[电力] 格构式架构施工工艺_secret
格构柱施工工艺流程是怎样的
引言概述：格构柱是建筑物中承载荷载和传递力量的重要构件，其施工工艺流程是确保构件质量和工程安全的关键。
本文将详细介绍格构柱施工工艺流程，包括预施工准备、钢筋安装、混凝土浇筑、养护及质量验收等方面。
通过深入理解和掌握这些流程，可有效提升格构柱施工质量，保障建筑结构的稳定和安全。
正文内容：一、预施工准备1.施工方案制定：根据建筑设计图纸和施工要求，制定格构柱的施工方案，并进行相关计算和分析，确保方案合理可行。
2.施工材料准备：采购所需的施工材料，包括钢筋、模板、混凝土等，并进行检查和验收，确保材料质量符合标准要求。
3.模板搭设：根据设计要求，在格构柱的施工位置搭建起模板支架，并进行调整和固定，确保模板的准确性和稳定性。
4.指导施工人员：对施工人员进行培训和指导，明确施工要求和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。
5.安全措施布置：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全网和安全护栏，确保施工过程中的安全。
二、钢筋安装1.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲等加工，确保钢筋的长度、形状和位置符合设计要求。
2.钢筋装配：按照施工图纸和施工方案，在模板内部将预先加工好的钢筋进行装配，使用钢筋连接件进行连接，并通过焊接或捆扎固定。
3.钢筋绑扎：对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接紧密，避免松动或错位现象的发生。
4.钢筋检查：由专业的质检人员进行钢筋的检查和验收，确保钢筋质量符合规定标准。
5.钢筋保护：在钢筋安装完成后，进行必要的保护措施，避免钢筋被氧化、腐蚀或受到外力破坏。
三、混凝土浇筑1.混凝土配制：根据设计要求，计算混凝土的配比，选择合适的材料，并进行搅拌，确保混凝土的质量和强度符合要求。
2.浇筑准备：在混凝土浇筑前，进行充分的预备工作，包括清洁模板、加固模板、安装止水带等。
3.浇筑方式：根据具体情况，选择合适的混凝土浇筑方式，如自流、泵送、人工浇筑等，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.振捣操作：使用振动器对混凝土进行振捣，使其排除气泡和杂质，提高混凝土的密度和强度。
格构式井架的施工方案
格构式井架的施工方案1. 引言格构式井架是一种常用于施工现场的支撑结构，用于支撑及保护施工中的工人和材料。
本文将介绍格构式井架的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 材料准备在进行格构式井架的施工前，需要准备以下材料和工具：•钢管：选择高质量的钢管，根据设计要求确定规格和数量。
•钢板：用于制作井架底座，选择适当厚度的钢板。
•螺栓和螺母：用于连接钢管和钢板的螺栓和螺母。
•手动工具：如扳手、榔头等，用于装配和连接。
•安全设备：包括安全帽、安全带、安全网等，保证工人施工安全。
3. 施工步骤步骤1：确定设计要求在施工前，需根据设计要求确定井架的尺寸、高度、荷载等参数。
步骤2：准备施工场地清理施工场地，确保场地平整，并进行标记。
步骤3：安装井架底座1.根据设计要求，将钢板切割成合适的尺寸，作为井架底座。
2.将底座放置在场地上，并进行调整和固定，确保平稳和牢固。
步骤4：安装井架立柱1.将钢管按照设计长度进行切割。
2.将立柱通过螺栓连接到底座上，用扳手紧固螺栓。
3.根据设计要求设置立柱间距和立柱的垂直度，使用水平仪进行调整。
步骤5：安装井架横梁1.切割合适长度的钢管作为横梁。
2.将横梁与立柱连接，通过螺栓进行固定。
步骤6：安装井架水平支撑1.根据设计要求，切割合适长度的钢管作为水平支撑。
2.将水平支撑与立柱连接，通过螺栓进行固定。
步骤7：安装井架斜撑1.根据设计要求，切割合适长度的钢管作为斜撑。
2.将斜撑与立柱连接，通过螺栓进行固定。
步骤8：完善井架安全措施1.安装安全网，确保工人安全。
2.检查井架的稳定性和牢固性，进行调整和修复。
4. 质量控制在格构式井架施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量和工人安全。
•检查材料质量，确保符合设计要求和相关标准。
•检查井架底座的平整度和固定性。
•检查立柱、横梁、水平支撑和斜撑的连接情况。
•检查安全设备的安装和使用情况。
•在施工过程中，定期检查井架的稳定性，并进行调整和修复。
格构式井架施工方案
格构式井架施工方案格构式井架是一种常用于建筑施工中的支撑结构，它能够有效地支撑和保障施工中的安全。
本文将介绍格构式井架施工方案。
1. 方案概述格构式井架施工方案是指在建筑施工过程中采用格构式井架作为支撑结构的具体施工方案。
