汽车制造技术课程设计-拨叉机械加工工艺规程设计

设计说明书
题目：拨叉机械加工工艺规程设计系名：_____________机械系___________________
专业班级：_____________机制____________________
学生姓名：_____________________________________
学号：_____________________________________
指导教师姓名：______________________________________指导教师职称：_________________________
目录
第1章计算生产纲领、确定生产类型 (3)
1.1生产纲领 (3)
1.2生产类型 (3)
第2章零件的分析 (5)
2.1拨叉零件的工能作用 (5)
2.2拨叉零件的主要技术要求 (5)
2.3拨叉零件表面的几何形状与相互位置精度 (6)
第3章工艺规程设计 (7)
3.1定位基准的选择 (7)
3.2制定加工工艺路线 (7)
3.3选择加工设备及工艺装备 (11)
3.4确定各工序的加工余量 (12)
第4章选择切削用量、确定时间定额 (14)
工序30铳左右端平面 (14)
工序40铳上端平面 (17)
工序50钻扩13.6孔 (18)
工序60钻。

5.1孔 (19)
工序70健内孔 (21)
总结 (25)
参考文献 (26)
第1章计算生产纲领、确定生产类型
1.1生产纲领
零件的生产纲领为：N=Q•n(1+a%)(1+b%)(件/年)
其中，产品年产量Q为台/年，每台产品中该零件的数量为n件/台，零件备品率为a%,零件废品率为b%。

从初始资料和计算结果可知，该零件为大批生产。

1.2生产类型
零件的生产纲领为：N=Q•n(1+a%)(1+b%)(件/年)
其中，产品年产量Q为台/年，每台产品中该零件的数量为n件/台,零件备品率为a%,零件废品率为b%。

从初始资料和计算结果可知，该零件为大批生产。

表3T机械加工车间的生产性质
同类零件的年产量［件］
重型中型轻型生产类别
(零件(零件重(零件重
重>2000kg)100〜2000kg)<100kg)
单件生产5以下10以下100以下
小批生产5-10010〜200100〜500
中批生产100〜300200〜500500〜5000
大批生产300〜1000500〜50005000〜50000
大量生产1000以上5000以上50000以上
根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于30〜70,毛坯重量3熊＜100熊为轻型，确定为大批生产。

根据生产纲领，选择锻造类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查《工艺手册》表3.1-19特种锻造的类别、特点和应用范围，再根据表3.1-20各种锻造方法的经济合理性，采用机器造型锻件。

第2章零件的分析
2.1拨叉零件的工能作用
我这次课程设计选择的题目是拨叉工艺夹具设计，它位于机床的变速机构当中，主要起到换档，使主轴回转的运动按照工作者的要求来工作，获得所需的速度以及扭矩的作用所以车床拨叉工件的加工的质量，不仅直接影响车床各个部件的装配的精度，并且还会影响工作的精度和使用性能以及寿命。

2.2拨叉零件的主要技术要求
拨叉零件的尺寸精度和零件表面粗糙度要求见零件图：
还二匚|坚
.--■1CM
根据拨叉工件图可以知道：它是一个叉类工件，其外表面上面有三个平面需要来进行加工，除这以外各个表面上还需要加工一系列的孔。

所以可把它分为二组加工的表面。

它们相互之间具有一定的位置的要求。

现在考虑如下：
(1)以平面为主要加工表面，这一组加工表面包括：左右两侧面的铢削加工；30mm两侧面加工。

其中侧面有表面粗糙度要求为Ra6.3jum,
(2)以R44.2孔及端面为主要的加工的表面，这一组加工的表面包含：镇R44.2 孔加工；钻扩65.1孔。

2.3拨叉零件表面的几何形状与相互位置精度：
拨叉零件的内孔和零件平面的所需的精度直接能影响到要加工零件的质量，所以其要求比较高，它的误差不能大于尺寸的30%o
拨叉钻扩4)5.1孔公差的尺寸要求，可以用专用的量具来检查，在靠近拨叉的端处不能大于0.025mm o零件其他的定位表面与钻扩13.6孔同轴度和平行度正常是0.01mm o
第3章工艺规程设计
3.1定位基准的选择
拨叉零件粗基准的选择
零件拨叉加工生产的首道工序是铢削平面，因为这样会让平面为精加工的定位基准。

