适用于粗颗粒矿物浮选的颗粒悬浮特性的研究
粗粒浮选在选钛厂的选别应用
评审论文影响粗粒浮选的因素xxxxxx摘要：二氧化钛（TiO2）：攀枝花钒钛磁铁矿伴生的TiO2，1987年底探明储量约占全国TiO2储量的97.78%，名列世界第一。
钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。
钒钛磁铁矿的提取过程与很多因素有关。
由选矿厂的提供原矿，在选钛厂按照粒度的不同分配给微矿与粗选，而粗选由粗磁与粗浮二个部分组成，这二个部分息息相关，每一步的矿物加工与提取情况最终影响钛精矿的品位，所以在粗磁上矿物的加工与提取对下一步的粗粒浮选的精矿提取存在较大的影响。
在进入粗粒浮选上的进一步提取是最终影响钛精矿品位的质量。
对粗粒浮选精矿的质量的影响有矿石的入选都矿石粒度组成，矿浆的入选浓度，药剂制度，气泡和泡沫的调节，矿浆温度，浮选工艺流程，水质等。
如何充分提取钒钛磁铁矿钛精矿，降低尾矿,提高回收率是一个综合的过程。
关键词：矿石粒度组成矿浆的入选浓度药剂制度气泡和泡沫的调节矿浆温度一、粗磁对粗粒浮选影响因素1.1、目的矿物与其它矿物或脉石没有充分解离，也就是说目的矿物单体解离度不够解决的办法是:增加现有磨矿物料细度，或者增设精矿再磨作业，以提高目的矿物单体解离度。
2.2、原矿含泥过多影响精矿品位解决的办法是：2.2.1、破碎前增加洗矿作业，洗去矿泥。
2.2.2、利用水力旋流器或分级箱，将入选原矿进行分级，将不同粒级的原矿分给粗选和微选2.2.3、选用合适的矿泥抑制剂抑制矿泥。
3.3、磨矿作业中产生大量过粉碎物料解决的办法是：3.3.1、处理矿量太小，可适度增加矿量，缩短磨矿时间。
3.3.2、球磨机内小球太多，可合理调整磨矿介质比例，适当减少小球。
3.3.3、球磨机选型不当，可通过磨矿试验以选定适合被磨矿物的磨矿机的规格型号，特别是长度。
3.3.4、适度提高分级机返砂量，以增加球磨机总给矿量，达到提高磨矿质量、减少过粉碎物料产生之目的。
难选煤泥可浮性分析及粗粒级磨矿浮选工艺研究
收 稿 日期 ：２ ０ １ ７ － ０ ３ — １ ６
责 任 编 辑 ：刘 艳 敏
基 金 项 目 ： 国家 自然 科 学 基 金项 目资助 （ 编号 ： ５ １ ３ ０ ４ １ ５ ７ ） 第一 作 者 简 介 ：于 伟 （ １ ９ ８ ５ 一） ， 男， 山 东 昌 邑人 ， 硕士 ， 工程 师， 主 要 研 究 方 向为 细 粒 矿 物 浮 选 提 质 ， Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ： ｙ ｕ ｗｅ ｉ ｂ ａ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ。
泛使 用 ， 高灰 难 选 煤 泥 比例 急 剧 增 加＿ １ ］ 。浮 选 是 处
的影 响 越 明显 。田海宏 等Ｅ ７ ３ 在浮选 现 状分 析 的基础
上， 认 为粗 粒 级 和 细 粒 级 在 分 选 过 程 中有 差 异 ， 细 粒级分选效 果较差 ， 易 受 细 泥 夹 带 污 染 。Ｇ ｒ ａ ｅ ｍｅ Ｊ ａ ｍｅ ｓ ｏ ｎ ＿ ８ ］ 、 Ｓ Ａ ｔ ａ Ｅ 等 从 流体 力 学 及 高 速 摄 影 角 度 分析 了不 同 粒 度 煤 泥 的浮 选 ， 粗 细 颗 粒 需 要 能 量
ｆ ｌ ｏ ａ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ｉ ｎ ｋ ｔ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ｆ ｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｃ ｏ ａ １ ． Ｔｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈｅ ｆ ｌ ｏ ｗｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ａ ｔ ｒ ａ ｗ ｃ ｏ ａ ｌ ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎ ｃ ｌ ａ ｓ ｓ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ
密度 组成 分析 ， 表明解离不充分与细泥夹带是造 成精 煤灰分偏 高 的主要原 因。采 用原煤 分级 ＋粗粒级 磨
矿浮选工艺 ， 可 有 效 降低 精 煤 产 品 的灰 分 。 关 键 词 ：难 选 煤 泥 ；磨 矿解 离 ；浮 选 工 艺
流态化浮选技术概述
人认为泡沫浮选难于对 100μm 以上的粗颗粒矿物发挥作用，常规泡沫浮选针对硫化矿的适 宜粒度范围为 100～7μm[10-13]。1993 年，Schulze 在静态分选环境下，得出浮游粒度上限公 式[14,15]；
1
D
max
=
3 2
g
LG
sin
ωsin (ω
Dρ g
+
θ
)
（1.1）
式中
γLG—液/气界面张力（N∙m-1）；
流态化浮选技术概述
