第七章、电镀药水管理
电镀药水管理
电镀药水管理在端子电镀界，一般镀金多半使用酸性金浴(金钴合金最多)，镀镍多半使用氨基磺酸镍浴，镀锡都使用烷基磺酸锡浴，镀钯镍多半使用氨系有机磷酸浴，镀银还是使用氰化浴。
而各电镀厂所使用的药水的厂牌也不同，不管使用何种电镀药水都需要得到有效的维护和管理，才能确保电镀品质的稳定性，和延长药水的使用寿命。
因此我们就必须从各种电镀药水的形成(建浴或开缸)，使用，保养，异常处理一直到报废等过程，做有效的管制和记录。
以下就提供多年来管理电镀药水的经验，并以统一化来叙述，在这里并不涉及药水技术性的阐述：一.建浴：1.建浴时机：一般在下列情况下进行建浴(开缸)动作。
(1).新设备产生的时候。
(2).现有药水出现异常状况，暂时无法处理时。
(3).新产品，新规格，配合客户开发时。
(4)定期保养，欲作备用更换时。
(5).多余药水，为减少损失，减废，及备用的考虑，作适时修正建浴时。
2.建浴步骤：详细参照各厂家说明书。
(1).依照建浴总量和组成量，计算并称量所需各化学药品的数量。
(2).将药槽清洗干净，必须使用纯水清洗两到三次以上。
(若是旧槽或原药槽与新药水为不同类时，必须作特殊清洗)(3).确定排水阀为关闭之后，依照各电镀药水使用说明书规定步骤进行加药。
(4)配置完成后，必须先取样作哈氏槽实验。
(5).实验片若没有达到预期标准，必须作组分的修正，若符合则可以正式进行使用。
3.资料存档：在建浴完成后，必须编号建立资料存档，内容包含槽号，容量，组成量，建浴日期，建浴者，审核者，分析记录，检验记录，添加记录，修正记录，执行者，重大处理记录等。
二.使用：生产人员在操作药水时必须注意以下事项：1.生产人员必须确保电镀药水槽液量的稳定性，因会影响药水浓度。
(1).尽量避免带进，带出或漏水。
(2).避免大量补水，原则上一次补水量不超过槽液量的2%。
(考虑温度与浓度的关系)(3).若一次须补大量水时，必须事先通知电镀药水管理者。
2.生产人员必须确保电镀药水不受到外界污染。
电镀药水管理
1.0 目的规范电镀药水的维护和管理，包括电镀药水的形成（建浴或开缸），使用，保养，异常处理一直到报废等过程，确保电镀品质的稳定性，并延长药水的使用寿命。
2.0 范围适用于本公司所有电镀药水的管理.3.0 定义无4.0 职责4.1 品质化验员负责电镀药水的监测，并建议必要的调整和处置。
4.2 技术工程师负责组织、指导建浴、缸液保养、异常处理及报废。
5.0 作业程序5.1 建浴：5.1.1 建浴时机：一般在下列情况下进行建浴（开缸）动作。
✧新设备产生的时候。
✧现有药水出现异常状况，暂时无法处理时。
✧新产品，新规格，配合客户开发时。
✧定期保养，欲作备用更换时。
✧多余药水，为减少损失，减废，及备用的考虑，作适时修正建浴时。
5.1.2 建浴步骤：详细参照各电镀液供应商产品说明书。
1)依照建浴总量和组成量，计算并称量所需各化学药品的数量。
2)将药槽清洗干净，必须使用纯水清洗两到三次以上。
（若是旧槽或原药槽与新药水为不同类时，必须作特殊清洗）；3)确定排水阀为关闭之后，依照各电镀药水使用说明书规定步骤进行加药。
4)配置完成后，必须先取样作哈氏槽实验。
5)试验片若没有达到预期标准，必须作组分的修正，若符合则可以正式进行使用。
6)在建浴完成后，必须填写【电镀开缸记录】，建立浴槽档案，内容包含槽号，容量，组成量，建浴日期，建浴者，审核者，分析记录，检验记录，添加记录，修正记录，执行者，重大处理记录等。
5.2 使用在操作药水时必须注意以下事项：5.2.1 确保电镀药水槽液量的稳定性，以免影响药水浓度。
✧尽量避免带进，带出或漏水。
✧避免大量补水，原则上一次补水量不超过槽液量的2%（考虑温度与浓度的关系）.✧若一次须补大量水时，必须事先通知电镀药水管理者。
✧电镀槽必须标定标准液位线（上下限），当液位低于下限线时，上报调整。
5.2.2 确保电镀药水不受到外界污染。
✧尽量避免镀件，工具，金属零件掉落在药槽中，若发现有掉落情况务必立即处理。
电镀管理规章制度模版
电镀管理规章制度模版第一章总则第一条为了规范电镀作业管理，确保电镀作业安全、质量和环保，提高电镀作业效率，保护员工健康，制定本规章制度。
