手机五金件IQC检验标准

手机五金件IQC检验标准
1 目的 (3)
2 适用范围 (3)
3 定义 (3)
3.1 不良缺陷区域（面）定义 (3)
3.2 缺陷代码对照表 (3)
3.3 缺陷类别定义： (3)
4 检验标准 (3)
4.1 检验条件及环境 (3)
4.2检验条件及环境 (3)
4.3外观点、线、面标准，见表2 (4)
4.4 五金其他缺陷判定，见表3 (4)
5 尺寸检验： (5)
6 整机装配外观检验 (5)
7 五金喷沙件检验 (6)
7.1 喷沙件外观检验 (6)
7.2 可靠性测试 (6)
7.3 其他要求 (7)
8 五金电镀件检验 (8)
8．1 电镀件外观检验 (8)
8．2 可靠性测试 (8)
8．3 其它要求 (8)
9 五金拉丝件检验 (9)
9．1 拉丝件外观检验 (9)
9．2 可靠性测试 (9)
9．3 其它要求 (9)
10 五金抛光件检验 (10)
10．1 抛光外观检验 (10)
10．2 可靠性测试 (10)
10．3 其它要求 (10)
11.1 丝印的外观检验 (9)
11.2丝印的特殊检验 (11)
12其他可靠性测试 (12)
13 包装要求 (12)
14.1 包装检验 (12)
14.2 现品票要求 (12)
15 参考资料 (13)
目的
统一本公司的手机五金件标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一五金件检验标准。

同时可作为批量生产前的评审依据。

1 适用范围
本标准建立了五金件的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于友利通所有系列手机五金件。

用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

2 定义
2.1 不良缺陷区域（面）定义
3．11 A面：在使用过程中总能被客户看见的部分，如：手机正面，翻盖内外壳，按键板面，LCD； 3．12 B面：在使用过程中常常被客户看见的部分，如：手机上、下、左、右四个侧面、天线；
3．13 C面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分，如：手机背面（含电池面）、I/O端口；
3．14 D面：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分，如：手机正常使用时非暴露面（机芯背面, 电池内面，底壳内面）。

2.2 缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1
表1
2.3 缺陷类别定义：
A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。

1）功能缺陷影响正常使用；
2）性能参数超出规格标准；
3）包装存在可能危及产品形象的缺陷。

C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

3 检验标准
4.1 检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2、观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；
3、观察角度:水平方位45°±15°；
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

4.2检验条件及环境
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

4.3外观点、线、面标准，见表2
表2
4.4 五金其它缺陷判定，见表3
表3
4 尺寸检验：
表4
5 整机装配外观检验
实装配5pcs/lot，按0收1退方式处理。

表5
6 五金喷砂件检验
7．1五金喷砂件外观检验参考4.3及4.4
7．2五金喷砂件外观检验可靠性测试
7 五金件电镀检验
7.1 电镀件外观检验电镀件外观参考4.3及4.4
7.2 电镀件特殊检验
8 五金拉丝件(外观件)检验
8.1 拉丝外观检验见下表（点、线、面缺陷可参考4.3）
8.2 五金拉丝件（外观件）特殊检验
9 五金抛光件检验
9.1 抛光外观检验参考4.3—4.4标准
10 丝印检验
10.1 丝印的外观检验见下表9（点、线、面缺陷可参考4.3）
表8
缺陷参考表：
表9
10.2 丝印的特殊检验
11 其他可靠性测试
12 包装要求
12.2 现品票要求
⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；
⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。

现品票参考格式：
物料标签
13 参考资料
13.1 《检验和试验程序》13.2 《品质部抽样方案》13.3 《整机测试手册》。