高温硫化和耐高热配方
高温硫化硅橡胶泡沫的制备详解
偶氮二异丁腈（ AIBN ）N2、含-CN化合物
偶氮二甲酰胺（AC）
110~130℃
N2 、CO、NH3、 CO2及 少 量 三 聚 氰 酸 与 三 聚 205~215℃ 异氰酸 190~205℃
二亚硝基五亚甲基四 N2 、NH3 、少量甲醛 胺（H） 氧 代 双 苯 磺 酰 肼 N2 、H2O、酸性残渣 （OBSH）
密度：0.35-0.85g/cm3 硬度：8-35Shore C
苏州奥科橡胶科技有限公司
二 硅橡胶泡沫的国内外研究进展
2.2过橡胶发泡的现存问题 目前，制约硅橡胶发泡发展主要有以下这几方 面的因素：
一、高成本，很难广泛应 用 二、高温硫化，发泡速率 与硫化速率难匹配 三、 撕裂强度不高 四、国内的硅橡胶泡沫密 度高
四 研究进展
4.1 研究进展
表面不光滑，有微小 突起，且有异味具有毒性， 后处理后，泡孔逐渐收缩 至消失。
9月13日，AIBN做发泡剂
四 研究进展
4.1 研究进展
十一月三日，H做发泡剂，尿素做发泡助剂，制得开孔 结构的泡沫材料。
Thanks for attention
your
及高 柔弹 软性 性
泡 沫 性 能
耐高低温
隔音、隔热、
一 硅橡胶泡沫的使用价值
1.2硅橡胶泡沫的应用领域
应用领域
航空航天 领域
医用领域
电子电器 领域
建筑领域
航天器轻质 、耐高温 材料及填充材 料等
矫形外科 用填充及 修补材料等
封装材料等
墙壁的配管 及导线的贯 穿管的填充 材料等
二 硅橡胶泡沫的国内外研究 进展
硅橡胶泡沫制备 及 性能研究
有机硅高分子讲稿07-4高温硫化硅橡胶
*催化剂A：氯铂酸的异丙醇溶液；催化剂B：氯铂酸的邻苯二甲酸二乙酯溶液；用量（相对含氢硅油 和乙烯基硅油的总质量）：中毒剂，1%；防-1，1～2%；催化剂：50µg/g。
4.2.2 硅橡胶的加工
4.2.2.1 混炼
双辊筒炼胶机
捏合机 密炼机 图 4-7 开放式双辊筒炼胶机、捏合机及密炼机
表4-8
混炼胶热处理温度与力学性能关系 拉伸强度,MPa 8.6 10.0 11.3 12.3 断裂伸长率,% 530 540 470 400
处理条件 室温、3天 150℃ 3h 200℃ 3h 250℃ 24 h(N2)
LIST-CRP搅拌轴
LIST-CRP工作原理 1.主搅拌轴 2.清理轴 3.搅拌浆 4.捏合杆 图4-8 LIST-CRP搅拌轴
4.2.2.2 返炼 4.2.2.3 成型硫化 一、模压 衬垫、垫圈、O型圈、硅橡胶按键等 二、挤出 电缆、胶管、胶绳、自粘性胶带和异形胶条等制品 三、压延 硅橡胶薄膜，玻璃纤维胶布或合成纤维胶布等 四、涂胶 涂胶玻璃布等 五、粘合
四 四 四 四 四 四四四四 四
CH3 R Si
CH3
D4 + D4vi + 封封 封
CH3
CH3
90～110℃ ， 4h
( SiO )m( SiO )n Si R CH3 CH3 CH=CH2 CH3
2. 甲基含氢硅油（甲基含氢聚硅氧烷）
CH3 CH3 CH3 CH3 ) Si R n CH3
R SiO ( SiO )m( SiO CH3 H CH3
第 4 章 高温硫化硅橡胶
制备硅橡胶的原料： 线型聚硅氧烷[硅橡胶生胶（silicone rubber gum），简称硅生胶 (silicone gum) 或生胶] 补强填料、交联剂、催化剂、改性添加剂等 硅橡胶分类： 高温硫化（HTV）硅橡胶-----混炼硅橡胶和液体硅橡胶 室温硫化（RTV）硅橡胶 高温硫化硅橡胶 50～80万的直链聚硅氧烷（硅橡胶生胶） 补强填料、交联剂、催化剂等各种添加剂 硅橡胶生胶取名 二甲基硅橡胶，甲基乙烯基硅橡胶，苯基硅橡胶，氟硅橡胶，腈硅橡胶等
丁腈橡胶耐高温配方设计
丁腈橡胶耐高温配方设计丁腈橡胶是一种优异的橡胶材料，具有优良的耐油性、耐化学性和耐磨性，因此在工业领域得到了广泛的应用。
然而，在一些特殊环境下，丁腈橡胶需要具有更高的耐高温性能，以满足特定的工业需求。
为了开发出耐高温的丁腈橡胶配方，需要进行一系列的配方设计和试验验证。
首先，我们需要了解丁腈橡胶的基本性能和特点。
丁腈橡胶是一种合成橡胶，通常具有良好的耐热性，但在高温下仍然会发生硫化交联断裂和变形。
因此，我们需要通过添加耐高温填料和增塑剂来提高丁腈橡胶的耐高温性能。
常用的耐高温填料包括氧化铝、二氧化硅等，而增塑剂则可以提高橡胶的柔韧性和耐热性。
其次，我们需要设计实验方案，根据丁腈橡胶的基本成分和需要的耐高温性能，选择合适的耐高温填料和增塑剂，并确定它们的添加比例。
