铆焊工艺工序步骤
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不是所有的结构件都要打磨焊缝两侧油污锈蚀、喷飞溅液，如，皮带机、简单的结构件，可不考虑
组焊时要考虑翻几次工件，有时为了防止变形，所有的焊缝都要焊一遍后再焊另一遍，这时就要考虑多次翻工件的问题
16
结构-打压试验
26
1.准备：（1）准备试压用的水泵、压力表、管件和管路等工装；
（2）准备试压用的洁净水，温度≥15℃；
（3）联接管路、安装所有泵水夹具、压力表，压力表和排气口放在最上端，便于观察。
2.试压步骤：（1）要求：设计压力为XXMPa，试验压力为YYMPa，水温不低于15℃，保压时间不少于30分钟。试验过程中不得用锤击被试验的容器，且闲杂人员不得靠近。
（2）注水，保证容器内无空气滞留，从排气口排2~4次空气，水温以容器表面温度为准，擦去表面水分。
技术部工艺员作工工艺时参考项目
一、作铆焊工艺应从以下内容考虑：
序号
工序
代码
说明
备注
1
结构-下料
29
1.准备：读图、编程、上料找正、调整割嘴、清理。
2.下料：说明方法，如：数控气割下料、等离子气割下料、剪板下料、手工气割下料、无齿锯切割下料等。
3.下料时，对于需要留加工余量的件号要给出留量大小，若厚度需要留加工余量的要给出厚度大小，无要求的按净尺寸下料。
4.手工气割下料和无齿锯下料有时都可以用，主要是型钢和管材下料（主要用于直接焊接）
5.下卷板料：当直径≥1200时，不用留余量；当直径＜1200时，留250的余量
1
机加-
Hale Waihona Puke 下料17主要是型钢和管（或圆钢）材下料（尺寸要求较严的或转机加加工的用此方法），若需要留加工余量的要给出留量大小。目前，机加的锯床只能锯高300、宽400件。
机加-退火
15
焊后退火处理
若要求焊后退火处理的，增加有此工序
21
机加-划线
07
对于较大的工件，退火后要求划加工面线，以检查有无加工余量，有加工余量的转喷砂；无加工余量的转铆焊校或局部无加工量的要补焊
对于小的或较简单的工件不用此工序，等到喷砂和喷漆完成后一起划线
22
结构-校正
30
退火后校正
不是所有的工件都需要退火后校正，一般是细长工件退火后会变形，另外，通过划线发现工件变形而加工不起来，需校正。
6
结构-校正
30
薄板长料打坡口后易变形，得校正
一般情况，薄料或长料打完坡口后要校，短料或厚料的件不用单独校。
7
结构-卷板
结构-煨弯
结构-折弯
27
28
31
煨弯时应先放样划线，再焊定位块，且要做必要的辅助工具（有胎具的除外）；卷制时一般要做样板来靠检。折弯有时也要准备工装
卷板一般先用引弧板卷出弧形来，才能继续卷圆；
23
机加-喷砂
11
喷砂处理
有的要求退火，然后喷砂，有的不要求退火，只要求喷砂
24
装配-喷漆
55
喷底漆、喷底漆和面漆
转机加加工的只喷底漆，不转机加的（或已成成品）要求喷底漆和面漆，图纸只要求喷底漆的除外
8
机加-划线
07
按某件图纸划X（数量）-φd（孔径）孔线，若是螺纹孔：X（数量）-Md（螺纹）底孔线
若焊前需将某件的孔或长孔等先加工出来，要先作出此工序
9
机加-钻
18
钻X（数量）-φd（孔径）孔线，若是螺纹孔：钻X（数量）-Md（螺纹）底孔线、钻某件引孔
若是长孔，钻应改为铣
10
装-攻丝
55
攻X（数量）-Md（螺纹）螺纹孔
若只是孔则无此工序
11
机加
焊接前若某件还需加工则按此件写加工工序，包括机加坡口等
如：某件需焊前车内孔、先攻丝（焊后无法加工）等
12
结构-组对
60
1.准备：读图、工辅具。
2.划中心线、位置线、放样等。
3.按图组对，先组对XX（主要件），再按顺序组对其它件。
4.组对后自检。
5.自检合格后需要加拉筋、加固焊（焊缝长20～30）
