仪表施工管理办法

仪表施工管理办法
发出方：
第一节对象和目标
1.1对象
本规定由中国五环工程有限公司瓮福达州磷硫化工基地项目部制定，适用于本项目各装置区仪表安装工程。

由各分包单位管理人员和仪表专业工程师负责实施。

1.2目标
为提高本项目仪表安装工程技术和管理水平，确保施工安全，确保工程质量，确保工程进度，特编制本规定。

各分包单位应按照本规定的要求，切实抓好仪表安装工程安全、质量和进度的管理。

本规定与相关规范和标准有冲突时由发布方和执行方协商处理，原则上按要求更严格的执行。

第二节开工前的准备
2.1人员要求
各分包单位应该在工程合同签订后，根据工程量和合同工期安排足够的人力资源，至少要包括：仪表工程师、材料工程师、仪表安装工人、资料员等。

其中仪表材料工程师、资料员可以由其他专业相关人员兼任。

仪表工程师必须由具有丰富施工经验的仪表专业人员担任。

仪表技术工人必须持有专业人员上岗证，焊
工、调试工等特殊人员必须持有相关证件，且证件必须在有效期内。

2.2熟悉图纸
人员确定后应该安排仪表工程师和相关仪表技术人员尽快熟悉仪表施工图纸，了解设计人员的设计意图，了解具体项目中仪表施工的重点及难点。

只有在对图纸熟悉了以后，才能在设计人员进行设计交底时针对重点、难点进行提问和交流沟通，寻求解答，为顺利施工创造条件。

各单位应组织仪表技术人员，从图纸中将仪表材料重新进行统计，
并将统计出的材料量和设计量对比，提前发现设计时可能统计错误的材料，以免采购的材料到现场后才发现数量或型号规格不对。

另外还要通过仔细看图，对图纸的一致性和正确性进行确认。

及时发现图纸中可能存在的错误或不合理的地方，并及时以书面形式提给五环仪表专业人员解决及确认。

2.3施工机具
各分包单位应根据各自合同范围工程量，对施工机具进行统筹安排，必须满足工程实际需要。

施工机械必须安全可靠，避免出现人身伤害，使用功能正常。

调试及施工需要的仪表必须精确灵敏，符合要求，需要校验的标准仪表，应保证在检验有效期内。

2.4开工资料
工程开工前，应组织仪表工程师和技术人员，编制《仪表施
工组织设计（方案）》和《仪表施工计划》等资料。

《施工组织设计（方案）》应针对各单位分包装置的具体情况，切合实际，真实体现出各单位对施工中重点、难点问题的提前策划、处理方法和相应措施，并对将采用的措施进行详细描述。

方案中还应包含仪表施工组织结构人员名单及相应资质证书。

《仪表施工计划》应在施工开始前编制完成，计划应符合项目整体进度的要求并切实可行。

计划应落实到仪表施工每一步工序的完成时间，并有相应的人力资源、施工机具等保证计划按时完成的措施。

若计划中有需要其他专业配合完成的，在计划中应对需满足的条件提出明确要求。

还应根据《仪表施工计划》编制《仪表材料计划》，材料计划以图纸复查时实际统计出的材料为准，并根据《仪表施工计划》对材料到现场的先后顺序提出要求。

第三节仪表材料及设备的领用、保管
3.1材料出库
施工单位根据现场施工实际需要领用材料，材料领用前应填写《设备和材料领用单》，材料领用单一般都由五环公司现场仓管人员提供并有统一格式。

请领人填写需要领用的材料型号规格、材质、数
量等数据后叫审核人员核对，并签署姓名和日期，报五环公司审批。

五环公司仪表工程师应将施工单位填写的《设备和
材料领用单》进行仔细检查，核对仪表设备、材料的名称、规格、型号、数量及材质是否正确。

若有差错，将《设备和材料领用单》退回施工单位修改；若无差错，则签字确认后交还领料人。

施工单位领料人，凭经批准的《设备和材料领用单》，找五环公司仓库管理人员领料。

设备、材料出库前，领发料双方应就《设备和材料领用单》与所领用设备、材料的名称、规格、型号、数量及材质一一核对，并检查外观有无损伤、变形、开裂、锈蚀、积水等现象。

外观完好的设备、材料可出库，五环仓库管理人员应在《设备和材料领用单》上注明“外观完整无损”。

若外观有严重变形、损伤、开裂等现象的设备施工单位不得领用；若有轻微锈蚀、积水现象的，出库时应在《设备和材料领用单》上作好备注，同时在有锈蚀、积水现象的设备上作好标记（待一次调试后，决定留用或退回）。