然后进行实验验证，通过混炼、硫化等工艺，制备出不同配方的丁腈橡胶样品，并进行性能测试，包括耐热性、耐张强度、耐撕裂性等指标的测试。
在实验过程中，需要注意控制不同配方样品的制备工艺和测试条件，保证实验结果的准确性和可靠性。
根据测试结果，选择性能优异的丁腈橡胶配方，并进行大量的批量生产验证，以确保其稳定性和可靠性。
最后，我们需要对耐高温丁腈橡胶的应用领域进行深入研究，了解工业需求和市场趋势，针对不同的应用场景，优化丁腈橡胶的配方设计，推动其在高温领域的应用拓展。
总之，丁腈橡胶耐高温配方设计是一个复杂且系统的工程，需要充分考虑材料的各项性能指标、工艺条件和应用需求，通过理论分析、实验验证和市场导向相结合的方式，开发出性能优异的耐高温丁腈橡胶材料，为工业生产提供更加可靠和耐高温的橡胶制品。
高温硫化硅橡胶配方及工艺的知识管理
中国运载火箭技术研究院知识管理论文专辑高温硫化硅橡胶配方及工艺的知识管理因为航天飞行器使用环境及技术要求的特殊性，所以高温硫化硅橡胶在航天产品中使◎航天材料及工艺研究所 李凡 朱军 于焕光便更好地支持技术人员对材料配方的应用与开发。
外，还与研究所实行多年的课题制制度关系密切。
课题组的最终目标是满足客户需求，但过程中2015年·第5期87航天工业管理Features中国运载火箭技术研究院知识管理论文专辑知识管理的方式挖掘大量存在于员工头脑中的隐性知识，并将其显性化，进而使技术知识发挥巨大作用，加速研究所内部知识分享和传递的速度，以更有效地开发新产品和提供优质服务。
在人员方面，研究所高温硫化硅橡胶配方及工艺知识的使用者主要包括2类，分别是密封及阻尼减振制品设计人员和橡胶配方工艺人员。
前者主要工作内容是选择适当的材料进行产品结构设计，以满足使用环境的需求，并通过试验验证产品的性能；后者主要工作内容是开发或改进材料配方，使材料性能及工艺满足产品开发的需求。
在此，笔者从密封及阻尼减振制品设计人员和橡胶配方工艺人员的具体工作流程（见图1）中分析其所要开展的知识管理内容。
密封及阻尼减振制品设计人员在进行产品研发时需要从客户的输入文件中提取产品的使用环境及技术要求，再辨识产品所处的环境、性能等是否满足相应要求。
在每种情况结束后都要进行材料配方的性能测试，并通过相应的试验来证明其能否满足使用要求。
二、知识管理内容笔者通过分析总结出密封及阻尼减振制品设计人员和橡胶配方工艺人员在实际工作中开展知识管理的内容。
1．案例案例就是对现有技术状态的提炼及总结，大部分的知识资源都是通过对案例的积累和提炼形成的。
研究所应用的案例部分来源于期刊资料，部分来自档案文件，通过将这些从资料中得到的大量信息进行分类、提炼、汇总，进而得到有效的使用案例。
与成功的案例相比，失败的案例同样具有重要的参考价值，而且收集的难度也要大得多，需要相关技术人员有意识地进行主动积累。
三元乙丙橡胶的硫化体系和epdm配方举例
三元乙丙橡胶的硫化体系和epdm配方举例一、三元乙丙橡胶硫化三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于一般三元乙丙橡胶双键数目较少，因而硫化速度较慢。
近年来发展了高不饱和度（碘值高达29）三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的硫化速度。
三元乙丙橡胶通常可用硫磺、过氧化物、配肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。
不同的硫化体系对其混炼胶的门尼黏度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的关联键型、物理机械性能（如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能）亦有着直接的影响。
硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成本等因素加以综合考虑。
1、硫磺硫化体系硫磺硫化体系具有操作安全，硫化速度适中，综合物理机械性能佳以及与二烯烃类橡胶共硫化性好等优点，是三元乙丙橡胶使用最广泛最主要的硫化体系。
在硫磺硫化体系中，由于硫磺在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。
一般硫黄用量应控制在1~2份范围内。
在一定硫磺用量范围内，随硫费用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高，扯断伸长率下降。
硫磺用量超过2份时，耐热性能下降，高温下压缩永久变形增大。
