工业射线照相胶片的感光特性、质量与选用要求

１ 工业无损检测对象与 相关要 求 （ 见上期 ）
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２ 胶片感光性能要 求（ 上期 ） 见
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２ １ 层次特性 （ ． 见上期） ２２ 能谱特性 ．
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在实用范围内 ， ｘ射线胶片特性曲线的形状不
问题。一般感光材料的胶银比约为 ２ １ ． 。 ．—３２ 涂布量是指每米 支承体 （ 片基 ） 上涂布的金属 银量 ， ｇ ｍ 表示。 以 ／２ 涂布量直接影响感光材料的照 相性能和物化性能 ， Ｄ ａ 、 、ｅ机械强度等。 如 ｍ ｘＧ Ｌ 、
颗粒度是指胶片光学密度 （ 黑度） 的随机起伏 ， 它会妨碍射线底片上小黑度差的识别。如果这种小 黑度差总是与试件中的次要细节有关 ，颗粒度在射 线照相中就无足轻重。但射线底片上的低对比度细
长） 的强烈影响。 图５ 表示某种胶片在一定的冲洗条件下获得黑
２ ３ 结 构特性 ．
度 １０ ． 所需要的射线照射量伦琴数 （ 曝光时不用增 感） 。各种 ｘ射线胶片的能谱感光度曲线与图 ５ 所
示曲线特点大致相同 。但一种胶片与另一种胶片的
这是指乳剂成分 （ 包括各种补加剂） 卤化银的 、 颗粒尺寸 、 分布状态、 胶银比、 涂布量等。在胶片制 造的乳化过程中 ， 乳化方法 、 速度、 温度、 搅动等情况 对 卤化银颗粒的大小、 分布起决定性作用 ， 而颗粒的 大小 、分布情况又对感光材料的性能起极其重要的 作用。一般颗粒越大 ， 感光度越高； 颗粒越小， 感光 度越低。颗粒尺寸越均匀 （ 即颗粒的均一性越大） ，
节有可能是试件中裂纹类危险 睦缺陷的影像 ，这些
属于使用、 操作不当引起的弊病 ， 如灰雾、 条痕、 水迹 、 指印、 、 划伤 皱折、 撕裂 、 发黄、 双色污染等， 使用 者应追根寻源 ， 分析愿因 ， 采取措施 ， 避免重复产生。 ３２ 包装要求 ． （） １散页胶片 每张胶片两面均夹有折叠纸。此
表时 ， 对感光度的这种变化都是 自然计人的。但是 用胶片 剂量计监测射线照射量时 ，一种 胶片的能 谱感光度就十分重要 ， 因为在这种情况下 ， 入射到
胶片上 的照射量伦琴数 与射线线质密切相关 ，射 线 剂量监测读数必须考 虑相应的线质系数 作适 当
修整 。
纯金属银的克数表示 。普通感光材料中的含银量为
受照射到胶片上的 ｘ射线或 ．射线波长 （ ｙ 或能量） 的影响。但胶片的感光度 ，就获得一定黑度所需要
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圈 ５ 射 线脞 片的能谱矗光特性
的照射量——伦琴数而言 ， 会受到照射线能量 （ 或波
实际上 ， 胶片经射线曝光和暗室处理后 ，ｌ Ｉ 整个底 片上显现的影像 ，不仅能揭示出试件内部的结构特征 或缺陷状况 ， 而且又能揭示出胶片自身的制造质量、 皎
送、 存放状态， 以及使用者的工作质量 （ 特别是暗 室操作、 冲洗质量）对不同阶段、 。 由不同原因产生的质 量问题， 作为使用者应能加以识别 ， 并妥善处理。 若胶片成批 、 整盒发生弊病 ， 应将有弊病的射线
２一 ６ｇ Ｋ 乳 剂 。 ｏ ０／ 异
胶银比是乳剂制备阶段乳剂中总含胶量与含银
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第 ２期
量 的 比 值 。 一 般 ｘ 射 线胶 片 的 胶 银 比 为 ２０ ８： １２８ ． ： 。胶银比对乳剂层厚度、显影速度和 ０ ． —３５ ２ 解像力等有重要影响 。在工业射线照相中 ，它会影 响给定射线能量下的胶片固有不清晰度 ｕ ，而 ｕ ｉ ｉ
夹纸可防止胶片因漏光引起的灰雾， 也可防止产生湿 指印。另外 ， 有了夹纸 ， 便于保存完工的底片， 防止操
影像就必然与黑度的随机起伏进行“ 较量” 较量 ” 。“ 结果 ， 前者也可能被后者“ 淹没 ”“ 、吞食” 。
颗粒度常用均方根颗粒度 Ｏ 表示 ： ＇ Ｄ
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第 ２期
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工业射 线 照相胶 片的感光特性 、
质 量 与 选 用要 求
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底片连同未曝光的同批号胶片返馈给胶片制造厂。 制造厂可对 照同批号的样品 ， 作专门鉴定 ， 以确认弊 病产生的环节 （ 如空气污染 、 机械作 用、 工艺条件不 佳、 操作不善等） 。
又是左右平面状小缺陷最小可检尺寸的关键因素。 通常胶银比小的有利于提高解像 力。但胶银比过小 易产生摩擦灰雾 ， 且乳剂粘度降低 ， 易引起涂布质量
反差越高；颗粒尺寸越不整齐 （ 即颗粒的均—性越 小）反差越低。 ， 银是照相乳剂的主体。含银量决定乳剂涂层厚 度和显影后的光学 密度。含银量以每千克乳剂中含
感光性能，特别是最大感光度与最小感光度的比值 会有所不同。
在工业射线 照相中 ，对一种 皎片 的能谱 感光
度， 或两种胶片之间的能谱感光度 的差异 ， 几乎不 需要 考虑。通常在 制作 曝光曲线和胶片相对速度
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