阀门全行程试验说明

阀门全行程试验说明
第一篇：阀门全行程试验说明
阀门全行程活动试验
试验条件：机组并网，单阀控制，CCS遥控退出，功率回路投入，负荷在60%~70%之间。

试验步骤：
a.按下“阀门试验进入”按钮并确认，按钮底色变红
b.检查“松动”按钮底色为灰色，如果为红色点击该按钮选择阀门全行程活动模式
c.点“TV1”按钮底色变红
d.点“关闭”按钮并确认，底色变红后GV1、GV3阀门开始缓慢关闭,其它两个高压调门缓慢开启补偿
e.当GV1、GV3全关后，TV1关闭
f.点“复位”按钮，底色变红后TV1恢复开启
1全开后GV1、GV3阀门开始缓慢打开，其它两个高压调门缓慢关闭 h.GV1、GV3恢复至原开度后“复位”按钮底色变灰。

i.按相同步骤做TV2、RSV1、RSV2的全行程试验。

j.点“GV1”按钮底色变红
k.点“关闭”按钮并确认，底色变红后GV1阀门开始缓慢关闭,其它高压调门缓慢开启补偿
l.当GV1全关后，点“复位”按钮，底色变红后GV1恢复开启
m.GV1恢复至原开度后“复位”按钮底色变灰。

n.按相同步骤做GV2~GV4、IV1、IV2的全行程活动试验
o.所有阀门完成活动试验后，点“阀门试验进入”按钮并确认，按钮底色变灰退出阀门试验。

第二篇：阀门活动试验
a.阀门试验应一侧一侧进行；
b.在手动状态下不允许进行全行程阀门试验；
c.在试验期间如果遇到控制装置切至手动时应立即终止试验，此时
应将“自动/手动”钥匙开关切向“手动”，并通过阀门手操的“增”或“减”按钮来恢复阀门的原始状态，以保证一定的功率。

2.4.
3.2试验条件：
a.试验前征得值长同意并联系锅炉及电气专责。

b.确认运行方式在“操作员自动”方式下运行；
c.将机组负荷减至50%--70%额定负荷（松动试验无此要求）；
d.切除调节级压力反馈回路；
e.投入功率反馈回路（松动试验无此要求）
2.4.
3.3试验步骤：
（1）主汽门活动试验
a.按“阀门试验”按钮灯亮；
b.按下“高主1”（或“高主2”）键；
c.按下“关闭”键，灯亮，此时与选中的主汽门同一侧汽室的高压调门GV2、GV3在60秒内，相继关下，待同侧调门全关后，则主汽门TV1在1秒内迅速自关，从CRT14幅画面或就地观察各门开度变化，关闭过程中应无卡涩跳动现象。

d.按“恢复”键灯亮，则TV1先开启，然后GV2、GV3相继开启；
e.在关闭或开启过程中，如发现异常情况，可按“试验保持”键，灯亮后，阀门位置保持；
f.必须在各阀门恢复至试验前开度，“阀门复位”键灯灭后，才能做另一个阀门的活动试验或退出阀门试验；
g.要选做TV2的试验，重复b--f的操作即可；
h.中压主汽门活动试验与高压主汽门试验步骤相同，在同侧中调门全关后，DEH会输出一开关量去关RV，“复位”后先取消开关量输出，延时30秒，再恢复中压主汽门RV指令输出；
i.按试验结束钮，“阀门试验”钮灯灭，退出阀门试验；
（2）高中压调门单独试验
a.按“阀门试验”键灯亮；
b.按“高调门”键（或键入其它调门）
c.其它试验步骤同主汽门试验；
d.按“试验结束”钮，结束试验。

（3）阀门松动试验
a.“阀门松动”试验键与“阀门试验”键是互锁的，同一时刻只能有一个灯亮；
b.按下“阀门松动”键灯亮；
c.键入除中压主汽门外的其它阀门编号；
d.按“开启”或“关闭”键，被选阀门开或关当前值的10%；
e.按“复位”键，所有阀门恢复原开度；
f.重复c--e的步骤做其它阀门的松动试验；
g.按“试验结束”键，退出试验。

2.4.
3.4注意事项：
a.试验过程中应注意主汽压、再热汽压不超限，汽机轴向位移、振动、差胀等参数正常；
b.若试验过程中出现异常情况，如阀门卡涩、控制系统失灵应立即停止试验，尽快联系有关人员处理；
第三篇：阀门试验记录填写范本
阀门试验记录
表C3-13
资料号
工程名称
XXXXXXXXXXXXXXXXX项目
分项工程名称
给水管道及配件安装
施工单位
XXXXXXXXXX建设有限公司
验收系统名称
室内给水系统
压力表编号
12810126
准确度
0.1MPa
测量范围
1.6
MPa
序号
名称/规格
试验介质
试验压力（MPa）试验时间（min）
压降(MPa)
试验结果
截止阀-DN15
自来水
1.8
强度性试验合格截止阀-DN20
自来水
1.8
严密性试验合格截止阀-DN25
自来水
1.8
强度性试验合格截止阀-DN65
自来水
1.8
严密性试验合格
止回阀-DN15
自来水
1.8
严密性试验合格
止回阀-DN20
自来水
1.8
严密性试验合格
止回阀-DN65
自来水
1.8
严密性试验合格
试验过程：
将阀门接至压力表，打压。