为使胶料不喷霜，促进剂的用量亦必须保持在三元乙丙橡胶的喷霜极限溶解度以下。
实际上，在工业生产中，基于以下原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系。
(1)多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。
(2)许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。
(3)促进剂之间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。
硫磺硫化体系中，促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。
氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成活性促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。
硫磺硫化体系适于各种橡胶制品。
高温硫化硅橡胶
CH3
CH3 C O O C O
CH3
CH3
CH3
CH3 C O O C CH3
CH3
CH3
CH3
CH3
COO C
CH3
CH3
2,5-二甲基-2,5-二叔丁 基过氧化己烷 （DBPMH,也称
双-2,5）
CH3
CH3
CH3 C CH2 CH2 C CH3
O
O
O
O
CH3
C CH3 CH3
CH3
C CH3 CH3
并且随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料 界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。
有机硅化学的发展历程
①创始时期：1863年，法国科学家弗里得尔和克拉夫茨将四氯化硅和二乙基锌在封管中加热 到160℃，合成了第一个含Si—C键的有机硅化合物——四乙基硅烷。此后，又合成了许多四 乙基硅烷的衍生物。1863—1903年四十年间是有机硅化学的创始时期。
硅橡胶生胶取名 二甲基硅橡胶，甲基乙烯基硅橡胶，苯基硅橡胶，氟硅橡胶，腈硅橡胶等
高温硫化硅橡胶生胶及其制备方法
CH3
CH3
CH3
(
SiO )n(
SiO
)
m
(
SiO
)p
CH3
R1
R2
R1 = R2 = CH3时，则为二甲基硅橡胶（MQ） R1 = CH3、R2 = CH=CH2时，则为甲基乙烯基硅橡胶（VMQ） 0.05%～0.5%（mol） R1 = Ph、R2 = CH=CH2时，称为甲基苯基乙烯基硅橡胶（PVMQ）（简称苯基硅橡胶）
CH3PhSiO链节小于10%(mol) 时，为低苯基硅橡胶 20%(mol)左右时，为中苯基硅橡胶 大于35%(mol) 时，为高苯基硅橡胶
高温硫化硅橡胶配方及工艺的管理
试点论坛shi dian lun tan302高温硫化硅橡胶配方及工艺的管理◎韩平摘要：硅橡胶由于其高温技术，在工业上得到了广泛的应用飞机航空航天研究院在多年的研发工作中，收集了大量高温硅橡胶的配方和工艺数据，但由于缺乏对这些数据的系统收集和提取，导致应用困难，迫切需要，对相关信息实施知识管理通过知识用户需求分析对高温硫化硅橡胶的配方和工艺数据进行整理，提供应用领域、材料性能指标、基础知识和配方法律概要的应用手册，提供工艺知识点和测试方法，使知识交流更加舒适有效，更好地支持技术人员应用和开发材料配方掩护。
关键词：高绝缘；室温；高温硅橡胶；制备；性能一、现状目前，研究所对高温硫化碳化硅的配方和工艺相关知识的记录比较零散，主要体现在两个方面：一是板载体分散，特别是橡胶配方的生产程序、橡胶技术条件、工艺规范、项目开发报告等。
其次，负责知识的人员比较分散，主要是由相关人员对控股本身进行控制，相关的信息也会被披露。
那个知识的许多内容都是以隐性知识的形式存在的。
这种局面的形成，既与过去知识管理意识和手段的落后有关，也与该所多年来推行的项目制密切相关这个研究小组的最终目标是满足顾客的需求，但是忽视了研发的战略目标，使团队成员没有积极性收集，在几十年的科学研究中，研究所拥有各种知识资源，包括图纸、技术方案、报告，收集或获得的书籍等。
然而，研究者在日常工作中并不能有效、准确地获取和使用目标知识，也不能做到这一点同时使用是每个研究者在工作中的经验和教训，缺乏有效的共同手段和途径，降低了知识积累的效率。
《高温硫化硅橡胶配方》和本所工艺知识的使用者主要包括两类：密封阻尼产品的生产厂家和技术人员橡胶配方。