沈政昌 1,2，罗世瑶 1,2，杨义红 1,2，史帅星 1,2 （1.北京矿冶科技集团有限公司 矿物加工科学与技术国家重点实验室，北京 100160； 2.北矿机电科技有限责任公司 北京市高效节能矿冶技术装备工程技术研究中心，北京 100160）
摘要：本文首先分析了粗颗粒矿物难以浮选的原因，主要介绍了流态化技术以及该技术 在粗颗粒选矿中的应用，同时总结了矿物分选领域流态化浮选设备，分析了该技术以及设备 的发展趋势和方向。
30%-40%，降低药剂的用量，同时降低脱水作业的难度。因此，有色金属矿分选领域流态化 浮选技术以及设备的研究具有现实意义。
1 粗颗粒概述
矿物适宜浮选粒度具有上、下限，最佳粒度范围之外的矿物，可浮性和选择性都会变差。
粗粒级矿物与常规粒级矿物具有不同的浮选特性，因质量大，惯性大，粗颗粒矿物易在强紊
流浮选环境中脱落，且粗颗粒矿物易于在浮选机空间区域内产生浓度差异，与常规粒级矿物
Technology，Beijing 100160，China； 2. BGRIMM Machinery and Automation Technology Co.，Ltd.，Beijing Engineering Research
采矿工程中的矿石磁选与浮选技术
采矿工程中的矿石磁选与浮选技术矿石磁选与浮选技术是采矿工程中常用的一种选矿方法，它能通过物理和化学性质的差异实现矿石的分离和浓缩。
本文将介绍矿石磁选与浮选技术的原理、应用和优缺点。
1. 矿石磁选技术矿石磁选技术利用矿石中磁性矿物的磁性差异进行矿石的分离和提纯。
磁选过程分为干法磁选和湿法磁选两种方式。
干法磁选是通过磁场作用将磁性矿物与非磁性矿物分离。
矿石在磁场中受到磁场力的作用，磁性矿物受到吸引而沿磁场线方向运动，而非磁性矿物则随着矿石的流动而远离磁场。
通过控制磁场的强度和方向，可以实现对矿石中磁性矿物的选择性分离。
湿法磁选则是将矿石与水混合形成悬浮液，通过液体中的磁性矿物与非磁性矿物的不同磁性来分离。
通常使用磁选机进行湿法磁选，磁选机通过产生旋转磁场，使磁性矿物在液体中受到磁场的吸引而附着在磁选机的磁轮面上，然后通过其他工艺进行分离和提纯。
2. 矿石浮选技术矿石浮选技术利用矿石中矿物的浸润性差异进行矿石的分离和浓缩。
浮选过程分为粗磨浮选和细磨浮选两个阶段。
粗磨浮选是通过粗磨矿石将矿石中的有用矿物分离出来。
矿石经过破碎和粗磨后，形成含有大量细小矿石颗粒的悬浮液。
悬浮液中有用矿物的浸润性较高，能够与空气中的气泡结合形成浮力，而杂质矿物的浸润性较低。
通过注入一定的药剂，使有用矿物与气泡结合并上浮，而杂质矿物则沉入液体中，实现矿石的分离。
细磨浮选是在粗磨浮选的基础上对矿石进行进一步细磨处理。
细磨后的矿石颗粒更细，浸润性更好，能够更好地与气泡结合并浮起。
通过细磨浮选可以进一步提高矿石的浓度和回收率。
3. 矿石磁选与浮选技术的应用矿石磁选与浮选技术广泛应用于金属矿、非金属矿和稀有金属矿的选矿过程中。
在金属矿选矿中，矿石磁选技术主要用于铁矿、锰矿和钨矿的分离和提纯。
矿石浮选技术则广泛应用于铜矿、铅锌矿和银矿的选矿过程中。
在非金属矿选矿中，矿石磁选技术常用于石英砂、长石和重晶石的分离。
矿石浮选技术则广泛应用于石墨、石灰石和硫化矿的选矿过程中。
粗粒闪速浮选试验研究
关 键 词 ：磨机 台效 ；闪速浮选 ； 选细度 ；寻优 入
中 图 分 类 号 ： Ｄ ２ ． Ｔ ９３ ９
文献标识码 ： Ａ
大姚 铜 矿 是云 南铜 业 集 团的 主要 原料 生 产基 地 之一 ， 属 选 厂 设 计 磨 机 生 产 台效 ６ ．ｔｈ 现 生 产 所 ２ ５／ ， 台效 已逐 步 提 高 到 ８ ｔｈ ５ ／ 。生 产 台 效 大 幅 提 高 后 ，
物嵌 布 粒 度 不 均 ： 铜 矿 呈 点 状 均 匀 分 散 嵌 布 于砂 辉 岩 中， 出粒度较 细 ， 般 为 ００７ 产 一 ． １ ～０ ０ ５ ．９ ｍｍ， 其 中 ０ ０ １ ．９ ｍｍ 约 占 ４ ％； Ｌ 石 则 多 呈 粗 、 ．５ ～０ ０ ５ ５ 孑雀 细 粒 不 均 匀 点 状 浸 染 在 裂 隙 中 ， 般 为 ００ 一 ．４～ ０ ５ ｍｍ， 辉 铜 矿 粗 。 矿 石 氧 化 率 和 结 合 率 分 别 ．０ 较
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第 ｌ 卷 增 刊 １ ２０ ０ ２年 ７月
矿
冶
Ｖｏ ． ｌ，Ｓｕ ｐ ｅ ｎ １１ ｐ ｌｍｅ ｔ
Ｍ Ｉ ＮＧ ＆ Ｍ Ｅ ＮＩ ＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｊ ｌ ２ ０ ｕｙ ０ ２
文 章 编 号 ：１ ０ ０ ５—７ ５ （ ０ ２ Ｚ ８ ４ ２ ０ ） Ｋ一０ ５ —０ １４ ３
产 实 际 ， 浮选 工艺 入 手 ， 过 对分 级溢 流 粗粒 进 行 从 通
２ ０ 年 流程 考查 精 、 矿 水 析 结 果 （ 见 表 １ 表 ０１ 尾 详 ）
明 ： 近 年来选 厂 入 选 ＋７ ／ 粒 级 含量 较 高 ， 回 ① ４￣ ｍ 且 收率 偏低 ， 矿 中 ＋７ ／ 粒 级 金属 分 布 率最 大 ； 尾 ４ｍ ￣ ②
粗粒浮选的原理及特点
粗粒浮选的原理及特点
