使用填料密封的泵 完好标准

盘根填料正确安装和调节方法
2、清洁和检查
1）缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力；
2）移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函；
3）检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损；
4）检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命；
5）检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度；
6）更换有较大缺陷的零部件；检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。

3、测量与记录
记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。

4、选择盘根
1）确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况；
2）根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量；
3）检验盘根，确保其无缺陷；
4）在安装前，确保设备和盘根清洁。

5、盘根环的准备
1）编织盘根
在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；根据要求干净利落地切割盘根成对接（方形）或斜接（30-45度），一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。

2）模压成型盘根
确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。

6、安装盘根
小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。

最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。

如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。

同时确保轴或阀杆能自由转动。

7、泵用盘根调整
（1）继续用手拧紧压盖螺母；
（2）开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏；
（3）缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度；（4）如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热；（5）调节泄漏率达到一个稳定状态即可。

填料（盘根）拆装
1.概述
填料在使用一定时期后，其弹性和润滑作用就会丧失，如不及时更换就会造成液体外漏和空气进入。

因此，每次检修密封装置时都需要更换填料。

有时由于填料质量不好或安装不良而发生严重泄漏时，也需要更换。

在安装和修理填料时，首先应拆开填料压盖，取出旧填料，清洗各零件，然后再装入新填料，并检查各部件的间隙。

填料挡圈和轴套（没有轴套时指轴或阀杆）之间的间隙过大时，填料函内的填料有可能被挤出。

填料压盖的外圆表面和填料函的内圆表面之间的间隙过大时，压盖容易压偏。

填料压盖的内圆表面和轴套（或轴、阀杆）的外圆表面必须保持同心，其间隙过小时，容易和轴套（或轴、阀杆）发生摩擦。

以上所有的间隙均应该严格地符合其要求的标准，如果不符合，必须进行修整或更换。

2.填料密封装置的拆卸
卸下填料压盖螺母，沿轴向移开填料压盖，用取盘根工具或铁丝钩取出填料及填料环，清洗压盖、填料环，卸下液封管并疏通液封道
填料装置的轴套（无轴套时则为轴、阀杆）磨损较大或出现沟痕时，应更换新零件。

若无新备件，则可采用将轴或阀杆的颈上加工后镶套的方法处理。

填料压盖、填料挡套、填料环磨损过大时也应更换新零件。

3.填料的装配
切填料时，切口应整齐，无松散的石棉头，接口应成30°~45°角。

每个填料圈应涂上润滑剂并单独压入填料函内。

压装时，填料圈的切口必须互相错开，一般情况下相邻填料圈的接口应交错120°。

水封环应对准液封管，考虑到装上填料压盖后，填料要继续压缩，可让它往外靠3~5mm。

这样，装上填料压盖后，水封环就可以基本对准液封管。

装完填料以后，必须均匀地拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，且不能一次压得太紧，以免使填料完全丧失弹性，以后无法调整，而且还会增加轴套（或轴、阀杆）和填料的磨损和多消耗动力。

填料压盖压入填料函的深度，一般为一圈填料的高度，但不能小于5mm。

填料压盖的盖板与填料函之间应有一定的距离，以便可以将填料继续压紧。

4.填料密封的故障及排除方法
填料挤进轴（或阀杆）和挡圈或轴（或阀杆）和压盖之间的间隙时，多因为设计的间隙过大或偏心。

可通过减小间隙，检查同轴度来解决。

填料外表面被研伤，可能填料压盖外侧泄漏时，是由于填料外径太小。

可通过检查填料函和填料尺寸来解决。

填料圈挤入邻近的圈内，是因为填料圈切得太短。

可通过更换正确尺寸的填料解决。

介质沿填料压盖泄漏，是因为填料装配不当或挡圈又破损。

首先应检查挡圈的情况再重新安装。

靠近压盖一段的填料压得太紧，是由于填料装配不当造成的。

应仔细重新安装。

填料焦化或变黑，为润滑失效。

应更换带有适当润滑剂的填料，或装入能补给润滑剂的填料环。

沿轴（或阀杆）的轴向上有严重磨损或划痕，是因为润滑失效或内部存在杂质。

应更换带有润滑剂的填料或装入能补给润滑剂的填料环，同时应仔细清洗填料函。

泄露过大，已无法调节。

是因为填料膨胀或破坏或填料切得太短或装配错误或润滑剂被冲掉或偏心。

可通过更换能抵抗密封液体作用的填料，检查轴或阀杆的同心度。

填料盘根式水泵盘根完好标准：盘根滴水不成线，不发热。

渣浆泵轴封水有什么作用
渣浆泵轴封水起密封作用，轴封也是密封用的。

水在运行中靠压力将渣浆泵的水密封在泵体里面，而不发生外泄。

不需要轴封的泵有填充料密封.
渣浆泵轴封水也是解决机封的冷却问题，冲洗机封的杂质，和润滑作用。

保证机封的长周期运转。

防止填料或机械密封烧坏。

泵漏的严重估计就是密封水没有使用的好，压力筛用的也较多.
渣浆泵的副叶轮密封是靠副叶轮产生的压力起到密封效果的，要求渣浆泵的倒灌压力不超过渣浆泵出口压力15%，当用户水资源匮乏时采用这种密封方式
渣浆泵的填料密封是靠填料和轴套之间的软硬磨合起到密封效果的，填料密封需要
加轴封水，轴封水的压力必须超过渣浆泵出口压力1.5公斤，此种密封方式在选矿厂、洗煤厂应用广泛。

渣浆泵的机械密封靠机械密封的动静环紧密摩擦起到密封效果的，机械密封分又分为无注水式机械密封、注水式外冲洗机械密封、注水式内冲洗机械密封三种。

无注水式机械密封不需要加轴封水，注水式外冲洗机械密封需要加轴封水，轴封水压力1.5公斤，注水式内冲洗机械密封需要加轴封水，轴封水压力要超过渣浆泵出口压力1.5公斤。