该方案旨在确保施工现场的安全、稳定，提高施工效率，保障工人的生命财产安全。
2. 施工准备在施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括确定井架的类型和规格、计算所需材料数量、准备必要的施工机械设备等。
同时，要对施工现场进行详细的勘察，确认地基情况和承重能力，保证井架的稳固性。
3. 井架搭设井架搭设是整个施工过程的关键环节。
在搭设井架时，必须严格按照设计要求进行操作，确保井架的结构完整，支撑稳固。
在井架搭设过程中，要特别注意安全措施，防止发生意外事故。
4. 施工过程管理在井架搭设完成后，施工过程中的管理至关重要。
要对施工工人进行培训，保证他们了解施工方案并按照要求进行操作。
同时，要加强现场监管，及时发现和解决施工中的安全隐患，确保施工顺利进行。
5. 施工结束及验收当施工完成后，要进行井架的检查和验收工作。
检查井架是否符合设计要求，是否稳固可靠。
同时要进行安全评估，确保施工完成后不会造成安全隐患。
只有通过严格的验收，施工才能算是真正完成。
6. 总结通过本文的介绍，相信读者对格构式井架施工方案有了更深入的了解。
格构式井架在建筑施工中扮演着重要的角色，它不仅是施工过程中的支撑结构，更是工人安全和施工质量的保障。
在实际施工中，要严格按照方案要求进行操作，不容忽视任何细节，确保施工安全、高效。
希望本文能够对读者有所帮助，引起大家对井架施工方案的重视和思考。
愿我们的建筑施工能够更加安全、高效，为社会发展做出贡献。
格构梁施工方案及施工工艺
格构梁施工方案及施工工艺
介绍
本文档旨在介绍格构梁施工方案及施工工艺，帮助工程师和施
工队了解梁的施工步骤和细节。
格构梁是一种高效且节约材料的梁，适用于大跨度建筑。
施工步骤
格构梁施工步骤如下：
1. 设计格构梁的尺寸和结构，根据实际需要进行调整。
2. 预制钢筋格构。
3. 预制混凝土梁底模板。
4. 将钢筋格构放入混凝土梁底模板内，使用支架和调整螺栓来
固定。
5. 浇注混凝土，注意混凝土的流动性和充实度。
6. 然后等待混凝土完全干燥。
7. 使用起重机将格构梁吊装到指定位置。
施工工艺
格构梁的施工需要注意以下几点：
1. 施工现场要保持干燥清洁，尽量避免雨天施工。
2. 在浇筑混凝土之前，应检查混凝土梁底模板是否符合要求，格构与之间是否间隔一定距离。
3. 浇注混凝土时会产生较多的热量，对施工环境要求比较高，需要进行保温和降温。
4. 浇注混凝土时，应从边缘开始，逐渐往中心浇注，避免混凝土浇注不充实或者产生空洞。
5. 浇注混凝土后，需要定期喷水保养。
总结
本文介绍了格构梁的施工方案及施工工艺，包括施工步骤和细节注意事项。
在施工过程中，工程师和施工队需要严格按照方案要求进行操作，确保格构梁的质量和稳定性。
格构梁施工方案
格构梁施工方案一、背景介绍格构梁，又称为格构连梁，是一种常见的建筑结构构件，主要用于支撑和传递荷载。
它由横向格构和纵向连梁组成，具有轻巧、刚性好、施工方便等特点，因此在建筑工程中被广泛应用。
本文将介绍格构梁的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收要求。
二、施工前准备在进行格构梁的施工前，需要进行以下准备工作：1. 设计和方案确认将根据设计图纸和相关文件，对格构梁的尺寸、材料、连接方式等进行确认。
确保施工方案与设计方案一致。
2. 材料预处理对于钢结构格构梁来说，需要进行材料的清理和防锈处理。
对于混凝土格构梁，需要准备好混凝土和钢筋等材料。
3. 施工资源准备确保施工所需的人力、机械、设备等资源得到安排和准备。
包括施工人员的培训和组织，机械设备的检查和调试等。
4. 安全措施和施工计划制定详细的施工计划，明确每个环节的工作内容和安全措施。
确保施工现场的安全，防止意外事故的发生。
三、施工步骤格构梁的施工步骤主要包括横向格构的制作和安装、纵向连梁的制作和安装，以下将详细介绍每个步骤的操作方法：1. 横向格构的制作和安装步骤一：装配制作根据设计要求，将钢管或钢材进行切割和加工，形成格构梁的横向构件。
在加工过程中，需要注意尺寸的精确性和连接点的制作。
步骤二：预制连接件根据设计要求和特殊情况，制作好预制连接件，用于连接横向格构和纵向连梁。
步骤三：安装固定使用合适的连接件和焊接等方式，将横向格构安装在预先浇筑好的基础或梁上。
确保格构梁与地面或基梁的连接牢固可靠。
2. 纵向连梁的制作和安装步骤一：装配制作根据设计要求，将钢管或钢材进行切割和加工，形成纵向连梁的构件。
在加工过程中，需要注意尺寸的精确性和连接点的制作。
步骤二：预制连接件根据设计要求和特殊情况，制作好预制连接件，用于连接纵向连梁和横向格构。
步骤三：安装固定使用合适的连接件和焊接等方式，将纵向连梁安装在横向格构上。
确保纵向连梁与横向格构的连接牢固可靠。
格构梁施工方案及工艺方法