外观有严重损伤、变形和开裂现象的设备；或者经施工单位一次调试后发现有问题而退回的设备，由五环公司仪表技术人员通知现场采购人员，由采购人员与设备制造商联系处理。

施工单位领出的材料应由专人管理，专材专用，未经五环公司仪表管理人员同意不可将材料挪作他用，并要注意材料的节约及妥善保管，防止浪费、丢失等原因导致材料短缺。

3.2仪表设备、材料运输
领用仪表材料时应采用合适的车辆或机具，领用特殊设备时
还应有相应的方案和措施。

仪表设备大多为电子精密仪器，较小的外力冲击都可能造成损坏，所以施工单位在搬运和安装的过程中应注意仪表设备的保护。

仪表设备领用前应先进行检查，检查时按包装箱标识的正确方向放置，每次取出、放回时应轻拿轻放。

检查结束后应按原样放回原包装箱中并封好。

仪表设备装车，应按包装箱标识规定的堆码层数放置。

体积大、重量大的设备宜放置在下面，体积小、重量轻的设备宜放置在上层，且放置平稳，不应有晃动现象。

运往施工现场前，施工单位应选择好临时存放地点，存放地点门窗应完好可用，且能满足仪表调试条件的场所。

事先确定仪表设备的存放平面布置和堆码高度。

由于大多施工现场临时道路条件较差,从仓库运往施工现场时，应尽量减少颠簸，控制运输工具的行驶速度，保持运输工具平稳运行。

运输过程中须有专人看护。

仪表设备运抵施工现场临时存放地点，卸车和搬运应轻拿轻放，堆放在露天的设备应在底部垫枕木或砖块防止积水并方便再次搬运时使用叉车等工具，按事前确定的方案摆放整齐、稳固，并用防水布覆盖。

仪表存放地应有人看守，以防丢失。

3.3仪表设备、材料保管
施工单位领出的材料应存放在安全的场所并有专人看护。

精密仪表和小件材料必须存放在室内，要求码放合理方便取用和避免挤压导致损坏，同时做好防潮、防火、防盗措施。

电缆、大型阀门、管材和各种型钢等材料可在室外放置，但要采取防护措施，底部用垫板垫高避免积水浸泡，顶部和四周用防雨布遮盖严密，避免进水。

第四节仪表一次调试要求
4.1调试要求
按《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）要求，需要做一次调试的仪表在领出之后应尽快调试。

