地下管道监理实施细则

目录
1 编制说明 (1)
2工程概况 (1)
3.编制依据 (2)
4. 工程施工质量的控制 (2)
4.1 监理工作流程 (4)
4.2施工组织设计（方案）审查流程图 (5)
4.3设计变更处理流程图 (5)
4.4工程材料及构配件进场报验检查流程图 (6)
4.5工程报验流程图 (6)
4.6《监理工程师通知单》签发流程图 (7)
4.7监理工作控制要点 (6)
1 编制说明
1.1 本细则根据《建设工程监理规范》及相关施工验收规范编制。

1.2 本细则仅适用于DREP芳烃碳四装置工程项目中地下管道的质量
监理工作。

1.3 根据本工程项目的设计文件及部分技术资料，并参照一些常规施
工方法进行编写，待今后现场实际情况再作补充和完善。

1.4 细则执行中，应注意与DREP工程指挥部和EPC承包商齐鲁石化工
程有限公司，中国石油东北分公司，洛阳石化工程公司制定的项目程序相衔接与融合，若有抵触，应与DREP工程指挥部和EPC承包商齐鲁石化工程有限公司，中国石油东北分公司，洛阳石化工程公司具体协商，调整相关条款，求得共识。

2 工程概况
2.1 工程量
由于本工程目前所到的蓝图只包括各系统的主要干线，所以具体的工程量统计无法细化，只能根据设计文件《地下管道综合材料表》做出部分统计，待地下管网图全部到齐后，本部分内容将有所调整。

1）消防水系统管线848m，45°弯头4个，90°弯头4个，等径三通3个，异径三通27个，阀门12个，法兰24片，垫片24个。

2）循环冷却水系统管线329m，90°弯头9个，同心异径管2个，异径三通2个，阀门2个。

2.2 专业工程特点
由于本装置由芳烃、丁二烯、MTBE/丁烯-1三部分组成，管线种类多、量小，井多，且分布不集中。

所以给现场的管沟开挖、管道下沟、组对焊接、补口补伤、吹扫试压等工序都造成了不小的困难。

我监理部认为，本工程的关键是各项施工措施一定要到位，准备工作要充分，该用大型机械的时候一定要用。

为此，监理工作的重点是审核承包商的施工方案，并督促承包商按照审核批准后的施工方案进行各项工序的施工。

另外，根据我们以往的经验，管道下沟工序往往会发生许多问题，比如防腐层破坏、管口变形、安全事故等，所以我们决定把这一道工序设置为旁站点来进行监理。

3. 编制依据
3.1本工程选用的施工验收标准规范：
a．GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
b．GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》c．GB50268-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》
d. SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
3.2 已批准的《监理规划》、《施工组织设计》
3.3 施工图纸和技术资料。

4. 工程施工质量的控制
4.1监理工作流程（见下页）
4.2施工组织设计（方案）审查流程图
4.3设计变更处理流程图
4.4工程材料及构配件进场报验检查流程图
4.5工程报验流程图
4.6 《监理工程师通知单》签发流程图
4.7 监理工作控制要点
4.7.1工序质量控制
1）严格按照已编制的《监理规划》中的程序要求，推行“三检一评”管理制度，做到工序跟踪检查，履行质量确认和签证手续。

监理工程师应按照A、B、C质量检验办法负责每道工序和隐蔽工程的检查验收，不合格不准转入下道工序。

2）A级控制点：承包商、监理工程师、业主共检。

3）B级控制点：承包商、监理工程师联合检查。

4）C级控制点：承包商自检，监理工程师、业主巡检。

5）承包商完成某一A、B级质量控制点后，必须自检合格后提前24小时通知监理工程师检查验收，并提交书面的报验申请。

若需要业主、质量监督站人员参加，由监理工程师通知。

验收合格后，监理工程师签署相关施工资料；若验收不合格，则以《监理工程师通知单》的形式提出整改和返修意见，待整改完成后再按程序检查。

4.7.2 管道、管件、阀门及其它准备进场材料的报验
1）管道、管件、阀门及其它进场材料到达现场后，经承包商自检合格，填写报验单提交专业监理工程师，专业监理工程师须对其质量进行检查确认。