格构梁施工方案及工艺方法1、格构梁施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→混凝土浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网。
2、施工方法（1）施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各建筑材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
（2）测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出格构梁纵梁、横梁位置及施作起始范围。
（3）基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。
其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
（3）钢筋绑扎①先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
②在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。
③在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与混凝土保护层厚度一致的砂浆垫块。
④绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
（4）立模板①模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。
模板线型在曲线段时每5m 放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
②立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
③模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
④用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑤检查立模质量，并做好原始质检记录。
（5）混凝土浇筑①浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
②框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。
③钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
格构梁施工方案及施工步骤
格构梁施工方案及施工步骤概述本文档旨在提供格构梁施工方案及施工步骤的详细说明。
格构梁是一种常用于建筑结构的框架形式，它能够提供强大的支撑和承重能力。
在施工过程中，需要遵循一系列步骤来确保安全和高质量的施工。
施工方案1. 施工准备在正式开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 清理施工现场，确保无杂物和障碍物；- 安装施工围栏和警示标识，确保施工区域的安全性；- 准备所需的施工材料和设备，包括梁板、连接件、起重机械等；- 确定施工人员的分工和责任。
2. 梁的制作和安装梁的制作是施工的关键步骤之一。
制作包括：- 按照设计要求，根据图纸和规格要求制作梁板和连接件；- 进行质量检查，确保梁板和连接件的质量合格；- 使用起重机械将梁板和连接件安装到指定位置；- 进行连接，使用合适的连接方式将梁板和连接件连接起来。
3. 梁的固定和调整安装好梁后，需要进行固定和调整，以确保梁的稳定性和精确性。
具体步骤包括：- 使用钢筋或螺栓将梁固定在相应的结构上；- 检查梁的水平度和垂直度，进行必要的调整；- 检查梁的位置和间距是否与设计要求一致，进行必要的调整。
4. 施工完工和验收完成梁的安装和调整后，需进行施工完工和验收工作。
具体步骤包括：- 清理施工现场，处理废料和残留物；- 进行质量检查，确保梁的安装质量符合要求；- 进行验收，与设计方和监理方共同检查梁的安装情况，确保符合设计要求。
总结本文档提供了格构梁施工方案及施工步骤的详细说明。
在实际施工中，需要严格按照方案进行操作，并进行质量检查和验收，以确保梁的安全和质量。
同时，施工过程中需遵守相关安全规范，确保施工人员的安全。
格构施工方案
格构施工方案格构施工方案一、施工前准备工作：1、确定施工区域，进行现场测量和标记，制定施工图纸；2、清理施工区域，清除杂物和碎石，保证施工区域平整；3、检查材料，并进行分类和整理，确保材料的齐全和质量；4、制定施工计划，确定工程进度和安全措施。
