6S精益推行手册实战管理(DOCX 112)

6S精益推行手册实战管理(DOCX 112)
2-009 早会制度
2-010 不要物处理程序
2-011 现场改善成果申报及评比制度
2-012 6S个人考核制度
2-013 6S推动审核办法
2-014 6S活动检查及奖惩办法
第三部分6S精益化推行管理表格3-001 生产现场6S诊断检查表
生产现场6S诊断检查表
3-002 办公室6S诊断检查表
办公室6S诊断检查表
3-003 6S管理体系持续推行计划表
6S管理体系持续推行计划表
3-004 全员6S培训计划
全员6S培训计划
3-005 生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表
3-006 办公室——5分钟／10分钟6S活动内容
办公室——五分钟／十分钟6S活动内容及自检表
3-007 物品及文件资料使用频率表
物品及文件资料使用频率表
请根据下列周期列出您工作中使用的物品或文件资料明细：
备注：请各部门在月日12：00之前填好，统一上交项目小组。

3-008 “要”和“不要”清单表
“要”和“不要”清单表
填报部门：填报日期：年月日
填报人：初审：复审：审核：
3-009 各部门提出的6S工作难点
各部门提出的6S工作难点
3-010 6S常见问题整改备忘表
6S常见问题整改备忘表
跟进日期：跟进人：
地上无指示方向箭头需要在地上用绿色画地标指示方向
仍无确定责任人及划定责任区，应制作好标识对做好防护的设备应再标识责任区及责任人
划分好的区域内仍存放有很多杂物（1）确定区域责任人，实行责任到人制度
（2）区分要与不要的物品，并将不要的物品移除（3）将有用的物品进行合理包装后整齐存放，并标示清楚
未实行定位放置，设备及相关物品放置凌乱对设备实行定位整齐划一的存放，并将配套胶筐等也实行定位放置，并画好定位线
设备上的标示牌破损，状态不明确制作一个统一的标示牌，以便每天监督
设备和模具上放有其他杂物，灰尘很多
设备有漏油，污染地面，影响美观
消防设施下面堆放有杂物（1）移除消防设施下面的杂物
（2）按要求在消防设施下方画警示线
电源控制箱上没有安全警告标识购置规范的安全警告标识，并在下方画警戒线
开关无对应的标识所有开关均按要求贴上标
识
空压机设备里侧脏
乱
物品放置区没有划区域线及作对应的区域标示（1）分析此区域存放物品的必要性，如有必要，则需要划定固定区域，并作好区域标示及确定责任人（2）对所有物品进行整理和整顿
有些物品仍未进行
整理和整顿
模具架看板损坏未
处理
模具架上的模具标
识用手写，太随意
电话线随意张挂
备注：
跟进栏中的符号为：☆——已安排；◎——实施中；○——已完成。

3-011 车间6S内审评分表
车间6S内审评分表
区域： 6S负责人：审核日期：年月日评分人：
3-012 仓库6S内审评分表
仓库6S内审评分表
区域：内审日期：年月日评分人：
3-013 办公室6S内审评分表
办公室6S内审评分表
区域：内审日期：年月日评分人：
3-014 员工宿舍6S内审检查表
员工宿舍6S内审检查表
区域：内审日期：年月日评分人：
3-015 合理化建议书
合理化建议书
3-016 6S推行调查问卷
3-017 6S内审计划
6S内审计划。