表面电镀一般检验要求
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毛边：在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料，通常是在部件边缘很细很平的塑胶凸起，
另外也表现为部件表面的很细的多余塑胶。毛边通常处于开口处及其它边缘地方。
划伤：由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度不可量测。
脱漆：没有附着力。
缩水：由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面不良，其深度不可量测。
温度冲击-40℃/+85℃（真空镀为+70℃），10个循环1h/1h，转换时间小于3分钟。
合格判定：测试后，表面没有明显变化；按6.2.2进行附着力测试，产品表面没有剥落现象。
备注：可以适当放长该测试周期到1个月测1次，要求用专门的恒温恒湿箱测试。
5.2.7镀层厚度测试
膜厚仪量测或切片后显微镜量测，测试各镀层的厚度符合图纸要求。
合格依据条件：不失去光泽,与原样相比在±5度内；无明显褪色；不变色；涂饰层按6.2.2做附著力测试，能满足要求
备注：1.两种方法任选其一，可以适当方长测试周期到1个月测1次。
2.此项测试对内部电镀件不作要求。
5.2.4盐雾测试
在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾。
循环数
使用模式
适用
250（次）
连续式（点磨）
电镀表面（NOKIA和MOTO标准）
不合格判定：测试后，镀层被磨穿。
6.常见外观不良点
污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。
色差：和原来底色有不同之颜色。
毛屑：喷漆时留下的纤维物质。
颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的。
B)、外观检测的条件：`
a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500~800lux），距离光源不得超过2公尺。
b）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。
视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。
c）、检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。
2、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。对于不同的产品外观有不同的要求，当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候，应以产品要求为准。
b)
缺陷
描述
漏镀
不允许（可否注明区域）
镀层脱落
不允许
油渍
不允许
表面起皱、气泡
不允许
硬划痕（碰伤）
不允许（参照限度样板）
色泽不均
参照限度样品
表面平面度大于0.3mm
不合格判定：整个覆盖层有多于5%的部分被揭下来。
备注：1.当镀层总的厚度小于50μm时，划10×10个1mm×1mm的小方格；当镀层总的厚度大于50μm时，划5×5个2mm×2mm的小方格。
b)、如果电镀面积较小时（如屏蔽架），用附着力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600胶带或类似物）牢牢粘住测试样本10mm×2mm的表面，用手抓住胶纸一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置10次（通用标准都是三次）相同试验,
5.2.6 Clim—气候测试
电镀件表面经过下面气候条件测试后不会受到影响（无侵蚀、水泡、剥落-----）；
低温测试-40℃，96hours,恢复时间=2hours
高温测试+85℃（真空镀为+70℃），96hours,恢复时间=2hours
高温高湿循环测试+60℃，95+/-2%RH，96hours,恢复时间=2hours
5.2.8 RCA—磨损测试
测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。即使用NORMAN Tool Inc.(Evansville IN, USA) RCA#71BB
机器，用在测试表面的负荷力=175g，NTI的11/16〞宽度的摩擦纸，17cycle/min,循环长度16mm，做连续式250 cycles。
接合线：俗称接水痕、接料痕、焊接线------系指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时，由于流
动树脂的前端部冷却固化致使与会合时，无法完全融合所形成的细线或条纹。
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5.2性能检验
5.2.1一般检验项目和规格
环境要求：如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。
试验条件：喷涂干燥硬化后应在常温下放置72小时以后再进行试验。
环境标准：常温标准：20±5℃，65±20%｝
高温高湿：60±2℃，95±2%
5.2.2 Adh—附着力测试
a)、在正交表面的破坏性附着力测试
用一把锋利的小刀（即剃刀刀片、可切割的工具等）在表面上等距离轻划10Ⅹ10个小网格（Lmm×Lmm），（L=1mm，对于金属和热固性的材料；L=2mm，对于热塑性的材料），每一条划线应深及表面涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；剥下约5cm长（3M610或600）的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，使用铅笔橡皮擦，加强胶带与待测区之接触面积后，静置90±30s，然后垂直于表面揭下来，拐角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中。
d)、检视距离：30 ~ 45cm
C)、外观检测的项目：
a)、颜色和光泽
b)、表面的光亮程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、亮斑等）
c）、印刷的精确程度（线条、符号、特性、重影等）
d)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等）
D)、缺陷描述：
a)
缺陷
描述
表面起皱、气泡
不允许
色泽不均
参照限度样品
细划痕
7）参考标准样品，作判断
合格依据条件：不失去光泽,与原样相比在±5度内；无明显褪色；不变色；涂饰层按6.2.2做附著力测试，能满足要求
测试方法二：
a.配以下溶液:
氨水：氯化钠：纯水＝1.07：0.48：98.45
b.用浸透此溶液的棉布，包裹住样品，一起装入密闭的塑料袋中，常温放置24小时后取出，擦干后按6.2.2做附著力测试.