二、施工工序：1、地面准备：(1) 在施工区域铺设防水层，保护地面不受潮湿侵蚀；(2) 进行地面找平，处理不平整的地面，确保施工基面平整；(3) 安装竖立方木，确定吊架的位置和高度，悬挂格构。
2、格构安装：(1) 根据施工图纸的要求，按照设定的高度和位置进行格构的安装；(2) 确保格构水平和垂直，使用水平仪和垂直仪进行检查；(3) 安装格构的间隙不得超过2cm，确保连接牢固；(4) 检查安装后的格构，确保质量和安全。
3、防火处理：(1) 对格构进行防火处理，使用防火涂料进行涂刷；(2) 较大面积的防火处理需要使用防火板进行包裹；(3) 检查防火处理效果，确保防火效果达到标准要求。
4、电气施工：(1) 根据施工要求进行电线的预埋和线槽的安装；(2) 安装灯具和插座，确保位置准确并符合安全要求；(3) 进行电气设备的接线和检查，确保设备正常使用。
5、喷漆处理：(1) 对格构和周边墙体进行喷漆处理，选择环保的喷漆材料；(2) 喷漆前进行表面处理，确保漆面光滑和附着力强；(3) 喷漆后进行质量检查，修补不合格的漆面。
三、施工安全措施：1、施工现场设置警示标志，提醒工作人员和过往行人注意安全；2、施工人员必须佩戴安全帽、手套等个人防护用品；3、施工过程中注意用电安全，防止电气事故发生；4、材料堆放要整齐，确保不会倒塌造成安全事故；5、施工期间，严禁吸烟及明火作业，防止火灾发生。
四、施工质量控制：1、施工过程中进行质量检查，及时发现和解决施工中的质量问题；2、施工完成后进行验收，确保施工质量符合规定标准；3、进行现场清理，将施工垃圾和杂物清除干净，保持施工现场整洁。
施工方案的编制是施工的重要环节，合理的施工方案能够保证施工队伍有条不紊地进行工作，确保施工质量和安全。
格构梁施工方案
格构梁施工方案格构梁是建筑结构中常见的构件，广泛应用于桥梁和建筑物的梁柱结构中。
其施工方案是保证建筑质量和工程安全的重要环节。
本文将介绍格构梁的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
一、施工准备在进行格构梁的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要制定详细的施工计划和施工图纸，明确各道工序的工作内容和要求。
其次，要配备好所需的施工机械设备和工具，确保施工进度顺利进行。
另外，还需要对施工现场进行整体布置，保证施工安全和通畅。
二、施工工艺1.下料加工：首先要对材料进行下料加工，将钢筋和混凝土构件按照施工图纸的要求进行切割和预制。
2.焊接组装：将加工好的材料进行组装焊接，形成格构梁的主体结构。
要注意焊接质量和工艺，确保焊点牢固。
3.模板安装：在焊接完成后，需要进行模板安装，为混凝土浇筑提供支撑和定位。
模板安装要准确无误，确保混凝土浇筑的几何尺寸和平整度。
4.混凝土浇筑：进行格构梁的混凝土浇筑，要注意控制浇筑速度、振捣质量和养护期，确保混凝土的均匀性和强度。
5.验收交付：在混凝土养护完成后，进行格构梁的验收工作，检查结构质量和尺寸是否符合要求，达到设计标准后进行交付使用。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工现场的安全。
2.质量控制：对施工中的每一个环节都要进行质量控制，确保格构梁的结构质量和几何尺寸符合设计要求。
3.施工环境：要保持施工现场的整洁和通风，确保施工环境合理和舒适，有利于施工质量的提高。
4.沟通协调：在施工过程中要加强施工组织和协调，及时解决施工中遇到的问题和困难。
通过以上施工方案，可以确保格构梁在施工过程中达到预期的效果，保证建筑结构的稳固和安全。
愿本文对您的施工工作有所帮助。
格构施工创新工艺优秀做法
格构施工创新工艺优秀做法
格构施工创新工艺优秀做法是指在建筑施工过程中，采用新的技术、方法和设备，以提高施工效率、降低成本、保证质量和安全。
例如，在钢结构安装中，采用“分块吊装法”进行吊装，即将一个大型钢构件分成若干个小的单元体进行吊装，然后再将这些小单元体组合成一个完整的钢构件。
这种方法可以有效地减少吊装难度和风险，提高吊装效率。
此外，在钢筋混凝土结构施工中，也可以采用一些创新工艺来提高效率和质量。
例如，采用“模板支撑系统”来代替传统的木模板支撑方式，可以提高模板的稳定性和承载能力，减少模板变形和漏浆现象的发生。
另外，还可以采用“预应力张拉技术”来加固混凝土结构，提高其抗震能力和耐久性。
格构施工创新工艺优秀做法是在传统施工方法的基础上进行改进和创新，以适应现代建筑施工的需要。
这些创新工艺不仅可以提高施工效率和质量，还可以降低成本和风险，为建筑行业的发展做出贡献。
格构柱施工工艺及技术措施
格构柱施工工艺及技术措施
格构柱施工工艺是指在建筑物内部或外部设置的格构柱的施工方法和工艺。
格构柱一般用于支撑楼层或屋顶，具有较高的承重能力和稳定性。
在进行格构柱施工时，需要采取以下的技术措施和工艺：
1. 设计和制定施工方案：在进行格构柱施工前，需要根据设计要求和实际情况制定具体的施工方案，包括施工流程、材料选择和施工方法等。
