探讨抽油机井常见井下故障判断及解决措施

探讨抽油机井常见井下故障判断及解决
措施
摘要：抽油机井工作中损耗较大，所以出现井下故障的概率也通常较高。

另外，与其他工程机械不同，抽油机将大多数的损耗都无法避免，这也进一步提高了抽油机械的维护效率和维护质量需求。

虽然说预见性预防作用十分有限，但本文依旧总结了石油开采中常见井下故障类型，并针对性提出了解决方案，希望能够为抽油机的维护保养提供一些经验。

关键词：抽油机井故障判断井下事故
在油田开采中，抽油机的运行情况不仅与采油水平直接挂钩，还是工程队员判断油田的相关损耗以及工作效率的主要判断依据之一。

因此，现代化的石油开采要求工作人员尽可能地降低油田损耗，并尽可能的控制成本。

除此之外，还要及时对井下事故进行判断处理，以保证开采作业的正常进行。

一、抽油机常见井下故障类型
(一)油泵发生故障
在油田开采中常见的油泵故障主要为三种类型，即分别为游动凡尔流失、固定凡尔流失以及双凡尔流失，这三种故障类型都会使油产量出现明显下降[1]。

另外，这三种故障类型的表现情况较为类似，所以判断也相对较为困难。

在现阶段的故障判断上，主要是依靠示功图来观察上电流以下电流的变化情况，并对上下冲程压力进行记录，从而判断具体的故障类型。

(二)抽油杆发生故障
一般情况下，当抽油杆出现故障时，油田的油产量会大幅度降低，甚至会出现不出油的现象。

在示功图中，数据通常会往远远低于标准负荷线。

在问题处理上，抽油杆发生故障的处理难度也相对较大[2]。

(三)油管发生故障
当油管出现故障时，其故障类型主要为以下两种，分别为油管漏失以及油管
脱落。

当油管出现漏失时，井产液量会出现较为明显的下降，相反液面会表现出
上升状态。

在示功图中，实际负荷值也会远远小于理论负荷。

而油管出现断落时，油井产量会出现大幅度下降，且这种下降会呈瞬间变化状态。

另外，不同位置的
断落所表现出来的情况也不同，这也需要操作人员及时进行判断才能够辨别。

(四)卡泵问题
在石油开采中，卡泵问题主要分为三种，分别为拉卡井、衬套乱卡泵井以及
泵筒脏造成卡泵。

在这三种卡泵问题中，蜡卡泵的出现几率最高，这主要是因为
石油作业环境中蜡的成分含量较高，所以也会随着抽油机械进入到管道中。

在抽
油过程中，蜡与原油的温度会逐渐下降，并会在压力的作用下形成晶体[3]。

晶体
状的蜡会在石油管道上聚集，并使油管出现堵塞的情况。

当出现蜡卡泵后，抽油
产量会出现急速下降，甚至造成油井堵塞或者是作业停止。

衬套乱卡泵井主要指
的是衬套出现了错位，从而导致卡泵问题的出现。

从整体上来看，这种问题的出
现概率较少。

而泵筒脏造成的卡泵主要常见于新井当中，其卡泵主要原因是因为
井内脏物较多，经过处理后可以得到较明显的缓解。

二、抽油机常见井下故障判断的难点
故障判断较为困难，也较容易出现混淆。

由于无法直接观察到抽油机械的运
作情况，所以大多数的井下故障都是依靠抽油数据进行判断。

虽然光杆示功法以
及井下示功法都可以有效表现出井下抽油机械的运作情况，但示图诊断的方法本
身也会出现问题。

同时，示例图诊断是通过相关数据来表明，比如观察产油量或
者是电流上下冲程变化情况。

但是由于各种故障的表现情况较为类似，所以在判
断中可能会出现漏判、错判的可能[4]。

同时，由于判断依据较为相近，所以无法
利用现代化器械来自动进行故障判断，这也大大增加了故障判断的人工依靠性。

三、抽油机井常见井下故障判断及解决措施
(一)判断故障具体类型
在抽油井出现故障时，操作人员应该及时判断井下故障类型，比如通过光杆示功以及井下施工方法来判断故障的具体位置。