第二条本制度适用于本单位的电镀工艺过程及相关作业人员。
第三条电镀作业人员必须严格遵守本制度，服从电镀作业管理人员的指挥，正确佩戴个人防护用品，确保电镀作业的安全、质量和环保。
第四条电镀管理部门负责对本制度的解释和执行，并及时调整和完善制度内容。
第二章电镀作业基本要求第五条电镀作业人员必须熟悉电镀工艺流程，严格按照工艺要求进行操作。
第六条电镀作业人员必须确保所用电镀液的质量符合相关标准要求，严禁使用杂质超标的电镀液进行作业。
第七条电镀作业人员必须定期检查和维护电镀设备，保证设备的正常运行。
第八条电镀作业人员在作业前必须熟悉操作规程，做好防护准备工作。
第九条电镀作业人员在作业过程中应做好防火防爆等安全措施，确保作业场所的安全。
第三章电镀液管理要求第十条电镀管理部门负责制定和审核电镀液的配置配方，严禁擅自更改配方。
第十一条电镀液供应人员必须确保电镀液的质量，定期对电镀液进行检验。
第十二条电镀作业人员必须定期清理电镀槽，确保镀液的清洁度。
第十三条电镀作业人员必须遵守电镀液的使用规则，严禁过度消耗电镀液。
第十四条电镀液的回收和处理必须符合环保要求，不得乱倒或排放。
第四章废液、废料处理要求第十五条废液、废料必须按照国家、行业和企业相关要求进行分类、收集和处理。
第十六条电镀废液必须经过专门处理，排放前必须经过检测合格。
第十七条堆放废料必须符合企业安全和环保要求，严禁乱倒或乱放。
第十八条废液、废料的处理必须做好记录，留存备查。
第五章安全生产和环境保护第十九条电镀作业人员必须严格遵守安全操作规程，保证安全生产。
第二十条电镀作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第二十一条电镀作业人员要加强对危险品的管理，严禁将危险品带入电镀作业场所。
第二十二条电镀作业人员必须参加相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
电镀液的管理制度
电镀液的管理制度第一章总则第一条为规范电镀液的管理，提高电镀质量，保障生产安全，保护环境，制定本制度。
第二条本制度适用于电镀车间的电镀液管理工作。
第三条电镀液管理应遵循“先防管控，后治理”的原则，严格执行国家有关法律法规和企业相关规定，加强技术管理，健全管理制度，加强现场管理和监督检查，不断提高电镀液管理水平。
第四条企业应当建立健全电镀液管理组织和管理体系，明确管理机构、责任人和管理职责。
第五条企业应当加强对电镀工艺的管理，提高技术水平，不断改进电镀工艺，减少电镀液对环境的污染。
第二章电镀液的采购与存储管理第六条电镀液的采购应从正规渠道购买，严格按照企业标准进行验收。
第七条采购部门应当对购进的电镀液进行记录和建档，做好电镀液的入库标识、包装标识和存放位置标识。
第八条电镀液的存储应当遵循防火、防爆、防漏的原则，存放在通风、干燥、密封的库房内，避免阳光直射和高温。
第九条电镀液的存储库房应当定期检查和维护，保持库房内外的清洁，保证库房的安全和无污染。
第十条电镀液的存储期限应当根据电镀液的特点和生产需要进行合理规划和管理，避免存放过期的电镀液。
第三章电镀液的使用与护理管理第十一条电镀液的使用应当按照工艺要求，严格控制工艺参数，确保电镀质量稳定。
第十二条电镀液的使用应当定期进行抽样检测，做好记录和建档，及时发现问题、排查问题、解决问题。
第十三条电镀液的使用应当做到“一水一用”，禁止混水使用，保证电镀液的稳定性。
第十四条电镀液的使用应当严格按照操作规程进行，操作人员应当接受相关培训和考核，严格遵守操作规程。
第十五条电镀液的使用应当做好相关设备和设施的维护，保证设备和设施的正常运行和使用寿命。
第四章电镀液的废物管理第十六条废水的排放应当符合国家和地方的相关标准，并且要建立完善的废水处理设施。
第十七条废水的处理应当定期进行监测和检测，做好废水排放记录和报告，确保废水排放达标。
第十八条废水应当按照国家和地方的相关规定进行处理和处置，禁止私自排放，防止对环境造成污染。
电镀管理规章制度范本（2篇）
