山西大土河炭窑坪煤业有限公司矿井简介(永娜)

山西大土河炭窑坪煤业有限公司
矿井简介
一、矿井概况：
山西大土河永娜煤业有限公司位于离石市城南5km处，隶属于山西大土河焦化有限责任公司，井田属河东煤田离石勘探区。

井田面积为1.4739km2，批准开采3#4#6#10#煤层，3#、4#、6#煤层厚度都在50公分以下，属不可采煤层。

现采10#煤层，平均厚度5.3米。

设计开采规模21万吨/年。

可采储量为5954.4kt，设计服务年限为20年。

二、矿井安全生产系统简介：
1、矿井开拓方式：
矿井井田开拓方式采用斜、竖井混合开拓，沿煤层倾向布臵三条采区巷道，沿煤层走向布臵顺槽圈定回采工作面。

2、通风系统：
矿井通风方式为中央并列式，通风方法采用机械抽出式。

矿井选用FBCDZ—10—No26型通风机2台，电机功率2×315kW，风机风量50--190 m3／s，负压600—4200Pa。

全矿有3个井筒，其中2个为进风井、1个为回风井，即两进一回。

目前矿井总进风量为5900 m3／min，总回风量为6000 m3／min。

工作面风量分配：回采工作面为935 m3／min，掘进工作面为794 m3／min。

回采工作面采用“U+L”通风方式；掘进工作面采用
FBDNO6.3型局扇,电机功率分别为2×30 kW，压入式独立通风。

风机实现“风电、瓦斯电闭锁”，消防材料库、采区变电所、下煤库等硐室采用独立通风。

3、采煤方法：
矿井采用综合机械化放顶煤开采。

工作面长200m，采煤机型号：MXG—150/350-WDH。

液压支架型号：ZF—2800/16/24，前后部刮板机型号：SGZ630/400。

4、提升系统：
矿井主斜井为主提升井，选用TYP1000/400型胶带输送机，输送长度410m，电机功率400KW。

副立井为辅助提升井，担负矿井升降人员、下料、提矸等任务，选用JTP--1.6型矿用提升机，功率为115kW，提升高度171m，采用直径28mm 的18×7＋SF型钢丝绳，提升容器采用GLS1-1型罐笼，配FX-500型防坠器，载重1t，提升机采用PLC电控装臵。

5、通讯系统：
地面调度指挥中心装有JSY-2000型数字程控交换机，容量为200门，井下安装电话30部，地面60部，井下——调度室——地面拔号直通，地面有程控电话二部与外界联系。