这样我们就可以选两面其中的一个作为粗基准。

下一步在用平面来定位，因为在加工零件孔的时侯，我们就可以获得均匀的零件加工余量，并且能够足够地保证这两个精度高的面加工的精度。

拨叉零件精基准的选择
为了避免零件基准不重合所产生的误差，还应该考虑零件的工艺的基准，零件的设计基准和零件各个工序的定位基准的一致性，所以应尽最大能力在首次装夹中能够伏出更多的零件而，故在拨叉零件精加工的所有工序中均应采用两平面来作为定位的基准。

铢出来高精度端面有可能在加工时候遭到磨损，故零件定位精度会受到影响，为了零件能有精度高的加工，需要保证零件定位面的干净。

所以在零件加工的过程中,不能随意拆卸或更换，否则会引起零件基准的位置所变动，故而产成工件的精度的误差。

拨叉零件基准的转换
拨叉的孔工序与端面等工序要求有很高的位置精度，就有必要在加工的过程中采用互为基准的原则，才能提高精度要求。

由其是钻拨叉零件孔时，零件要选择恰当的定位的基准，所以才能够达到零件互基准与基准重合的双重效果，这样才能够确保零件能够达到较高的跳动精度的要求。

3.2制定加工工艺路线
在拨叉零件批量生产条件下，拨叉零件的工艺可以划为以下二个阶段：拨叉毛坯是在铸造和热处理后面进行的，包括了铢平面钻孔等许多工序。

这样做的目的是切除
毛坯上面比较大余量的同时，也还可以捡查出铸件上的裂纹及其他的缺陷。

粗加工后一定要进行调质，然后再进行精加工。

其主要的目的是，对部分要求比较高的表面粗糙度能够达到要求。

加工顺序的安排工件表面的加工的方法确定以后，就要安排零件加工的先后顺的序了，同时也要安排热处理以及检验等其他工序在机械加工工艺过程中的位置。

工件加工的顺序安排的是不是合理，对零件加工的质量和生产的效率以及经济性具有比较大的影响。

现把有关加工的顺序安排的原则以及应该注意的问题叙述如下几点。

零件加工工艺的划分
零件加工时后往往不是依次加工完成各个加工表面，而是把各个表面的粗精加工分开来进行，因此，通常都把整个工艺过程划分为几个加工的阶段，这就是零件在安排加工顺序时所应该遵循的加工工艺过程划分阶段的原则。

按照加工的性质以及作用的不一样，机械加工工艺过程可以划分以下几个的阶段：
粗加工的阶段
这个阶段主要的任务是却去大部分加工的余量，为半精加工提供定位的基准，因此主要就是提高生产效率的问题。

② 半精加工阶段
这阶段的作用是为零件主要表面的精加工做好准备（达到一定的精度和表面粗糙度，的精加工余量），并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻丝、铢键槽等），一般在热加工以前进行。

③ 精加工阶段
对于零件上的精度和表面粗糙度要求高（精度在IT7级或以上，表面粗糙度在Ra0.8以下）的表面，还要安排精加工阶段。

这个阶段的任务主要是提高加工表面的各项精度要求和降低表面粗糙度。

有时由于毛坯余量特别大，加工表面十分粗糙，在粗加工前还需要去黑皮的加工阶段，称荒加工阶段。

为了及时地发现毛坯的缺陷和减少运输工作量，通常把荒加工
放在毛坯车间中进行。

此外，对零件上的精度和表面粗糙要求特高的表面还应在精加工后进行光整加工。

称为光整加工阶段。

本零件选择批量生产的生产类型，为了使拨叉零件的尺寸精度与几何形状和位置精度等合适的技术要求前提下，一定要选择设计的专用的工装，因为这样做的目的能够使工序集中到一起，这样做不仅能增加劳动生产率，还减少人力，生产资金成本能够减少。

根据所要加工的拨叉零件的材料性质与零件具体尺寸精度、表面粗糙度等要求，制定了两套零件的工艺路线具体如下表：
路线工艺方案一
工序号工名序称工序内容
10铸造铸造成型
20时效去除铸造应力
30钻钻扩13.6孔
40钻钻扩65.1孔
50铢饨左右端平面
60铢铢上端平面
70保锐内孔
80钳工去除锐
90终检检验
路线方工艺案二工序号工名序称工序内容
10铸造铸造成型
20时效去除铸造应力
30铢铢左右端平面
40铢铢上端平面
50钻钻扩13.6孔
60钻钻扩65.1孔
70保锐内孔
80钳工去除锐
90终检检验
方案选择：
在拨叉零件工艺路线拟定的过程中由机械加工工序安排的原则：
1先对基准面进行加工然后用其它原则进行加工。

