DHL29

DHL29-1.25/130/70-AII 角管式热水锅炉
安
装
使
用
说
明
书
宁夏行健锅炉容器有限公司
第一部分产品说明
该锅炉为单锅筒横置式链条炉排水管锅炉，循环方式为强制式循环。

一、锅炉规范
1、设计参数：
额定供热量：29MW
工作压力：1.6MPa
回水温度：70℃
出水温度：130℃
设计循环水流量：415.6t/h
燃烧方式：层燃
炉排有效面积：36.2m2
设计效率：82.6%
额定工况下本体水阻力：0.1 MPa
锅炉本体水容积：37m3
试用燃烧：II类烟煤，V r＞25%
设计煤种：
碳：47.43%
氢：3.21%
氧：6.57%
氮：0.87%
硫：3.00%
水：7.60%
灰：31.32%
地位发热值：18.85MJ/Kg
颗粒度：0~3mm不大于30%，最大颗粒不大于30mm。

2、配套辅机：
鼓风机：G4-73-12N o .10D
Q=33100-61600m3/h
H=3227-2296Pa
N=55KW
n=1450r.p.m
引风机：由烟道阻力机选用的除尘器阻力决定。

Y4-73-12 N o .10D
Q=10300-113000m3/h
H=3944-3904Pa
N=按选择的除尘器型式而定
3、水质要求：
锅炉給水应澄清，清澈无色，补给水和循环水品质应符合GB1576《工业锅炉水质》的规定。

补给水：
悬浮物≤50mg/L
总硬度≤0.6mmo/L
PH(25℃)≥7
含油量≤2mg/L
溶解氧≤0.1mg/L
循环水：
PH(25℃)10∽12
含油量
溶解氧
二、锅炉结构简介（参见附图）
1、锅筒及锅内装置
本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。

该锅炉布置单个不受热的锅筒，锅炉的锅筒横向布置，锅筒直径为1400mm，壁厚为16mm，筒体直段部分长度为6350mm，采用材料为Q245R。

在锅筒两端封头上各开有一个300³400的人孔以供检修用。

锅炉运行是为满水操作，回水由锅筒前部进水集箱经回水引入管进入锅筒中部，回水由锅筒中部经前后连接管引出锅筒，经炉膛前后水冷壁，进入炉膛上集箱，再经连通管引入锅筒左右两侧，再经过主下降管进入左右两侧水冷壁，左右水冷壁上集箱出来的热水在通过后下降管经旗式受热面进一步加热进入通道后壁下集箱，通过通道后水冷壁进入通道后壁上集箱，最终进入出水集箱，对外输出130℃的热水，锅炉炉膛水冷壁采用全部为上升的强制水循环系统，这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的100℃以上的中温水流经尾部受热面的入口段，提高了尾部旗式受热面的工作壁温，有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而达到高效、节能的目的。

锅炉本体水流程：
回水→锅筒中部→炉膛前后墙水冷壁（上升）→锅筒两侧→左右侧水冷壁（上升）→三级旗式受热面→通道后壁（上升）→至炉顶出口集箱；
2、炉膛及烟道部分
该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全封闭结构，膜式水冷壁由φ60³4的管子和40³6的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为100mm。

炉膛宽度4880 mm，深度4600 mm，炉顶最高处离开炉排面的距离为10023mm。

本锅炉为前后拱覆盖式炉膛结构，后拱为引燃拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有未然带。

燃烧后产生的高温烟气从炉顶180℃折向烟道，烟道宽度为4880mm，深度为2000 mm，在烟道内布置有三组旗式对流受热面，均为水平布置，旗式对流受热面由φ38³3.5的管子组成。

锅炉烟风流程：
冷空气→空气预热器→热风管道→炉排配风→燃烧室烟气上升→燃尽冷却室→凝渣管→转向室→旗式受热面→空气预热器→烟气排出（上出口）；3、锅炉本体支承
本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，支承在锅炉本体支承上，其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。

4、尾部受热面蛇形管
蛇形管独立成为一个系统，每根都用连接管与集箱或中间连接管上的管接头连接，当发生损坏时，可以进行单根更换，且更换方便。

5、防焦装置
防焦装置是独立于锅炉本体外的一个循环系统。

需用户自备一台循环水泵，来保证管内的水循环（自来水软水箱）。

6、炉墙保温和炉拱
本锅炉除通道后壁下部，其余为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气几乎与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设海泡石涂层和160mm厚的轻型保温材料（外覆反射膜）即可达到设计保温要求。