粗粒浮选是一种矿石选矿工艺，其原理是利用颗粒较大的矿石与尾矿分离的特点进行浮选分离。
粗粒浮选主要应用于具有粗颗粒矿石的选矿工艺中，例如磷矿、铜矿、铅锌矿等。
粗粒浮选的原理是利用气泡吸附在矿石颗粒上，使其浮于溶液表面，而尾矿则沉于溶液底部。
通过调整气泡的大小和浮选剂的类型与用量，可以实现矿石与尾矿的有效分离。
粗粒浮选的特点包括：
1. 由于矿石颗粒较大，因此处理能力较大，生产效率高。
2. 由于矿石颗粒较大，浮选速度较快，可以大大缩短生产周期。
3. 适用于处理粗糙和坚硬的矿石，可以有效分离杂质，提高矿石品位。
4. 由于矿石颗粒较大，对设备的要求较小，运行成本较低。
总的来说，粗粒浮选是一种高效、快速、适用范围广的矿石浮选分离工艺，对矿石加工具有积极的促进作用。
粗、细矿粒浮选优缺点及措施
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
粗、细矿粒浮选优缺点及措施
粗粒浮选指标不好的原因：
(1)有用矿物与脉石矿物尚未充分单体分离;
(2)在浮选机中不易悬浮，与气泡的碰撞几率减少;
(3)粗粒在矿浆中运动，遇到湍流振荡，使其从气泡上脱落。
措施：在较粗粒度下即可单体解离的矿物，往往采用重选法。
处理必须用浮选法处理粗磨的矿物时，通常采取的强化措施：
(1)采用捕收能力较强的捕收剂，并适当增大捕收剂用量，以增强颗粒与气泡的固着强度。
有时配合使用非极性油等辅助捕收剂;
(2)适当增大充气量，以提供较多的适宜的气泡，为粗颗粒的浮选创造条件;
(3)选择适用于粗粒浮选的浮选设备，为防止粗粒在浮选设备中产生沉淀，应使用有较大浮升力和较大内循环的浅槽浮选机;
(4)采用较高的矿浆浓度，既增加药剂浓度，又可使颗粒受到较大的浮升力。
但应注意，矿浆浓度过高时会恶化浮选过程，使选择性降低。
微细颗粒难浮选的主要原因：
(1)微细颗粒的表面能较大，在一定条仵下，不同成分的微细颗粒形成无选择性凝结。
表面力引起的团聚现象，还会导致微细颗粒在粗颗粒表面上的黏附，形成微细颗粒覆盖。
(2)微细颗粒具有较大的比表面积和表面能，因此具有较高的药剂吸附能力，吸附的选择性差;表面溶解度增大，使矿浆中难免离子增加;同时，微细颗粒质量小，易被水流机械夹带和被泡沫机械夹带。
(3)微细颗粒与气泡间的黏着效率比较低，使气泡对颗粒的捕获率下降，同时微细颗粒还会大量地附着在气泡表面，形成所谓的气泡装甲现象，影响气泡的。
跳汰的最佳给料粒度
跳汰的最佳给料粒度1.引言1.1 概述概述部分是引言中的一个子节，主要介绍本文的主题和背景，以及该主题的重要性。
本文的主题是跳汰的最佳给料粒度，我们将探讨给料粒度对跳汰效果的影响，并介绍最佳给料粒度的确定方法和其重要性。
本文旨在为读者提供关于跳汰和给料粒度的相关知识，以帮助读者更好地理解和应用跳汰技术。
跳汰是一种广泛应用于矿山和选矿工业中的重要技术过程。
它通过振动和气流的作用，将混合物中的粗细颗粒分离出来，从而实现对不同粒度的物料的分级和分类。
给料粒度是指向跳汰设备投入的原料的粒度大小。
给料粒度的选择和控制对跳汰效果起着至关重要的作用，它可以直接影响到跳汰的分选效率和产品质量。
在本文的正文部分，我们将详细介绍跳汰的定义和原理，以及给料粒度对跳汰效果的影响。
我们将探讨给料粒度对分离效果的影响，以及不同给料粒度下的分选效率和产品质量情况。
同时，我们还将介绍最佳给料粒度的确定方法，以及其在跳汰工艺中的重要性。
通过本文的阅读，读者可以深入了解跳汰技术以及给料粒度对跳汰效果的影响。
我们希望读者可以通过本文所提供的知识，更好地掌握跳汰工艺的关键要素，以实现高效的分选和提高产品的质量。
最后，让我们一起进入正文部分，探究跳汰的最佳给料粒度的奥秘。
1.2 文章结构本文主要包括以下几个部分。
第一部分为引言，主要概述了本文将要讨论的问题以及文章的结构和目的。
在这一部分中，我们将简要介绍跳汰和给料粒度的概念，并阐明本文的研究目的和意义。
第二部分为正文，主要分为两个小节。
首先，我们将详细介绍跳汰的定义和原理，包括跳汰设备的工作原理和跳汰效果的影响因素。
其次，我们将着重讨论给料粒度对跳汰效果的影响，包括给料粒度的定义、测量方法以及与跳汰效果之间的相关性。
第三部分为结论，主要总结了本文的研究结果和发现。
在这一部分中，我们将介绍确定最佳给料粒度的方法和其在跳汰过程中的重要性。
同时，我们也会对未来可能的研究方向进行展望。
通过以上的文章结构，我们将全面探讨给料粒度对跳汰的影响，并探索最佳给料粒度的确定方法。
分级溢流粗粒快速浮选工业应用探索研究
设计 ８ ％ ７ ０ 一 ４ ｍ急剧下降到 ６ ％一４ ｍ左右， ５ ７ 成为 制约选矿回收率进一步提高的主要原 因，严重地困
扰着选矿技术管理 。为此 ， 选矿厂曾组织过多次“ 磨
金属分布率最大。一 ４ １￣ ７ ＋ ｍ粒级是 目前最佳 回收 ８ 粒级 ，７ １ ＋ ４ ｍ粒级是最难回收粒级 ，也是金属损失 ￣
最多的粒级 。 过粉碎粒级（ １￣ 属次难 回收粒级 ， 一 ０ ｍ） 磨矿时应避免过粉碎。
２ 解决途径及可行性分析 ． ２ 对现行磨浮工艺研究结果表明，进一步提高选 矿回收率的途径在于 ：
矿细度攻关” 活动 ， 但效果均不理想。认真分析选矿
厂近年生产实践及考察结果 ，认为单纯地追求磨矿 细度 已不适应选矿厂生产实际 ， 从浮选工艺人手 ， 通 过对分级溢流粗粒进行闪速浮选 ，提高粗粒连生体
