝土运输车，塑料彩条布、麻袋片等。
三、人员组织1.所有上岗人员均需经过培训，了解施工步骤，了解施工方法2.施工前按各岗位需要确定人员，专项负责，各队上报持棒人名单。
3.工地人员分工明确，技术人员必须到场指导。
试验员准备好试模、坍落度筒，做好坍落度检验记录。
四、作业条件1.钢筋已经隐蔽验收，钢筋网片内的杂物已得到彻底清除。
模板已经预检合格。
水电预留、预埋已完成。
并经过各专业负责人、技术、质检和工长会签。
2.预先将水平施工缝以上柱钢筋用塑料管包扎40—50cm,防止砼污染钢筋3．电源、线路等夜间照明准备充分，施工用电，线缆用木质拉台线杆架起，电缆不得绑在钢筋上。
4．输送道路畅通。
5．提前三天向混凝土搅拌站提出书面申请，申请内容包括混凝土标号、数量、坍落度、初凝时间、抗渗等级、环境类别等技术要求。
6.做好天气预报收集工作，砼浇筑应避开大雨天气。
五、施工步骤工艺流程：作业准备→商品混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑→振捣→表面处理→养护。
1．各组人员到位，电工接好电源，振动棒手将振动棒准备好，调试完毕。
试验人员将试模提到现场准备好做试块。
2．施工现场要对商品混凝土逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，如果坍落度实测值大于要求值的±20mm予以退场，严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
3．为使混凝土振捣密实，一台振捣棒布置在出料点。
另一台振捣棒布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。
第三台布置在斜面中部。
浇筑时，为防止堆料，先振捣出料点处的混凝土，使其形成自然坡度，斜坡水平长度限制在20cm以内，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
大体积混凝土浇筑技术交底
大体积混凝土浇筑技术交底关键信息项：1、混凝土原材料及配合比水泥品种及强度等级：＿___________________________骨料种类及规格：＿___________________________外加剂品种及用量：＿___________________________混凝土坍落度：＿___________________________混凝土强度等级：＿___________________________2、浇筑准备工作施工设备及工具：＿___________________________模板及支撑体系检查：＿___________________________钢筋绑扎及验收情况：＿___________________________预埋件及预留孔洞设置：＿___________________________ 3、浇筑工艺及流程浇筑顺序及分层厚度：＿___________________________振捣方式及时间：＿___________________________混凝土表面处理方法：＿___________________________施工缝留设位置及处理：＿___________________________4、温度控制措施测温点布置及数量：＿___________________________混凝土内部最高温度控制值：＿___________________________降温及保温措施：＿___________________________5、养护要求养护方式及时间：＿___________________________养护期间环境温度及湿度控制：＿___________________________6、质量验收标准混凝土外观质量要求：＿___________________________混凝土强度检验方法及标准：＿___________________________11 混凝土原材料及配合比111 水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。
大体积混凝土浇筑施工技术交底
大体积混凝土浇筑施工技术交底模板1（正式风格）：一、工程概况1.1 工程名称：1.2 项目地点：1.3 施工单位：1.4 监理单位：1.5 客户单位：二、施工准备2.1 安全技术交底2.1.1 施工作业安全措施2.1.2 高处作业安全措施2.1.3 特殊作业安全措施2.2 施工人员组织2.2.1 施工班组设置2.2.2 施工人员培训2.2.3 工作岗位责任2.3 施工设备及材料进场2.3.1 主要施工设备2.3.2 施工材料及规格三、施工工艺流程3.1 基础工程施工3.1.1 基础准备工作3.1.2 基础模板安装与调整3.1.3 钢筋绑扎与安装3.1.4 基础混凝土浇筑3.2 主体结构施工3.2.1 楼板工程施工3.2.2 柱、墙工程施工3.2.3 梁工程施工3.2.4 翻板工程施工3.3 地下室施工3.3.1 地下室墙工程施工3.3.2 地下室板工程施工四、施工质量控制4.1 材料质量控制4.2 现场质量检测与验收4.3 施工工艺质量控制五、施工安全与环保5.1 安全注意事项5.2 环保措施六、附件附件1：工程平面图附件2：材料验收记录表附件3：施工人员名单附件4：施工设备清单附件5：监理报告七、法律名词及注释1. 法律名词：施工合同注释：指双方约定的施工工作范围、进度、质量、费用等相关事项所规定的文件。