电镀管理规章制度范本第一章总则第一条为规范电镀作业流程，确保生产安全和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的所有电镀作业工艺，包括镀铬、镀锌、镀金、镀镍等各种电镀作业。
第三条电镀作业应遵循“安全第一、质量第一、环保第一”的原则。
第四条严禁违反国家法律法规和行业标准的电镀作业行为。
第五条本制度的执行人员应具备相关专业知识和技能，并定期进行培训和考核。
第二章职责与权限第六条电镀作业负责人应对本单位的电镀作业质量、安全和环保等问题负责，制定电镀作业计划，并组织实施。
第七条电镀作业负责人有权对电镀作业流程进行调整和优化，以确保生产效率和产品质量。
第八条电镀作业人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自调整工艺参数。
第九条电镀作业人员应对设备进行日常维护和保养，及时发现并报告设备故障。
第十条电镀作业人员应参与相关安全培训，掌握安全操作技能，确保作业过程安全可靠。
第三章安全管理第十一条电镀作业前应检查设备的安全状况，确保设备正常运转，没有明显故障。
第十二条电镀作业人员不得穿戴金属饰品，防止发生电击事故。
第十三条电镀作业区域应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
第十四条电镀液品种繁多，应将不同种类的电镀液按规定分类存放，防止混用。
第十五条电镀液的配制和储存应符合相关规定，严禁在未经授权的情况下调整液体组分。
第四章质量管理第十六条电镀作业涉及的工艺参数和质量指标应符合标准规定，不得随意调整。
第十七条电镀作业人员应熟悉产品质量要求，严格按照工艺要求进行操作。
第十八条电镀作业人员应对每一批次的产品进行检验，确保合格品率达到标准要求。
第十九条电镀作业人员应定期对设备进行校准和检查，确保设备的稳定性和准确性。
第五章环境保护第二十条电镀作业应使用环保型电镀液，严禁使用含有重金属和有毒物质的电镀液。
第二十一条电镀废水必须经过处理后排放，严禁直接排放到水体中。
第二十二条电镀废液和废品应按照规定进行分类、收集和处理，防止对环境造成污染。
电镀生产管理制度
电镀生产管理制度第一章总则第一条为了规范电镀生产管理，制定本管理制度，以确保生产环境的安全、产品质量的稳定，以及生产效率的提高。
第二条本管理制度适用于公司的电镀生产部门，包括电镀车间、设备管理部门等相关部门。
第三条电镀生产部门领导应严格遵守并执行本管理制度，对部门进行管理、监督，确保生产过程中的安全和品质。
第四条通过培训和教育，加强员工对本管理制度的理解和执行，提高员工的安全意识和质量管理意识。
第五条本管理制度应与相关的法律法规、国家标准和公司内部管理规定相一致。
第二章生产环境管理第六条电镀生产车间应保持干净整洁，定期进行清洁和消毒，确保生产环境的卫生安全。
第七条车间内必须配备足够的通风设备和废气处理设备，确保生产过程中废气排放符合国家标准。
第八条车间内的设备必须定期进行维护和保养，确保设备的正常运转，以及生产过程中的安全。
第九条车间内必须配备足够的应急设备，包括灭火器、急救箱等，以应对生产过程中可能出现的突发情况。
第十条车间内必须设立工作区域，划分货物存放区、危险品存放区等不同区域，以确保生产过程中的安全和有序。
第三章生产过程管理第十一条电镀生产过程必须严格按照工艺要求和操作指南进行，确保产品质量稳定。
第十二条生产过程中必须加强对原材料的检验和筛选，确保原材料的质量和纯度符合要求。
第十三条车间必须进行定期产品抽样检验，确保产品质量符合要求。
第十四条生产过程中必须加强对化学品的管理，防止化学品泄漏或者误操作。
第十五条在生产过程中，必须加强对废水、废液的处理，确保排放符合环保要求。
第四章安全管理第十六条生产过程中各种化学品和液体必须按规定方式储存，避免发生泄漏或污染事故。
第十七条员工必须佩戴符合标准的劳动防护用品，包括工作服、手套、护目镜等，确保工作安全。
第十八条定期对设备和生产工具进行检查，确保设备的安全运行，以防止设备故障导致的安全事故。
第十九条生产过程中禁止吸烟、饮食，禁止穿戴宽松衣物或饰品，以防止安全事故发生。