2. 施工现场准备：在施工现场进行准备工作，包括清理施工区域、搭建施工场地和搬运设备和材料等。
3. 搭设脚手架：在施工现场搭设脚手架，用于支撑施工人员和材料的安全操作。
4. 安装模板：根据设计要求，安装预制的模板，用于浇筑混凝土。
5. 搭设钢筋：根据设计要求，在模板内搭设钢筋网，并进行焊接或绑扎。
6. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板中，通过振捣机械或人工振捣，使混凝土达到一定的均匀性和紧实度。
7. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，进行一定的养护，以确
保混凝土的强度和稳定性。
8. 拆除模板和细部处理：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，并进行细部处理，修整施工接口和表面装饰。
以上是格构柱施工的一般工艺和技术措施，具体施工过程中需要根据实际情况和设计要求进行调整和操作。
{生产工艺技术}结构电施工工艺
{生产工艺技术}结构电施工工艺结构电施工工艺是指建筑工程中用于安装、布线及连接电气设备的施工技术。
其主要任务是确保电气设备的安全可靠运行，为建筑提供稳定可靠的电力供应。
下面将介绍结构电施工工艺的具体步骤和要点。
一、准备工作1.审查设计图纸：对设计图纸进行详细审查，了解工程的总体布局和电气设备的位置，对施工的要求进行全面了解。
2.准备材料：根据施工图纸的要求，准备好所需的电线、电缆、开关、插座、配电箱等电气设备材料。
二、施工流程1.实施安装设备定位工作：根据设计图纸的要求，在各层的定位墙上标明各电气功能区域，如配电箱、电表、防雷装置等。
2.安装配电箱：按照设计要求将配电箱安装在相应位置，并妥善连接主电源和分支的电缆和导线。
3.布线：按照设计图纸要求铺设电缆线路，并严格按照规范进行间距和保护措施的安装。
4.安装开关和插座：根据设计图纸的要求，按照规范安装开关和插座，并连接好电线。
5.安装灯具和照明系统：按照设计图纸的要求安装灯具，并连接好电路，保证照明系统的正常运行。
6.进行设备的接线工作：根据设计要求，将各种电气设备的电缆和导线连接到相应的电路上，保证设备能够顺利运行。
7.安装控制箱和电控设备：根据设计要求安装控制箱和电控设备，连接好电路线路，确保控制系统的正常运行。
8.进行接地工作：按照规范要求进行建筑物的接地工作，确保电气设备的安全运行。
三、施工要点1.严格遵守施工图纸和规范要求，确保施工质量。
2.做好施工前的准备工作，确保材料和设备完好无损。
3.做好安全防护工作，使用符合国家标准的安全设备。
4.施工过程中，注意与其他工种的协调和配合，避免发生交叉干扰和冲突。
5.安装电气设备时，要注意保护设备，避免损坏。
6.完成施工后，进行必要的验收和测试工作，确保安装工程的合格。
总之，结构电施工工艺是建筑工程中必不可少的重要环节。
通过合理的施工工艺和严格的施工要求，可以确保电气设备的安全可靠运行，为建筑提供稳定可靠的电力供应。
格构式构架施工工艺
格构式构架施工工艺26.1适用范围适用于变电站格构式构架安装工程。
26.2 施工流程施工流程图见26-1。
26.3 工艺流程说明及主要质量控件要点26.3.1 施工准备（1）技术准备。
1）图纸会检。
严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定，每个针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
（2）机具准备：按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。
（3）构件进场、验收及堆放。
1）构支架进场时，应检查出厂合格证、构架安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况；镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
施工准备 基础复测 构件排杆、组装 构架组装的地面验收 构支架的吊装构支架的调整、校正 混凝土灌浆养护 缆风绳的拆除 质量验收2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，以免污染镀锌层，应按类别进行堆放，钢管堆放不得超过三层。
格构式构架因占地较大，进场时应设立钢结构堆放场。
3）对单节（单段）构件弯曲矢高偏差控制在L/1500，且不大于5mm；单个构件长度偏差≤±3mm。
26.3.2 基础复测（1）基础杯底标高复测：基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。
杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识，然后依据构支架埋深尺寸进行量测找平，找平采用水泥砂浆抹平。
（2）基础轴线的复测：复测时将每个基础工业的中心线标出后，根据构架支柱直径及A字柱根开尺寸进行安装限位线的标注，划线在基础表面用红漆标注。
26.3.3 构件排杆、组装（1）排杆前应根据施工总平面布置图，制定运输车辆行走路线和“构件平面排杆图”。
（2）构件场内运输应采用适当的方法，将构件准确运输到指定的位置，严格按照制造厂家提供的《构件组装说明》和构支架安装图排杆。
（3）排杆前应仔细检查构件编号、构件钢印号及基础编号，确保构支架位置准确、方向一致，杆尾应尽量布置在基础附近，便于安装。
格构施工方案
格构施工方案一、项目概述格构（Grid Structure），是一种常见的结构形式，多用于建筑物的梁柱结构、墙体结构和屋面结构等中。
本文档将介绍格构施工方案的基本原理、施工流程和注意事项。
二、方案原理格构施工方案的原理是通过将梁柱、墙体和屋面等组成一个均匀网格状结构，从而达到支撑和分散荷载的目的。
格构的构造图形包括水平构件（横梁）、垂直构件（立柱）和连接节点等组成。
水平构件主要负责承载屋面荷载和风荷载，垂直构件主要负责承载墙体荷载和地震荷载。
连接节点则起着连接水平构件和垂直构件的作用。
在施工中，需要严格控制格构结构的几何尺寸和连接质量，以确保其整体稳定性和安全性。
三、施工流程格构施工的一般流程包括设计、制作构件、安装和验收等步骤。
具体流程如下：1. 设计在施工前，需要进行格构的设计工作。
设计人员根据建筑物的结构特点和使用要求，确定格构的尺寸、截面形状和间距等参数。
设计还需要考虑格构的承载能力、抗震性能和易用性等方面的要求。
2. 制作构件根据设计要求，制作格构的构件。
其中，水平构件通常由钢材或混凝土预制构件制作，垂直构件则通常由钢材制作。
制作过程中，必须严格按照设计要求进行加工和焊接，以确保构件的精度和质量。
3. 安装安装格构时，首先需要确定好格构的位置和布置。
水平构件一般先安装，然后根据设计要求，用连接件将垂直构件与水平构件连接起来。
在安装过程中，要注意构件的对称性和垂直度，并通过水平调整和固定来保证整体结构的稳定性。
4. 验收安装完成后，需要进行格构的验收。
验收主要包括对构件的尺寸、焊缝质量、连接件质量和整体结构的稳定性进行检查。
同时，还需要进行静载试验和振动试验等，以验证格构的承载能力和抗震性能。
四、注意事项在进行格构施工时，需要注意以下几点：1.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改格构的尺寸和参数。
2.构件的制作和安装必须符合相关的标准和规范，确保其质量和安全性。
3.在安装格构时，要使用合适的工具和设备，并保持施工现场的清洁和整洁。
格构工程施工方案
格构工程施工方案1. 施工放线开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员用全站仪进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。
2.机械钻孔由于本段锚杆长度比较长,所以需要大型机械进行钻孔,本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。
首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。
钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。
3. 锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把制作好的Φ25锚杆用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋 ,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲。
锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:0.5,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在0.4Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。
4．钢筋绑扎框格防护的钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。
所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。
所有交叉点均应绑扎，如果钢筋间距小于30cm则可隔一个交叉点进行绑扎。
用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。
