四川轮胎破碎机械厂家产品优势

四川轮胎破碎机械厂家产品优势引言
随着汽车的不断增多废旧轮胎也跟着多了起来，很多人瞄准了废轮胎橡胶回收这个市场，利用废旧橡胶轮胎磨粉机做起了专门的回收再利用废旧轮胎的生意。

有资料显示，全世界每年产生废轮胎3500万吨，但回收率不足5％。

废旧轮胎是有毒有害的固体废物，具有很强的抗热性抗降解性，埋入地里100年也不会降解。

回收的废旧轮胎可以打磨成胶粉，还原为再生胶后，能用于制造塑胶地板、塑胶跑道等行业，如果按比例加入天然橡胶里还能用于制造新轮胎。

回收废胎制粉技术，其关键性难题一是橡胶的粉碎；二是带钢丝子午胎的处理，即怎样把钢丝从胶料中分离出来。

从美国人率先发明的液氮冷冻法，到后人优化为空气冷冻法，再到我国创出的常温法难题被攻克，解决了斜胶胎的处理技术。

然而对子午胎的处理才是卡脖子的问题。

常温法废旧橡胶磨粉末机生产线，是用物理法处理废子午胎的技术装备。

橡胶磨粉机将废橡胶废轮胎处理成精细的胶粉可用再利用。

河南巩义豫民机械经过多年攻关，成功地开发出了轮胎破碎机生产线，该机组不但具有进料粗、出料细、粒度均匀、速度快、自动化程度高、设备体积小、操作简单、无粉尘等特点，而且采用了独特新技术，降低了能耗、温度和噪音。

【工艺流程】
废旧轮胎粉碎设备包括切圈机，切条机，切块机，输送机，橡胶破碎机，磁选机，主机磨粉机，振动筛选机，螺旋上料机，输送磁选机等，过程需要先将废旧轮胎用切圈机将钢丝胎的胎侧一边切下，以便下一步的分割。

将轮胎置于园盘平台之上，旋转中间手轮，三爪卡架就会牢固的卡住轮胎的内圈，启动电源，工作平台旋转，切割刀具根据需要进刀，缓慢切入轮胎，循序渐进，直至将轮胎侧面切下；再将切圈机去掉胎侧的钢丝胎切成条状，并且条的宽度可调。

两个园盘刀为特殊材料，坚硬耐用，可反复修磨使用，适用于不超过1200的钢丝轮胎。

切块机可将切条机切下的轮胎长条，切成块状，刀具为合金刀具，日产量近9－16屯，刀具不锋利可反复修磨.。

胶块需要再经过橡胶破碎机进行粉碎处理，然后经过磁选后的颗粒进入磨粉机生产线进行研磨，整个研磨过程为一个循环的物理磨粉生产过程，无污染，末终需要的胶粉细度可调节。

一整套轮胎粉碎机生产线在常温下处理废旧轮胎以及废旧杂胶，设备中装备有风水冷降温系统、微除尘装置、雾化喷淋系统等，另外还可根据用户特殊原料加单独除尘除纤维设备。

【橡胶轮胎的结构】
轮胎通常由外胎、内胎、垫带3部分组成（也有不需要内胎的）。

内胎和垫带成份比较单一，就是合成橡胶，它们的回收也比较简单，可直接粉碎。

外胎的成份比较复杂（如下图），需要先分离出胎中的钢丝层，纤维层。

【废旧轮胎加工胶粒利润分析】
胶粒厂的主要成本分为：原料，厂租，水电，人工，设备
原料：以2016年为例，分离钢丝层和纤维层后的外胎胶，原材料的售价为500-600元/T，内胎和垫
带的售价为800元/T，这些材料的价格，是由市场决定的，胶粒厂无法左右。

胶粒的原材料也可以选用废橡胶、旅游鞋底、电缆皮等。

厂租：胶粒厂需要的厂房无须太大，除了原材料和成品仓库的占地，一套产能为1000KG/小时的设备，占地不到200平方，且厂租的投入也相对固定。

水电：粉碎设备几乎不用水，但只要机器运转，就会产生电费。

设备每小时的用电量是一定的。

人工：人工的投入是持续性的，所以现代化的工厂趋向自动化，尽可能使用能自动化生产的设备，尽量减少人员的投入。

一方面可减少人工成本，另一方面也可提高效率。

设备：设备成本是一次性投入，一套自动化的高效设备，在提高产能的同时，相应的也降低了水电，人工，厂租的相对投入。

所以，胶粒厂在投产之前，应按产能要求，选择合适的机型。

可以从以下几方面重点考虑：
1.设备的用电量：同样一套产能为1000KG的设备，用电量越大，则运行成本越高；
2.设备的产能：用电量相同的设备，产能越高，则运行成本越低；
3.设备的自动化程度：一套设备投入1个人工，跟投入4个人工，其运行成本是不一样的，且人工投入越多，效率越低。