参照上下限度样品
浇口
残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观
凹坑
不允许（参照限度样板）
粗糙
参照限度样品
雾状
参照限度样品
细划伤（未见底材）
参照限度样品
轻微水迹及盐迹
允许
毛刺
H≤0.05且不锋利
翘曲/变形
不允许(参照限度样板）
备注：1、L---长（length）; W---宽（width）; DS---两个缺点之间最短距离; N---数量（number）。
具体参照成品手机外观检验标准
镀层不均匀
不允许（可否参照限度样板）
麻点
具体参照成品手机外观检验标准（请注明范围，量产同时会制作限度板）
漏镀/镀层脱落/锈斑
不允许
污迹/油渍
不允许
局部发黄/暗斑
不允许
硬划伤/碰伤
不允许（请注明范围）
熔接线
不允许（需素材来料管控）
缩水
参照限度样品
光泽不良
参照上下限度样品
亮度
银条
以不影响电镀后外观效果为准
15
流纹
以不影响电镀后外观效果为准
16
边拖花
以不影响电镀后外观效果为准
17
烧焦
不许有
18
破裂
不许有
4. 2性能要求：
a)、Adh附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。测试条件详见5.2.2
b)、Rap抗人造汗水要求：模拟产品在汗水接触后，表面应无褪色或变质现象。测试条件详见5.2.3
PVD真空镀膜
表面要求及检验标准（通用）
表面电镀的技术要求
4.1外观要求
a)、对面板上的指纹痕迹对待规格：
对于外观表面上不允许有指纹。
b)、镀膜外观：
镀膜表面须平坦、均匀，对于缺陷，以设计要求为准，满足最低外观要求。
c)、电镀前塑材外观：（I测量面或II测量面）
1
划痕/碰伤
以不影响电镀后外观效果为准
c)、盐雾测试要求：模拟产品在用盐雾喷蚀后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见5.2.4
d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品电镀表面不应有剥落痕迹。测试条件详见5.2.5
e)、耐恶劣气候要求：在一定的温冲击、高温高湿条件下产品表面状态不变。测试条件详见5.2.6
f)、膜厚要求：电镀表面应满足设计要求。测试条件详见5.2.7
测试条件：
测试方法一：
1）配备以下溶液：
7g氯化钠，1g乳酸，0.2g柠檬酸,1g辛酸,加蒸餾水稀释至1000ml。
2）在烧杯中放入样品。
3）在烧杯中加入足量的溶液以淹没样品被测试部位。
4）将烧杯放在50℃的恒温箱中至24小时。
5）24小时后，将烧杯移出恒温箱，放置2小时使其恢复至室温。
6）用柔软的棉布擦干样品。
，铅笔与水平面的夹角为45。C），,推动铅笔往复滑动10mm(通用标准是6.5mm)行程的5条线(不同位置共划三条，单程算一次，同一位置只划一次)，再用橡皮擦将铅笔痕迹擦拭干净。
不合格判定：测试后喷涂表面出现剥落痕迹，或有1条以上划痕（划破面漆），普通水电镀为2H。
备注：此项测试对内部电镀件不作要求。
合格依据条件：产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。
备注：1.当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。
2.此项测试对内部电镀件不作要求。
5.2.5硬度测试
电镀件表面经过下述测试后没有剥落痕迹视为合格。
采用1H铅笔（三菱）,将铅笔削成圆柱形并在400目的砂纸上磨平后，装在专用的铅笔测试硬度仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg（NOKIA与MOTO产品标准为500g力）
g）、RCA磨损测试：在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见5.2.8
5表面电镀的检测方法
5.1外观检验
5.1.1外观判定样板
标准样板采用限度实物样板
5.1.2外观判定基准
A)、外观检验的方法：
采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。
不合格判定：表层上有覆盖层被揭下来。
5.2.3 Rap—抗人造汗水（此项测试应在常温下测试，并是将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观）
仅对那些在操作和处理期间经常触摸的地方，如键盘、按钮，和它们的周围电镀部分，便携机外壳。
2
飞边
L≤10, H≤0.10，N≤1且不影响手感
6
翘曲
不超出图纸上的规格
7
缩水
如果可以遮盖住时不限,遮盖不住参照限度样品
8
浇口
参照限度样品
10
熔合线
如果可以遮盖住时不限,遮盖不住参照限度样品
11
顶白
以不影响电镀后外观效果为准
12
顶凸
以不影响电镀后外观效果为准
13
填充不足
以不影响电镀后外观效果为准
14
另外也表现为部件表面的很细的多余塑胶。毛边通常处于开口处及其它边缘地方。
划伤：由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度不可量测。
脱漆：没有附着力。
缩水：由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面不良，其深度不可量测。
温度冲击-40℃/+85℃（真空镀为+70℃），10个循环1h/1h，转换时间小于3分钟。
合格判定：测试后，表面没有明显变化；按6.2.2进行附着力测试，产品表面没有剥落现象。
备注：可以适当放长该测试周期到1个月测1次，要求用专门的恒温恒湿箱测试。
5.2.7镀层厚度测试
膜厚仪量测或切片后显微镜量测，测试各镀层的厚度符合图纸要求。
合格依据条件：不失去光泽,与原样相比在±5度内；无明显褪色；不变色；涂饰层按6.2.2做附著力测试，能满足要求