2. 法律名词：建设工程安全生产管理条例注释：指国家有关建设工程安全生产管理的法律法规，针对建设工程施工过程中的安全生产进行规定。
模板2（轻松风格）：一、前言在进行大体积混凝土浇筑施工过程中，为了确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
请施工人员参照以下内容进行施工。
二、工程概况- 工程名称：- 项目地点：- 施工单位：- 监理单位：- 客户单位：三、施工准备3.1 安全技术交底在施工过程中，应注意以下安全事项：3.2 施工人员组织3.2.1 施工班组设置3.2.2 施工人员培训3.2.3 工作岗位责任3.3 施工设备及材料进场- 主要施工设备：- 施工材料及规格：四、施工工艺流程4.1 基础工程施工4.1.1 基础准备工作4.1.2 基础模板安装与调整4.1.3 钢筋绑扎与安装4.1.4 基础混凝土浇筑4.2 主体结构施工4.2.1 楼板工程施工4.2.2 柱、墙工程施工4.2.3 梁工程施工4.2.4 翻板工程施工4.3 地下室施工4.3.1 地下室墙工程施工4.3.2 地下室板工程施工五、施工质量控制5.1 材料质量控制5.2 现场质量检测与验收5.3 施工工艺质量控制六、施工安全与环保6.1 安全注意事项6.2 环保措施七、附件附件1：工程平面图附件2：材料验收记录表附件3：施工人员名单附件4：施工设备清单附件5：监理报告八、法律名词及注释1. 法律名词：施工合同注释：指施工单位和业主、监理单位之间签订的关于施工工程的权利和义务的协议。
地下室底板混凝土浇筑技术交底
一、交底内容:施工准备:1.材料准备: 商品混凝土: 强度C30, 抗渗等级P6, 加强带: C25坍落度:140~160MM。
混凝土到现场后, 由试验员对坍落度进行测定。
如不合格立即由项目部管理人员签认后退场, 不能用在本工程上。
2、机具准备：塔吊2台、、灰斗、铁锹、振捣棒（4根50振捣棒, 1根30振捣棒）、木抹子、铁抹子、刮杠、塑料布、绝缘手套、绝缘鞋、钢丝刷等。
3.技术准备：《混凝土施工方案》编制完毕并通过审批, 项目部召开专题会议, 向管理人员进行方案交底, 向操作人员进行专门技术交底。
4、人力准备:基础底板混凝土浇筑指挥小组组长: 项目经理副组长：生产经理, 总工地泵负责人: 班组队长现场质量巡视: 质检员现场测量检测: 测量员试验负责人: 试验员机械负责人: 工长二、临电负责人: 电工作业条件:1.浇筑前铺好人行马道, 以便人员行走, 准备好所有机具, 并检查其与否可用或漏电, 若有坏掉旳立即换上备用机具或现场修理。
由专职电工检查电源等关键部位。
2.底板旳500mm控制线已完毕, 并做好标识, 保证底板旳标高。
3.底板内旳垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上旳油污等杂物, 应清除洁净。
4、工程部人员熟悉现场状况, 协调车辆进出, 维持现场秩序, 施工队应在出入口设一名调度人员, 作业面及地泵、汽车泵应具有有效旳联络措施, 全场设一名总调度员。
5.浇筑前, 要作好劳动力和材料旳准备工作, 保证施工旳顺利进行。
6.开盘时间前一小时内各有关人员须做好各项准备待命。
7、安全人员做好现场工人安全教育, 并检查泵管等存在安全隐患旳部位, 排除不安全原因。
夜间打灰要有足够旳低压照明设备。
8、需浇筑底板旳模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕, 经检查符合设计规定, 并办完隐、预检手续以及会签记录并报旁站监理告知书。
9、工长根据规定作好安全交底, 混凝土浇灌申请书已被同意。
10、打灰之前后浇带、施工缝检查合格。
地下室底板大体积混凝土浇筑施工技术交底
2)应优先选用低、中热水泥;尽可能不使用高强度高细度的水泥.利用后期强度的混凝土,
不得使用低热微膨胀水泥。
4)不准使用早强水泥和含有氯化物的水泥。
（2）混凝土供应：
1）大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。.预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质,并应选择备用搅拌站。
2）对预拌混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。
（2）混凝土的表面处理
1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
2）混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混
凝土表面用抹子轻轻拍平。
3)四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
4)当施工面积较大时可分段进行表面处理。
5)混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平.