轻型保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆彩色瓦楞板炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁。

采用宽煤种适应性的前后拱设计，第一代角管式热水锅炉引进国外炉型，采用开式炉膛设计，主要适用于燃用三类烟煤，在目前中国能源供应相当紧张的条件下，仅燃用三类烟煤是不能满足工业生产人民生活水平提高的需要的，必须能够同时用二类烟煤和介于三类和二类之间的烟煤，增加锅炉对煤种燃烧的适应性。

附：此种热水锅炉简图
7、炉排
本炉排采用正转单幅鳞片式链条炉排结构。

该炉排是在市场充分调研的基础上，为追求大容量热水锅炉的高效节能而联合开发的新型漏煤少，炉渣含炭量低的新型炉排结构，有鼓风机出来的一次风送入炉排面下的风仓，然后通过独立风室送入炉膛。

从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求，炉排整体采用纵向分仓送风，横向微区调风，配风均匀，极大的减少炉渣含炭量。

该链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封漏风少，调换炉排片方便，运行平稳。

8、停电保护
停电保护是每个供热单位都要考虑的问题。

本锅炉在设计时已对此进行了充分的考虑，从设计角度主要体现在以下几个方面：
（1）本锅炉采用全膜式壁轻型敷管式炉墙结构，仅在前后敷管耐火拱处使用了耐火浇注料，比其他炉型大为减少。

（2）本锅炉采用单横锅筒辅助强制循环热水炉型，虽然采用强制循环，但整体结构上设置锅筒，锅筒自身具有10m3的水容器；而且锅筒的存在不仅仅是简单的增加了系统存水量，更为重要的是，锅筒的存在为突然停电提供了自然水循环的水动力。

整个锅炉本体水容积比较大，达到了37 m3；停电后，充分的存水量可以确保受热面具有更长的汽化时间和更高的吸热量，以便为停电保护事故的处理赢得充分的时间，能有效防止汽化和水击的发生。

（3）水冷壁采用全部上升的水循环方式，炉膛水冷壁各管屏均为热水上升；同时左右侧壁的上集箱与锅筒连通，采用自然循环方式，这样，在停电后，锅炉才能具有按照自然循环热水锅炉进行可靠水循环的功能，这是一项重大的结构设计创新，从而可以有效的防止局部过热汽化。

（4）本锅炉在每一个循环回路顶部均设有放气阀，停电后可根据情况依靠放气阀保持压力或打开进行泄压。

由于29MW热水锅炉是大型供热设备，为了充分保证设备的安全可靠，锅炉及所有辅助设备也可以采用两路电，在断电时可以及时的进行切换。

第二部分安装施工及验收规范
第一章一般规定
1、本规定适用于工作压力不高于6.0MPa（表压，下同）的角管式组装锅炉的安装。

2、安装锅炉除应按本规定及图样要求外，还必须遵循下列规程和有关规定及本锅炉随机资料：
a、劳动人事部《热水锅炉安全技术监察规程》
b、GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》
c、GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
d、《29MW热水锅炉安装使用说明书》
e、《炉排安装使用说明书》
锅炉安装工作是锅炉设备制造的继续，而且是一项多工种相互配合复杂的技术工作，安装质量将直接影响锅炉的正常运行，必须予以高度重视。

锅炉安装单位应根据上述技术条件或规范，在详细研究本锅炉的安装图纸后，结合具体的施工条件和其它有关技术规定，制定一份施工组织计划，编制施工作业指导书，质量验收报告。

在施工中应对每道工序均应仔细检查，做好记录，并严格进行部、组件分阶段验收及锅炉整体验收。

3、施工前，应先按有关标准检查施工条件，并在基础上用适当标记放出下列安装基准线。

1）纵向基准线：自炉前至炉后。

2）横向基准线：一般可采用炉排前轴中心线。

纵、横向中心线应相互垂直。

3）标高基准线：可在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间
的相对偏移不应超过1毫米。

4、安装锅炉的辅助设备可按有关规定进行。

第二章锅筒本体和管路
1、吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：
1）锅筒、本体中集箱及管子表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。

2）膜式壁、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹等缺陷。

膜式壁在拼装前应进行放样检查和表面质量检查，水冷壁均应进行管子通球试验，通球直径为0.9Dn。

所有的管子和管接头的接口在焊接前均应进行清理、打磨。

3）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。

2、锅筒应在安装临时的固定装置后，才可以起吊就位。

3、本体必须在支座定位后放得起吊就位。

4、锅筒两端标高差不应超过10毫米。

5、分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接。

6、膜式壁的组对及吊装
现场设临时校正组对平台一座，要求平台水平度误差不大于2mm，组对膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。