前者的主要组成部分是：选择合适的材料进行产品结构设计，以满足使用条件的要求，并通过实验验证产品的性能；主要工作是开发或改进材料配方，使材料性能和工艺满足产品开发的需要。
本文从密封减震产品设计人员和橡胶配方技术人员的具体工作流程（见图1）分析了知识管理的内容。
耐高温漆配方大全
耐高温漆配方大全耐高温漆是一种具有耐高温性质的涂料，其主要成分是耐高温树脂、填料和溶剂。
耐高温漆广泛应用于各类高温设备、炉膛、烟囱、锅炉等表面的保护和装饰。
随着科学技术的发展，耐高温漆的配方也在不断更新和改进。
下面是一些常见的耐高温漆配方大全。
1. 无机耐高温漆配方无机耐高温漆是以无机硅酸盐、高温填料和无机颜料为主要原料制成的，其配方如下：- 无机硅酸盐：60%- 纤维填料：20%- 粉状高温颜料：10%- 无机颜料：5%- 水性稀释剂：5%2. 有机硅耐高温漆配方有机硅耐高温漆是以有机硅树脂、高温填料和有机颜料为主要原料制成的，其配方如下：- 有机硅树脂：40%- 纤维填料：15%- 高温颜料：15%-有机颜料：10%- 有机溶剂：20%3. 高固含量耐高温漆配方高固含量耐高温漆是指漆膜成膜后高固含量的涂料，具有更好的耐高温性能。
其配方如下：- 含固树脂：45%- 高温填料：20%- 高固含量颜料：20%- 溶剂：15%4. 水性耐高温漆配方由于环保和健康的原因，水性耐高温漆一直以来都备受关注。
其配方如下：- 水性聚合物乳液：45%- 高温填料：20%- 水性颜料：15%- 水性稀释剂：20%5. 电磁辐射防护耐高温漆配方电磁辐射防护耐高温漆是具有电磁屏蔽和防护功能的耐高温涂料。
其配方如下：- 无机电磁屏蔽料：30%- 有机电磁屏蔽料：20%- 高温填料：15%- 高固含量颜料：15%- 溶剂：20%以上是耐高温漆的一些常见配方，不同的配方适用于不同的应用场景和工艺要求。
耐高温漆在工业领域中具有广泛应用，除了保护和装饰作用外，还能提高设备的使用寿命和效率。
随着科技的进步，耐高温漆的配方也会不断更新和改进，以满足不同行业的需求。
总结起来，耐高温漆不仅在外观和防护上具有优势，也为高温设备和工业领域的发展提供了良好的保障。
随着技术的不断创新，耐高温漆的配方也在不断改进，以满足不同行业的需求。
通过对耐高温漆配方的研究和应用，我们能够更好地利用高温设备的潜力，推动科技的进步和工业的发展。
你该知道的高温硫化硅橡胶！
你该知道的高温硫化硅橡胶！高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一分阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤/cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放入烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时。
使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。
硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。
交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰,二枯基过氧化物,2,5-二特丁基过氧己烷等.结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生“结构化”使胶料变硬变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基夺烷作为结构控制剂。
硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。
最常用的是甲基，也可引入其它基团以改善加工性能和其它性能。
因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。
下面介绍几种重要类型的硅橡胶。
一、甲基硅橡胶二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶，可在-60～200℃范围内保持良好的弹性，耐老化性能好，有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。
二甲基硅橡胶主要用于强物涂覆，也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。