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・
１ ０－
有色 金属（ 选矿部 分）
２０ 年第 ６ ０６ 期
分级溢流粗粒快速浮选工业应用探索研究
梁 国军 ，彭远伦
（ 楚雄 矿 冶股份 公 司选矿 厂 ， 性， 结合多年生产实践。 根据先进的磨矿 、 浮选理论 ， 从浮选丁艺人手， 二 选用北京矿冶研究总院
（ ）改善＋４ ｍ粒级 的浮选效果 ， ２ ７１ ￣ 提高金属 回
约占 ４％； ５ 孔雀石则多呈粗 、 细粒不均匀点状浸染裂 隙中， 一般为 ０ ４ ０ ５ ｍ， ． ～ ． ｒ 较辉铜矿粗 。矿石氧化 ０ ０ａ
率和结合率分别只有 １． ％和 ５ ６ ３９ ０ ． ％。 ４
收率 。
首先 ， 根据浮选原理 ， 采取 以下措施能改善粗粒 矿物 的浮选效果 ： 降低浮选机槽深 ， 缩短矿化泡沫的
表１
粗颗粒材料对土石流体流变特性影响之试验研究
粗顆粒材料對土石流體流變特性之影響詹錢登1王志賢2摘要土石流體的流變特性與其泥砂顆粒的大小、級配、含量及礦物組成等因子有密切的關係。
以往之研究大多侷限於細泥漿體或粗顆粒體的流變特性，而少有探討粗細顆粒同時存在時的流變特性。
本文則以細泥漿體為基礎，加入不同大小及含量之粗顆粒材料，研究粗顆粒對流變特性的影響。
實驗結果顯示：(1)土石流體之剪應力隨剪切率之增加而增加，在相同粒徑及剪切率下，粗顆粒含量較多者剪應力較大；(2)土石流體流變特性在剪切率4~12 s-1之間時，可以賓漢模式加以描述；(3)在細泥漿體中分別加入，相同體積、相同材質但不同粒徑之粗顆粒，均會增加漿體之屈服應力，但粒徑較小之粗顆粒所增加之屈服應力大於粒徑較大者。
Influences of Gravels on Debris-Flow RheologyJan, C. D. 1, J. S. Wang 2AbstractRheological property of a debris flow not only depends on sediment concentration in the flow, but also on sediment size, distribution, and mineral composition. Previous studies on debris-flow rheology focus on fine sediment-water slurries without gravels. This paper experimentally investigates the influences of gravels on debris-flow rheology by adding gravels into mud slurries. The present experimental study has the following results. (1) Under the same sediment concentration of a mud slurry, the mud slurry added with higher amount of gravels has higher shear stress when they are sheared with the same rate. (2)Rheological property of the slurry-gravel mixtures could be described by a Bingham model when the mixtures were sheared at the rates 4-12 1/s in the present experiments. (3) For slurry-gravel mixtures obtained from a slurry mixed with the same volume of gravels but different sizes, the mixtures with smaller-size gravels results higher yield stress when sheared at the same rate.一、前言土石流是大量水分、豐富的鬆散土石，或其它固體物質，如樹枝殘幹等所組成的混合流體，因此其組成成份相當複雜。
强化浮选法分离粗粒石英和长石的试验研究
即 使“ 常规 法” 能 分
包括样 品 加工和 粗 选富
−. − .
、
离 石 英 和 长石
选 上 限为
一
但对 入 选 粒 度 也 有 一 定 的要 求
浮
集
。
先 将 样 品加工到
,
! (
一 ∃ !
、
(!
∗∃
十
(
粒 石 英和 长石 &+ 较重
少
,
,
)
或
)
一
,
较适 宜 的浮选 粒度 区 间 为
∗∃十
好 的样 品经 过常 规 的磁 选
,
转 速 调 到 最 大值
,
,
矿 浆 温度
,
,
一∃ ℃
本 试 验 研 究 的强 化 浮 选 法是 在 常规 法 的 基础
上 改进 而 来 的
用盐 酸作 调 整 剂 用量为
!
0
78
9,
值
,
(
一
以 柠檬 酸 为 抑 制 剂