质量检查内容包括：
a. 审核管道、管件、阀门及其它进场材料的质量证明书、合格证或相关的检测报告等，证明资料应齐全，且与实物相符。

b.对管道、管件、阀门及其它进场材料进行实物检查。

对照报验资料对其外形尺寸、壁厚、焊口等进行检查。

外形尺寸和壁厚不符合设计和规范要求的，不予进场；焊口有明显缺陷的，监理工程师有权要求承包商进行无损检测或修补工作。

2）对于因检测手段不全，不能有效检查确认的项目，监理工程师有权指定现场取样送到有相应资质的权威检测机构检测，并出具检测报告，费用由业主承担。

3）检查或试验中发现质量问题，监理工程师应做好原始记录，
并书面通知供应部门。

4）现场监理人员应及时向总监理工程师和业主报告有关工程材料、半成品质量动态情况。

5）未经检查合格的管道、管件、阀门及其它准备进场材料，不得用于工程。

4.7.3 监理工作具体内容
1）管道及管件外观及外形尺寸的检查：
a. 管道母材应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

b.监理人员现场检查中，对螺旋焊管及大口径卷制直缝管周长及圆度的偏差检查应引起足够的重视，其是否符合要求，直接影响着焊接组对的质量。

具体的允许偏差见SY/T5037-2000《低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》。

c.对管道及管件（弯头、三通、异径管、管帽）的外形尺寸对照相应规范进行实测实量，超出允许偏差范围的不予进场。

d.对管道附件的检查，重点在法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

对聚四氟缠绕垫片，观察其无老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

2）土方工程
a. 放线测量控制要点：监理人员检查重点应沿管道线路设临水准点，并用水准导线与固定水准点连接。

应测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高（固定水准点的精确度不应低于四等）。

b.管沟开挖所留边坡，应符合规范要求1：0.5。

沟底土质检
查，应符合设计和规范要求。

夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受浸湿的泥土应晾干后再夯实。

c.采用机械挖土时，沟底应留出150～300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。

管沟基槽开挖后若地基土壤受到扰动时，回填土土必须夯实，密实度达到干容重1.65t/立方米。

d.开挖土方堆放距管沟边1.0m,并且在此范围以内，不得堆置材料和弃土，弃土堆置高度，不宜超过1.5m。

土方堆放顶部应平整，坡边应刷齐。

e.土方回填：管线下沟前，沟底虚铺200mm黄土或细砂。

管线下沟后，应从管道两侧同时回填，管顶0.5m应人工回填。

设计要求30cm分层碾压或夯实，压实系数达到0.95。

但考虑到独山子砾石土质和防腐层厚度较薄，建议一次回填2米后洒水碾压，回填完成后刮路机整平。

3）管道敷设与阀门安装：
a.钢管采用法兰连接时，法兰面应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。

法兰连接的管道应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5%。

b.管道连接不得用强力对口。

管道焊缝位置，应符合要求：直管段两环向焊缝间距应大于100mm。

在管道焊缝上部的开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。

设计无要求时，管壁厚度大于5mm 的焊接接口端部，应加工成30∽350C的坡口，管内壁应留有1∽2mm 厚的钝边。

c.两管端的对口间隙，应符合：管壁厚度3∽5mm对口间隙1∽
1.5mm，管壁厚度5∽9mm对口间隙1.5∽
2.5mm，管壁厚度〉9mm对口间隙2.5∽3mm。

d.管道焊缝应符合：宽度应超过坡口边缘2mm为宜；表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及融合性飞溅；表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm；其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm；表面余高宜为2mm，且不大于5mm；接口坡口错边小于0.25倍的壁厚。

阀门安装检查时应在关闭状态下安装，有介质流向的阀门应重点检查其安装方向是否正确。

e.已防腐的管道下沟前，监理人员必须再次全面检查管线吊装准备工作是否完成，钢管外防腐层是否有损坏现象，安全保证措施是否到位，并重点检查施工单位埋地管线下沟时，吊装机具是否符合要求，要求必须采用软吊索，以保护钢管外防腐层。

