钢筋分项

吴泾项目二期工程
钢
筋
分
项
监
理
实
施
细
则
编制人：
批准人：
批准时间：
上海天佑工程咨询有限公司
万科吴泾项目二期监理项目部
目录
1.准备工作 (3)
2.主要材料和设备 (4)
3.监理工作的流程 (6)
4.监理要求及目标值 (8)
5.监理工作方法及措施 (11)
6.检验与见证 (12)
7.质量验收 (18)
8.资料整理 (19)
钢筋分项工程质量监控细则
(加工、安装)(Ⅰ)(Ⅱ)
本监控细则适用于万科吴泾项目的混凝土工程
一、准备工作
1.分项工程特点
本工程由多栋5-6层住宅、9-14层住宅、单层地下车库组成。

5-6层住宅采用砌体结构，9-14层住宅采用剪力墙结构，抗震等级为三级，短肢墙按二级构造设计。

单层地下车库采用框架结构。

基础形式采用沉降控制复合桩基础、桩基础、片筏基础等形式。

基础、梁、板、构造柱及楼梯等现浇构件混凝土强度等级为C25～C30，基础垫层为C10～C15。

砌体采用MU10承重多孔砖（KP3）型、M10及M7.5混合砂浆。

2.监理的依据
(1)由业主提供的设计图纸(文件) 及设计变更。

(2)已批准的监理规划及施工组织设计(方案)。

(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)及工程建设“强制性条文”。

(4)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)、(J253)。

(5)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)。

(6)《建设工程监理规范》(GB50319)。

(7)合同：监理合同、施工合同、其它合同。

(8)地方现行的有关建设管理办法和规定。

3.对依据的学习
(1)认真阅读、熟悉图纸及设计文件。

(2)熟悉、掌握质量验收规范及“强制性条文”中有关本分项的条款及验收标准。

(3)熟悉监理规划及施工组织设计中有关本分项的施工及监控内容。

4.检验批的划分
分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据具体工程施工及质量
控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝、结构缝、工作班等进行划分；由项目监理组、专业监理工程师根据本分项工程具体情况进行划分，并要与施工单位划分情况相一致。

二、主要材料及设备
要求施工单位对材料进场必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。

监理对运到现场的各种材料要进行检查，发现对质量有怀疑时，监理有权提出禁止进场。

1.钢筋
(1)钢筋的品种、级别和规格应符合设计规定，若需钢筋替换代用应由设计单位出具设计变更通知单后，方可允许代用。

(2)审查进场钢筋出厂质量证明书及试验报告单、全国工业产品许可证；每捆（盘）钢筋应有标牌；进场时应按品种、牌号、炉罐（批）号、规格分批进行检查验收。

由施工单位填写报验申请表报监理审查。

(3)不同品种、不同级别、不同牌号、不同炉罐（批）号、不同规格的钢筋要分别进行堆放和标识，并分别取样复试，复试合格后方可使用；若出厂质量证明书和标牌的炉罐批号不一致时，必须退场。

(4)钢筋按进场的批次和产品抽样检验方案确定检查数量。

若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：
1)当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验批的抽样方案执行；
2)当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验批的抽样方案执行；
3)对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

(5)每批直条钢筋做2根拉伸试验，2根冷弯试验；
每批盘条钢筋做1根拉伸试验，2根冷弯试验；
每批冷拉钢筋做2根拉伸试验，2根冷弯试验。

(6)进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志；表面不得有裂缝、结疤和折叠；钢筋表面的凸块不得超过螺纹的高度；外形尺寸应符合技术标准的要求。

(7)根据复试情况，“待复试”、“复试合格”及“复试不合格”进行标识，以免误用。

对复试不合格的钢筋应立即要求施工单位进行隔离并尽早退场。

(8)发现钢筋脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常现象或使用进口钢筋时，应对该批钢筋见证取样进行钢材化学成份分析检验，符合国家标准后方准使用。

2.焊条
进场的焊条必须符合设计文件及规范要求，具有产品合格证书、中文标志及出厂检验报告。

三、监理工作的流程
四、监控要点及目标值
监控要点：1.原材料;2.钢筋加工;3.钢筋连接;4.钢筋安装。

目标值：
(1)主控项目100%达到设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的要求和规定；一般项目80%（梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层90％）及以上达到设计和规范的要求和规定。

(2)施工过程质保资料及技术资料完整，与施工进度同步。

1.原材料
(1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验；
4)钢筋应平直、无损伤，其表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.钢筋加工
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1)箍筋弯钩的弯弧内直径除满足（1）条的规定外，尚应不小于钢筋直径；
2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

(3)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB325级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(4)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3规定。

3.钢筋连接
(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

(2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头。

焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

(3)钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(4)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程规定。

(5)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；凡接头中心位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1)在受拉区不宜大于50％;
2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接
接头时，不应大于50％。

(6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L l (L l为搭接长度)；凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图1）。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2)对柱类构件，不宜大于50％;
3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对其他构件，可根据实际情况放宽；
4)纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合图1的规定。

