标识和可追溯示意图

品种唯一性识别符号 批次号 批次唯一性识别符号 成品单件个体唯一性识别符号 部件单件个体唯一性识别符号 本体标识-位置由技术文件规定 本体标识-使用由技术文件规定
符号标识
成品生产号
唯一性识别
部件生产号
工序标识卡
点与点之间实物传递信息的载体 仓库实物定置点辅助标识
随实物流动和存放 不随实物流动
卡片标识
铝材进货批次号、生产日期、操作人、下料产品批次号、批次量、生产记录、自检及专检记录 各工序：生产批次号、转换批次号(如有)、生产日期、操作人、批次量、生产记录、自检及专检记录 各层次：生产批次号、配件来源批次号、生产日期、操作人、批次量、生产记录、自检及专检记录 各点：生产批次号、转换批次号(如有)、生产日期、加工点、批次量、生产记录、自检及专检记录 成品生产号、生产批次号(如有)、配件来源批次号、生产日期、操作人、批次量、生产记录、 ( ) 自检记录、终检记录、入库信息、出库信息
纵向逆序追 溯
查询入库出库信息 查询产品终检信息
横向顺序追 溯
任意点切入 入库批次号 下料投料生产记录
机加工生产记录
同批次产品分布 现存实物
组焊生产记录
成品入库出库记录
发货装箱单
（4、）产品实物状态与生产组织
产品实物状态
单件产品 由原材料转化产产品 购进的外购件 产品毛坯
分别按工艺流程加工完工合格后入 非成品合成件 成品合成件 配套件库按计划组织投料，组焊加工及后续工序完工合格后入
仓库物料卡
范围
仓库，生产现场，专检区 地面划线或集中摆放或隔离标志加地面墙面写字或挂牌或立牌 待检区，合格品区，不合格品区，待处理，包装区，待发交产品区，等。
区域标识
方法 内容
(2、)可追溯原理
追溯的内容 进货 铝材 外购件 铝焊丝 到货日期、批次号、数量、价格、采购人、进货记录
下料 机加工 组焊 外加工 成品
配套件库
成品库
配套件库按计划组织投料，组焊加工及后续工序完工合格后入
生产工艺路线
下料生产点 机加生产点
组织
委外中转库 配套件库 焊接生产点
委外加工计划与实际物流核算通过委外中转库接口(工艺流程、与工艺动作的概念，生产组织是按工艺路线进行分级组织。 2、公司一级生产计划与控制及物流核算按工艺路线区分点进行。
产品标识和可追溯性原理与操作
2010-06
(1、）唯一性识别
文件结构
标识和可追溯性管理程序 产品标识管理办法 产品批次管理办法 产品可追溯性管理办法
仓库静态实物标识方法
实物+《物料卡 》+《工序标识卡》+区域标识 实物+《工序标识卡》+区域标识 实物+《工序标识卡》
实物识别
生产现场静态实物标识方法 流转中实物标识方法
装箱清单
(3、)追溯方法
追溯的方法 发货装箱清单 查询成品生产号 凭成品生产号 任意点切入 查询成品生产记录 焊丝批次号 查询各层组焊生产记录 采购检验保管投用信息 查询铝材入库批次号 查询配套子件来源批次号 凭各层次配套子件来源批次号 查询机加工生产记录 查询下料、投料记录 查询产品过程检验信息 追溯发货装箱信息 追溯到产成品出库登记表 追溯到产品终检
包装 发运 追溯的基础 工序标识卡
包装日期、责任人、装箱清单、包装生产记录的其他信息 发运日期、发运方式、责任人、发货装箱清单、发货文件及送达方式、发货记录的其他信息 批次号信息传递
采购到货交付登记表 记录 过程检验记录
采购入库检验记录 产品终检记录
材料领用出库登记表 产成品出库登记表
(各生产点)生产记录 发货装箱清单
管理
3、生产计划与控制不直接指向具体工艺动作。 4、委外生产计划从大计划中引出做明细计划。 5、委外产品的物流核算通过委外中转库集散，除委外中转库任何物流点不与供应商发生实物交接。