htv高温硫化硅橡胶成型工艺
htv高温硫化硅橡胶成型工艺HTV高温硫化硅橡胶成型工艺是一种常见的橡胶成型工艺，主要用于制造高温耐热、优良绝缘性能的硅橡胶制品。
本文将详细介绍HTV高温硫化硅橡胶成型工艺的原理、工艺流程和注意事项。
一、HTV高温硫化硅橡胶成型工艺的原理HTV高温硫化硅橡胶成型工艺是指将加硫剂与硅橡胶料混合后，在高温环境下进行硫化反应，使硅橡胶料变成具有特定形状和性能的硅橡胶制品。
硫化反应是指通过加热硅橡胶料，使其中的硫化剂和硫反应生成交联结构，从而提高硅橡胶的强度和耐热性能。
二、HTV高温硫化硅橡胶成型工艺的流程1. 橡胶料准备：选择合适的硅橡胶料，并添加一定比例的硫化剂、增塑剂、填料等辅助材料。
将这些原料放入橡胶料混炼机中进行混炼，使其均匀分散。
2. 橡胶料热塑化：将混炼后的硅橡胶料投入热塑机中进行热塑化处理。
热塑化是指通过加热硅橡胶料，使其变得流动性更好，更容易塑型。
3. 橡胶料注射：将热塑化后的硅橡胶料注入到预先制作好的模具中。
模具中的形状和尺寸决定了最终硅橡胶制品的形状和尺寸。
4. 硫化反应：将注射好的硅橡胶料放入硫化炉中进行硫化反应。
硫化炉中的温度和时间决定了硅橡胶的硫化程度和性能。
5. 除模处理：硅橡胶制品经过硫化反应后，需进行除模处理，即从模具中取出硅橡胶制品。
除模处理要小心谨慎，以免损坏硅橡胶制品的形状和表面质量。
三、HTV高温硫化硅橡胶成型工艺的注意事项1. 材料选择：硅橡胶料的选择直接影响到最终硅橡胶制品的性能。
要根据具体需求选择合适的硅橡胶料，比如耐热性能、耐化学品性能等。
2. 硫化剂控制：硫化剂的选择和添加量要精确控制，以保证硅橡胶的硫化反应能够正常进行，并得到所需的硫化程度。
3. 温度和时间控制：硫化反应的温度和时间是影响硅橡胶制品质量的关键因素。
温度太高或时间太长会导致硅橡胶烧结或黏度增加，从而影响硅橡胶的性能。
4. 模具设计和制造：模具的设计和制造要考虑到硅橡胶料的流动性和收缩性，以保证最终硅橡胶制品的尺寸精度和表面质量。
高强度耐湿热老化室温硫化硅橡胶的研制
１０ｍ ａＳ 日本 信 越 化 学 工业 株 式 会 社 ； 甲基 ０ Ｐ ・，
基硅 烷、８ ０份表 面处理 剂用量 为 ３ ／ ｇ ０ｇ ｋ 、比表 面积为 １ ｇ ６ｍ ／ 的纳米碳酸钙、２ ５份 Ｋ ７ ２与 Ｋ ． Ｈ一 ９ Ｈ一５０ ６
按 量 之 比 １１ 配 的 硅 烷 偶 联 剂 。 以此 配 方 制 得 的 Ｒ Ｖ 硅 橡 胶 的 外 观 为 白 色 膏状 ， 邵 尔 Ａ硬 度 ５ ：复 Ｔ ０度 、拉 伸 强度 ２４ ａ ．４ＭＰ 、拉 断伸 长率 ４ ０ ；将 硫 化 ７天后 的硅 橡 胶 试 片 ，置 于温 度 ８ ３％ ５℃ ，相 对 湿 度 ８ ％ 的 恒 温 ５
研 究 ・开 发
请硅斟 ２ ， （：２２ 机材 ，１ ２ ４ ２～７ ０ ６ ）４ ４ ２
Ｓ ＬＩ Ｉ ＣＯＮＥ ＡＴＥＲＩ Ｍ ＡＬ
高 强 度 耐湿 热老 化 室 温硫 化 硅 橡胶 的研 制
何 业明 ，张银华 ，苏少 军
（ ．广 州 市 回天 精 细 化 工 有 限 公 司 ，广 州 ５０ ０ ； ． 上 海 回 天 化 工新 材料 有 限公 司 ，上 海 ２ １２ ） １ １８０ ２ ０ ６０
橡胶。
丙氧 ］丙基 三 甲氧基硅 烷 （ Ｈ 一５０ 和双 （ Ｋ ６） ３
一
三 甲氧 基 甲硅 烷基 丙基 ） 胺 （ Ｈ一１０ ：工 Ｋ ７）
业级 ，纯度 大 于 ９ ． ７ ０％ ，南京 能 德 化 工有 限公 司 ；二月桂 酸 二 丁 基 锡 （ Ｂ Ｌ ：Ｃ ，湖 北 蓝 ＤＴ） Ｐ
表 面积 １０ ｍ ／ ，德 国德 固赛 公 司 ；纳 米 活 性 ７ ｇ 碳酸 钙 ：平 均粒 径 ４ ７ ｍ，经硬 脂 酸表 面处 ０～ ０ｎ 理 ，美 国特 种矿 物公 司 ；ｙ一氨 丙 基 三 乙氧 基 硅 烷 （ Ｈ一 ５ ） Ｋ ５ ０ 、Ⅳ一正丁 基 一 一氨 丙 基 三 甲氧 基硅 烷 （ Ｈ一５ ８ 、 ～氨 乙基 一 一氨丙 基 三 Ｋ ５ ） 甲氧 基硅烷 （ Ｈ一 ９ ） 一 ［（ ，３ 一环氧 Ｋ ７２ 、 ２ ）
第四章 高温硫化硅橡胶
2.耐热性: 高温硫化硅橡胶具有优异的耐热性,其耐热性要 比一般橡胶好得多.一般高温硫化硅橡胶可在200度下长期 使用.在120度时,高温硫化硅的耐热寿命为10-20年;150 度,5-10年;200度,2-5年; 260度,3个月.在300度下,高温 硫化硅橡胶也可连续使用100-300h.用特种结构生胶或填 充耐热添加剂制得的高温硫化硅橡胶,耐热寿命会更长.
