焊接工作范围

焊接工作范围
岭澳二期核电站核岛安装，23公司将承担核岛设备安装工程以下安装工作包的所有焊接工作：
●EMP 1重型吊装设备安装
●EMP 2主回路管道安装
●EMP 3辅助设备安装
●EMP 4辅助管道的预制/安装
●EMP 5 通风管道的预制/安装
●EMP 7 罐的预制/安装
●EMP 8 电气支架预制/安装
●EMP 9仪表管道的预制/安装
●EMP 10 –≤40T吊装设备安装
工作重点是核岛管道、电气、仪表、通风、机械设备的支架预制与安装、罐体的预制与安装、管道的预制与安装。

核岛管道需要进行焊接的主要钢材分类
注：该表中，同一行中的钢，从工艺评定的角度看，都属于等效钢。

●在这些钢材中，18MnD5、20Mn5M、A52仅用于主蒸汽管道和主给水管
道及安全壳贯穿件，焊口数量很少。

S355是棒材，应用范围很有限。

●碳钢和低合金钢中，TU48C主要用于以主蒸汽管道为主的RCCM 2级管
道。

TU37用于柴油发电机厂房的碳钢管道。

TU42C为代表的规定最小抗
拉强度在410Mpa附近的钢材，应用最广，主要用于核岛的其它管道焊接。

A42和S235系列钢材应用范围也很广。

A42主要用于支架底板。

S235系
列钢材主要用于槽钢、工字钢、方钢等型材，制作支架的梁和柱。

对于超低碳不锈钢来说Z2CN18.10应用范围很广，只有对抗腐蚀性能要求更高的管道才采用了Z2CND17.12系列钢材，Z2CN18.10和Z2CND17.12的主要区别是后者含Mo.
EM2主回路管道Z3CN20.09M；波动管Z2CND 17.12。

使用的焊材类别、牌号
根据岭澳二期核岛安装工作范围及材料类型，预计使用的焊接填充材料见下表：
需要投入的焊工数量及主要焊接设备数量
需要投入的焊工数量预计310余名，详见下表：
主要焊接设备数量详见下表：
计量的标定管理
为了保证安装工程中使用的焊机处于良好的工作状态，使用前焊接电流表、氩气流量计、烘箱使用的温度计及湿度计均需经计量部门标定，
贴有标定有效期内的合格标签，方可使用。

电流表、温度计、湿度计、氩气流量计的标定有效期为6月。

仪表标定的期限是根据RCCM技术标准的要求而制定的。

焊接工艺、方法
岭澳二期核岛安装工程施工中拟采用的焊接方法：
●碳钢支架预制，拟继续采用CO2气体保护焊接工艺，能确保质量、
提高效率，这工艺已经岭澳一期付之实施；
●现场预制罐拼装，焊接将采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和手工
钨极氩弧焊封底，手工电弧焊填充、盖面；
●管道预制和安装视其管壁厚度将继续采用手工钨极氩弧焊或手工钨
极氩弧焊封底，手工电弧焊填充、盖面；
●主回路管道采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊填充、盖面焊接
工艺，主回路焊工主要选用岭澳一期以及田湾核电的主回路焊工完
成施焊工作；
核岛安装管道焊接活动依据的主要标准
RCCM概述
A、RCCM的结构
RCCM共五卷，七册：
第I卷：核岛设备，共分三册
第一册：主要是总论（A）和技术性附录（Z）
第二册：主要是1、2、3级设备（B、C、D）
第三册：主要是小型设备（E）、反应堆堆内构件（G）、支撑
件（H）、低压或常压贮罐（J）
第II卷：材料（M）
第四册：主要是碳钢、低合金钢
第五册：主要是不锈钢、特殊合金及其他材料
第III~V卷（共一册）：
第六册：主要是检验方法（MC）、焊接（S）制造（F）
B、岭澳二期核电站RCCM适用的版本
2000年版+2002补遗
C、如何阅读RCCM中有关焊接部分的内容
1、根据设备的级别看相应的篇章（B、C、D等篇），之后再看S篇。

2、从工作对象出发，看相应的焊接部分内容。

如：支架预制、安装的焊
接，可以直接看H篇。

技术难点及措施
由于核岛安装焊接工程量大，安装现场设备管线分布十分密集，施工空间窄狭，交叉作业多，相互干扰大，焊接接头形式复杂，母材规格品种繁多，清洁度要求高，检验项目多，技术要求高等种种因素都增加了焊接工作的难度。

针对岭澳二期焊接工作的技术特点，对特殊的焊接活动，我们将采取以下措施：
--- 管道阀门的焊接，例如：
ARGOS阀的焊接，此阀门内部密封垫为塑料制品，不能承受焊接的高温，控制温度不超过120℃（用温度显示标签控制），因此，在现场施
焊时，采取了用小电流，分段焊接的方法，进行控制。

--- 贯穿件异种钢焊接
贯穿件异种钢接头焊接时，易出现根部收缩沟槽。

为此，现场采取用较小电流，改变焊道，控制层间温度，采用多焊道，快速度及合适的焊接
顺序等焊接工艺。

--- 管道安装顺序与焊缝的可达性
由于核岛辅助管道工程量大、系统复杂、分布密集、空间窄小，如果不能合理有效地安排安装顺序，那么造成焊缝可达性差的情况，将是不堪
设想的。

而针对这些情况，通常是挑选一批操作技术高超的焊工，采用特
殊的操作技艺，如左右同时焊或用镜片反光观察等特殊措施，来完成焊接。

--- 插套管焊接接头内部间隙的控制
按照RCCM标准对插套焊组件，其根部间隙的组对和控制要求约1.5mm。

经验反馈及案例分析
1.焊接控制单的填写
2.ARGUS阀的焊接
3.SS管的背面充氩保护
4.地线夹的连接
5.表面弧伤的处理（NCR）
6.管道对接焊口错边及处理（NCR）。