防腐管线下沟前，应用电火花检漏仪对全线检查一遍，发现损伤必须修补合格。

4）埋地管道防腐层检查：
a. 本地下管网工程管道采用环氧煤沥青防腐涂料加强级防腐。

监理人员在现场检查中应严格按照《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96执行。

b. 隐蔽工程的检查是监理人员现场把关的重点，首先对钢管的表面处理要检查喷砂除锈是否达到了《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ 4007-86）Sa2级的要求。

c. 防腐管的质量检验，应逐根检查，表面应平整，呈光亮的漆
膜，玻璃布网眼应灌满面漆。

空鼓和皱褶处应剪掉，贴补玻璃布，并补涂面漆。

厚度检查：每20根抽查1根（不足20根时也应抽查1根）。

用测厚仪进行检测，在每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，最薄点厚度不得小于规范中规定的厚度0.4mm。

若不合格，再抽查2根；其中1根仍不合格时，应全部进行检查。

不合格的防腐管应进行补涂。

d. 针孔检查：应使用电火花检漏仪逐根进行漏点检查。

检漏电压为2500V，以不打火花为合格，不合格处应进行补涂。

e.粘结力检验方法为：在防腐层上切一夹角为450∽600的切口，从切口尖端撕开玻璃布。

撕开后的防腐层，撕开面积为50cm2，以撕开处不漏铁为合格；固化后的防腐层只能撕裂，且破坏处不漏铁为合格。

每20根抽查1根，每根测1处。

如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格，则判定该批报验管线防腐全部为不合格。

f.检验合格后的防腐管，应在管内壁标上：防腐厂名、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间（直径小于400mm的钢管可写在管外壁）。

并应根据管道类别分类堆放整齐，其堆放方法以不破坏防腐层为准。

防腐层固化前不得出厂。

g.防腐管线补口补伤
补口：防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。

补口部位的管材表面可用动力工具除锈至St3级，补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。

补伤: 防腐管线补伤使用的材料及防腐结构应与管体防腐层相同。

将已损坏的防腐层清理干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐
层，对破损处已裸露的钢表面除锈达St3级。

然后，按照底漆、面漆（玻璃布）的顺序和方法施工，搭接宽度应不小于50mm，当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。

h.防腐管线下沟前，应用电火花检漏仪对全线检查一遍，发现损伤必须修补合格，尽量避免沟下作业。

5）消防井、水封井施工：本工程有消防水阀门井34个，水封井14个。

因其施工一次所用的混凝土量较小，施工时所用的混凝土可能需要在现场配制。

所配制混凝土所用的砂石料配合比及进场设备必须报验，监理工程师在对砂石料、水泥、秤、配合比、机具等详细检查后，签字认可，并经监理员旁站，方能浇筑混凝土。

6）管道系统的试压
a. 因本工程施工图纸设计滞后，目前所到的图纸只能进行装置区主管的施工，所以建议对管道的试压分两次进行。

第一次，主管施工完成后，进行一次试压，管沟回填；第二次，待其它图纸到齐后，将所有支管安装完毕后，与主管一起试压，但只对支管进行考核。

管道试压是对管道安装质量的系统考核，我监理部将把此道工序设置为旁站监理点。

b. 首先对已施工完的管道系统详细检查其试压准备工作是否完成，附件安装是否符合要求，需隔离之处、封堵头、试验用压力表及管道各放空和排液点必须符合要求。

给水管道在施工验收前应进行通水冲洗。

冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

冲洗后应作记录。

c.管道试压可以分段进行，试验管段的长度不宜大于1Km.
d.管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力（工作压力+0.5MPa），保压时间不少于10min，检查接口及管件等无异常现象，即强度试验合格。

e.严密性试验（渗水量试验），按照GB50268—1998《给水排水管道工程施工及验收规范》执行。

严密性试验不能有漏水现象，渗水量要符合规定。

7）铸铁管的施工与验收
a）铸铁管进场前，监理监理工程师要对其进行外观检查和质量证明文件检查，若承口有磨损或管道外侧有裂纹的坚决退货。

若管道外侧防腐有磨损的，进行沥青补伤处理。

b)现场铸铁管施工根据管线到货情况，分为两种施工方法：⑴采用连续铸铁管的，填塞材料采用内层沥青油麻填塞，外层石棉水泥打口。

油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙，其环向搭接宜为50-100mm，填打密实。

⑵采用球磨铸铁管的，采用丁晴橡胶圈密封，按照厂家提供的技术安装说明书施工。

克拉玛依市独山子众恒建设项目管理有限公司
芳烃、碳四项目监理部
2006年10月 1日。