6、供电系统：
矿井采用双回路供电线路，一回10kV专用线路引自大土河中心变电站，导线型号为LJ—95mm2，输电线路长1.5km。

另一回10kV专用线路引自大土河热电厂，导线型号为LJ—95mm2，输电线路长1.4km。

从而形成了双回路供电。

两回电源线路并列运行，互为备用。

两回电源线路均没有分接任何负荷。

地面建有两座10kV地面变电所，分别为副井工业广场10kV变电所和风井工业广场10kV变电所。

副立井井底部设井下中央变电所，两回电源引自地面副井场地10kV变电所10kV不同母线段。

电缆经副立井井筒敷设，电缆为 MYJV42-8.7/10，3×70mm2型矿用聚氯乙烯绝缘粗钢丝聚氯乙烯护套阻燃电力电缆，长度2×400m。

当任一回电源电缆故障时，另一回能满足井下全部负荷用电。

主要负荷为：中央水泵房、斜井底转载胶带机、井底车场、煤库顶主皮带等靠近中央变电所的低压用电设备负荷供电。

并以10kV双回路向采区变电所馈电。

井下采区变电所位于采区大巷中部。

井下采区变电所以10kV单回路向回采工作面移动变电站馈电；以660V向采区回采工作面以外采掘用电设备及照明等低压负荷馈电。

采区变电所专设二台400kVA矿用隔爆型干式变压器，专供掘进面局扇用电，掘进面局扇采用双风机、双电源、专用变压器、专用开关、专用线路和风电、瓦斯电闭锁。

并且为双风机双电源自动切换。

另九顺临时变电所设有有两台变压器，电压等级为
1140v，专供掘进工作面的掘进机用电。

回采作面有KBSG2---T---630变压器5台，分别负担采煤机、乳化液泵，后部刮板，前部刮板，皮带机，其它负荷。

7、排水系统：
通过地面查阅水文地质资料，井下实查，矿井实际正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为235m3/h。

我矿井下建立井底水仓和采区水仓。

井底主、副水仓容积为560m3,安设同等能力的离心式排水泵三台，一台工作，一台备用，一台检修。

水泵型号：D85—45×5，功率90KW；排水量：80—100m3/h;扬程225m；排水管：Φ108×4，二趟，管路共计长360m。

直接排至地面污水处理站，经处理后送洗煤厂使用。

采区主、副水仓容积778 m3，安设同等能力的清水离心式排水泵三台，两台工作，一台备用，水泵型号5DA-8×3，功率37KW；流量：108m3/h;扬程60m；排水管：Φ108×4二趟；管路长1520m。

8、防灭火和防尘系统：
根据2004年10月25日山西省煤炭工业局综合测试中心对我矿10#煤煤样进行测试结果为：煤层自燃倾向性为III 级，属不易自燃煤层。

煤层具有爆炸性。

我矿静压水取自高山上建立的大容积400m3水池，井下每50m设臵水幕，并装支阀门用于防尘洒水。

各转载洒水喷头齐全有效，运行良好。

为确保采煤工作面的防尘效果，在
采煤工作面安装的喷雾泵，采煤机内外喷雾、支架喷雾的水源都引自喷雾泵。

井下建立消防材料库一个，消防器材按要求配备齐全，专供井下消防使用。

9、瓦斯抽放系统：
据吕梁市煤炭工业局局吕煤安字[2010]110号文件“关于全市2009年度30万吨以下煤矿瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”，2009年度该矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果：瓦斯绝对涌出量8.25m3／min，瓦斯相对涌出量为15.84 m3／t；二氧化碳绝对涌出量1.47 m3／min，二氧化碳相对涌出量2.92m3/t，属高瓦斯矿井。

为了有效地治理矿井瓦斯，建立了瓦斯抽放系统，地面建有抽放泵站，泵站内装备了同等功能的抽放水环式真空泵两台，型号：2BEC40-QBV3B型水环式真空泵，电机功率110KW，一台工作、一台备用。

抽放管路选用直缝卷焊钢管和聚乙烯瓦斯抽放管，主管：Ф375×6mm，干管：Ф315×6mm，支管：Ф219×6mm。

目前，本矿井抽放量为5-10 m3/min，抽放浓度为30-45%。

10、矿井压风系统：
我矿建立了地面压风站，共配臵两台空气压缩机，其型号为：GA250-10(40m3)，功率：250kw。

主管直径108×4，管路长1200m.进入回采、掘进工作面支管直径75×3，管路长2500m。

11、矿井三大系统 ：
根据国家有关规定，矿井地面建立了监控调度中心，安装了产量监控系统、人员定位监控系统、瓦斯监控系统，三大系统皆安全运行，且与上级主管部门联网。