垫块砼的粒径不得大于10mm，其配合比应和框格砼标号相同，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块。
格构施工方案
格构施工方案一、项目背景随着城市建设的快速发展，建筑行业对高效、节能、环保的建筑材料和施工工艺提出了更高的要求。
在建筑的各个领域中，构筑技术一直是一个重要的环节，关系到建筑的稳定性和美观性。
格构施工方案是一种新型的建筑构筑技术，旨在提高施工效率和节约建筑材料。
二、格构施工方案的概念和原理格构施工方案是一种基于格构思维的施工方案，旨在通过构筑材料的合理排列和连接方式，实现建筑结构的稳定和美观。
格构施工方案的原理主要分为以下几个方面：1. 格构设计在施工之前，首先需要进行格构设计。
格构设计包括对建筑结构进行细致的分析和计算，并根据设计要求确定构筑材料的种类、尺寸和数量等。
格构设计需要考虑到建筑的用途、环境要求以及施工周期等因素。
2. 格构制作在格构施工方案中，格构的制作是一个重要的步骤。
格构的制作可以采用现场制作或者预制方式。
现场制作需要在施工现场进行，而预制方式则可以在工厂或者专门的制作场地进行。
格构的制作需要严格按照设计要求进行，确保格构的质量和精度。
3. 格构安装格构安装是格构施工方案的核心步骤。
在安装过程中，需要根据设计图纸进行构筑材料的排列和连接。
安装过程中需要注意施工安全和施工质量，并及时进行调整和修正。
格构安装的效果直接决定了建筑结构的稳定性和美观性。
三、格构施工方案的优势和应用格构施工方案具有以下几个优势：1.高效节能：格构施工方案可以有效减少建筑材料的使用量，节约施工时间和成本。
格构的设计和制作都经过精确计算，可以在保证工程质量的前提下达到节约能源的目的。
2.环保可持续：格构施工方案采用的建筑材料一般为可再生材料，如木材、竹材等。
格构施工过程中不需要使用大量水泥等对环境有影响的材料，对土地资源和环境没有破坏性影响。
3.工程质量高：格构施工方案通过细致的设计和精确的制作，保证了施工质量的可控性和稳定性。
格构的排列和连接方式可以有效增强建筑结构的稳定性和承重能力。
格构施工方案可以应用于多个场景，包括住宅建筑、商业建筑、工业建筑等。
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格构式架构施工工艺
1 适用范围
适用于变电站格构式的构架安装工程。
2 施工工艺流程
格构式架构施工流程图见图1。
3 流程说明及主要质量控制要点
3.1 施工准备
（1）技术准备。
1）图纸会检。
严格按照***公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会检
工作。
2）技术交底。
每个分项必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。
（2）机具准备：按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。
（3）构件进场、验收及堆放。
1）构支架进场时，应检查出厂合格证、构架安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全，以及构
件的防腐质量、碰伤及变形情况；镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，以免污染镀锌层，应按类别进行堆放，钢
管堆放不得超过三层。
格构式架构因占地较大，进场时应设立钢结构堆放场。
3）对单节（单段）构件弯曲矢高偏差控制在L /1500，且≤ 5 mm；单个构件长度偏差≤±3 mm。
3.2 基础复测
（1）基础杯底标高复测：杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识，然后依据构支架埋深尺
寸进行量测找平，找平采用水泥砂浆抹平。
基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。
（2）基础轴线的复测：从原始的坐标轴线或主变区域中心轴线开始采用经纬仪向各配电装置区
域进行复测，复测时将每个基础的中心线标出后，根据构支柱直径及钢柱根开尺寸进行安装限位线的标注，划线在基础表面用红漆标注。
3.3 构件排杆、组装
（1）根据图纸轴线，制定构件平面排杆图。
（2）构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照构件平面排杆图就近堆放。
（3）排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。
（4）组装应根据制造厂家提供的《构件组装说明》及构件钢印号分类对号组装，构件在运输过
程中产生的变形应校正。
（5）组装前，应检查法兰盘的平整度并处理法兰接触面上的锌瘤或其他影响法兰接触的附着物。