电 镀 线 药 液 管 理 规 范
电镀线药液管理规范第 2 页共5 页一.目的：对生产现场药液的领取、使用、添加进行指导，并规范具体药液安全库存，药液的有效期，添加药液安全操作，确保生产过程中药液能按照作业标准的要求进行添加。
二.适用范围：适用于生产现场所有药液。
三.定义：规范现场药液的正常领取，添加及使用，详细说明了药液使用人添加标准及电镀槽位所对应的药液。
四.职责：工艺辅助人员：对现场药液进行管控，及时盘点日常添加所需的安全库存，及时领料，每天按照标准正常添加，及分析后补加，并做好添加记录。
巡机人员：对日常消耗较大的药液进行固定添加标准进行，做好添加记录，并对现场药液所需安全库存进行点检，并通知工艺人员，及时领料。
班组长：对生产现场所有药液的安全库存及使用添加进行确认，并对整个车间药液负责。
五.药液使用的主要内容：现场药液直接使用人为工艺辅助人员及巡机员，主管及班长对药液添加状态进行确认，确保药液正常添加及领用，对整个上产所需药液负责。
1. 以下对生产所需药液的使用进行说明：（1）由工艺辅助人员将药液及主盐从化学品库领到生产现场，药液由仓库管理人员及主管确认签字，领料详单以领料单说明。
（2）工艺辅助人员及巡机员对生产日常添加药液负责，并记录。
（3）现场剩余药液由领料人员进行每日盘点，现场结存数据及时更新。
（4）现场安全库存及预警由领料人负责，有权利对仓库人员提醒药液的有效期，确保药液的保质期范围内使用。
（5）现场药液的使用由药液直接负责人确认，其他人员禁止接触药液。
（6）主管及班长对现场药液的安全存放负责，对巡机员及工艺辅助人员的安全负责，确保药液正常使用过程中的安全。
2.药液添加的管控：（1）药液的添加分为日常添加及分析补加，日常添加由巡机员及工艺辅助人员共同完成，巡机员主要负责消耗速度快的微量药液，工艺辅助人员主要负责酸碱及主盐的添加。
分析补加由化验员分析后交接到工艺辅助人员添加。
（2）巡机员及工艺辅助人员明确电镀线槽位所对应的药液,以下作出详细说明：✧脱脂：PT201✧亲水：硫酸 PLAS638✧粗化：硫酸铬酸 PLAS638✧中和：盐酸 PLAS645✧预浸：盐酸✧钯活化：钯水盐酸✧解胶：硫酸 PLAS676✧化学镍：PLAS686A PLAS686B PLAS686C 氨水✧酸活化:硫酸✧闪镀镍：硫酸镍硼酸氯化镍硫酸✧铜置换：硫酸 C30R✧硫酸铜：硫酸铜硫酸 ULTRA A ULTRA B ULTRA MU✧铜后活化：硫酸 ACID209✧半光镍：硫酸镍硼酸氯化镍硫酸半光整平剂SBN100L 半光补充剂SBN100R 半光开缸剂SBN100MU 润湿剂102A✧全光镍：硫酸镍硼酸氯化镍硫酸全光光亮剂SUPER61 全光补充剂HLN83 全光开缸剂HLN81 润湿剂102A✧珍珠镍：硫酸镍硼酸氯化镍硫酸 LS1 LS2 P1 P2✧镍封：硫酸镍硼酸氯化镍硫酸分散剂微孔剂618 SUPER61✧铬前活化：添加剂硫酸✧六价铬：铬酸 WA 120A 120B✧三价铬：三价铬添加剂硼酸稳定剂盐酸✧电解封闭：电解保护液✧电解剥离：424B 424R（3）所有药液添加必须佩带保护用品，护目镜，耐酸碱手套，水鞋，防毒口罩。
电镀溶液管理制度
电镀溶液管理制度第一章总则第一条为规范电镀溶液使用和管理，保障生产安全，提高生产效率，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有电镀工艺生产单位的电镀溶液使用和管理工作。
第三条电镀溶液使用和管理应遵循“节约、安全、环保、质量”的原则，加强溶液的维护、监测和更新，确保设备稳定运行。
第四条本管理制度的执行机关为生产管理部门，制定和修订由质量管理部门审批。
第五条电镀溶液的管理应符合国家电镀行业相关法律法规的要求。
第二章电镀溶液的选用第六条电镀溶液应根据电镀工艺要求选择适当的配方。
第七条电镀溶液的选用应考虑材料、工艺、成本和环保等因素。
第八条电镀溶液应严格按照配方比例调配，严禁随意更改。
第九条新溶液使用前应进行实验验证，确认符合工艺要求后方可使用。
第十条使用过程中如需更换溶液，需提前进行测试确认新溶液符合要求后方可使用。