,
在 浮 选 前增 加 了 预处 理 工艺
,
,
即用
一∀
。
呵
以 月 桂 胺 为 捕 收剂
。
浮选
“
的氢 氟 酸
,
实现 了无 氟 浮 选 分 离
, ,
。
强 化 浮选 时
,
将
,
%
有 氟浮 选 和 无 氟
,
浮 选机 的转 速 调 到最 大值 提 高 矿 浆温度
“
适 当加 大 捕 收 剂 用量
。
浮 选 有 氟浮 选 即 氢 氟 酸 月 桂 胺法 , 以 下 简 称 常 & ’
表面活性剂在矿物浮选中的研究进展
阴离子捕收剂最新研究进展
脂肪醇的碳数与起泡剂的性能关系研究表明， 碳数5-10附近的最好。
调整剂
调整剂包括：PH调节剂（pH regulator）、抑制剂 （Depeessor）和活化剂（activator）等。
PH调节剂是为了在最佳pH下进行浮选时所添加的药 剂。常用的有硫酸、氢氧化钙、硫酸钠等。PH的作用有： 决定固液电位；决定捕收剂的电离度；调节溶解离子， 特别是多价阳离子的浓度，以及改变沉淀氢氧化物的胶 体性质；粒子的凝聚、分散等。
阳离子型捕收剂
国内对于阳离子捕收剂的研究也取得了一定的进展,下表为 国内学者研究过的脱硅阳离子捕收剂。
阳离子型捕收剂最新研究进展
（1） 伍喜庆等人研究了新型阳离子捕收剂N一十二烷基一β 氨基丙酸胺(缩写为DAPA)的浮选性能,纯矿物浮选试验表明, 捕收剂DAPA能够有效分离石英与磁铁矿、赤铁矿、镜铁矿组 成的人工混合矿,与常规的胺类捕收剂相比,DAPA的捕收能力 稍弱,但是选择性更好。
表面活性剂在矿物浮 选中的研究进展
表面活性剂在矿物浮选中的研究进展
1 基本概念概述 2 表面活性剂在矿物浮选中的应用
3 捕收剂 4 起泡剂 5 调整剂
一、基本概念概述
泡沫浮选
不同固体的表面疏水性往往不一样,在 水中,疏水性大的固体粒子表面易于吸附空 气泡,固体粒子在气泡浮力的作用下上浮, 而与其它亲水性固体粒子分离。这一原理 应用于工业生产中称被为泡沫浮选。
《2024年悬浮颗粒对特低渗透油藏注水影响研究》范文
《悬浮颗粒对特低渗透油藏注水影响研究》篇一一、引言特低渗透油藏的开采过程中，注水技术是提高采收率的重要手段之一。
然而，悬浮颗粒的存在对注水效果有着不可忽视的影响。
这些悬浮颗粒主要来自于注入水、地层中的粘土矿物、以及来自钻井、完井过程中的杂质等。
因此，对悬浮颗粒在特低渗透油藏注水过程中的影响进行研究，对提高采收率、延长油井寿命具有十分重要的意义。
二、悬浮颗粒的特性及来源悬浮颗粒在特低渗透油藏中主要表现为粒径小、浓度高、粘附性强等特点。
这些颗粒主要来源于注入水中的杂质、地层中的粘土矿物以及钻井、完井过程中的带入。
在注水过程中，这些颗粒会随着注入水进入油藏，对油藏的渗透性能产生影响。
三、悬浮颗粒对特低渗透油藏注水的影响1. 渗透性能的改变：悬浮颗粒的进入会堵塞油藏的孔隙和喉道，导致渗透率降低，进而影响注水的效率。
2. 注水压力的变化：由于颗粒的堵塞作用，注水压力会升高，可能导致注水困难，甚至出现注不进水的现象。
3. 储层伤害：悬浮颗粒的长期积累会对储层造成伤害，影响储层的生产能力。
四、研究方法本研究采用室内模拟实验和现场试验相结合的方法，对悬浮颗粒在特低渗透油藏注水过程中的影响进行研究。
室内模拟实验主要研究不同粒径、浓度的悬浮颗粒对特低渗透油藏的渗透性能的影响；现场试验则主要观察注水过程中悬浮颗粒的变化及其对注水效果的影响。
五、实验结果与分析1. 室内模拟实验结果：随着悬浮颗粒粒径的减小和浓度的增加，特低渗透油藏的渗透率降低的趋势明显。
其中，粒径较小的颗粒对渗透率的影响更为显著。
2. 现场试验结果：在注水过程中，悬浮颗粒的浓度会随着注水的进行而发生变化。
高浓度的悬浮颗粒会导致注水压力升高，降低注水效率。
同时，长期注水过程中，悬浮颗粒的积累会对储层造成伤害，影响储层的生产能力。
六、对策与建议针对悬浮颗粒对特低渗透油藏注水的影响，提出以下对策与建议：1. 优化注入水质：减少注入水中悬浮颗粒的含量，尤其是粒径较小的颗粒。
粗颗粒矿物在矿浆相中的悬浮特征
２．Ｓｃｈｏｏｌ ｏ ｆ Ｃｉｖｉｌ ａｎｄ Ｒｅｓｏｕｒｃｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，
Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏ ｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂｅｉｊｉｎｇ．Ｂｅ ｔｎｇ １０００８３，Ｃｈｉｎａ
Ａ ｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｏｌｉｄ ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ｉｓ ｔｈｅ ｋｅｙ ｆａｃｔｏｒ ｆｏｒ ｂｕｂｂｌｅ—ｐａｒｔｉｃｌｅ ｃｏｌｌｉｓｉｏｎ ａｎｄ ａｄｈｅｓｉｏｎ． Ｃｏａｒｓｅ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ
摘 要 ：浮选 过程中颗粒的悬浮是气泡与颗粒碰撞和黏附的基础条件 。粗颗粒矿物 由于尺寸较 大 ，在矿浆 相中 的悬浮特征有别于常规粒级和细粒级矿物。为了分析粗颗粒在浮选 机矿浆相 中的悬浮影 响因素 ，以层 析度函数 为分 析手段 ，选 取金矿 、钛 铁矿 、黄铜矿三种浮选系统中的 四种规格浮选机 中的粗颗粒为研究对象 ，研究 了三种矿物在单槽 浮选机 内、沿作业分 布 、随浮选机规格变化等情况下的悬浮特征。结果表明 ：在单体浮选机竖直截面 内，粗颗粒矿物在 叶轮上方悬浮效果 比其它粒级差 ，随着高度的增加重量层析度迅速减小 ；沿作业分布 的三 台同规格浮选机 内的粗 颗粒 矿物悬浮特征相近 ；而浮选机的规格大小对粗颗粒的悬浮特征影响不敏感 ，给矿粒级分布和矿物 的比重对粗颗粒 的悬 浮特征影响强烈。在同一浮选机槽体 ，固相颗粒重量分布层析度 与金属量分布层析度两 者变化并不一致 ，粗颗粒 分选 环境尤其明显 ，这为粗颗粒浮选机的设 汁提供 了新的思路 。
ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｅｌｌｓ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｇｏｌｄ，ｉｌｍｅｎｉｔｅ ａｎｄ ｃｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｃｏａｒｓｅ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ａｒｅ ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ ｗｏｒｓｅ ａｎｄ
开滦矿区不同粒度煤泥的可浮性试验研究
开滦矿区不同粒度煤泥的可浮性试验研究丁华琼;王洁;桂夏辉;朱天薇;刘丽君【摘要】针对开滦矿区高灰难选煤泥浮选精煤灰分高、产率低的问题,对其进行了天然可浮性、实际可浮性分析及浮选速度试验,并对浮选产品进行了粒度组成分析.试验结果表明:天然可浮性最好的为0.25 ～0.125 mm中间粒级；其次为0.5～0.25 mm和0.125 ～0.074 mm粒级；细粒级(＜0.074 mm)天然可浮性差,但由于其比表面积大,在实际分选过程中可优先吸附药剂,可浮性得到增强,浮选速度变快,因而造成了精煤中高灰细泥夹带.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】4页(P1-4)【关键词】高灰难选煤泥;天然可浮性;实际可浮性;浮选速度;粒度【作者】丁华琼;王洁;桂夏辉;朱天薇;刘丽君【作者单位】中国煤炭科工集团北京华宇工程有限公司,河南平顶山467002;中国煤炭科工集团北京华宇工程有限公司,河南平顶山467002;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;开滦(集团)有限责任公司钱家营矿业分公司,河北唐山063301;中煤西安设计工程有限责任公司,陕西西安710054【正文语种】中文【中图分类】TD943煤泥浮选有合适的浮选范围，范围的确定一是由矿物的单体解离度决定，这与矿物和脉石的嵌布粒度特性有关;二是取决于气泡的负载能力和矿物颗粒的密度。
若煤与矸石解离不够，即使粒度能够适合气泡附着和负载，浮选效果也不一定理想;若解离过度，粒度太细甚至泥化，则会导致精煤中细泥含量过大，灰分超标。
因此不同粒度煤泥浮选效果不一样［1－3］。
开滦矿区位于河北省唐山市境内，主要盛产烟煤，质地优良，该矿区开采利用跨越了三个世纪，现既有开采一百多年的老矿，也有上世纪80年代建成的较先进的矿井。
其中，开滦集团钱家营矿是我国自行设计与施工建设的一座大型现代化矿井，1978年开工建设，1988年12月建成投产，最初设计年生产原煤400万t，到2009年，核定年生产能力为600万t，是开滦矿区高产、高效矿井的典型代表之一。
浮选原理 润湿性与可浮性
几种润湿现象
浮选时，润湿现象决定着矿粒与气泡接触时能否附着于其上，润 湿性强的矿物，天然可浮性差。
第一阶段 Ⅰ 第二阶段 Ⅱ 第三阶段 Ⅲ
Ⅱ Ⅲ Ⅳ
沾湿 铺展 浸没
SG + LG > SL
SG > SL SG > LG + SL
适用表层浮选
矿物表面的润湿性常用接触角（ ）的余弦值度量。接触角是指在气、 液、固三相交点处所作的气-液界面的切线穿过液体(气体)与固-液交界 线之间的夹角。
浮选的分类
主要有三种： 1 全油浮选：1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。
分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油，亲水矿粒进入水相。 1898年这种工艺用于工业生产。
2 表层浮选：1907年由马克魁斯通（Macquiston）首先取得专利权。
分选作用主要在水-气界面发生，疏水矿粒浮在水面上，亲水矿粒沉入水中。
以上两种浮选因其是在两相界面发生，因此又称为界面浮选。 3 泡沫浮选：1902年由Potter首先取得专利权。 分选作用主要在气-水-固三相界面发生，疏水矿粒念附气泡上浮，亲水矿粒 留于水中。
润湿、浸没过程与表面能
润湿 是自然界常见的现象。任意两种流体与固体接触，所发生的附着、展 开或浸没现象（广义的说）称为润湿。 润湿过程 固体表面上一种液体取代另一种与之不相混溶的流体的过程。