90-110℃ 2-2.5h
Me Vi Si O
Me
Me
Me
Me
Si O
Si O Si Vi
n
m
Me
Vi
Me
（1）八甲基环四硅氧烷(D4)制备 a Me2SiCl2的水解
Me2SiCl2 H2o
Me2Si(OH)2
b 水解物的催化裂解
Me
HO SiO H + m
Me
Me
SiO n
Me
50%-80%
3. 硫化剂（对过氧化物型）
4 交联剂（对加成型）
甲基含氢硅油
5 催化剂（对加成型）
氯铂酸配合物
（二）硅橡胶的配方
典型的加成型高温硫化硅橡胶混炼胶配方
原料
质量份
原料
质量份
甲基乙烯基硅橡胶生
低摩尔质量的多乙
胶
100 烯 基 聚 硅 氧 烷 （ C
1.5-3.0
胶）
环硅氮烷
5－12 甲基含氢硅油
1－1.5
•气相法白炭黑
>1000oC
SiCl4 + 2H2 + O2
SiO2 + 4HCl
Na2O.nSiO2 + 2HCl
•沉淀法白炭黑
(CaO)m.SiO2 + HCl
耐热橡胶硫化体系、填充、软化剂的选择
耐热橡胶硫化体系、填充、软化剂的选择耐热橡胶硫化体系在设计耐热橡胶配方时，硫化体系的选择很重要。
不同的硫化体系，形成不同的交联键，从而造成不同的硫化胶网络类型。
（1）—C—C—（过氧化物交联）；（2）单硫键—C—S—C—（低硫+高促+金属氧化物）；（3）二硫键—C—S—S—C—（低硫+高促+金属氧化物）；（4）多硫键—C—S x—C—（高硫+促进剂+金属氧化物）；（5）多硫键+离子键（高硫+促进剂+金属氧化物）各种交联键的键能和吸氧速度不同。
键能愈大则硫化胶的耐热性愈好，吸氧速度越慢，硫化胶的耐热氧老化性能越好。
在常用的硫化体系中，过氧化物硫化体系的耐热性最好。
过氧化物在不同类型的橡胶中，脱氢反应中所需要的能量也不同。
即使过氧化物自由基所赋予的能量相同，但交联密度也会有所不同。
一般说来，硅橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（EVA）氯化聚乙烯和聚氨酯橡胶，都可以用过氧化物充分硫化。
过氧化物也可使丁腈橡胶达到满意的硫化，但过氧化物硫化天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶时则有问题；而丁基橡胶非但不能用过氧化物硫化，反会被过氧化物所分解。
单独使用过氧化物硫化三元乙丙橡胶时，存在交联密度低、热撕裂强度低、硫化返原等问题。
因此用过氧化物硫化三元乙丙橡胶时，要避免单独使用有机过氧化物，最好是用某些共交联剂或活性剂并用。
例如加入少量硫黄能提高过氧化物硫化胶的力学性能，但其耐热性有所降低。
而用其他共交联剂代替硫黄时，其耐热性不降低；这类共交联剂硼双马来酰亚胺、三烯丙基氰尿酸酯、对苯醌二肟、三烯丙基柠檬酸酯、六亚甲基二胺、TMTD等。
例如使用对苯醌二肟作为三元乙丙橡胶过氧化物硫化的共交联剂时，只要配合0.2到1质量份，其硫化胶的耐热性就显著提高。
以往氯磺化聚乙烯橡胶用过氧化物硫化比较困难，很难得到交联密度高的硫化胶。
如今采用三烯丙基氰尿酸酯或甲基丙烯酸酯或双马来酰亚胺作共交联剂，再并用少量EVA，就可达到有效的交联，制造出耐热性优良的氯磺化聚乙烯硫化胶，其耐热性能比通用硫化体系有明显的提高。
高温涂料的生产配方大全
高温涂料的生产配方大全二硫化钼基耐高温润滑涂料本发明公开了一种二硫化钼基耐高温润滑涂料。
涂料选用酚醛环氧树脂和有机硅树脂为胶粘剂、丁腈橡胶为增韧剂，二硫化钼为润滑剂，稀土化合物为二硫化钼的氧化抑制剂，金属氧化物为耐高温填料，再加入混合溶剂等组成二硫化钼基防腐润滑涂料。
涂层在中高温度环境条件下不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有良好的耐油、耐腐蚀、耐气蚀性能，可起到表面防护、减少接触和气蚀磨损、降低摩擦系数，延长部件使用寿命的作用。
