供应商质量管理

供应商质量管理
【摘要】本文将分离博弈论着重研讨在供给链管理环境下应如何进行供给商质量管理。

关键词：质量管理论文发表
在经济全球化不时深化的今天，企业越来越注重于发现和发挥本身的中心才能，关于非中心业务大多采用外包的方式，由供给商提供中心业务以外的作业。

以汽车制造业为例，近20年来世界汽车业巨头根本上剥离了其大部分次要零部件的生产。

由此可见，外购件的质量决议着总成汽车产品的质量和本钱，对供给商所提供产品的质量控制曾经成为企业质量管理的重要部分。

随着我国与国际国内市场一体化进程的加快，一些企业曾经认识到与供给商树立良好的协作关系的重要性，在对供给商的质量控制方面放弃了单向有利的准绳，转而寻求互利共赢。

值得留意的是，目前大多数企业对此缺乏足够的认识，还没有充沛认识到供给商的重要性，没有与供给商之间树立起结实的协作关系，因而，如何增强对供给商的质量控制、树立互利共赢的协作关系曾经成为企业必需认真面对的问题。

那么应该怎样选择合适本人的供给商并进行质量控制呢?
一、对供给商进行根本状况调查
(1) 假如供给商是企业的老供给商，如今要扩展新供货种类，则可查询企业对该供给商的评定材料。

评定材料应包括该供给商的质量供给才能、供货及时性、财力情况、对质量问题处置的及时性及其它相关信息。

(2) 假如被调查对象是准备开发的供给商，企业没有关于该供给商的细致材料，可调查其他企业或企业内其他分公司对该供给商的评审材料。

这些材料会通知你该供给商在同种或相似产品上的各类信息，以至可能包括该供给商的技术开发实力或在哪方面具有协作优势。

(3) 进行直接调查。

企业可依据产品和供给商的详细状况设计调查表。

调查表的内容应包括企业范围、生产范围、主导产品、主要顾客及其反应信息、生产设备、检测人员和设备、过程才能指数、体系认证状况、主要原资料来源等。

调查表应尽可能地全面、详细，尽量用数据或量值进行表述，同时应留意调查内容便于进行现场审核。

对任一新产品应同时调查若干有意向的企业，并由其主要指导签字确认调查内容的真实性。

二、对供给商进行管理体系审核和保证才能评价
企业可选派有经历的审核员或拜托有资历的第三方审核机构到供给商进行现场审核和调查。

企业应有本人的审核规范，把握关键要素和过程。

对已经过体系认证的，可关注其反映持续改良的管理评审、内审、纠正/预防措施、检验与实验等较易发现问题的过程。

假如这些方面处置得好，该企业应该具有较好的协作潜力。

对未经过体系认证的企业，应着重从控制的有效性动手，关注其采购、设备、人员、检验等重要过程。

审核过程中还应对被审核方的财务情况、顾客称心度、过程才能、职工素质、效劳程度等进行调查。

审核和调查应构成明白细致的审核报告和调查报告。

审核完毕后，企业应对供给商相关协作经历、质量保证才能、履约才能、后勤保证才能、效劳和技术支持才能进行综合评价，依据评价结果进行择优开发。

经过调查、论证、开发样品、小批试用等过程的选择，契合企业请求的即为备选的合格的供给商。

在这整个比拟选择的过程中，企业应遵照高质量、低价钱、重合同、守信誉、管理
好、间隔近的准绳。

当然，对重要水平不同的产品，准绳的偏重点应有所不同。

普通来说，应特别留意综合思索价钱和质量损失，防止简单采用比价采购给企业带来的质量风险。

另外，同一产品的供给商点数应依据产品的重要水平和供给商的牢靠水平肯定。

普通能够坚持2-3个，以保证供给的牢靠性和构成竞争，有利于产质量量的持续改良和进步;关于运营稳健、供给才能强、信誉好、关系亲密的供给商能够只保存一家，这对供需双方都是很有利的。

为了保证顾客对产品与效劳的称心，企业必需对产品构成的全过程进行严厉的管理与控制。

为了使整个供给链中每一个环节，即协作同伴，明白他们对质量的义务与义务，并保证明现，同伴之间必需以契约的方式构成承诺，并依照承诺的内容丈量质量与效劳。

契约中应明白供需双方的权益和义务，同时也应规则必要的奖惩性条款。

对供给商的奖惩包括两品种型。

其一是因质量义务的划分而产生的奖惩;其二是依据业绩考核而产生的奖惩。

依据业绩考核产生的奖惩，不应仅仅流于方式，如在年终发一个奖牌，发布一个优秀供给商名单，对若干供给商进行黄牌正告。

这固然是一种方式，但假如不落到实处，业绩评定就会显得很惨白。

企业能够将订单与业绩联络起来，还可给予业绩好的供给商一些政策性支持，如优先付款、优先开发新产品、实行部分产品的进厂免检等等。

供给商作为产品完成的重要资源之一，必然要讲求其有效性。

2000版ISO9000规范就把管理体系的有效性作为一个重点来思索，因而对供给商进行业绩评定非常重要，它是进行动态管理、择选劣汰的根据。

质量工程师不但搜集每一供给商的月度投入运用合格率，而且定期调查供给部门和销售部门的主管，对该供给商的质量
稳定性、售后效劳程度和供货及时性、供货量的保证才能进行综合评价，依据业绩记载，定期对一切供给商进行动态分级评定。