备注：1.两种方法任选其一，可以适当方长测试周期到1个月测1次。
2.此项测试对内部电镀件不作要求。
5.2.4盐雾测试
在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾。
循环数
使用模式
适用
250（次）
连续式（点磨）
电镀表面（NOKIA和MOTO标准）
不合格判定：测试后，镀层被磨穿。
6.常见外观不良点
污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。
色差：和原来底色有不同之颜色。
毛屑：喷漆时留下的纤维物质。
颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的。
B)、外观检测的条件：`
a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500~800lux），距离光源不得超过2公尺。
b）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。
视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。
c）、检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。
2、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。对于不同的产品外观有不同的要求，当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候，应以产品要求为准。
b)
缺陷
描述
漏镀
不允许（可否注明区域）
镀层脱落
不允许
油渍
不允许
表面起皱、气泡
不允许
硬划痕（碰伤）
不允许（参照限度样板）
色泽不均
参照限度样品
表面平面度大于0.3mm
不合格判定：整个覆盖层有多于5%的部分被揭下来。
备注：1.当镀层总的厚度小于50μm时，划10×10个1mm×1mm的小方格；当镀层总的厚度大于50μm时，划5×5个2mm×2mm的小方格。
b)、如果电镀面积较小时（如屏蔽架），用附着力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600胶带或类似物）牢牢粘住测试样本10mm×2mm的表面，用手抓住胶纸一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置10次（通用标准都是三次）相同试验,
5.2.6 Clim—气候测试
电镀件表面经过下面气候条件测试后不会受到影响（无侵蚀、水泡、剥落-----）；
低温测试-40℃，96hours,恢复时间=2hours
高温测试+85℃（真空镀为+70℃），96hours,恢复时间=2hours
高温高湿循环测试+60℃，95+/-2%RH，96hours,恢复时间=2hours
5.2.8 RCA—磨损测试
测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。即使用NORMAN Tool Inc.(Evansville IN, USA) RCA#71BB
机器，用在测试表面的负荷力=175g，NTI的11/16〞宽度的摩擦纸，17cycle/min,循环长度16mm，做连续式250 cycles。
接合线：俗称接水痕、接料痕、焊接线------系指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时，由于流
动树脂的前端部冷却固化致使与会合时，无法完全融合所形成的细线或条纹。
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求
5.2性能检验
5.2.1一般检验项目和规格
环境要求：如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。
试验条件：喷涂干燥硬化后应在常温下放置72小时以后再进行试验。
环境标准：常温标准：20±5℃，65±20%｝
高温高湿：60±2℃，95±2%
5.2.2 Adh—附着力测试
a)、在正交表面的破坏性附着力测试
用一把锋利的小刀（即剃刀刀片、可切割的工具等）在表面上等距离轻划10Ⅹ10个小网格（Lmm×Lmm），（L=1mm，对于金属和热固性的材料；L=2mm，对于热塑性的材料），每一条划线应深及表面涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；剥下约5cm长（3M610或600）的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，使用铅笔橡皮擦，加强胶带与待测区之接触面积后，静置90±30s，然后垂直于表面揭下来，拐角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中。
d)、检视距离：30 ~ 45cm
C)、外观检测的项目：
a)、颜色和光泽
b)、表面的光亮程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、亮斑等）
c）、印刷的精确程度（线条、符号、特性、重影等）
d)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等）
D)、缺陷描述：
a)
缺陷
描述
表面起皱、气泡
不允许
色泽不均
参照限度样品
细划痕
7）参考标准样品，作判断
合格依据条件：不失去光泽,与原样相比在±5度内；无明显褪色；不变色；涂饰层按6.2.2做附著力测试，能满足要求
测试方法二：
a.配以下溶液:
氨水：氯化钠：纯水＝1.07：0.48：98.45
b.用浸透此溶液的棉布，包裹住样品，一起装入密闭的塑料袋中，常温放置24小时后取出，擦干后按6.2.2做附著力测试.