本发明的涂料可以在航空发动机核心机空气导管组件和中央传动机匣主轴前锁紧座组件上使用，它可以满足航空发动机空气导管组件等重要部件苛刻工况条件下的使用要求。
无机高温耐磨涂料本发明公开了一种无机高温耐磨涂料。
它由胶粘剂、固体润滑剂、防粘剂、润湿剂、助剂、溶剂组成。
胶粘剂是酸性磷酸铝，固体润滑剂为石墨，防粘剂为氮化钛、氮化硼、二硫化钨，润湿剂为吐温80，助剂为氧化铅，溶剂为水。
本发明的无机高温耐磨涂料使用方便，直接擦涂于经清洗干净的金属表面，经过高温固化即成干膜润滑涂层。
本发明的涂层适用于室温至500℃以下温度条件下的热加工模具、零件的防粘、润滑。
工件热处理用高温防氧化纳米涂料本发明公开了一种工件热处理用高温防氧化纳米涂料，其特征是，将60-100纳米的氧化铝30％-50％、100-160纳米的氧化硅0-40％和由磷酸钠和水玻璃组成的粘结剂5％-10％及其溶剂18％-22％混合，即可制备成工件热处理用高温防氧化纳米涂料。
本发明由于采用了纳米填料，这使得涂料更致密、保护效果更好；其所有组分(包括粘结剂)均无腐蚀性，从而可获得均匀的无氧化脱碳的金属表面。
耐高温防磨涂料本发明涉及一种用于火力发电厂锅炉受热面的金属管壁上的耐高温防磨涂料。
本发明由占总重量30％至40％甲料和占总重量60％至70％乙料组成。
甲料为复合磷酸盐结合剂，由双氢磷酸铝、硅溶胶、钾水玻璃混合加热反应冷却后制得；乙料为混合粉料，由白刚玉细粉、白刚玉超微粉、棕刚玉细粉、棕刚玉超微粉、红柱石、硅线石、生粘土、硼砂、六偏磷酸钠混合均匀制成。
抗硫化返原胶料的配方设计
上表反应出的数据表明：硫黄用量在1.0~1.5份，促进剂 DM,NOBS在170度范围内组成了平衡硫化体系，在硫化 温度在140~150度表现出良好的平衡性能，各种促进剂 在天然胶中的抗返原能力顺序如下：
DM>NOBS>TMTD>DZ>CZ>D 其中DM的EC硫化特性如下图：
转 矩
DM的EC平衡
硫化特性
综上所述：
天然橡胶是罪易发生硫化返原， 所以在天然橡胶为基础胶料的配 方设计时，特别是高温硫化条件 下，更要慎重考虑其返原性的问 题。 EPDM的返原性低，但价格相对 EPDM的返原性低，但价格相对 也较贵，可合理使用。
生胶的选择选择很重要，是降低返原性的基础， 而硫化体系的选择是影响天然橡胶的主要因素。 不同的硫化体系对天然橡胶的影响如下图：
由上图可知传统硫化体系CV的NR胶料的返原性 最严重，半有效硫化体系的返原性也较为明显， 而有效硫化体系几乎无返原现象产生。 解决橡胶的返原性严重方法： 1、在天然橡胶中，尽量减少硫黄的使用量用DTDM （N,N’-二硫代吗啉）代替部分硫黄。 2、异戊橡胶使用下面的硫化体系S（0~1.5份）， DTDM（0.5~1.5份），CZ或 NOBS （1~2份）， TMTD（0.5~1.5份）在170~180度下的硫化返原性比 较小。 3、丁基胶使用S/M/TMTD或S/DM/ZDC作为硫化体系 在180度下产生强烈的返原现象，而用树脂或 TMTD/DTDM作硫化体系则无此现象。
另外还有一种最易想得到，也比较方 便的方法就是使用抗硫化返原剂。
抗硫化剂也有一定的类型： 1、多功能型 除抗返原外，还具有改善动态性能，提 高定伸应力、耐热性及橡胶/帘线结合力等多种功能，用于 轮胎缓冲层或胎间胶可防止肩空。如国产的DL-268和美国 的WVA-2均属于这一范畴。 2 、交联补偿型 发生呢个硫化返原时，能产生热稳定的 C-C交联键，补偿因断链而失去的多硫键。从而使交联密 度和物性保持不变，并改善生热性和抗爆破性。如德国 Bayer的KA-988和荷兰的Perkalink900。
硅橡胶配方原材料以及硫化工艺