随着企业越来越专注于本身具有中心竞争力的范畴，企业与供给商的联络就越来越亲密，优秀供给商是企业的重要资源，在对供给商进行质量控制的同时如何与之树立互利共赢的关系是企业能否获得胜利的关键。

因而，对供给商的质量控制需求遵照互利共赢的准绳，来选择优秀供给商，经过契约来确立互利共赢的关系，经过质量考证来保证契约的落实，经过合理的义务分担来维护双方的利益，经过业绩评定和动态管理加强与优秀供给商的互利共赢关系。

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中文摘要：供应商管理是现代化质量管理中的关键一环，企业的绩效和供应商直接相关。

供应商处于企业价值链的最前端，而且贯穿于企业创造价值的全过程。

因而，供应商的质量直接影响整个企业的经营质量。

本文以双赢为供应商质量控制的基本原则，探讨了供应商的选择、评审和动态管理的方法。

希望提升质量管理的效益，实现质量持续改进和稳定的质量水平，努力实现供应商和企业的共赢，确保企业良好的生存和发展环境。

关键词：供应商、质量改进、质量链、动态管理、顾客抱怨
一、引言
随着经济的全球化，为降低成本，许多跨国企业都把中国当作其全球的原料、零件供应基地。

同时，国内的企业也将越来越多的零部件发包给供应商生产。

于是就形成了企业、供应商、分承包方的复杂的供应网络，在网络的每一个环节的成本、质量、及时性都将影响整个网络的正常运转。

在激烈的市场竞争下，如何提高质量，降低成本是每个企业必须面对的难题。

供应商质量管理成为企业急需挖掘的利润增长点，对供应商的选择、评审、培养使之成为企业的合作伙伴，随企业的发展共同成长。

dell电脑的核心竞争力也就在于其对供应链管理的成功，造就了别人无法比拟的优势。

供应链式的虚拟企业也是基于这种合同式的合作伙伴关系，能够实现产品开发周期短、质量高、性能好、成本低的最佳效益。

一个家电制造企业上千种零件往往分别由两百多家供应商各自进行生产，只有供应商的人、财、物等资源与企业有效的整合，才能使企业和供应商全面提高效益。

供应商质量管理是企业管理的重点，它是一个复杂的过程，包括招标、选择、评估、现场考核、定级、试用评估、正式使用、再评估、定期确认资格等等环节。

本文主要从质量开展的角度就企业如何对供应商及分承包方进行客观评价，实施动态管理，以最终确保产品的竞争优势进行探讨。

二、供应商管理在企业运作中的意义
近年来，随着中国改革开放力度的逐步加大，尤其是在中国加入wto之后，越来越多的国外企业面对如此潜力巨大的市场，纷纷在我国开办企业，以满足本地市场日益增长的需求。

然而，中国市场经济的规律与世界其他国家和地区一样，也存在日趋激烈的竞争。

对于外企来说，多数的企业采用了“横向一体化”的经营模式，即利用企业的外部资源快速响应市场需求，企业只抓最核心的东西：产品的方向和市场。

至于生产，只抓关键零部件的制造，甚至全部委托其他的加工来完成。

而多数的中国企业采
用了“纵向一体化”模式，以“小而全“著称，即企业的生产包括了从零部件加工到组装和销售的全过程，而比较少的采用大部分从供应商处采购零部件的方式。

因而，对于这些原来存在的生产厂家，由于同行业竞争的原因，极少能成为外企的供应商。

面对中国的具体情况，在供应链上的供应商质量管理，则成为最关键的一个环节。

三、供应商的质量管理战略
在现代的供应链概念中，企业间的关系已不简单地是“买—卖”的关系，而是一种战略伙伴关系。

当然，不同的时期，这种关系也是不尽相同的。

对于以小批量、多品种生产模式为主的外企来说，由于这种模式所限，其供应商关系多数确定为合作伙伴关系。

同时，应做适量的库存，以保证生产的正常进行。

当然，这并不意味着对所有的零部件均要如此处理，如常用螺栓标准件则完全不需要。

这种合作伙伴关系，可以更加适应日益激烈的市场竞争环境，更好地满足客户的需要。

此时，这种“买—卖”关系便转化为互惠互利的合作关系。

同时，供应商也由此成为公司增值链中不可或缺的一部分。

基于如上理论，在质量管理体系中，供应商已不能再被看成是“外部”的因素，而是整个公司的一个“部分”。

所以，质量管理的工作便不是简单的进货检验和第二方审核。

四、供应商的选择
供应商质量控制的第一点是供应商的选择，这是质量保证的源头。

通常企业对供应商的选择重点放在供应商的样件的鉴定和审验，对供应商的预审没有具体的流程，当供应商提供样件时已投入了大量的人力、物力，一旦不符合易造成双方的浪费和
延误。

对供应商的选择应该从可能的供应商鉴别开始，对潜在的供应商的质量保证能力和供应能力进行审核评估，这样从源头上控制了供应的质量，减少供需双方的浪费。

在市场化的条件下，要选定一个合格的供应商并不容易，合格的供应商不但是产品质量的保证，还能有效降低：采购成本、运输成本、近期成本、客户信誉损失成本等。

作为制造企业，通常都有一定的供应商评估表，它包括：供应商概况、财务状况、主要产品、科研开发、工艺设备、质量体系、检验和试验设备、主要原材料供应、竞争环境、主要用户、交货能力、价格、承诺、质量改进能力等。

再综合考虑供应商的规模大小、地理位置及其对企业业务的重视程度等等进行预选。

预选通常是由企业的专业人员对预选出来的供应商。