（3）混凝土的养护与温控
1)混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层.采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回
填完毕。
2）蓄水养护混凝土:混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80mm。
当混凝土表面温度与养护水的温差超过20℃时即应注入热水令温差降到10℃左右。非高温
雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施.
距板底200mm，板中间距500～1000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成.测温点位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管,下端封闭，上端开口,管口高于保温层50～100mm。
f。电子测温仪测温：建议使用用途广、精度高、直观、操作简单、便于携带的半导体传感
盛，建筑电子测温仪测温.
g每一测温点位传感器由距离板底200mm，板中间距500～1000mm，距板表面50mm各测温点构成。各传感器分别附着于Ф16圆钢支架上。各测温点位间距不大于6m。
大体积混凝土浇筑安全技术交底
大体积混凝土浇筑安全技术交底关键信息项：1、混凝土浇筑的施工流程及注意事项2、施工人员的安全防护要求3、施工设备的安全使用规范4、施工现场的安全管理措施5、应急救援预案及处理流程11 施工流程及注意事项111 混凝土浇筑前，应检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固性和正确性，确保符合设计要求。
112 混凝土的配合比应严格按照设计要求进行配制，搅拌均匀，保证混凝土的质量。
113 浇筑时应采用分层分段的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土的均匀性和密实性。
114 振捣时应采用合适的振捣工具和方法，避免漏振或过振，振捣间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
115 混凝土浇筑过程中，应保持连续性，避免出现冷缝。
如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
12 施工人员的安全防护要求121 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁酒后作业。
122 高处作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用，挂点应牢固可靠。
123 操作人员应穿戴好工作服、手套等防护用品，避免皮肤直接接触混凝土。
124 严禁在施工现场嬉戏打闹，严禁在无防护设施的边缘行走或停留。
13 施工设备的安全使用规范131 混凝土输送泵、振捣器等设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
132 混凝土输送泵的管道应连接牢固，不得有松动或泄漏现象。
133 振捣器的电源线应完好无损，不得有破皮、漏电等现象。
使用振捣器时，应避免电源线拖拉在混凝土中。
134 施工设备的操作人员应经过专业培训，持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
14 施工现场的安全管理措施141 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“当心触电”“小心高空坠落”等。
142 施工现场的通道应保持畅通，不得堆放杂物或堵塞通道。
143 夜间施工时，应保证充足的照明，照明设备应符合安全要求。
144 施工现场应配备灭火器材，定期进行检查和维护，确保其有效性。
大体积混凝土施工技术交底
2.7、混凝土测温监控
2.7.1、大体积混凝土
测孔布置：超过1m厚的混凝土结构即为大体积混凝土，工程部派专人测温，本工程大体积混凝土测温孔采用Φ20PVC塑料管制作，管长1400mm，塑料管的下端用堵头封闭，防止混凝土返入塑料管内，将塑料管垂直埋入混凝土内。管口高出混凝土面100mm，每隔8m布一个，共布设180个测温点，如下图所示：
3.3.4、施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3.3.5、楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用500mm竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。
3.3.6、混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在楼板上堆料时，应分散堆放。
1.2、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，地梁内垃圾及时清理，承台内积水及时排除。
1.3、墙、柱钢筋的间距、排距设固定措施，如：钢筋排距设拉钩。
1.3、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
1.4、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
测温方法：将温度计插入管内中下部位置，管口用软橡胶皮堵严，以保证内部温度不流失，测温准确，三分钟后取出温度计读取温度数据，并按测温孔平面布置位置图的编号依次测量并记录好数据。
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底板大体积混凝土浇筑工程
-、施工准备
（一）施工器具
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
（二）技术准备
1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌
混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，
随时检修。
3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临
时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
（三）作业条件
1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当，各单已上报。
6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的
位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣
等。
二、施工工艺
1.基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
2.由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。
3.混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
4.根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
5.除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm.
6.在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
7.振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
8.振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9.当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
10.冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低一地10℃，入槽温度不低于5℃。
11.在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
12.泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。
13.导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。
混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2～3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。
三、质量要求
1.对于场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在190±10mm。
2.底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
3.混凝土不应有过振、漏振现象。
4.在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。
四、应注意的质量问题
1.混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。
进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
2.在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。
3.在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。
4.集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。
5.在混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
6.在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。
7.导墙混凝土可采用塔吊浇筑。
8.混凝土测温管，孔深1/2板厚。
厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。
五、环保措施
1.混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。
必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。
对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设
隔声棚遮挡。
2.现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。
沉淀后的清水应重复使用。