硅橡胶常用硫化剂硫化剂结构式简称用量，份硫化温度℃用途过氧化苯甲酰硫化剂BP 4～6①0.5～2②110～135通用型、模压、蒸汽连续硫化、粘合2，4-二氯过氧化苯甲酰硫化剂DCBP4～6①0.5～2②100～120通用型、热空气硫化、蒸汽连续硫化、模压过苯甲酸叔丁酯硫化剂TBPB0.5～1.5 135～155通用型、海绵、高温硫化用过氧化二叔丁基硫化剂DTBP0.5～1.0 160～180乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料过氧化二异丙苯硫化剂DCP0.5～1.0 150～160乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料、蒸汽硫化、粘合2，5-二甲基地，5-二叔丁基过氧化已烷硫化剂DBPMH（双2，5）0.5～1.0 160～170乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料②乙烯基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。
硅橡胶常用补强剂的用量和性能类别名称用量，份（重量，以硫化胶性能100生胶计）拉伸强度，MPa (kgf/cm2）扯断伸长率，%补强填充剂气相白炭黑沉淀白炭黑处理白炭黑乙炔炭黑30～6040～7040～8040～603.9～8.8 (40～90)2.9～5.9 (30～60)6.9～13.7 (70～140)3.9～8.8 (40～60)200～600200～400400～800200～350弱补强填充剂硅藻土钛白粉石英粉碳酸钙氧化锌氧化铁50～20050～30050～1502.9～3.9 (30～60)1.5～3.4 (15～35)—2.9～3.9 (30～40)1.5～3.4 (15～35)1.5～3.4 (15～35)75～200300～400—100～300100～300100～300硅橡胶的着色剂名称颜色名称颜色氧化铁（三氧化二铁）铬绿（三氧化二铬）钛白（二氧化钛）红绿白镉黄（二氧化镉）炭黑群青黄黑蓝乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶基本配方和物理机械性能配方及性能乙烯基硅橡胶氟硅橡胶通用型通用型高抗撕型通用型乙烯基硅橡胶（110-2）氟硅橡胶沉淀白炭黑2号气相白炭黑4号气相白炭黑八甲骨文基环四硅氧烷处理2号气相白炭黑二苯基硅二醇六甲基环三硅氮烷和八甲基环四硅氧烷混全物100—40～60—————100——45—60——3～6—100———40～50——8～10100————45～60——3100—40～45————3羟基氟硅油三氧化二铁有机过氧化物—3～50.5～1—3～50.5～1——0.5～1—3～50.5～12～33～50.5～1 老化前物理机械性能拉伸强度，MPa 扯断伸长率，% 硬度（邵尔）撕裂台度，kN/m 脆性温度，℃3.9～5.9150～25045～65—-655.9～7.8203～35045～65—-657.8～9.8400～60040～5530～50-656.9～8.8300～50045～60—-655.9～7.8150～25040～60—-60 200℃×27h老化后拉伸强度，MPa —— 5.9～7.8 — 3.9～5.94扯断伸长率，% 硬度（邵尔）————300～50045～60——100～20045～65 250℃×72h老化后拉伸强度，MPa 扯断伸长率，% 硬度（邵尔）2.9～4.9150～25045～653.9～5.9150～30045～65———4.9～6.9200～40050～60———压缩永久变形（压缩率30%）150℃×24h，% 200℃×24h，%—10～20—20～3030～50——40～6020～30—电性能击穿电压，MV/m 体积电阻Ω·cm18～201014～101520～251015～101620～251015～101620～251015～101612～151012～10155耐油性能2号航空煤油150℃×24h体积膨胀率，% ————15～206开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。