三、矿井主要负责人编制及安全生产管理机构设臵、特种作业人员配备情况简介：
1、矿井组织机构：
2、特种作业人员配备情况： 矿井现有特种作业人员 64 名。

其中瓦斯员 21名，安全员15名，爆破员4名，井下电钳工8名，主提升司机 6名，采煤机司机10名。

工会主席
矿 长
总工程师 安全矿长
生产矿长
机电矿长
矿长助理
机运工区区长
综掘队队长
调度主任
综采队队长
安检科科长
技术科科长
矿建科科长
供销科科长
行政科科长
财务科科长
机运副区长
机运副区长 通风副区长
通风副区长
综掘安全员
综掘安全员 综采安全员
综采安全员
通风工区区长
分管生产
分管技术
分管安全
分管安全
分管技术
分管生产
分管
生
产
分管生产
地测科科长
3、人员结构：
矿级领导全部为大中专以上学历、科队长全部为中专以上学历、采掘队组20%的人员为国有大型煤矿从事采掘工作的人员组成，从2007年开始陆续进来大中专生86名，占全矿职工的14.3%，不少大中专生经过两三年的实践锻炼，已成为我矿各个专业的技术骨干。

四、坚持技术进步，学习引进和创新发展：
1、依托科技，实现采掘机械化
永娜煤业主采10#煤层，长期以来由于采煤方法的落后，不但安全没有保障，且资源回收率只有30%左右，资源浪费严重，效益低下。

2006年，经多方考察论证，我矿决定采用采煤方法一次到位的方式，采用先进的综采放顶煤技术。

经过一年多的努力，我矿成功实现了长壁综合机械化放顶煤采煤技术，配套的全矿性技术改造也全部完成，实现了采煤方法改革、资源回收、矿井安全、经济效益质的飞跃。

综采放顶煤技术在我矿取得成功，为我区厚煤层开采闯出了一条新路子。

2、副立井下放大型设备的改造
副立井作为我矿提升下放物料的唯一通道，绞车能力以及井口的限制，给机械化开采带来了局限，致使综采设备的下放成了一大难题。

但我们立足现状，集思广益，通过多次的现场论证，跟踪监测，成功地将大型设备通过副立井吊装
下放，有效地节约了安装时间，也开辟了立井下放综采支架的新路子。

3、顺槽布臵的优化
根据布臵工作面煤柱损失严重、掘进工作量大的现状，我们经过充分计算、论证，由原先4条顺槽布臵，优化成2条顺槽加一条内错尾巷，少掘一条巷道，减少20—30米的一条煤柱。

4、巷道实现单巷掘进长距离供风的技术
根据地方煤矿通风管理混乱的现状，当地政府明令高瓦斯矿必须双巷掘进。

但我们认识到双巷掘进的隐患与资源浪费的不合理性，大胆地采用了大风机、大风量、大断面单巷掘进。

5、随着采面的延伸与掘进进尺的加快，矿井的辅助运输系统严重制约矿井的安全生产，针对这一情况，我矿于2009年1 1月对采区轨道巷的辅助运输设备进行了改造，取缔了调度绞车，采用单轨无极绳绞车；
6、D1004工作面顺槽巷道的支护材料，靠工作面煤帮，采用可回收锚杆，降低巷道的支护成本；
7、加大科技投入，对原二顺联络风门、九顺绕道风门进行了改造，开启风门采用压缩气体为动力，实现了风门开启自动控制与自动闭锁，有效地减轻劳动强度。

8、工作面设备控制开关使用KBZ800型矿用隔爆兼本质
安全型组合开关，该开关采用windiws ce操作系统，界面友好，12＂大屏幕彩色液晶显示，显示内容丰富，易于现场操作。

9、井上、下主运输系统和综采工作面等运输设备采用了KTC101通讯、控制一体化系统，实现了运输系统的保护、控制、沿线通话、故障检测、语言报警、沿线闭锁等功能。

10、副立井提升绞车的电控、操作系统使用了ZCTDK型交流变频提升机电控装臵，该装臵实现了控制、安全保护及联锁、综合后备保护、上位机监控等功能。

五、规划发展思路:
山西吕梁离石炭窑坪煤矿重组后，矿井的发展思路是：安全、科技、规模、效益、和谐。

（一）、建立安全长效机制，确保矿井安全生产。

具体办法：
1、改变思维定式，变被动为主动。

资源整合后矿井在初步设计、基本建设时期，就要全面考虑矿井的综合发展，在执行过程中以安全质量标准化作为矿井安全长效机制的主弦。

2、强化职工教育，提高从业门槛。

努力实现“科队级管理人员具有大专以上学历、班组长管理人员具有中专以上学历、井下技术作业人员具有中专以上学历、全矿井中专以上学历人员占矿井总人数的50%”的目标
3、优化采区和施工设计，完善并简化生产系统，既要达到提高系统安全可靠程度、减少事故率的目的，又要有效降低生产成本，提高产量进尺水平。