如矿粒附着在气泡上，则需考虑气泡内气体产生的附加压力
表面张力
2
1
表面自由能 影响 润湿 性的 因素
4
接触角
3
矿物自身性质
价键特性、表面活性 ……
60 47 46
重晶石
方解石 石灰石 石英
浮选机类型及其特点
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟浮选机类型及其特点浮选设备有浮选机和浮选柱两大类。
浮选机根据充气方式不同，分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种形式。
机械搅拌式浮选机是靠机械搅拌器（转子和定子组）实现矿浆搅拌和充气，优点是不需外加充气装置即能自吸空气，其中有些型号浮选机还具有自吸矿浆能力，中矿返回易于实现自流；缺点是其充气量较小，电耗与磨损一般较高。
充气机械搅拌式浮选机是靠机械搅拌器搅拌矿浆，而充气是由另设压风机提供，主要优点是充气量大，且可调，叶轮磨损小，电耗低；缺点是无吸气能力，需另设压风机，除XCF 型具有自吸矿浆能力外，其它型号浮选机无自吸矿浆能力，需设置矿浆返回泵，配置不够方便。
我国使用的浮选机主要型号、特点和和适用场合说见表1。
表1 浮选机主要型号、特点和适用场合浮选机类型充气方式国内型号相当国外型号特点和应用场合研制单位机械搅拌式浮选机自吸空气XJMexahoбp“A”有一定的自吸矿浆和空气能力，但空气弥散不佳，泡沫不够稳定，易产生“翻花”现象；充气量不易调节，不适应矿石性质变化；浮选速度慢，粒度粗，密度大的矿物易沉淀；宜于易浮矿物，中小型浮选厂和大型选厂精选作业使用沈阳矿山机器厂JJFWemcoJJF－与XJQ 型浮选机结构相似，电耗低于XJ 型；磨损小，吸气量大，调节范围右在0.1－1.0m3/（m2·min）；槽的下部有固定的路线大循环，气泡得到充分弥散，矿浆面平稳；无自吸矿浆能力，需设置泡沫泵返矿，配置不便；适于大中型浮选厂粗扫选作业北京矿冶研究总院XJQWemco 沈阳矿山机器厂SFWemco 能自吸矿浆和较强的空气；槽中具有带后倾式双面叶片，实现槽内矿浆双循环；可单独使用也可与JJF 型浮选机组合成机组，SF 型作为作业首槽起自吸矿浆作用，JJF 型作为直流槽可发挥其具有优点沈阳矿山机器厂环射式自吸空气和矿浆；旋转叶轮甩出矿浆，叶轮下部中心能实现二次吸气，增。
不同粒度矿物的可浮性
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟不同粒度矿物的可浮性不同粒度矿物浮选行为的研究与实践有密切关系，而且也是一个理论问。
这个问题的解决，将有助于扩大用浮选法来有效地选出不同粒度范围矿物的，提高浮选速度和选择性，并可改善和一系列与选矿有关的过程。
很多实践资料及专门的研究证明：在一般条件下，中等大小的矿粒浮选分离得最好。
这种矿粒的粒度大约在0.1-0.01mm 范围内。
例如爱格列斯等曾指出，整个浮选期间内，中等粒度矿粒的浮选速度是最大的。
在工业条件下，尺寸为90-10μm的萤石以及尺寸为75-13μm的方铅矿粒子的浮选速度最高。
包头矿床中稀土矿物嵌布粒度极细，一般在20-40μm。
因此，对这一问题的研究，特别是细粒浮选行为的研究显得更为重要（这也是我们在本研究中采用-43+10μm这一粒级的原因之一）。
我们现在仅就这一问题的某些方面进行一些初步的研究。
1 不同粒度矿物的浮游性 1.1 不同粒度稀土矿物的浮游性如图1 所示，以氧化石蜡钠皂为捕收剂时，在-0.043+0.01mm 粒级范围内，稀土矿物的粒度愈细，浮游性愈好。
但捕集剂浓度较高时（300g/t），它们之间的差异愈来愈小。
图1 不同粒级（mm）稀土矿物的浮游性1、-0.074+0.53mm；2、-0.053+0.043mm；3、0.043+0.01；4、-0.15+0.074mm 由图2 和图3 可以看出一种比较有规律的现象：在实验所采用的粒级范围内（-0.21+0.01mm），萤石（包括白色和紫色）粒度愈粗，浮游能力愈强，此情况与稀土恰恰相反；而且粒级相差愈远，这种差别愈显著。
以-0.15+0.074mm 和-0.043+0.01mm 粒级为例，在较低捕集剂用量条件下，用量相等时，其回收率相差有时竟达50%以上。
图2 不同粒芳白色萤石的浮游性1、-0.15+0.074mm；2、-0.074+0.053mm；3、0.053+0.043mm；4、-0.043+0.01mm[next] 一般来说，白色萤石比紫色萤石具有更高的浮游能力。
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条件下 已经实现单体解离的矿物颗粒的回收效果具
有指导性意义 ，可进一步降低磨矿成本 ，防止有用 矿物过磨 ，避免造成有价金属流失和资源浪费。
和有用颗粒在合理的化学和动力学条件下进行有效
的碰撞 ，固体悬浮、气体分散和药剂混合是颗粒 回 收的前提条件 ，而这些过程的有效性主要依靠浮选 槽 内的流体动力学特性 。最近的一些流体动力学研 究包 括 了 固体 离底 悬 浮 ，并 且 固体 离底 悬浮 也被 当 作浮选机放大准则得到应用。固体离底悬浮可以用 三种状态来描述 ：离底悬浮程度 ，悬浮高度 以及悬 浮状态下的固体颗粒的分布变化。有很多参数可以