2先对粗基准进行加工然后对精基准进行原则
3先对面进行加工然后在对孔的原则进行加工
4先对主要的进行加工后对次要的进行加工原则
工艺路线的比较与分析：
第二条工艺和第一条工艺不同的是把工序加工孔以及工序铢平面工序顺序互换，将钻削孔工序放到后面。

其它的工艺都没有发生变化。

通过这样的分析却发现这样的改变提高了生产效率。

还能对于零的尺寸精度和位置精度都有不同程度的提高。

采用互为基准的原则，先加工平面，然后以面为精基准再加工内孔，这样便保证了，孔与而精度的要求，加工的各个孔确保了垂直度。

符合先加工而后加工孔的原则。

如果选择第一条工艺路线，加工不容易安装，还存在着毛坯的孔轴线与平面不平行的问题。

所以发现第一条工艺路线不好。

若选取第二条工艺方案的话，先加工好平面，后来以这些加工好的平面做为精加工基准，加工其它的孔与槽，这样还能确保孔的形位的公差。

从提高效率和确保精度的角度来说的话，这个第二方案比第一方案合理。

所以我用第二个方案。

具体的工艺过程见工艺卡片所示。

3.3选择加工设备及工艺装备
工序铢左右端平面；刀具：铢刀；量具：百分尺；夹具：专用夹具；机床：X62W 铢床
工序铢上端平面；刀刀具：铢刀；量具：百分尺；夹具：专用夹具；机床：X62W 铢床
工序钻扩13.6孔；刀具：013.6麻花钻；量具：锥柄圆柱塞规；夹具：专用夹具；机床：Z35A钻床
工序钻扩4)5.1孔；刀刀具：013.6麻花钻；量具：锥柄圆柱塞规；夹具：专用夹具；机床：Z35A钻床
工序锐内孔；刀具：锐刀；量具：内径百分尺；夹具：专用夹具；机床：坐标锐床T4240
3.4确定各工序的加工余量
拨叉的材料是QT600-3,因为拨叉零件的月生产量是8000件每月，拨叉生产量达到大批量加工生产的水平，零件拨叉的轮廓尺寸不是太大。

所以可以选用铸造成型。

在制作过程当中以及对所加工零件的毛坯有比较高的精度的要求，这样零件的的加工余量就会变小，所以生产率就能的到提高，而且能确保零件的加工的质量要求。

1.铢左右端平面的加工余量
饨左右端平面，进行一次精磨即可满足要求，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4,知Z二2.Omm
2.饨上端平面的加工余量
饨上端平面,进行两次锐削即粗像一一精锐方可满足精度要求，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.4-4,知Z=2mm o
3.钻扩13.6孔的加工余量
钻扩13.6孔，需要钻一一扩方可满足精度要求。

根据资料可知，毛坯的叉口厚度定为2.0mm,符合要求。

4.钻扩6
5.1孔的加工余量
钻扩65.1孔，故采用实心铸造，粗糙度Ra3.2,需要钻方可满足精度要求。

根据资料可知，符合要求。

5.其它表面均为不加工表面，而且铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度
要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。

根据零件的材料确定毛坯为铸件，根据其结构形状和尺寸的大小以及材料性能零件毛坯的铸造方法选择低压铸造的毛坯公差等级是IT8级
O
第4章选择切削用量、确定时间定额
工序30铢左右端平面
1.加工的条件
加工工件的材料：QT600-3
加工的要求：铢左右端平面
选择机床为X62W铢床对零件加工
刀具材料选择YG5，刀杆长度为16mmx25mm,伫=15=5=0.5根据参考资料《机械加工设计实用手册》附表12-7
2.计算上端平面切削加工用量
⑴零件毛坯的长度的方向上的余量加工是6mm,粗铢时要分两次来铢削加工,
a p=0.46mm；
⑵进给量f,根据参考资料《机械加工工艺设计实用手册》附表15-10
当刀杆的尺寸是16mmx25mm%为35秫秫时,且零件的直径是155mm, f—0.50.8mm/r选择f—0.5mm/r
⑶计算切削加工的速度
m/min当f V0.7时其中勺=242,x v=0.15,乂=0.35,m=0.20,7=60
242
得：v2=——----———=107.94(秫/min)
O23.O5o15O.5°35
勇6O
g土+产土t、击成1000v r1000x107.94“/•、
确定王轴的转动速度：n v2=-------=----------------=262.4(3mm)
■7ld w7T x48
根据参考资料《机械加工工艺手册》附表
3.1-18可得与262.4r/min相接近的机床转动速度是250r/min和315〃min,选择如=315r/min。