自领出之日起15天内应将仪表调试结果反馈给五环公司仪表工程师。

领出时目测已经发现有轻微进水、锈蚀、外观变形等隐患的仪表要优先调试，必须自领出之日起7天内将调试结果反馈给五环公司仪表工程师。

由于从发现仪表有问题，到与供货厂商协调仪表的维修、更换、返回需要一定的时间，因此超出上述时间期限施工单位未提出有问题的仪表，将默认为施工单位承诺该仪表没有问题。

超出期限后才发现有问题的仪表由施工单位自行维修或更换，由此造成的经济损失和工期延误，由施工单位负责。

4.2调试方法
具体调试方法按照《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）的规定执行。

每台仪表都需要对照《仪表数据表》进行检查，要认真核对
压力等级、过程连接尺寸、信号类型等是否和设计一致。

4.3注意事项
流量、物位、分析等仪表若没条件进行试验，必须做通电检查，观察仪表受电后能否正常显示，需设置参数的仪表，参数设置必须与仪表数据表一致。

压力、差压变送器单体调试必须对照数据表进行，调试完成后变送器量程应和数据表一致。

温度仪表应采用恒温炉调试，现场条件不具备时可在开水、常温、冰水混合物三中温度条件下调试，并记录数据。

温度变送器应根据数据表设定量程，并测量其输出电流是否和实际温度相符。

阀门要求试压试漏，检验阀门开关是否灵活、行程是否符合要求，数据表要求快开或快关的阀门应检验是否满足设计要求。

4.4记录表格
一次调试的过程要及时做记录，记录表格须采用五环公司提供的模板，记录数据必须真实可靠。

调试时要求共检的项目，应通知五环公司仪表工程师、监理工程师、业主仪表工程师检查调试过程并确认调试结果。

通知必须在调试前至少提前一天以书面的形式发送到五环公司。

记录表格要及时签字，留存，以备做竣工资料使用。

第五节仪表安装要求
5.1安装要求
各施工单位应针对各自负责装置区域的特点，制定合理的安装方案，并严格按照方案实施。

整个安装工程必须满足《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）的要求。

5.2桥架、保护管安装
仪表桥架包括主桥架和分支桥架，应以横平竖直、避免机械损伤、避开高温、高电压、不影响交通和美观整齐的原则进行施工。

架空桥
架应做好合理支撑，防止倾斜、垮塌。

桥架弯头和接口处应打磨光滑，用连接片固定。

桥架上有电缆保护管引出的应在桥架侧面开孔后与保护管相连，并用锁紧螺母或穿板接头将保护管与桥架固定。

桥架弯头应采用两个45°弯组成一个90°弯，以保证电缆在桥架中的弯曲半径符合规范要求。

垂直度每米允许偏差2mm、总长大于5m允许偏差10mm；水平倾斜度每米允许偏差2mm、总长大于5m允许偏差10mm。

直线长度超过50m时，应有热膨胀补偿措施。

不同宽度（高）桥架连接时应平缓过渡。

当采用螺栓固定时，螺母应在外侧，当采用焊接固定时，应焊接牢固无变形并做好防腐措施。

电缆保护管应根据现场实际情况合理敷设，应做到合理布局、整齐美观，并排的保护管端部应长度一致。

架空的镀锌保护管应采用螺纹连接，螺纹连接处应使用管钳拧紧，保证连接牢固。

施工完成后螺纹口应采取一定的防腐、防锈措施。

埋地的保护管应采用套管焊接，并在焊接处做好防腐处理，在回填前应通知相关人员共检。

保护管安装同样应本着横平竖直、避免机械损伤、避开高温、高压、不影响交通和美观整齐的原则进行施工。

保护管煨制：敷设铠装电缆时弯曲半径（r）≥10D、敷设非铠装电缆时弯曲半径（r）≥6D；弯曲处表面应无裂纹无凹陷。

使用保护管时电缆出口应低于仪表点，并安装护线帽以保护电缆不被刮伤。

电缆铺设全部结束盖桥架盖板时，应先将桥架内的杂物清理干净，将电缆绑扎整齐后再盖盖板，并用锁扣将盖板和桥架扣好，防止盖板被风吹落引起事故。

5.3现场仪表设备安装
现场仪表包括温度、压力、流量、物位、分析、阀门、速度、密度、现场显示仪表等，以及用于保护仪表的保护箱、保温箱和接线箱。

安装时应按照《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）的要求执行。

所有现场仪表设备安装时应本着方便接线、观看、操作，避免机械损伤、避开高温、避开高压、不影响交通和美观的原则进行。

所有仪表安装前均要核对其规格、型号、材质、位号，并根据
PID或管道图纸所示的位置安装，避免错装和漏装现象发生。

保护箱、保温箱的材质、规格、型号、密封和固定支架等应
符合设计要求。

垂直度：高度小于1.2米允许偏差3mm、高度大于1.2米允许偏差4mm；倾斜度：单个允许偏差3mm、5个以上允许偏差5mm。

保温保护箱安装前要核对保温保护箱一览表，保温箱和保护箱安装错误。

温度仪表安装前应确认插入深度在管道1/3至2/3的位置。

安装位置应选择观察和维修方便的地方，不宜安装在震动、潮湿、宜受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温变剧烈和有腐蚀性气体的地方。

热电阻或热电偶及双金属温度计安装在易受介质强烈冲击和插入深度较大的地方时，应采取防弯曲措施。

压力表安装位置应选择观察和维修方便，无剧烈震动的地方。

取源接头连接应不使仪表承受机械应力。

压力、差压变送器的安装位置应方便操作和维修，不宜安装在震动、潮湿、宜受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温变剧烈和有腐蚀性气体的地方。

带毛细管的变送器应尽量靠近取压法兰安装，以方便毛细管的固定。

电磁流量计安装位置符合设计要求，在垂直管道上安装应使流体必须自下而上；水平或倾斜管道安装，两个电极处于工艺管道同一水平面上；直管段要求前不少于5D、后不少于3D或按制造商要求。