4、进一步推进管理人员安全绩效考核步伐，完善安全考核绩效制度。

5、不断加强安全宣传教育力度，树立“严、细、实、全”的安全观。

以此构建安全管理长效机制，锻造本质安全企业，走可持续发展之路。

（二）、牢固树立和落实科学技术是第一生产力的思想，用科技推动矿井的发展
1、大力引进新设备、新技术、新工艺，努力提高矿井机械化装备水平和科技含量。

2、依靠科技进步，加大矿井关键技术改造力度，努力建设安全、优质高效的现代化矿井。

3、矿井奋斗目标：创建一流信息化矿井，打造“数字”矿山，不断提高矿井安全生产监测监控水平，实现无人化综采工作面。

4、建立健全激励约束机制，推行小改小革成果的奖励机制，对做出突出贡献的技术人员进行重奖，调动职工发明创造的积极性。

5、利用科技手段，对矿压进行观测，通过对观测数据的分析，缩小各类煤柱，提高资源回收率。

（三）、打造规模化矿井，实现经济效益、社会效益最大化
1、煤炭是不可再生资源，是煤矿企业赖以生存和发展的物质基础，作为资源型企业，千方百计提高资源回收率，是使企业得到持续稳定发展、创造企业效益最大化的有效途径。

为提高煤炭资源的回收率。

具体办法规划如下：（1）优化采面设计，长度设计不低于200米，减少工作面布臵个数，提高资源回收率。

（2）10号煤层顺槽布臵仍采用两条顺槽加一条内错尾巷，提高资源回收率。

2、继续深入开展“精细化管理、低成本运行”，完善修旧利废制度，将成本投入在安全的前提下降低到最低值；优化顺槽巷道支护方式，靠工作面煤帮，采用可回收锚杆，降低巷道的支护成本。

3、采取规模化开采，创造安全作业环境，实现经济效益最大化，推动社会效益最大化。

（四）、以人为本，和谐发展
1、坚持安全第一，强化安全长效机制，加大安全投入，推动煤矿企业健康发展。

2、煤矿职工是煤炭企业经济的直接制造者和支撑者。

坚持以人为本，维护职工利益，通过煤矿企业经济效益增长，实现职工经济利益最大化。

3、“一年不出事靠侥幸，三年不出事靠管理，五年不出事靠制度，五年以上不出事靠得是企业文化”。

先进的企业文化，是企业生存和发展的内在动力，是规范企业和员工行为的软约束，是提升企业形象、增加企业价值的无形资产，是企业核心竞争力的形成要素和重要组成部分。

大力建设企业文化，推动企业自身发展，实现我们发展的最高目标——和谐矿井。

六、矿井企业文化理念：
（一）、三年基本理念的提炼：
三年来，矿领导班子认真实践“求真务实、开拓创新、调整改革、夯实基础”的经营思路，认真贯彻“老板效益最大化、员工利益最大化”的经营理念，认真执行“以人为本、科学发展、安全发展”的管理理念，认真实践“企兴我荣、企衰我耻”的文化理念，认真实践“事业留人、感情留人、待遇留人”的人本思想，稳健务实搞经营、求实创新谋发展，通过扎扎实实的工作，我们的矿井展现出逢勃发展的良好势头。