4.型钢的下料：若直接焊接的，一般是结构下料，若要求较严格的（达涅利产品），且两端面漏在外侧，应在机加下料
1.数控下料一般用于δ＞10的钢板，当割≥80钢板内的孔时，需增加机加钻φ20的引孔工序
2.等离子气割一般用于δ≤10的、割长孔的钢板（δ＞16用此方法割不了）
3.剪板下料用于δ≤12的钢板、呈规整的形状，量大的、尺寸和外形要求严的不用此方法。
一般来说，大件需要放样，小件只划线就行。
组对应有先后顺序，尽量叙述清楚
13
检验
21
按图纸检验各尺寸和外形
14
结构-校正
30
组对发生变形后校正
有些小件可不用单独校正，组对时直接就校了
15
结构-焊接
61
1.准备：调焊接设备、打磨焊缝两侧30以内的油污锈蚀等、喷飞溅液。
2.施焊：采用交叉或对称焊或多层分几遍焊成，以控制焊接变形
（3）启动水泵，缓慢升压至0.3~0.5MPa，保压10分钟，进行初步检查，确定无漏、无异常现象后，继续缓慢升压至试验压力YYMPa，保压20分钟，然后缓慢降压至设计压力XXMPa，保压时间≥30分钟。不泄压为合格。
（4）在试验过程中若发现焊口有渗漏现象，须进行返修，重新处理后再进行压力试验。
无此项的就不用考虑了
17
结构-煤油渗漏
64
1.检验前将焊缝能检验的一面清理干净,并涂上白垩粉水溶液.
2.待干燥后再于焊缝的另一面涂2-3次煤油，使表面得到足够的浸润。
3.在涂煤油后立即进行观察,经30min后白粉上没有油渍为合格。否则，需修补。
无此项的就不用考虑了
18
结构-打磨
24
焊后打磨
19
结构-校正
30
焊后校正
20
2
结构-打磨
24
下料后打磨工件
这项工作的工时如何给？
3
结构-校正
30
薄板下料后易变形，得校正
一般情况，厚料的尺寸不大，可不校
4
结构-打坡口
25
给出用啥方法打坡口：坡口机（大的长的厚度≤25的）、半自动和手动（小的短的）、机加（斜度大的或要UT探伤的坡口机不能打坡口的）
5
结构-打磨
24
打坡口后打磨工件
组焊时要考虑翻几次工件，有时为了防止变形，所有的焊缝都要焊一遍后再焊另一遍，这时就要考虑多次翻工件的问题
16
结构-打压试验
26
1.准备：（1）准备试压用的水泵、压力表、管件和管路等工装；
（2）准备试压用的洁净水，温度≥15℃；
（3）联接管路、安装所有泵水夹具、压力表，压力表和排气口放在最上端，便于观察。
2.试压步骤：（1）要求：设计压力为XXMPa，试验压力为YYMPa，水温不低于15℃，保压时间不少于30分钟。试验过程中不得用锤击被试验的容器，且闲杂人员不得靠近。
（2）注水，保证容器内无空气滞留，从排气口排2~4次空气，水温以容器表面温度为准，擦去表面水分。
技术部工艺员作工工艺时参考项目
一、作铆焊工艺应从以下内容考虑：
序号
工序
代码
说明
备注
1
结构-下料
29
1.准备：读图、编程、上料找正、调整割嘴、清理。
2.下料：说明方法，如：数控气割下料、等离子气割下料、剪板下料、手工气割下料、无齿锯切割下料等。
3.下料时，对于需要留加工余量的件号要给出留量大小，若厚度需要留加工余量的要给出厚度大小，无要求的按净尺寸下料。
4.手工气割下料和无齿锯下料有时都可以用，主要是型钢和管材下料（主要用于直接焊接）
5.下卷板料：当直径≥1200时，不用留余量；当直径＜1200时，留250的余量
1
机加-
Hale Waihona Puke 下料17主要是型钢和管（或圆钢）材下料（尺寸要求较严的或转机加加工的用此方法），若需要留加工余量的要给出留量大小。目前，机加的锯床只能锯高300、宽400件。
机加-退火
15
焊后退火处理
若要求焊后退火处理的，增加有此工序
21
机加-划线
07
对于较大的工件，退火后要求划加工面线，以检查有无加工余量，有加工余量的转喷砂；无加工余量的转铆焊校或局部无加工量的要补焊