所以实际切削加工的速度是：430x^x131=13()m/m.n
21000
③切削加工的工时
/I=50mm,I2=55.5mm,«=2,I.=4,/3=0
^ml 尸+«+，2+、2=56
430x0.5
=0.52min
^m2
Z1+Zi+Z9+Zo71.5
___i__£__£-X3=_______
-315x0.5
=1.14min
半精铢削上平面:
机床选择X62W铁床
刀具的材料YG5，刀杆的尺寸16x25mm2,&=90。

,％=15。

，％=5。

,八=0.5mm。

半精铢削上端平面，应该检校验机床的功率以及进给机构的强度：l=35mm。

加工的余量a p=1.5mm,进行2次走刀；
进给量根据参考资料《机械加工工艺手册》15T2可以选择f=0.6mm/r；
计算工序的切削加工的速度，根据参考资料《机械加工工艺手册》附表8.4-9中
可以知到:
______235
60°-2x3.7°15x0.7°-45
=102.16m/min
尸丘鼻奸hhm十心上、士亡1000100x101.26l/.
确定铢床加工的转动速度：n s=------=---------------=323.5r/min
7ld w；rxl00
根据X62W机床来选择〃=43(k/min,所以实际切削加工的速度是:
^d w n 10001x48x430
1000
=135m/min
检验机床的功率：主要的切削力乙根据参考资料《机械加工工艺手册》的表中8.4-10的公式计算:
公式当中：C F=2650,y=1.0,*=0.75,沥;=—0.15
故:F c=2650X4.651xO.6075X135-015x0.94x0.89=2902.24A^
p v
切削时所消耗的功率p c==6.53KW
6x10
X62W铁床主电动机的功率是7.5KW,所以此机床的功率足够，进行加工是可以的。

校验X62W铢床进给系统的强度:知道主要的切削力是£=2902.242,径向的切削力勺计算得："mm.
公式当中：％=1950,如=0.9,y Fp=0.6,n Fp=-0.3
故：F p=1950x4.650-9xO.606xl35^3x0.879x0.5=528.2A^
而轴向切削力，主要的切削力乙：
F F=C Ff a p f
零件轴向的切削力：弓=2880x4.65x xO.605x135^4x0.923x1.17=1437.3A^
选择X62W铢床导轨以及床鞍俪者之间的摩擦的系数#=0.1,所以所需的切削力
对铢床进给机构的纵向进给方向的作用是：
F=F f+^(F c+F p)=1437.3+0.1(2902.24+528.2)=1780N
因为铢床纵向进给机构可以能够承受的最大纵向力是3500N,
故铢床的进给的系统能够正常的工作.
⑶.切削加工工时记算得：『='*'*"公式当中/=30,«=2,，2=。

32
所以'=-------x3=0.372min
430x0.6
工序40铢上端平面
刀具选择材料是YG5,刀杆的尺寸16x25mm2,&=90。

,弁=15。

，%=5°,八=0.5mm。

铢加工时：单边的走刀的余量%=2.5mm,进行2次走刀;
进给量选取/=0.8mm/r；
计算零件的切削加工的速度:
c
v厂=--------(m/min)
c T m a^r
因为f>0.7时，c v—235,x v=0.15, y v—0.45,m—0.20,T=60
235
6O°-2x2.5o15x O.80-45
=100m/min
弟土妍主研小-出、甫昨1000v r1000x100•
确定铢床的转动速度：n s=-------=------------=154r/nnn
7id w Ji x208
根据铁床选取n=160r/min,所以零件的实际的切削加工的速度:
1000〃x30xl60
1000
=104.5m/min
切削加工的工时计算得：t=EK,/=50,"=2%=4
付一
+后50+2+4.
故/1=--------x2=0.875min
160x0.8
铢削时的切削加工的深度a p=\mm,进行2次走刀;
进给量选取f=0.7mm/r；
计算零件的切削加工的速度：f一绦——声=95诚min
6O°-2x3.7o15x O.70-45
确定机床的主轴的转动速度是：n s=1°°°龙=1000x95=1533min
7id w^-x34.85
根据铁床来选择〃=160r/min,所以实际的切削加工速度是：
兀顼1000ttx34.85x160
1000
=99.5m/min
切削加工的工时计算:t=f/=8,«=2,，2=4
就.
故1=8+2+4
160x0.7
xl0=1.25min
工序50钻扩13.6孔
钻孔选取中5mm高速钢锥柄钻头
扁=0.43mm/r
v14/.10001/1000x15、
气杳=15m/min n=--------=-----------=208(r/min)
5兀D兀*5
根据Z35A钻床选择"机=195,/min根据工艺附表4.2—6
实际的切削加工的速度计算得：V=”。

