二灰土施工监理细则

专项监理实施细则
(二灰土）
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二〇〇九年四月
二灰土底基层施工监理细则
一、总则
为了更好地加强施工质量管理，努力消除质量事故隐患与杜绝质量通病，进一步提高现场管理水平，加大监理监控力度，确保二灰土底基层分项工程施工规范化、程序化.驻地驻地办将严格按照市指挥部的要求执行“首件工程认可制”以验证施工工艺方案、施工机械的性能、人员的配合、施工技术水平及质量保证体系运转情况，为后续施工提供指导性依据以及防止大面积施工中产生质量问题。

为此驻地办特指定本细则。

二、二灰土底基层施工监理工艺流程
施工工艺流程详见附表
三、施工前准备工作
1、下承层的验收
96区的顶层必须要经过验收,其各项指标符合要求后方可进入施工2、材料的要求
原材料进场后必须要做试验,其中主要为土的颗粒分析、液限和塑性指数,粉煤灰的化学成分、细度和烧失量，石灰的有效钙镁含量.
土的要求：
施工时应采取措施将土块打碎，最大颗粒尺寸应控制为不大于15mm,要求其有机质含量不大于10％。

粉煤灰的要求：
要求其中Sio2、Al2o3和Fe2o3的总含量大于70％,烧失量不应超过20％，比表面积大于2500cm2/g，粉煤灰应集中堆放并注意防雨保护,
对于凝结成块的粉煤灰使用时应将灰块打碎。

石灰的要求:
须符合Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰各项技术指标的要求。

石灰进料应分批安排，须做到既不影响施工进度，又不存放时间过长，对于考虑存放时间稍长的石灰应采取覆盖措施。

混合料拌和用灰为消石灰,因此要求石灰充分消解,应全部通过10mm的方孔筛筛孔，并尽量缩短生石灰从消解、过筛到使用的时间，原则上控制在10d以内。

对于长时间存放的石灰，在使用之前必须对其有效钙和氧化镁的含量进行测定，不符和要求的不得使用。

3、施工设备要求
每作业班组施工设备详见附表
4、施工配合比：
本标段的二灰土配合比为石灰：粉煤灰：土=10：20：70
5、施工放样：
必须按照20m/点的要求放出其中桩和边桩。

同时在桩上标出标高。

四、施工过程的控制
1、材料的摊铺
①根据每车所装的材料(土、粉煤灰、石灰）多少在下层中用石灰进行打格子上料，确保配合比的准确,
②在上粉煤灰时，必须将土稳压1—2遍，同时要检查土的厚度和含
水量,
③在上石灰时，必须将粉煤灰稳压1—2遍，同时要检查粉煤灰的厚
度，
④石灰整平后也要检查石灰本身的厚度,同时也要检查整体厚度。

2、拌和
①采用路拌机为主，铧犁为辅的拌和方式,拌和深度直至底部，要侵入96区10mm左右（不宜过多），同时要安排专人检查拌和深度，避免下部有素土夹层，
②拌和均匀的标志是：二灰土色泽一致，没有灰条，灰团和花面现象,没有集料“窝或带”,且水分合适和均匀。

3、整平
①混和料拌和均匀后，先用压路机（12—16吨）初压，再用平地机
进行整平，平地机找平采取由两侧向路中心刮平，若不符合要求，再用压路机初压后用平地机刮平，
②每次整平都要按照规定的路拱和坡度进行，并注意接缝顺适平整。

4、碾压
①整平后检查混合料的含水量，当含水量大于最佳含水量1—2%时,灰剂量符合要求后开始碾压，碾压先慢后快,先轻后重,先静后动，先边后中，
②碾压时先用12-16吨稳压1-2遍，用25吨压路机弱振2-3遍,再强振1-2遍,用光轮压路机（18—21吨）压2遍，最后用胶轮压路机终压1—2遍，
③光轮压路机碾压1—2遍后检测压实度，不符合要求则继续碾压。

④碾压时速度控制：稳压时速度控制在1。

5—1.7km/h，振压时控制在2-2.5km/h
5、养生
二灰土碾压后及时采取洒水覆盖养生，洒水次数视天气而定,但始终保持其表面潮湿,一般养生期为7天。

6、施工缝的处理
为确保段落间施工缝处质量及方便相邻标段施工，两相邻标段接头处应优先且同时施工.底基层的横向施工接缝应采用与表面垂直的平接缝处理,确保接缝处横向与纵向平整度。

7、文明和安全施工
施工场地内各种机械应停放整齐，上下料有专人指挥，严禁乱堆
乱倒，对于施工便道要适当洒水避免尘土飞扬，做到安全文明施工。

五、施工易产生的问题及原因分析
1、压实度不符合要求：
①施工配合比不准确，这主要和粉煤灰的用量有关，粉煤灰的用量多则二灰土的最大干密度偏小,粉煤灰的用量少则二灰土的最大干密度偏大。

②含水量不均匀。

二灰土的表面含水量偏小，造成二灰土表面松散。

③二灰土的厚度太大，二灰土的下部碾压不密实。

2、表面起皮和松散现象：
①平地机操作手技术较差，整平次数过多，使得二灰土的表面有贴补的薄层，并造成表面含水量过小；
②过度碾压。

因此，在二灰土施工时要将松铺系数适当调大，整平时将高出的二灰土刮除，做到“宁刮勿补”，减少整平次数。

一旦出现起皮和松散现象，即使再洒水碾压也不能将已起皮和松散的部分密实地紧贴在下部的二灰土上，只能待二灰土强度形成后将表面这部分铲出，否则将会在底基层和基层之间形成一层软弱的夹层。

3、二灰土强度不符合要求
①材料不符合要求（粉煤灰和石灰），
②材料配合比不准确，石灰剂量偏少，
③二灰土拌和不均匀,
④二灰土成型时间过长，石灰失效快,早期形成强度被破坏。

4、表面有裂缝
①混和料含水量偏大，碾压后表面水分蒸发快，形成裂缝，
②养护不到位，
六、质量检测标准
二灰土的质量检验标准详见下表
二灰土底基层实测项目
责任人工序检查内容。