一般安装程序为：左侧→后侧→前侧→右侧。

利用抱杆将第一片膜式壁按施工图位置尺寸就位，用斤不落将第一片膜式壁临时固定好，下一片膜式壁就位后与前一片就位的膜式壁角接处采用花焊固定，以此类推将全部膜式壁就位固定。

膜式壁组对安装质量要求
7、联箱下降管、锅筒安装
联箱安装前现将锅炉各支承安装完并进行抄平找正，支承安装时要注意其上部连接，只有前部左端支承采取焊接固定外，其余支承应考虑锅炉本体的受热膨胀允许向后、向左自由伸胀。

安装时，注意各滚柱的安装方向，然后将各联箱按图就位，并满足左右集箱宽度偏差+30mm，水平度不小于10mm，集箱就位后开始安装下降管，下降管的垂直度和水平度要满足规范要求，在安装水冷壁和下降管时，临时支撑不允许直接焊在锅炉本体管道上，不能随意在本体管道上引弧试电流，水冷壁和下降管组对前应仔细检查管内是否有杂物。

在下降管和膜式壁就位后开始吊装锅筒，由于锅筒比较重，因此应提前运至炉前侧放好，用抱杆安装就位，在吊装过程中一定注意安全，必须先进行试吊、检查各索具情况，确认无误后才能开始吊装。

为保证锅筒安全高质量就位，在吊装前应安装好临时固定装置，检查锅炉内部装置是否齐全，有无损坏情况，检查焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷，如有缺陷，施工单位应邀请建设单位及监理、厂家一同确认记录。

保证锅筒安装后两端标高偏差不应超过±10mm，锅筒中心线与锅筒中心线相垂直，即AB与AC之差不大于3mm。

锅筒、下降管安装质量要
左、右侧壁上集箱与锅筒连接端，应保持水平。

左、右标高差不应超过2mm，其中心距与在锅筒上相连的焊接短管的中心距偏差不应超过1mm。

9、锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀。

10、锅炉受压元件的现场焊接按JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》有关规定进行。

第三章平台扶梯
1、平台扶梯安装前，应按照图纸清对数量，并对立柱等主要构件进行检查。

2、在安装立柱时，宜在立柱上确定并划出1m标高线，并把它作为以后安装平台、托架的基准标高，平台标高允许公差为±10mm。

3、护板支承梁、平台、托架、栏杆、栏杆柱、挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。

4、在平台扶梯、托架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。

5、平台托架在穿越护板处的开孔位置必须准确，并打磨光滑。

第四章水压试验
1、凡与受压元件（锅筒、集箱、管子）焊接的零、部件，应在水压试验前焊接完毕。

2、水压试压前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。

1）对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量规定如下：
当外径大于159mm的集箱，每条焊缝100%探伤。

当外径小于或等于159mm的集箱，每条焊缝长度应进行25%探伤，也可不少于每台锅炉集箱环缝条数的25%。

当外经小于或等于159mm的管子，管道和其他管件，不少于总环缝数的2%。

2）焊透结构的角接焊缝超声波探伤数量规定如下：
支管外径大于219mm，每条焊缝50%超声波探伤。

支管外径小于或等于219mm，但大于140mm，每条焊缝25%超声波探伤，也可不小于接头数的25%。

3、在进行前应对锅筒、集箱等受压元件进行内部清理。

4、水压试验压力为2.1MPa.
5、水压试验时，应有防止安全阀起跳的措施，如盲板堵住。

锅炉进行水压试验时，水压应缓慢的升降。

当水压上升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，锅炉在试验压力下保持20分钟，然后降到额定出水压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则必须有防冻措施。

水压试压的水一般温度为20-70℃。

锅炉水压试验时应符合如下要求：在受压原件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后无可见得残余变形。