口="15x195=[4。

8(粗/min)
°10001000
基本的工时的计算可得：t='*""=43*8*3=o.64(min)
〃机扁195x0.43
(2)扩孔至4)13.6：
选择高速钢扩孔钻头
根据资料工艺附表3.1-9根据参考资料《切削》附表2.13中所查得的进给量是/ =0.7 0.8mm/r ，而且查 资料工艺附表4.2-17中选择4= 0.72mm/r 切削加工的速度匕=(：:必占根据参考资料《切削》附表2.14可得到匕占=14诚min,所以:"弓^!!占* »14 = 7厂 1000* 1000x(7 4.7)芸9
7lD 一〃x3660(尸/min)
根据钻床选取％ =68,/min 加工基本的工时计算得：t = = 43 + 8 + 3 = l.l(min)
〃机扁 68x0.72
r _ 2x176x0,25x1.372x10x0.17
= 0.95 min 工序60钻4)5.1孔
机床选择Z35A 钻床
刀具选择机用直柄钻头钻削加工的深度％ : a p = 2mm 机床主轴的转动速度
公式当中：V 1000V Tl =------------7id Q 铳削加工的速度
(式 3. 1)
4.7(m/min)切削加工圆周的直径
根据参考资料《机械加工工艺手册》⑴表2. 4-84,选择V = 4mm/s 计入(公式3.3)可得:
1000V n-------二
兀二1°°°*4x60^19i r/min,选择n=200r/min
3.14x400
实际铢削加工的速度V'：
V，_Tid^n_3.14x400x200
~1000~1000x60
*4.19m/s
公式当中：n是转动速度
进给量七:
V f=a f Zn（式3.2）公式当中：印--------每齿的进给量
Z-----------齿轮的齿数
n--------主轴的转数
每齿的进给量印：根据参考资料《机械加工工艺手册》e表2.4-76,选择a f=0.25mm/Z
计入（公式3.1）得出：
V f=a f Zn=0.25x14x200/60«11.61mm/s
机床工作台每分钟的进给量九:
f m-fn（式3.3）
公式当中：f--------进给量
n--------主轴的转数
计入（公式3.4）可得：
f m=V f=11.67mm/s=700.2mm/min a£:
被切削层的长度/：根据零件毛坯的尺寸可以知道/=40mm
加工刀具切入的长度
4=0.5(D-/疔-+(1〜3)(式3.4)公式当中：D--------铢刀的直径
Clg--------饨刀的宽度
根据参考资料《机械加工工艺手册》E表2.4-83,%=240mm
计入(公式3.6)得出：
I、=0.5(。

-如2_」；+(1〜3)=42mm
加工刀具切出的长度，2：选择Z2
走刀的次数是1
机动的时间匕:t.='*«=700.2x1p0.11min
L
工序70$堂内孔
粗镯
1.选择加工刀具
选择合金锐刀，根据参考资料《机械制造工艺设计简明手册》选择，中心的高度210mm o选取车刀的几何的形状，前刀面形状是平面带倒棱型，前角/。

后角
%二8。

，主偏角§二93。

，副偏角J。

,刀尖角圆弧的半径R=0.5,刃倾角为二一10°O
2.切削用量的确定
(1)背吃刀量"〃的确定
车堂削的余量是4.5mm因为刀杆截面选择最大吃刀的深度是6湖n所以一次走刀就可以完成得ap =4.5mmn。

(2)确定进给量
根据参考资料《切削用量简明手册》：加工的材料是QT600-3、锐刀的刀杆尺寸是16mm、工件的直径28〃m、切削加工的深度ap-4.5mmn,所以进给量是0.7〜l.Ommo 再按照以及《机械制造工艺设计简明手册》附表4—2—4可得横向的进给量选择
/=0.73mm/r。