为防止信号干扰，必须按照说明书的要求良好接地。

接地时流体、连接法兰、表壳应连接在同一接地极上。

孔板流量计交给管道安装前应检查配带的节流孔板是正式孔
板还是临时孔板，若是正式孔板，应在安装前拆下，管道吹扫后再安装，避免损坏。

但要将孔板厚度告诉管道专业，让管道在配管时留出安装孔板的缝隙。

雷达、超声波等液位计安装应符合设计要求，不应安装在距离物料进口太近、对着搅拌器、设备内有妨碍波形发送和接受的组件的位置。

带长导波管或者电极的物位计安装时应采取相应措施，防止金属
管、金属杆弯曲变形。

导波管或电极和介质接触时应考虑其材料是否能耐受介质长期的腐蚀或冲刷。

调节阀安装应和工艺配合，将安装要求提给工艺，必须保证安装后方便接线、配气源管以及调试检修。

调节阀安装好以后，需检查阀门上空气过滤减压器是否垂直安装，排放口是否垂直向下，若不是则需整改。

阀门安装后检查电位器或手轮是否操作方便，不方便处需要将阀门的执行机构转向。

所有阀门在气源管未试完压并吹扫干净前，必须将进阀门的气源球阀关闭。

防止试压时水进入阀门或者吹扫时脏东西进入阀门。

5.4一次取源点、导压管、气源管安装
温度仪表多由管道专业开口焊接直形连接头或者配对法兰。

仪表专业应对开口位置提出合理建议，尽量开在方便观察和操作的位置需在管道或设备法兰盖上开孔焊接的一次取源点，应在管道吹扫试压前进行，并在试压前安装根部阀门。

压力取源点的选择应方便操作根部阀和配制导压管。

在水平管上开孔时，气体介质应在管道上部开孔，液体介质应在管道侧面靠下开孔、蒸汽应在管道侧面靠上开孔。

垂直管道上开孔时不应太高。

导压管和气源管的铺设应在符合设计图纸规定的前提下，由施工单位本着避免机械损伤、不影响交通和美观的原则进行。

管线架空处或跨度太大时应做好加固措施，采用支架或者吊架固定。

制作的支架应坚固可靠，同样不能影响交通和美观。

铺设气源管时，应注意考虑气源管的张力和应力，避免气源管将阀门的空气过滤减压器接口损坏。

导压管应严格按照设计图纸的要求施工，特别是水平敷设的导压管倾斜方向，要根据不同介质的特性和变送器与取源点的位置关系而调整。

5.5盘柜安装
盘柜安装前必须对盘柜进行检查。

外观应完好无损，标牌清晰可见，无碰撞变形，掉漆，生锈。

柜门无变形，能正常开关，门锁完好无损。

盘柜内部安装牢固，无元件脱离或脱线。

检查盘柜数量和编号与布置图相符后方可按布置图安装盘柜，安装时还要注意盘柜的前后面不能装反。

仪表盘（操作台）型钢底座尺寸应与仪表盘（操作台）尺寸相符，直线度每米允许偏差1mm、总长大于5m允许偏差5mm，水平倾斜度每米允许偏差1mm、总长大于5m允许偏差5mm。

底座上表面应略高出地面。

仪表盘（操作台）单独安装时垂直度每米允许偏差 1.5mm、
水平倾斜度每米允许偏差1mm、仪表盘（操作台）成排安装时垂直度每米允许偏差1.5mm，相邻两盘（台）顶部高差允许偏差2mm，顶部最大高差（盘间连接于两处）允许偏差5mm，盘正面平面度相邻两盘（台）接缝处允许偏差1mm、盘间连接（多于五处）允许偏差5mm，盘间接缝间隙允许偏差2mm。

5.6电缆铺设、接线
电缆必须按图纸要求的规格型号铺设，材质、规格、型号、核对产品合格证且应符合设计要求，外观无变形、无损伤。

电缆敷设前应检查绝缘电阻，绝缘电阻值R≥5MΩ或符合产品说明书。

电缆敷设时应考虑同规格型号成盘电缆的长度、电缆敷设所需的根数及每根的长度合理分盘，尽量先长后短，以提高电缆的利用率。

电缆头的预留长度要合理，不能太长造成浪费，也不能太短导致接线困难。

铺设电缆的同时应有专人记录每根电缆铺设的实际长度，并将实际铺设长度和设计电缆表中的长度比较，发现超过设计长度时应立即向五环公司仪表工程师反映，以便及时采取对策，避免电缆不够影响施工进度。