关键词 ： 粗颗粒 ；悬 浮性 ；临界转速 ；叶轮定子系统
中图分类号 ：Ｄ ５ Ｔ ４６
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：６１９９（０１Ｓ一２６０ １７—４２２１ ） ０ １—４ Ｏ
Ｓ ｕ ｙ ｏ ａ ｔ ｌ ｕ ｐ ｎ ｉｎ Ｆ ａ ｕ ｅ Ａｐ ｌ ａ ｌ ｏ ｏ ｒｅ Ｐ ｒｉｌｓ Ｆ ｏ ａｉｎ ｔ ｄ ｆ Ｐ ｒｉ ｅ Ｓ ｓ ｅ ｓｏ ｅ ｔ ｒ ｐ ｉ ｂｅ ｆ ｒ Ｃ ａ ｓ ａ ｔ ｅ ｌｔｔ ｃ ｃ ｃ ｏ
・
２６ １・
有色 金属（ 选矿部 分）
２ １ 年增刊 １ ０１
ＤＯＩ １ ．６ ９ ． ｓ ６ １ ９ ９ ．０ １ １０ ０ ： ０ ３ ／ｉ ｎｌ ７ － ４ ２２ １ ． ．５ ３ ｊｓ ｚ
适用于粗颗粒矿物浮选的颗粒悬浮特性的研究
陈 东 ，赖茂 河 ，杨丽君 ，冯天然
（ 京矿 冶研 究总 院 ，北京 １ ０ ７ ） 北 ０ ０ ０
ｉ ｅｌ ｒ ｎ ｓａｏ ｓ ｓｅ ｍｐ ｌ ａ ｄ ｔｔ ｒ ｙ ｔｍ ｉ ｌ ｂ ｒ ｔｒ ， ａ ｄ ｅ ｅ ｍｉ ｅ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｓ ｅ ｄ ｅ ｎ ａ ｏａｏｙ ｎ ｄ ｔｒ ｎ ｓ ｈ ｃ ｉ ｃ ｌ ｐ ｅ ｗｈ ｃ ｉ ｐ ｌ ａ ｌ ｆｒ ｏ ｒｅ ｔ ｉｈ ｓ ａ ｐ ｉ ｂ ｅ ｏ ｃ ａ ｓ ｃ ｐ ｒ ｃ ｅ ｏ ａｉ ｎ Ｉ ａｓ ｏ ａ ｅ ｔ ｅ ｐ ｒｉｌ ｓ ｓ ｅ ｓｏ ｆａ ｕ ｅ ｆ ｎ ｗ ｔｐ ｍｐ ｌ ｒ ａ ｄ ｓａ ｏ ｙ ｔｍ ａ ｉ ｌｓ ｆ ｔ ｔ ． ｔ ｌｏ ｃ ｍｐ ｒ ｓ ｈ ａ ｔ ｅ ｕ ｐ ｎ ｉ ｎ ｅ ｔ ｒ ｓ ｏ ｅ ｙ ｅ ｉ ｅ ｌ ｎ ｔｔｒ ｓ ｓ ｔ ｌ ｏ ｃ ｅ ｅ
ｓ ｒａ ｅ ｏ ｗ ｉ ｕ ａｉ ｎ ｃ ａ ｎ ｌ ｔ ｏｔ ｍ ｆ ｔ ｅ ｆ ｔｔ ｎ ｔ ｎ ｔ ｅ ｙ ｅ ｉ ｅｌ ｒ ａ ｄ ｓａｏ ｙ ｔｍ ｓ ｕ ｆｃ ｆ ｔ ｏ ｃｒ ｌｔ ｈ ｎ ｅ ｓ ｏ ｂ ｔ ｃ ｏ ｏ ｏ ｈ ｏ ａ ｉ ａ ｋ ｗｉ ｎ ｗ ｔｐ ｍｐ ｌ ｎ ｔｔ ｒ ｓ ｓｅ ｉ ｌ ｏ ｈ ｅ ｌｒ ｅ ｈ ｎ ｏ ａ ｇ ｒ ｔ ａ ｃ ｍｍｏ ＫＹＦ ｉ ｅｌ ｒ ｎ ｓａｏ ｓ ｓｅ ， ｗｈ ｃ ａ ｉ ｃ ｅ ｓ ｔ ｅ ｕ ｐ ｎ ｉ ｎ ｅ ｇ ｔ ｆ ｃ ａ ｓ ｎ ｍｐ ｌ ａ ｄ ｔｔ ｒ ｙ ｔ ｍ ｅ ｉ ｈ ｃ ｎ ｎ ｒ ａ ｅ ｈ ｓ ｓ ｅ ｓｏ ｈ ｉｈ ｏ ｏ ｒ ｅ ｐ ｒｉｌ ｓ ｔ ｃ ｎ ａ ｏ ｄ ｃ ａ ｓ ａ ｔ ｌ ｕ ｓｄ ａ ｉ ｌ ｎ ｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ｅ ｏ ｅ ｆ ｃ ａ ｓ ａ ｉｌ ｓ ａ ｌ ａ ｃ ｅ ．Ｉ ａ ｖ ｉ ｏ ｒｅ ｐ ｒｉ ｅ ｓ ｂ ｉ ｅ ｒ ｐ ｄ ｙ ａ ｄ ｎ ｒ ａ ｅ ｔ ｅ ｒ ｃ ｖ ｒ ｏ ｏ ｒ ｅ ｐ ｒ ｃｅ ｓ ｗｅ１ ｔ ｃ ｙ ｔ ．
摘 要 ： 在实验室条件下通过测定新型 叶轮定子 系统在不同转速条件下 浮选槽 内的颗粒悬浮参数 ， 确定适用于粗颗粒
矿物选别的完全离底悬浮 临界转速 ，同时对新型叶轮定子系统和普通 Ｋ Ｆ Ｙ 叶轮定子 系统在浮选槽 内的矿物颗粒悬浮参数进 行对 比，分析得 出新型叶轮定子系统上下两个循环通道 的分界面到槽底 的距离比普通 Ｋ Ｆ叶轮大 ，可以有效提 高粗重颗粒 Ｙ 的离底悬浮高度 ，在避免粗颗粒矿物快速沉 降的同时可 以提高其 回收效果 。
Ａｂｓｒ ｃ ： Ｔ ｉ ａｔ ｌ ｍｅ ｓ ｒｓ ｈ ｐ ｒ ｃｅ ｕ ｐ ｎ ｉｎ ａａ ｔｒ ｗｉ ｄｆ ｒｎ ｒｔｔ ｇ ｐ ｅ ｏ ｔａ ｔ ｈｓ ｒ ｃｅ ｉ ａｕ ｅ ｔ ｅ ａｔ ｌ ｓ ｓ ｅ ｓｏ ｐ ｒ ｍｅｅ ｔ ｉ ｅｅ ｔ ｏａｉ ｓ ｅ ｄ ｆ ｉ ｈ ｆ ｎ
ａｄ ｏ ｎ ｃ ｍｍｏ ＫＹＦ ｍｐ ｌ ｒ ｎ ｓ ｔｒ ｙｔｍ ｉ ｆ ｔｔ ｎ ａ ｋ Ｔ ｅ ｅｕｔ ｓ ｈ ｔ ｈ ｄｓａ ｃ ｆｏ ｎ ｉ ｅｌ ａ ｄ ｔ ｏ ｓ ｓ ｅ ａ ｅ ｎ ｌ ａｉ ｔｎ ． ｈ ｒｓ ｌ ｔａ ｔｅ ｉｔｎ ｅ ｒｍ ｔｅ ｏ ｏ ｉ ｈ
Ｋ ｅ ｗｏ ｄｓ ｃ ａｓ ａｔ ｌｓ ｕ ｐ ｎ ｉｎ ｆａｕ ｅ ｒ ｉａ ｐ ｅ ；ｓ ｓ ｍ ｆｉ ｅｌｒａ ｄ ｓ ｔｒ ｙ ｒ ： ｏ ｒｅ ｐ ｒ ｃｅ ；ｓ ｓ ｅ ｓｏ ｅ ｔｒ ；ｃｉ ｃ ｌｓ ｅ ｄ ｙ ｔ ｏ ｍｐ ｌ ｎ ｔ ｏ ｉ ｔ ｅ ｅ ａ
浮选的主要过程就是对有用颗粒 的回收，气泡
Ｃ ＨＥＮ ｎ Ｄｏ ｇ，
Ｍａ ｈ ，Ｙ ｏ ｅ ＡＮＧ ｉ ｎ，Ｆ ＮＧ ｉ ｎ ａ Ｌｊ ｕ Ｅ Ｔａ ｒｎ
（ ｌｎ ｅ ｅａ ｓａ ｃ ｎ ｔ ｕｅ ｏ ｎｎ ｎ ｔｌ ｒｙ Ｂｅ ｉｇ １ ０ ７ ，Ｃ ｉａ Ｂｅ ｇ Ｇ ｎ ｒｌ ｅ ｒｈ Ｉ ｓｉ ｔ ｆＭｉｉｇ ａ ｄ Ｍｅａｌ ｇ ， ｉｎ ０ ０ ０ ｈｎ ） ｉ ｔ Ｒｅ ｔ ｕ ｊ