1、安全理念：“只要管理到位就可以实现安全生产”
2、管理理念：“以人为本、真严细新”
以人为本是管理的真谛和基点，以人为中心，加强人的管理，就抓住了管理的根本和核心；
加强管理必须敢于动真，敢于碰硬，说真话，办真事，
坚持原则，自觉维护法规制度、规章的尊严；
管理必须从严。

要以严肃的态度、严格的要求、严明的纪律、严谨的作风管理企业；
管理必须求细。

实现全员、全方位、全过程的精细管理，对每个人、每件事、每一处都有明确细致的要求，杜绝粗放型的管理方式；
管理贵在创新。

形势在发展，社会在进步，企业在成长，市场在变化，原有的管理体制、管理模式、管理制度和管理方法也要与时俱进，没有的要健全，行之有效的要保留，过时的要作废，矛盾的要统一。

3、管理模式：“科学化、制度化、程序化”
4、作业理念：“提境界、求深化、系统抓、不懈怠”
提境界：
从安全方面：安全压倒一切，重于一切，高于一切。

从管理方面：消除灵魂深处的侥幸，坚决反对安全生产“条件论”，夯实基础管理和基础建设。

树立巩固就是落后，不提升就是倒退，不落实就是失职的心态。

求深化：
工程质量零缺限；工作质量零失误；整改区域零死角；服务质量零距离；环境面貌零污染；安全监测零缝隙；现场管理零盲区；资料管理零挑剔。

系统抓：
从一个采煤工作面，一个掘进头，一条大巷，一条顺槽，一个作业点，一个硐室，一个转载点，一部机械设备，一台开关，一个技术安全措施，高起点，高标准打造亮点工程，创建一处，巩固一处。

抓重点，攻难点，固亮点将管理系统化进行到底。

不懈怠：
各项工作“嫉慢如仇”，雷厉风行，不做行动的矮子，管理的骗子，工作力求一次就做得最好，反对工作落实不到位找借口，高点当起点，弱点当重点。

5、沟通理念：“拉近距离，融洽气氛，了解情况，施加影响”；
6、学习理念：“知识改变命运、学习成就未来”；
7、人才理念：“企业兴盛人才为先，量才使用人尽其才”“是雄鹰给你一片蓝天，是骏马给你一片草原”；
8、矿井发展目标：“以人为本、依托科技、努力创建本质安全型矿井”；
（二）、资源整合后基本理念、意识的确立与提升：
随着资源整合步伐的迈进、形势的发展、社会的进步、企业的成长、市场的变化，作为一个企业，管理上固步不前就等于倒退，不提升就是落后，所以我们要与时俱进，为适应发展的需要，我们要在管理上重新定位，以便矿井的健康、科学、安全、和谐发展。

1、企业精神：“追求卓越争创一流”；
2、发展目标：“以班组建设为切入点，以质量标准化活动为主旋，建立矿井安全管理长效机制，实现本质安全型矿井”；
3、安全理念：“管理之谋、预防为上；安全之本，以人为天”；
4、管理理念：“以人为本、真严细新”、“严＋人性化”；
5、成本理念：“精细化管理，低成本运行”、“省下的就是赚来的，以最小的投入求最大的产出”；
6、安全生产价值观：“安全才能生产、安全才有效益、安全才能幸福、安全才是和谐”；
7、安全文化管理模式：“6预”模式，即：预教、预测、预想、预报、预警、预防；
8、安全质量管理意识：“安全质量管理是一切工作生命线的保障意识”、“抓安全质量管理不提升就是退步的进取意识”、“抓安全质量管理不创新就是落后的超前意识”、“抓安全质量管理不落实就是欺诈的实干意识”、“抓安全质量管理不严格就是失职的责任意识”；
9、工作作风：“严、深、细、实”；
10、人才理念：“平等竞争，优胜劣汰，扬长避短，人尽其才”；
11、学习理念：“知识改变命运、学习成就未来”；
12、文明理念：“弯腰拣起一片文明，微笑传递一份真情”。