参照上下限度样品
浇口
残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观
凹坑
不允许（参照限度样板）
粗糙
参照限度样品
雾状
参照限度样品
细划伤（未见底材）
参照限度样品
轻微水迹及盐迹
允许
毛刺
H≤0.05且不锋利
翘曲/变形
不允许(参照限度样板）
备注：1、L---长（length）; W---宽（width）; DS---两个缺点之间最短距离; N---数量（number）。
具体参照成品手机外观检验标准
镀层不均匀
不允许（可否参照限度样板）
麻点
具体参照成品手机外观检验标准（请注明范围，量产同时会制作限度板）
漏镀/镀层脱落/锈斑
不允许
污迹/油渍
不允许
局部发黄/暗斑
不允许
硬划伤/碰伤
不允许（请注明范围）
熔接线
不允许（需素材来料管控）
缩水
参照限度样品
光泽不良
参照上下限度样品
亮度
银条
以不影响电镀后外观效果为准
15
流纹
以不影响电镀后外观效果为准
16
边拖花
以不影响电镀后外观效果为准
17
烧焦
不许有
18
破裂
不许有
4. 2性能要求：
a)、Adh附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。测试条件详见5.2.2
b)、Rap抗人造汗水要求：模拟产品在汗水接触后，表面应无褪色或变质现象。测试条件详见5.2.3
PVD真空镀膜
表面要求及检验标准（通用）
表面电镀的技术要求
4.1外观要求
a)、对面板上的指纹痕迹对待规格：
对于外观表面上不允许有指纹。
b)、镀膜外观：
镀膜表面须平坦、均匀，对于缺陷，以设计要求为准，满足最低外观要求。
c)、电镀前塑材外观：（I测量面或II测量面）
1
划痕/碰伤
以不影响电镀后外观效果为准
c)、盐雾测试要求：模拟产品在用盐雾喷蚀后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见5.2.4
d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品电镀表面不应有剥落痕迹。测试条件详见5.2.5
e)、耐恶劣气候要求：在一定的温冲击、高温高湿条件下产品表面状态不变。测试条件详见5.2.6
f)、膜厚要求：电镀表面应满足设计要求。测试条件详见5.2.7
测试条件：
测试方法一：
1）配备以下溶液：
7g氯化钠，1g乳酸，0.2g柠檬酸,1g辛酸,加蒸餾水稀释至1000ml。
2）在烧杯中放入样品。
3）在烧杯中加入足量的溶液以淹没样品被测试部位。
4）将烧杯放在50℃的恒温箱中至24小时。
5）24小时后，将烧杯移出恒温箱，放置2小时使其恢复至室温。
6）用柔软的棉布擦干样品。
，铅笔与水平面的夹角为45。C），,推动铅笔往复滑动10mm(通用标准是6.5mm)行程的5条线(不同位置共划三条，单程算一次，同一位置只划一次)，再用橡皮擦将铅笔痕迹擦拭干净。
不合格判定：测试后喷涂表面出现剥落痕迹，或有1条以上划痕（划破面漆），普通水电镀为2H。
备注：此项测试对内部电镀件不作要求。
合格依据条件：产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。
备注：1.当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。
2.此项测试对内部电镀件不作要求。
5.2.5硬度测试
电镀件表面经过下述测试后没有剥落痕迹视为合格。
采用1H铅笔（三菱）,将铅笔削成圆柱形并在400目的砂纸上磨平后，装在专用的铅笔测试硬度仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg（NOKIA与MOTO产品标准为500g力）
g）、RCA磨损测试：在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见5.2.8
5表面电镀的检测方法
5.1外观检验
5.1.1外观判定样板
标准样板采用限度实物样板
5.1.2外观判定基准
A)、外观检验的方法：
采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。
不合格判定：表层上有覆盖层被揭下来。
5.2.3 Rap—抗人造汗水（此项测试应在常温下测试，并是将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观）
仅对那些在操作和处理期间经常触摸的地方，如键盘、按钮，和它们的周围电镀部分，便携机外壳。
2
飞边
L≤10, H≤0.10，N≤1且不影响手感
6
翘曲
不超出图纸上的规格
7
缩水
如果可以遮盖住时不限,遮盖不住参照限度样品
8
浇口
参照限度样品
10
熔合线
如果可以遮盖住时不限,遮盖不住参照限度样品
11
顶白
以不影响电镀后外观效果为准
12
顶凸
以不影响电镀后外观效果为准
13
填充不足
以不影响电镀后外观效果为准
14