（6）法兰应垂直于钢管中心线，上下法兰盘接触面应相互平行。
（7）螺栓穿向应一致，水平面应由下向上、垂直面由里向外穿，钢管横撑法兰螺栓的穿向应一致。
（8）螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2 个螺距。
（9）螺栓使用前应检查螺栓型号，拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不能
一次拧紧到底，应分2 ～ 3 次拧紧。
（10）组装前，应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实，且每组钢柱组装的支点应在同一直线上。
（11）钢梁组装时下部应垫实，支点应垫在节点处。
（12）钢梁应按设计预起拱值进行组装，对组装后钢梁的几何尺寸应进行核对，见图2。
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图2 钢梁的组装后成品
3.4 地面验收
地面组装全部完毕后，应组织相关人员进行验收，验收主要检查：螺栓穿向及紧固，柱垂直度、钢柱的根开、柱长、• 柱的弯曲矢高及法兰顶紧面，钢梁起拱值、组装后的总长、支座处安装孔孔距、挂线板中心偏差等，监理验收合格后方可进行吊装。
3.5 格构式构架吊装
（1）吊点选择。
1）吊索合力的作用点必须高于重心。
2）应根据起重机的技术性能合理设置吊点。
3）架构吊点确定后应进行稳定性验算。
4）当稳定性验算结果不能满足要求时，应重新调整吊点位置或制定相应的补强措施，以确保在
起吊过程中钢结构不发生失稳。
（2）吊具的选择。
1）在起吊过程中，吊索所受的拉力随构架杆和水平面的夹角而变化，应计算吊索处于最不利受
力状态下的拉力计算吊索所受的最大拉力，以确定钢丝绳是否满足要求。
2）根据吊物重量选择滑车和U 型环。
（3）格构式构架柱吊装。
1）起吊过程中应平稳起吊，严禁在地面上拖拽构架柱。
2）起吊过程中应随时注意观察构架柱各杆件的变形情况，如发现异常应停止吊装，及时处理，
见图3。
3）用撬杠引导构架柱的四个柱腿缓缓进入杯口。
4）用尺规对线，采用千斤顶或其他方法调整柱腿到准确的位置。
5）用经纬仪对构架柱两个面的垂直度进行校正，直到柱腿位置及构架柱垂直度都符合要求为止。
6）用木楔将每个柱腿固定牢固。
7）打好构架柱的临时拉线，缆风绳的大小应根据吊物的重量选定。
8）地锚宜采用水平地锚，地梁的埋入深度应根据地锚的受力大小和土质而定。
9）待缆风绳固定好后松吊钩。
10）架构在最终固定前，不得拆除临时固定设施。
图3 钢柱的吊装
（4）钢梁的吊装。
1）若经验算，吊点的绑扎位置不满足稳定性要求时，应对钢梁进行补强。
2）起吊前在横梁两端绑扎控制绳，以防止桁架在起吊过程中发生摇摆和晃动，同时引导就位，
见图4。
图4 钢梁的吊装
3）钢梁就位的同时，应通过缆风绳调整架构的垂直度，当架构的垂直度及钢梁位置均符合要求
时，即可进行螺栓紧固。
3.6 构架的调整、校正
观测校正由班组测工负责，平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部的校正，立体校正用两台
经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。
校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应
做好记号，否则造成误差，校正最好在早晚进行，避免日照影响；柱脚用千斤顶或起道机进行调整，
上部用缆风绳纠偏。
3.7 基础杯口的灌浆及养护
待构架校正结束后，清除杯口内掉进的泥土或积水后再进行混凝土灌浆。
灌浆时用振动棒振实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾斜。
灌浆应分二次进行，第一次灌至2/3 杯口高度，一定注意检查支架是否有偏移；养护7 天后将木楔取出进行二次灌浆，及时做好试块留置。
3.8 缆风绳的拆除
基础杯口的二次灌浆结束后构架整体形成稳定结构，待钢梁及节点上所有紧固件都复紧后方可
拆除缆风绳。
3.9 质量验评
按照《750kV 变电所构支架制作安装及验收规范》中第7.2.4 条的要求进行检查验收，主要检查项目如下：
（1）螺栓型号、规格、安装、紧固：必须符合设计要求和有关规范规定。
（2）钢梁挂线板中心位移偏差：≤ 8mm。
（3）钢柱中心线对定位轴线偏差：≤ 10mm。
（4）钢柱根开偏差：≤±15mm。
（5）钢柱弯曲矢高偏差：≤H ／ 1000 且≤ 20 mm。
（6）钢柱垂直偏差：≤H ／ 1000 且≤ 25 mm。
4 示范图片
格构式构架安装完成的成品见图5。
图5 格构式构架安装完成的成品
5 主要引用标准
《750kV 变电所构支架制作安装及验收规范》Q/GDW119—2005。