(3)选择磨钝标准及耐用度
根据参考资料《切削用量简明手册》附表1.8,选择锐刀的后面最大的磨损量是0.8-1.0mm o焊接的镇刀耐用度是T=60mm o
(4)确定切削加工的速度V
根据参考资料《切削用量简明手册》附表1.13当用YG6硬质合金锐刀加工
QT600-3,a=4.5mm,f=0.73mm/r,得出V=1.05m/o根据实际的情况，在车堂削加工过程当中使用条件的改变，根据参考资料《切削用量简明手册》附表1.29,可得切削加工速度的修正的系数是：
K=1.0,K=1.0,K=0.73,K=(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,=1.0所以
V=VxKxKxKxKvKSVxK
V=1.05x60x1.0x1.0x0.73x1.0x0.85x1.0
V:=44r/min
Vn=140r/min
根据的转动速度(《机械制造工艺设计简明手册》附表4.2-1)选取和40/min 相接近的机床的转动的速度〃=136〃/秫讥,所以实际切削加工的速度
V=A2Jlml min o
精篷
进给量f：根据参考文献［5］附表2439,选择/*=0.5mm/r
切削加工的速度V：根据参考资料［5］附表2.4-43,选择V=0.45m/机床主轴的转动速度如得:
lOOOv n=-----------------二
nd
1000x0.45x60必…’.二--------------------------------------------*
405.6r/min,
3.14x28
根据参考资料［5］附表3.3-36,选择n=475r/min
所以实际切削加工的速度y芯=3.14x25x475河52秫/$
10001000x60
切削加工的工时
被切削层的长度/：/=80mm
加工刀具切入的长度
d2］2
Zj=—ctgk r+(1〜2)=2c，gl20。

+1=5.9mm«6mm
加工刀具切出的长度匕：匕=1〜4mm^l2=3mm
走刀的次数是1
机动的时间S：t j2-—=80+6+ 3«0.37min
772fn0.5x475
(5)检验机床的功率
CA6140切削加工时的功率P可根据参考资料《切削用量简明手册》附表1.26可得：在上面各种条件下切削加工的功率尸=1.7〜2.0,选择2.0。

因为实际僚削加工
过程当中使用条件的改变，根据参考资料《切削用量简明手册》附表1.29-5,切削加工的功率修正的系数是：Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=l.Q o所以：P=PEx Kkrpcx Krop=1.8770^
因为当〃=136/7啊力时,车床主轴所容许的功率PE=7.36KW。

因为尸＜PE所以所选择的切削加工用量可在上加工。

（6）校验机床进给机构的强度
篷削加工时的进给力Ff可根据参考资料《切削用量手册》附表可得Ff=1140N。

因为实际锐削加工过程当中使用条件的改变，根据参考资料《切削用量简明手册》可得争堂削加工过程的修正的系数：Khf=\.\7,Km了=L0,K=0.75,所以&=1140x1.17x1.0x0.75=10002
按照的说明书，根据参考资料（《切削用量简明手册》），进给机构的进给力
Fmax=4100N（横向进给）因为号＜Fmax,所选择的f=0.73进给量可以使用。

根据上面，此工步的切削加工用量是：a=4.5mm,f=0.73,n=136r/min,
V=A2Jml min o
3.计算基本加工工时：
根据参考资料《机械制造工艺设计简明手册》公式的计算：
L=IA+L2+L3,因为车堂肖U力口工实际dl=0,£l=4,£2=2,£3=0,所以
£=110+2+4+2+0=61mm.
T=L/（fxri）=61/（0.73x136）=0.61mm
工序钳工
工序检验
总结
可以运用基本理论和实践知识，正确的解决一个零件在加工中所遇到的各种问题，并且保证零件的加工质量。

提高结构设计能力。

经过这次工艺夹具设计，可以根据加工要求，设计出符合要求的夹具，是一次对自己的锻炼。

学会查阅各种资料，并且能够做到熟练运用这些资料。

经过此次设计，大家拓宽了专业知识面。

同时让我们学会了机械工艺设计的基础程序和方法，而且在查阅资料，公式和数据的运用，用文字、图表的表达设计成方面得到一次较大的提升。

设计过程中还培养了严谨、认真、负责的工作作风。

这次课程设计不只检验了我们分析问题，解决问题的能力，还为今后的生活和工作留下了宝贵的财富。

致谢
参考文献
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[6]东北重型机械学院、洛阳工学院、第一汽车制造厂职业大学编•机床夹具设计手册（第二版）上海：上海科学技术出版社，1990.2：23,41.
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