电缆在桥架中敷设时，应按顺序排放整齐，每隔3米左右进行一次绑扎固定。

要注意桥架左右弯头处应沿弯头外圆铺设，上下弯头处应贴紧桥架底部铺设，避免电缆拉太紧导致鼓胀，超出桥架高度无法盖盖板。

电缆敷设后应理顺并绑扎固定。

垂直敷设的电缆应在桥架中增加固定用的钢筋，用于将电缆绑扎固定。

DCS防静电地板下的电缆敷设应预先进行策划，敷设电缆前
应先将地面打扫干净，然后按照远近顺序将电缆整理整齐后平铺在防静电地板底下，尽量避免交叉和堆积。

分支电缆3-5根绑扎在一起成一捆后并排敷设。

电缆接线前要求认真校线，仔细对照电缆表核对无误，方可接线。

电线压接牢固不松动，整齐美观，留有余量，按要求压接线鼻，接线鼻必须用专用工具压紧。

电缆要求挂电缆号牌，电线要求打线号。

号牌、线号标识正确、清晰、持久。

接线应在盘柜带电前进行，若盘柜已带电，应先接现场后接控制室，避免现场接线时电缆已带电，不小心短路而导致DCS卡件被烧毁。

第六节仪表二次调试、系统联调要求
6.1仪表二次调试的准备
仪表二次调试应按《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB20093-2002）中关于仪表回路实验和系统实验的要求进行。

要求回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成；仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。

6.2仪表二次调试的要求
要求以回路为单位进行，每个回路从现场到DCS系统为一个完整系统。

需要在DCS上显示的回路必须将信号从现场直接送至DCS上的功能块，在DCS上观看显示是否正常；需要现场仪表动作的回路必须通过DCS程序给出模拟量或者开关量的动作指令，在现场查看仪表动作是否正常。

开关量信号要求至少重复实验3次，模拟量信号要求上下行程各做5个点，每次增，减量为25％。

6.3仪表二次调试的目的
仪表二次调试可以帮助进一步检查安装接线、配管是否正确，DCS功能模块是否正确工作、现场仪表是否完好。

二次调试过程中每个回路都经过测试，DCS的输入输出程序模块、输入输出硬件、接线、现场仪表的动作显示等都将被检查。

完成二次调试而没有发现问题的仪表说明单回路完全正常，满足系统联动调试要求。

6.4系统联调
系统联调在仪表二次调试后进行，程序控制系统和联锁系统的试
验应符合下列要求：
A、程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。

B、系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。

C、联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。

D、程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验,
其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。

E、在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。

F、系统试验中应与工艺专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。

第七节仪表成品保护
由于施工现场情况复杂，人员较多，存在多专业深度交叉作业施工，各施工单位仪表专业要注意对已安装至现场的仪表设备进行保护。

采用螺纹连接的仪表、小件仪表等容易被盗的尽量开车前装，比如压力表、变送器、不锈钢截止阀等。

必须安装的仪表应将容易卸下的部件拆下并分类保存好后再安装，在安装后要挂警示牌，提醒其他专业不要在施工中造成损坏，比如阀门气源管由于踩踏造成破裂，流量计表头、阀门定位器被重物砸坏等。

除了防盗、防损坏，还要对仪表的外观进行保护。

已安装的仪表要求进行遮盖，防止油漆、涂料等污染影响美观。

另外还要注意施工调试过程对仪表的保护，施工和调试人员离开前应将控制柜门、仪表箱盖、电缆接头等关闭、锁紧，防止进水导致仪表损坏。

因施工单位管理不善造成的仪表损坏、丢失，所有费用由施工单位承担。

第八节特别要求
1、本项目有大量衬胶和防腐工作，采用了很多易燃易爆材料，
在进行施工时应时刻注意安全。

特别是进行焊接作业时应多观察周围环境，远离危险区域，对衬胶设备做好必要的遮盖等防护措施。

2、在衬胶设备和管道上安装仪表或者在其上方施工时要注意对
衬胶设备及管道的保护，严禁敲打、严禁踩踏衬胶设备和管道，严禁在衬胶设备和管道上动火动焊，以免破坏衬胶层。

3、安装到现场的仪表设备要用塑料布包裹、覆盖，防止油漆、
涂料等污染。