(7)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

4.钢筋安装
(1)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

(2)钢筋安装位置的偏差应符合表4的规定。

(3)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

(4)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4)预埋件的规格、数量、位置等。

五、监理工作的方法及措施
1.监督施工单位严格按规范及施工组织设计(方案)进行操作，重点对监控要点中的重要工序进行巡视、检查。

2.巡视
(1)施工承包方是否按经批准的施工组织设计、方案进行施工。

(2)钢筋的加工、连接及安装是否符合设计图纸及施工规程的要求，质量是否合格。

核对所进每批原材料是否按规定进行报审、检查和验收。

(3)操作人员技术素质是否能满足工序要求，对焊、电渣压力、电弧焊等操作人员是否持证上岗。

(4)现场操作是否符合安全生产要求。

(5)监理人员在巡视检查中，要对钢筋的制作及安装全过程施工质量进行抽查，并做好检查记录。

3.旁站环节及检查内容：见表1
旁站环节及检查内容表1
4.通知
(1)现场监理在巡视、旁站、验收等各种检查中发现已影响施工质量、安全的问题，用监理工程师通知单书面通知施工承包方，施工承包方应及时整改，在施工承包方进行整改后，具备复查条件时，施工承包方向项目监理组填报监理工程师通知回复单《A6表》，总/专业监理工程师签发复查意见。

(2)监理人员发现施工存在重大质量、安全隐患，可能造成质量、安全事故或已经造成质量、安全事故时，要通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求施工承包方停工整改；整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表。

(3)现场监理在巡视过程中，对可能出现和发生的质量、安全问题及时签发监理工作联系单，提醒施工方采取必要措施，消除隐患。

5.会议
(1)必要时召开专题会议，针对施工中存在的问题，找出原因并制定对策；
(2)不定期召开质量分析及总结会，发现问题及时处理。

6.钢筋工程主要质量通病与防治：见表2。

表2
六、检验与见证
1.钢筋分项工程的质量验收应符合以下规定：
(1)原材料
1)主控项目
①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

②对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无要求时，对一、二级抗震钢筋，检验所得的强度实测值应符合下列
规定：
a)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

③当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应
对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

2）一般项目
①钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检验数量：进场时和使用前全数检查。

检验方法：观察。

(2)钢筋加工
1)主控项目
①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。

检验方法：钢尺检查。

②除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：
a)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本细则“钢筋加工”①条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
b)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不宜小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
c)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有
抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

2)一般项目
①钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：观察，钢尺检查。

②钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差表3
(3)钢筋连接
1）主控项目
①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

2）一般项目
①钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定对钢筋机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

③当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。

凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a)在受拉区不宜大于50％;
b)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
c)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且
不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划
分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于
3面。

检验方法：观察，钢尺检查。

④同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L
l (L
l
为搭接长度)，凡搭接接头中
点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵
向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图1）。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b)对柱类构件，不宜大于50％;
c)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）附录B的规定。

检查数量：在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，
且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右
划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均
不少于3面。

检验方法：观察，钢尺检查。

L
l
1.3L
l
图1 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50％。

⑤在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍
筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
b)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
c)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
d)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

检查数量：在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，
且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右
划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均
不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

(4)钢筋安装
1)主控项目
①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

2)一般项目
①钢筋安装位置的偏差应符合表4的规定。

检查数量：在同一验收批内,对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，
且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右
划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均
不少于3面。

注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以
上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

2.钢筋原材料的见证取样按批进行检查和验收，重量不大于60t。

每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

冷拉钢筋20t 为一批。

现场验收同时，会同见证员随机取样，送有资质、对外检验的试验室复试，合格后才准加工使用。

3.监理对钢筋原材料、接头等取样、送样全过程旁站、跟踪，检验报告合格后方可签署准用意见。

七、质量验收
1.验收依据
(1)由业主提供的设计图纸(文件) 及设计变更。

(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)。

(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及工程建设“强制性条文”。

(4)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）。

(5)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）。

2.钢筋分项工程质量验收具备的条件
(1)施工单位已提交完整、符合要求的钢筋质保资料。

(2)施工单位对待验收的部位质量已自检合格。

3.验收组织
验收应由专业监理工程师组织，施工方技术人员参加对该分项工程质量进行验收；验收应在施工方自检合格的基础上进行。

检查工程实物质量，检查施工方提供的质保资料，并在相应的“隐蔽工程验收记录”及“检验批质量验收记录表”
上签署验收意见。

4.验收不合格时，应签发“监理工程师通知单”，并督促施工单位向监理报整改方案，在获得总监批准后及时整改，然后按上述程序重新组织验收。

八、资料整理
1.检查施工方资料的完整性
(1)检查、督促施工方及时整理、完善资料的归档。

(2)设计交底记录。

(3)设计图纸及设计变更资料。

(4)钢筋出厂质量证明书、出厂检验报告及复试报告。

(5)焊条产品合格证书、中文标志及出厂检验报告。

(6)机械连接件产品质量证明书，连接形式、力学性能检测报告。

(7)钢筋接头抽样及力学性能检测报告。

(8)检验批及隐蔽工程验收记录。

(9)施工原始资料。

2.监理组应形成的资料
(1)主要施工机械检查记录。

(2)钢筋报验资料。

(3)焊条报验资料。

(4)机械连接件报验资料。

(5)钢筋接头抽样及力学性能检测报告。

(6)隐蔽工程验收记录。

(7)检验批质量验收资料、分项工程质量验收资料。

(8)工程变更或技术核定文件。

(9)监理工程师通知单及回复报审。

(10)应形成的音像资料。

旁站时应拍摄照片，并做好音像资料。