水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。

第五章保温层和炉衣
1、水压试验合格后才能进行炉墙、炉衣和保温层的安装工作。

2、炉墙部分应严格按图施工，应特别注意护板的保管和安装，不允许存在影响外观质量之碰伤折弯等缺陷。

3、混凝土配合比应按设计规定，其重量称量误差不超过1%，施工后表面应平整无裂缝（发丝裂缝除外）并不应有蜂窝等缺陷。

4、前后拱膨胀缝应按图纸采用迷宫式结构，后拱因温度低不设膨胀缝。

5、集箱管子和钢板等与耐热混凝土接合处须垫石棉板或缠石棉绳。

6、高铝水泥浇注料施工时应注意下列几点：
1）用搅拌机搅拌，在搅拌前应将搅拌机清洗干净。

2）在搅拌时，先加入干料、水泥，搅拌1分钟，待混合均匀后再加六偏磷酸钠的水溶液，搅拌2-3分钟后即可使用。

3）在施工过程中，一次加料不宜过多，加料后应立即用振动棒振动，振动时要特别注意把死角和浆料不易到达的地方振动压实。

二次加料时间间隔不能太长，避免层间结合不牢和浇注料过早硬化。

4）振动至表面泛浆和气泡充分排出后停止振动，在震动成型前以硬化结块的料不能使用。

5）施工后，要加水养护，3-5天，拆模后再自然通风养护3-5天。

7、炉墙的保温
由于角管式锅炉属轻型炉墙，故按设计要求其施工程序如下：保温钩安置→泡沫石棉板安装→罩保温网→涂抹BFT-850→刷防水涂料→保护层施工保温施工技术要求。

a、保温构形式应有直角，可保证与水冷壁膜焊接时有足够的焊道。

b、石棉板块之间应挤紧，缝隙应严密，上下层应错缝。

c、保温网的绑扎应牢固，网片的搭接部分应用细铁丝绑轧牢靠，不得有翘边现象，以保证绑扎后平整。

d、涂抹FBT-850时，使用前应将涂料搅拌均匀，以免沉淀，分2层涂抹，第一层涂料不宜太厚为2-3mm，待其表面干后再抹第二层，第二层抹完基本凝固后，将表面抹光。

e、炉门开孔及炉顶应按图纸要求进行施工。

8、炉墙外部护板的安装，应根据所购护板规格来先焊好锅炉护板的纵、横梁。

要求有一定的强度和刚度，最后安装锅炉外部护板，要求外面美观牢固。

第六章固定、密封装置的安装
按图纸尺寸要求安装，安装时应注意凡在与水冷壁管、集箱、下降管等受压部件焊接时应小心焊接，以免焊穿管子。

按水冷壁图和本体密封图进行密封，现场安装时如有未密封处也均应在现场进行密封。

第七章热工仪表、保护装置、阀门和吹灰器
1、安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。

2、装设弹簧管压力表应符合下列要求：
1）表体位置端正，便于视度。

2）刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。

3）压力表管路不保温。

3、装设风压表应符合下列要求：
1）敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。

2）风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。

4、阀门应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为1.9MPa。

应以阀瓣密封不漏水为合格。

5、锅炉安全阀的安装应符合下列要求：
1）安全阀应逐个进行严密性试验。

2）锅筒上安全阀的始启压力为1.12和1.14倍的工作压力。

3）安全阀必须垂直安装，其排水管路应畅通，并直通安全地点。

4）锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。

6、装设固定管式吹灰器应符合下列要求：
1）装设位置与设计位置的偏差不应超过±5毫米。

2）各喷嘴硬处在管排空隙的中间。

3）吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流出。

第八章链条炉排
链条炉排的安装参照鳞片式链条炉排安装说明书及图样要求。

第九章烘炉煮炉严密性试验和试运行
第一节烘炉
1、烘炉前应制定烘炉方案，并应具备下列条件：
1）锅炉及本体管路、排污、上煤、出渣、烟风、照明等系统均应安装完毕，并经试运转合格。

2）炉墙砌筑。

罩壳耐火混凝土灌浆及保温层敷设等应结束，并养护期满。

3）水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。

4）锅炉给水应符合《低压锅炉水质标准》的规定。

5）在本体支撑上做好冷态零位标记。

6）应有烘炉升温曲线图。

7）炉内、外及各通道应全部清理完毕。

2、烘炉可根据现场条件采用火焰、蒸汽等方法进行。

3、用火焰烘炉方法，其炉排面上的燃料不应有铁钉等金属杂物，火焰应集中在炉膛中央，并靠近前拱处。

烘炉初期宜采用文火烘培，初期以后的火势应均匀。

在烘炉过程中链条炉排应定期转动，并应防止烧坏炉排。

4、烘炉温升按炉膛出口处烟气温度测定：
1）常温~80℃，每小时温升不应该超过10℃，在80℃时保温8小时.
2）80℃~110℃，16小时，在110℃时保温24小时。