加压至工作压力的1.5倍，稳压60s，观察压力表有无变化；
然后降压至工作压力1.1倍，稳压30s，观察压力表有无变化。

施工单位
试验（检测）单位
见证单位
项目技术负责人:
XXX
****年**月**日
试验人：
****年**月**日
见证人：
****年**月**日
本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。

阀门试验记录
表C3-13
资料号
工程名称
XXXXXXXXXXXXXXXXX项目
分项工程名称
通用机电设备
施工单位
XXXXXXXXXX建设有限公司
验收系统名称
室外污水排水系统
压力表编号
12810126
准确度
0.1MPa
测量范围
1.6
MPa
序号
名称/规格
试验介质
试验压力（MPa）
试验时间
（min）
压降(MPa)
试验结果
截止阀-DN100
自来水
1.6
强度性试验合格
试验过程：
将阀门接至压力表，打压。

加压至工作压力的1.5倍，稳压60s，观察压力表有无变化；
然后降压至工作压力1.1倍，稳压30s，观察压力表有无变化。

施工单位
试验（检测）单位
见证单位
项目技术负责人:
XXX
****年**月**日
试验人：
****年**月**日
见证人：
****年**月**日
本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。

第四篇：阀门管件试验记录
（项目名称）
阀门/管件试验记录 Q/SY 1476--2012 SY02-005 单项工程
单项工程编号
单位工程
单位工程编号
试验介质
制造厂
执行标准
序号名
称型号规格填料数量公称压力(MPa)强度试验严密性试验外观检查及试验(含上密封)结论介质压力(MPa)时间(min)介质压力(MPa)时间(min)
监理单位总承包单位试验单位监理工程师：
****年**月**日技术负责人：
****年**月**日试验人：
技术负责人：
****年**月**日
第五篇：塑料阀门材质说明
塑料阀门最大的特点就是耐酸耐碱，而且有些金属材料发明所不能具备的特点。

一般适用于管道压力在6公斤以下，不同的塑料材质有不同的耐腐蚀度。

1.聚氯乙烯：是热塑性塑料，有优良的耐腐蚀性，能耐酸，碱，盐，有机物。

不耐浓硝酸，发烟硫酸，酸酐，芳径等的腐蚀物。

2.尼龙，又称聚酰胺，它是热塑性塑料，有良好的耐腐性。

能耐烯酸，盐，碱的腐蚀，具
有抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳，因此，在汽车、电气设备、机械部构：、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。

3.聚丙烯：是热塑性塑料，有耐腐蚀性和聚乙烯差不多。

它能耐大多数的有机酸，无机酸，碱，盐，但对于浓硝酸，发烟硫酸，氯磺酸等强氧化性酸的耐腐能力差。

4.聚乙烯：有优良的耐腐蚀性能，他对盐酸，稀硫酸，氢氟酸等非氧化性酸以及稀硝酸，碱，盐溶液和在常温下有机溶剂都有良好的塑料阀门耐腐蚀性。

但不耐浓硫酸，浓硝酸和其他强氧化剂的腐蚀。

5.氯化聚醚又称聚氯醚，是线型，高结晶度的热塑性塑料。

它具有优良的耐腐蚀性能，仅
次于氟塑料。

它能耐浓硫酸，浓硝酸等以外的各种酸，碱，盐和大多数有机溶剂的腐蚀，但不耐液氯，氟的腐蚀。

6.聚三氟氯乙烯：与其他氟塑料一样，具有优异的耐腐蚀性能和
其他性能，耐腐蚀性能稍
低于聚四氟乙烯。

它对有机酸，无机酸，碱，盐，多种有机溶剂等有良好的耐腐蚀能。

在高温下含有卤素和氧的某些溶剂，能使其溶胀。

它不耐高温的氟，氟化物，熔碱，浓硝酸等。

7.聚四氟乙烯：具有非常优异的耐腐蚀性能，它除了熔融金属钾，钠，三氟化氯，高温下的三氟化氯，高流速的液氟外，几乎能耐所有化学介质的腐蚀，缺点的其具有冷流性。

综上所诉塑料可以分为7种，各类塑料材质有不同的性能，所以选择合适的塑料阀门材质对于客户来说非常重要。