比如当出现蜡卡泵时，就需要观察油井工作数据来判断属于何种卡泵故障。

虽然在大部分的故障处理中，三种蜡卡泵的故障处理方式较为相似，这也使得部分操作人员认为不需要确定具体的故障类型[5]。

但实际上，三种故障类型的处理方式区别较大，通用的处理方式虽然可以缓解卡泵问题，但也会加速泵体的磨损。

(二)蜡卡问题的解决
较长的停机时间以及停机次数会增加蜡卡的出现概率，所以操作人员需要对停机时间以及停机次数进行严格控制，并做到有规划的停机。

其次，操作人员还需要加强对相关机械检修频率，这主要是因为蜡卡泵的出现较为集中且有明显的倾向性，所以部分地区出现蜡卡泵故障的概率就是高于普通区域。

另外，温度也会加速蜡的结晶化，从而使泵体出现卡泵，针对于这种情况，则需要操作人员对墙体的温度和压力进行控制，以降低蜡卡泵的出现概率。

除此之外，部分操作人员会倾向于进行井筒的维护保养，但事实证明，该处的保养工作并不能有效解决蜡卡问题，而且还会消耗大量的人力物力。

实际上如果条件允许，操作人员可以使用电循环热管来保证井体的温度，从而降低蜡的结晶化[6]。

(三)抽油杆故障解决
在下井前，操作人员就需要对油杆状态进行严格检测，对于损伤杆体，则需要及时更换。

在材料的选择上，应选择辅助防腐蚀技术，以方便延长抽油杆的工作证明。

当出现断脱后，若断脱位置位于上部，则可以直接使用吊车进行处理打捞。

(四)油管故障解决
当油管出现故障后，其问题的处理较为困难。

大部分情况下，油管故障都需要依靠作业施工进行缓解。

比如当油管出现断脱后，就利需要利用油管锚固定油管。

另外，油管膜还可以分散油管的压力，从而防止且再次出现断脱。

(五)及时进行污垢清理
污垢与蜡卡的表现情况较为类似，所以部分操作人员会将两者的情况混淆操作。

一般情况下，操作人员可以使用清蜡来缓解蜡造成的卡泵。

如果，抽油机实
际负荷数值并未超过标准值，则需要进一步进行清垢处理。

清垢流程中起主要作
用的是打卡，若达不到预期的清洁要求，则需要对活塞进行清洁。

清洁过程中需
要使用化学除垢剂，并尽可能搭配井下辅助工具进行洁垢处理。

(六)加强日常维护与检修
与其他工程机械的维护不同，抽油机井的井下故障大多情况下都不可避免，
所以要要求工作人员加强对抽油机在日常巡查工作。

(1)定期进行维护巡查。

维
护巡查中要结合多方面数据来进行运行状态的判断，比如除了利用示功图以外，
还可以观察抽油管的实际工作状态。

巡查工作中巡查人员要及时记录巡查状况，
并针对性的开展巡查工作。

(2)加强数据整理。

大多数抽油机井的井下故障都是
由示功图检测，所以巡查过程中也需要巡查人结合示功图进行处理。

在数据的保
存上，则需要适当延长数据的保存期限，以便于为维护工作提供数据支持。

(3)
针对性的维护活动。

在经过日常巡视活动后，工程负责人还需要安排针对性的巡
视团队来对抽油机易故障区域进行维护，比如检查管体螺纹的磨损情况以及是否
存在断杆情况。

如果存在断杆，只需要对断杆位置、深度、形状、等级、数量等
数据进行针对性记录。

而在井筒设备的巡查中，就需要将巡查重点集中在防卡、
防沙以及泥浆处理中。

四、结束语
总而言之，随着石油开采需求的不断增加，未来抽油机的工作深度也会增加，这也意味着工作中出现故障的概率也会大大增加。

针对于此，就需要技术人员优
化传统抽油机的工作原理，并积极采用低故障的抽油方式以保证石油开采的正常
进行。

同时，还需要增加巡视质量与巡视要求，以便于及时发现抽油过程中出现
的问题。

参考文献：
[1]周盼.抽油机井偏磨原因及治理措施[J].化学工程与装备,2021(12):143-144.
[2]冯捷茹.采油厂抽油机井提高机械采油效率研究[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(22):38-39.
[3]姜秋菊.高能耗抽油机井分析及多方案治理[J].石油石化节
能,2021,11(10):4-7+68.
[4]刘钊.抽油机井日常巡检管理与维护[J].化学工程与装备,2021(10):84-85.
[5]姜骢.泵效对抽油机井能耗的影响[J].化学工程与装备,2021(10):92+104.
[6]石明卉.抽油机井常见故障分析与维护管理[J].化学工程与装
备,2021(01):106-107.。