4.刀具耐磨性：胶粒设备的主机为粉碎机，设备投入使用后维护最多的是刀具。

因为橡胶的粉碎对刀具的刀口锋利度要求很高，刀口越锋利，产能越高。

目前市场上常见的粉碎机，几乎是每天磨1次刀（有的甚至一天磨2次），严重影响生产效率。

所以选用合适的刀具材质，每天可节省约1-2小时的磨刀时间。

【安装试机】
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

【设备的起动和停机】
1.应根据电机型号选配合适的起动器，由起动器起动。

2.设备应按顺序开机与停机。

3.设备应空载起动，待运转平稳后方可加料。

加料时要均匀，不得超载运行。

4. 停机前应先停止加料，待机内物料全部排空后方可停机。

【目前国内外胶粉、颗粒的应用范围】
l、运动场地铺设：跑道、校园运动场、游泳场周围及公园小道、保龄球场、人行道、幼儿园运动场地及娱乐场、网球及篮球场。

2、汽车工业：地带、火车的地板垫、刹车圆盘丝带、汽车和货车的地板、刹车闸衬套、密封条、缓冲器、减震器、汽车车身底封及不锈钢材料、防溅及泥土、海运日常原料、轮胎及其轮胎内垫。

3、建筑/设备：黏合剂/密封剂、公司、浴室地板、绝缘胶材、地毯衬垫、家畜草垫、挤压产品、废刹车表面、铸模产品、涂料、水坝、仓库、池塘、废物处理站、砖物顶衬垫及覆盖物、有凸起花纹的地板、屋项招牌、薄片、防水用料、防震、垫圈、屋顶和墙的防水材料。

4、土工/沥青的应用：排水管、用橡胶处理的沥青用于公路和车道的铺设、过滤器、土壤调节/路面覆盖、多孔冲洗管、赛马轨道、铁路交叉道、交通/人行道障碍物、铁路裂缝接合密封剂道路建设和维修海运
5、生产再利用橡胶：用于生产各种橡胶制品。

【轮胎粉碎机成品细度应用：】
8～20目：主要应用于跑道、道路垫层、垫板、草坪、铺路弹性层、运动场地铺装等；
30～40目：主要应用于生产再生胶、改性胶粉、铺路、生产胶板等；
40～60目：称为细胶粉，应用于橡胶胶品填充、塑料改性等；
60～80目：称为精细胶粉，主要应用于汽车轮胎、橡胶制品、建筑材料等；
80～200目：称为微细胶粉，主要应用于橡胶制品、军工产品。

【误区】
橡胶粒子的主要用途是铺设各种地面，或制作橡胶地砖，这种地面要求：弹性适中、防滑、渗水性好、耐磨、阻燃、抗腐化等。

所以对橡胶粒子的要求是：多棱，多面，不规则，颗粒均匀，纤维、粉尘等杂质含量控制百分之一以内。

目前市场上大多数黑色胶粒的原材料为汽车内胎，垫带，纯净的废橡胶，电缆皮，旅游鞋底等。

近年来，因为原材料的紧缺，汽车外胎开始纳入橡胶颗粒的原料范围。

但是因为汽车外胎内含有钢丝层和纤维层，所在在生产之前，必须先将这些杂质分离出去。

有一些厂家在分离外胎的钢丝层时，采用的是辗压的方法，将钢丝上粘附的橡胶层辗压出来。

这种方法虽然可以将橡胶分离得更干净，减少橡胶料的浪费，但是这样出来的橡胶粒不能符合地耐铺设的要求。

因为经过辗压的橡胶，改变了其原有的弹性，橡胶内部在辗压过后因为回弹出现了气孔。

因为这些气孔的产生，使粉碎后的胶料无法形成多棱，多面的形状。

在铺设地面时，又因为液体胶粘剂的掺入，使得这些气孔完全闭合，无法保持应用的弹性，使辅设的地面无法达到要求。

【概况】。