模具设计加工工艺培训第一期
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板加工
QH14006021901
此工件四面都有基准面， 有需要吗？太多会造成
加工上困扰
工件只要一个基准角
?
S7淬火硬度为48-52适合。此材料和 2344的性能差不多，淬火到52－56是
否太高，容易断裂
QH140074-20201
￠ 2－ ￠ 3的排汽孔，避免￠4以下的 排汽孔，要设计到铣床和深孔钻能直 接加工。（淬火料，要线割）此类孔
谢谢大家! 请各位批评指正
QH14051.52
此类排水排渣槽，建议做 在热流道板上，减少电木 板的数量和钳工装拆的时 间
3 拼镶件的一些案例和建议
QH140068
可以为多个行位，此长度 在200MM内合理
间隙0.5MM
超过200MM,线割的成 本按倍数，成本太高
此类合订的好处： 1 减少铣床钻孔加
工装夹 2 减少CNC多次装夹
的时间 3 减少线割装夹时
间
QH140068
QH140068
14MM(用12的刀）
行位镶件，CNC可以一次加 工四个，减少多次装夹的
时间
QH140068
要线割的工件，做拼件。便于铣床 加工和线割装夹。单件订料，每小
件的加工费要15元一个
QH140068
0.5
行位镶件，铣床钻孔和CNC 锣沉头可以一次加工四个，
减少多次装夹的时间
QH140068
线割一次性加工 多个
4
异形工件二次基准面和 后加工装夹位
QH140001-21108
工件成形后的基准角为冬菇头的两个面。但在加工 过程中，此冬菇头的两面存在修配和打磨的可能性，后期加
工如果以此面为基准，会造成加工误差
QH140001-21108
红色面为新增的二次 基准面，1：要保证二
次基准面不被破坏
2：要有二次加工后的装夹位，保 证后期加工方便
QH140001-21108
5
铝，铜两种材料订购要 注意的事项
QH140058-21401
修改前
铝，铜材料的订购：
1 此两种材料供应商不会提供精料，订料时写 精料尺寸，供应商自己放余量。
2 小件和要线割的多件工件，要优先考虑拼在 一起订料，因为此两种材料没有磁性，磨床加工
线割会增加成本
排汽孔做到￠4以上
140069－20203
热处理工件订料，三 边外形要记得留余量
热处理料订料时记得 要放余量
2MM
QH14005800801
3MM
R2
用刀小于R2的斜顶座通槽，考虑用 线割加工出来。因为CNC加工小槽 不能完全按图清角，而钳工倒斜顶 的C角又不会非常准，而造成当斜顶 完全配入槽内时，斜顶直身面已差
操作困难，线割多次装夹，浪费工时
修改后
活动镶件： 要用钢材
主体： 用铝材
产品治具：主体和镶件材料的选用
汇报结束
误解
标数注意检查完整
2 电木板加工和订料建议
QH140049.50.51.52 隔热板工艺优化
1:全周所有边都要避空2－5MM. 1米以下的2－3MM. 1米以上的3－
5MM
2：订料和出图都以一个整体加 工， （长X宽在1.2米X0.6米 的范围外的考虑做分体）
2MM－5MM
3：尽量在靠近边 角位置下螺丝孔， 防止在CNC加工过 程中，弹起，以致 隔热板断裂
清角，要拆公 EDM。
修改方案：做成 平面
QH140053-20203
基准角Hale Waihona Puke 基准角定 面此边更合理
合理定基准角位置
所有模坯上的销钉孔，发 给模坯厂加工时，封住， 不能加工此孔。（此类销 钉孔的加工工序为：加工 好压板，配好行位，定好 位，锁好螺丝，最好由铣
床加工）
模坯上的所有的销钉孔发给模 坯厂加工时，要注明不加工， 不打点。回厂后由钳工配合压
模具设计加工工艺培 训第一期
QH14005310101
此类利角，倒C角，防 割手，外观要求 。前 模倒C角，后模倒R角
分型面非封胶面所有利角要 倒角
QH140053-10301.02-CNC
1MM
顶面，底面，边，是平面和直角的， 不要再留余量。
QH14005-21307.08-A-CNC
问题点：此蓝色 冬菇头面为斜面， CNC加工没法完全
不多变成圆杆!!!!
QH140058-20201
此基准角太小，CNC无法加工， 以致分型面锣好后，无基准标 识
QH140019
此类压板螺丝孔,在模 仁上，太靠边（钳工不 好攻牙，作用不大）， 可以取消，直接用模坯 上的螺丝孔便可
QH140019
太高，无法下丝 攻
此两个运水喉牙为NPT3/8,标数时 要注意清楚完整，以免引起钳工
QH14006021901
此工件四面都有基准面， 有需要吗？太多会造成
加工上困扰
工件只要一个基准角
?