3）110℃~150℃，16小时，在150℃时保温24小时。

4）150℃~250℃，16小时，在250℃时保温4小时。

5）250℃~500℃，16小时，在500℃时保温6小时。

5、蒸汽烘炉应采用0.3~0.4MPa的饱和蒸汽从左、右侧壁下集箱的排污阀处连续、均匀的送入锅炉，逐渐加热锅水。

锅水水位应保持正常，温度宜为90℃，在烘炉过程中应打开炉门，排除湿气。

在烘炉后期补用火焰烘炉。

6、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。

第二节煮炉
1、在烘炉末期，即可进行煮炉。

2、煮炉开始时的加药量应按下表配方加药。

煮炉时的加药量
注：(1)药量按100%纯度计算。

(2)无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

(3)单独使用碳酸钠煮炉时，用量为210Kg。

3、药品应溶解成溶液后方可加入锅内，配制和加入药液时应采用安全措施。

4、加药时锅水应在低水位。

5、煮炉时间宜为2-3天。

煮炉的最后24小时，宜使压力保持在0.8MPa左右，当在较低压力下煮炉时，应适当的延长煮炉时间。

6、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析。

当锅水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。

7、煮炉结束后，应交替进行连续上水和排污，直至水质达到标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象。

8、煮炉后检查锅筒、集箱内壁应无油污，擦去附着污垢，金属表面应无锈斑。

第三节严密性试验和试运行
1、锅炉烘炉煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验。

1）再升压至0.3~0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的固紧。

2）继续升压至1.25MPa，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅炉本体的热膨胀情况。

2、严密性试验合格后，应对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即铅封。

3、安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行48小时，以运行正常为合格。

第三部分使用说明
第一章升火
1、锅炉在升火前，应对锅炉所有部件进行全面检查（包括风机、水泵、阀门以及仪表等）。

所有部件均应处以正常工作状态.
2、经以上检查合格，确认锅炉可以投入运行即可进行给水工作。

锅炉给水应符合《低压锅炉水质标准》的规定。

3、启动补给水泵（如系统无补给水泵则直接启动循环水泵），打开放气阀，关闭所有放水阀及供水阀，然后向炉内缓慢进水，进水速度不应太快（夏天约一小时冬天则需两小时），在进水时，应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有渗漏现象，如有渗漏，应进行清除。

4、当水位上升到放气阀冒水时，关闭放气阀，开启回水总管阀门，启动循环水泵，逐渐开启给水总管阀门进行加压，并使网络循环水循环。

5、随着充水、升压的进行当锅筒内压力达到0.15~0.2MPa时冲洗压力表管。

6、当锅炉升压到0.3~0.4MPa时，即可拧紧各接合面的螺栓。

禁止在水压高于此值时，再进行这项工作。

7、在操作工程中应注意循环水泵出口阀门，回水总管阀门之间的配合，将网络压力工况逐步调整到正常工况。

8、升火前必须将用水冷却设备的冷却水阀打开。

9、再升火前应开动引风机对锅炉机组的烟道做机械通风，时间不得少于5分钟。

10、在炉排上布煤并用易燃物引火。

11、锅炉升火不应太快，新锅炉不少于4小时。

以后无特殊情况升火时间一般均不小于2小时。

12、在升火过程中，燃烧室内应保持负压，燃烧室出口处负压维持在20∽40Pa。

13、升火后，为使燃烧室水冷壁管受热均匀，防止热偏差，应将集箱放水1-2次，是受热均匀。

14、在锅炉第一次升压时，应随时观察锅炉本体的热膨胀情况，并做好记录。

15、当锅炉投入正常运行后，在对锅炉各部件巡回检查一遍，以查明各部件的情况是否正常。

16、锅炉正式供热后，应将自控装置逐步投入运行。

第二章安全阀的校正
1、当锅炉在升火过程中压力达到规定压力时应按1.2倍工作压力与1.4倍工作压力校正安全阀之排放压力。

锅炉上必须有一个安全阀按1.12倍工作压力进行整定。

这里的工作压力时指安全阀直接连接部件的工作压力。

2、校验安全阀时应先校正开启压力较高的一只。

3、在安全阀未校正前，禁止锅炉投入运行。

安全阀校正后必须铅封，并做好记录。

4、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的提升手柄。

5、安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。

第三章正常运行时的管理
1、在系统启动后，循环水泵必须连续运转，要严密注意网络中的压力，随时调节网络给水阀门的开度，是给水压力保持不变。

2、网络中水温的改变应逐步进行，其升温或降温速度不宜大于每小时20℃。