对于小的或较简单的工件不用此工序，等到喷砂和喷漆完成后一起划线
22
结构-校正
30
退火后校正
不是所有的工件都需要退火后校正，一般是细长工件退火后会变形，另外，通过划线发现工件变形而加工不起来，需校正。
6
结构-校正
30
薄板长料打坡口后易变形，得校正
一般情况，薄料或长料打完坡口后要校，短料或厚料的件不用单独校。
7
结构-卷板
结构-煨弯
结构-折弯
27
28
31
煨弯时应先放样划线，再焊定位块，且要做必要的辅助工具（有胎具的除外）；卷制时一般要做样板来靠检。折弯有时也要准备工装
卷板一般先用引弧板卷出弧形来，才能继续卷圆；
23
机加-喷砂
11
喷砂处理
有的要求退火，然后喷砂，有的不要求退火，只要求喷砂
24
装配-喷漆
55
喷底漆、喷底漆和面漆
转机加加工的只喷底漆，不转机加的（或已成成品）要求喷底漆和面漆，图纸只要求喷底漆的除外
8
机加-划线
07
按某件图纸划X（数量）-φd（孔径）孔线，若是螺纹孔：X（数量）-Md（螺纹）底孔线
若焊前需将某件的孔或长孔等先加工出来，要先作出此工序
9
机加-钻
18
钻X（数量）-φd（孔径）孔线，若是螺纹孔：钻X（数量）-Md（螺纹）底孔线、钻某件引孔
若是长孔，钻应改为铣
10
装-攻丝
55
攻X（数量）-Md（螺纹）螺纹孔
若只是孔则无此工序
11
机加
焊接前若某件还需加工则按此件写加工工序，包括机加坡口等
如：某件需焊前车内孔、先攻丝（焊后无法加工）等
12
结构-组对
60
1.准备：读图、工辅具。
2.划中心线、位置线、放样等。
3.按图组对，先组对XX（主要件），再按顺序组对其它件。
4.组对后自检。
5.自检合格后需要加拉筋、加固焊（焊缝长20～30）
4.型钢的下料：若直接焊接的，一般是结构下料，若要求较严格的（达涅利产品），且两端面漏在外侧，应在机加下料
1.数控下料一般用于δ＞10的钢板，当割≥80钢板内的孔时，需增加机加钻φ20的引孔工序
2.等离子气割一般用于δ≤10的、割长孔的钢板（δ＞16用此方法割不了）
3.剪板下料用于δ≤12的钢板、呈规整的形状，量大的、尺寸和外形要求严的不用此方法。
一般来说，大件需要放样，小件只划线就行。
组对应有先后顺序，尽量叙述清楚
13
检验
21
按图纸检验各尺寸和外形
14
结构-校正
30
组对发生变形后校正
有些小件可不用单独校正，组对时直接就校了
15
结构-焊接
61
1.准备：调焊接设备、打磨焊缝两侧30以内的油污锈蚀等、喷飞溅液。
2.施焊：采用交叉或对称焊或多层分几遍焊成，以控制焊接变形
（3）启动水泵，缓慢升压至0.3~0.5MPa，保压10分钟，进行初步检查，确定无漏、无异常现象后，继续缓慢升压至试验压力YYMPa，保压20分钟，然后缓慢降压至设计压力XXMPa，保压时间≥30分钟。不泄压为合格。
（4）在试验过程中若发现焊口有渗漏现象，须进行返修，重新处理后再进行压力试验。
无此项的就不用考虑了
17
结构-煤油渗漏
64
1.检验前将焊缝能检验的一面清理干净,并涂上白垩粉水溶液.
2.待干燥后再于焊缝的另一面涂2-3次煤油，使表面得到足够的浸润。
3.在涂煤油后立即进行观察,经30min后白粉上没有油渍为合格。否则，需修补。
无此项的就不用考虑了
18
结构-打磨
24
焊后打磨
19
结构-校正
30
焊后校正
20
2
结构-打磨
24
下料后打磨工件
这项工作的工时如何给？
3
结构-校正
30
薄板下料后易变形，得校正
一般情况，厚料的尺寸不大，可不校
4
结构-打坡口
25
给出用啥方法打坡口：坡口机（大的长的厚度≤25的）、半自动和手动（小的短的）、机加（斜度大的或要UT探伤的坡口机不能打坡口的）
5
结构-打磨
24
打坡口后打磨工件