S7淬火硬度为48-52适合。此材料和 2344的性能差不多，淬火到52－56是
否太高，容易断裂
QH140074-20201
￠ 2－ ￠ 3的排汽孔，避免￠4以下的 排汽孔，要设计到铣床和深孔钻能直 接加工。（淬火料，要线割）此类孔
谢谢大家! 请各位批评指正
QH14051.52
此类排水排渣槽，建议做 在热流道板上，减少电木 板的数量和钳工装拆的时 间
3 拼镶件的一些案例和建议
QH140068
可以为多个行位，此长度 在200MM内合理
间隙0.5MM
超过200MM,线割的成 本按倍数，成本太高
此类合订的好处： 1 减少铣床钻孔加
工装夹 2 减少CNC多次装夹
的时间 3 减少线割装夹时
间
QH140068
QH140068
14MM(用12的刀）
行位镶件，CNC可以一次加 工四个，减少多次装夹的
时间
QH140068
要线割的工件，做拼件。便于铣床 加工和线割装夹。单件订料，每小
件的加工费要15元一个
QH140068
0.5
行位镶件，铣床钻孔和CNC 锣沉头可以一次加工四个，
减少多次装夹的时间
QH140068
线割一次性加工 多个
4
异形工件二次基准面和 后加工装夹位
QH140001-21108
工件成形后的基准角为冬菇头的两个面。但在加工 过程中，此冬菇头的两面存在修配和打磨的可能性，后期加
工如果以此面为基准，会造成加工误差
QH140001-21108
红色面为新增的二次 基准面，1：要保证二
次基准面不被破坏
2：要有二次加工后的装夹位，保 证后期加工方便
QH140001-21108
5
铝，铜两种材料订购要 注意的事项
QH140058-21401
修改前
铝，铜材料的订购：
1 此两种材料供应商不会提供精料，订料时写 精料尺寸，供应商自己放余量。
2 小件和要线割的多件工件，要优先考虑拼在 一起订料，因为此两种材料没有磁性，磨床加工
线割会增加成本
排汽孔做到￠4以上
140069－20203
热处理工件订料，三 边外形要记得留余量
热处理料订料时记得 要放余量
2MM
QH14005800801
3MM
R2
用刀小于R2的斜顶座通槽，考虑用 线割加工出来。因为CNC加工小槽 不能完全按图清角，而钳工倒斜顶 的C角又不会非常准，而造成当斜顶 完全配入槽内时，斜顶直身面已差
操作困难，线割多次装夹，浪费工时
修改后
活动镶件： 要用钢材
主体： 用铝材
产品治具：主体和镶件材料的选用
汇报结束
误解
标数注意检查完整
2 电木板加工和订料建议
QH140049.50.51.52 隔热板工艺优化
1:全周所有边都要避空2－5MM. 1米以下的2－3MM. 1米以上的3－
5MM
2：订料和出图都以一个整体加 工， （长X宽在1.2米X0.6米 的范围外的考虑做分体）
2MM－5MM
3：尽量在靠近边 角位置下螺丝孔， 防止在CNC加工过 程中，弹起，以致 隔热板断裂
清角，要拆公 EDM。
修改方案：做成 平面
QH140053-20203
基准角Hale Waihona Puke 基准角定 面此边更合理
合理定基准角位置
所有模坯上的销钉孔，发 给模坯厂加工时，封住， 不能加工此孔。（此类销 钉孔的加工工序为：加工 好压板，配好行位，定好 位，锁好螺丝，最好由铣
床加工）
模坯上的所有的销钉孔发给模 坯厂加工时，要注明不加工， 不打点。回厂后由钳工配合压
模具设计加工工艺培 训第一期
QH14005310101
此类利角，倒C角，防 割手，外观要求 。前 模倒C角，后模倒R角
分型面非封胶面所有利角要 倒角
QH140053-10301.02-CNC
1MM
顶面，底面，边，是平面和直角的， 不要再留余量。
QH14005-21307.08-A-CNC
问题点：此蓝色 冬菇头面为斜面， CNC加工没法完全
不多变成圆杆!!!!
QH140058-20201
此基准角太小，CNC无法加工， 以致分型面锣好后，无基准标 识
QH140019
此类压板螺丝孔,在模 仁上，太靠边（钳工不 好攻牙，作用不大）， 可以取消，直接用模坯 上的螺丝孔便可
QH140019
太高，无法下丝 攻
此两个运水喉牙为NPT3/8,标数时 要注意清楚完整，以免引起钳工