第三章电镀溶液的储存第十一条电镀溶液的储存应设专人负责，保证储存环境干净整洁。
第十二条电镀溶液的容器应封闭保存，防止灰尘和杂质进入。
第十三条避免电镀溶液与酸碱、有机溶剂等有害物质接触，防止发生化学反应造成溶液污染。
第十四条电镀溶液应存放在阴凉通风处，避免日晒和高温暴晒。
第四章电镀溶液的使用第十五条操作人员应接受培训，了解溶液的性质、用途和安全注意事项。
第十六条操作人员应佩戴防护用具，避免溶液接触皮肤和眼睛。
第十七条操作人员应按照工艺要求添加溶液，严禁随意更改操作流程。
第十八条使用过程中如发现异常现象，应立即停止操作并报告相关负责人。
第十九条使用过程中如有溢漏发生应及时清理，避免污染环境。
第五章电镀溶液的监测和维护第二十条电镀溶液的监测应定期进行，保证溶液浓度和PH值的稳定。
第二十一条溶液浓度不足或过高时应及时调整，保证生产质量。
第二十二条溶液使用寿命结束后应及时更换，避免影响电镀效果。
第六章废液处理第二十三条废液应按照环保法规要求进行处理，严禁乱倒乱排。
第二十四条废液应集中收集，定期清理，避免对环境造成污染。
电镀管理规章制度范本
电镀管理规章制度范本第一章总则第一条为了规范电镀作业管理，确保生产安全，保护环境，制订本制度。
第二条本制度适用于本公司涉及电镀作业的所有环节，凡涉及电镀作业的员工必须遵守本制度。
第三条电镀作业管理应当遵循的原则有：安全第一，环境保护，高效运营，质量优先。
第四条公司应当制定相应的安全操作规程，并对相关人员进行培训。
第二章电镀作业前的准备第五条电镀作业前，应当对所需材料进行准确的登记和储存，确保材料的完好无损。
第六条对电镀设备应进行定期的检查和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
第七条对电镀液的配制应严格按照标准操作程序进行，避免误配、误用。
第三章电镀作业中的安全管理第八条电镀作业操作人员必须经过专业培训和合格考核后，方可上岗。
第九条电镀作业操作人员应按照操作规程进行作业，严禁擅自修改或忽略有关规定。
第十条电镀作业中应严格遵守个人防护措施，包括佩戴防护手套、护目镜等。
第十一条电镀作业现场应保持整洁，严禁进行乱堆乱放，以确保作业安全。
第十二条对于电镀过程中出现的异常情况，操作人员应立即停止作业，并报告上级。
第四章电镀作业中的环境保护第十三条电镀作业过程中产生的废水、废液等应进行有效的处理，确保不对周围环境造成污染。
第十四条废液、废水等的集中处理设备应进行定期检修和维护，确保正常运转。
第十五条废液、废水等的运输和处理应当按照相关法律法规进行，严禁违法排放。
第五章电镀作业中的质量管理第十六条电镀作业应按照产品质量标准进行，确保产品的质量。
第十七条电镀作业前后，应对产品进行质量检测，确保产品符合要求。
第十八条对于质量不合格的产品，应及时进行拦截和处理，避免流入市场。
第六章监督和检查第十九条公司应设立专门的监督和检查机构，对电镀作业进行定期抽查和检测。
第二十条对于发现的问题和隐患，应立即采取措施加以整改，并进行记录和报告。
第二十一条对于违反本制度的行为，将按照公司相应规定进行处罚。
第七章附则第二十二条本制度的解释权归本公司所有。
电镀厂用水管理制度
第一章总则第一条为加强电镀厂用水管理，提高水资源利用效率，降低水污染，保障电镀厂生产安全和环境保护，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有用水区域，包括生产用水、生活用水和消防用水等。
第三条本制度遵循节约用水、合理用水、循环用水、综合利用的原则，确保水资源的安全、合理、高效利用。
第二章组织机构与职责第四条成立电镀厂用水管理领导小组，负责全厂用水管理的统筹规划、组织协调和监督检查。
第五条用水管理领导小组下设用水管理办公室，负责具体实施用水管理日常工作。
第六条用水管理办公室的主要职责：1. 负责制定和实施用水管理制度；2. 负责用水计划编制和执行；3. 负责用水计量和监测；4. 负责用水设施的维护和管理；5. 负责用水费用核算和回收；6. 负责用水宣传教育和技术培训；7. 负责用水事故的调查和处理。
第三章用水计划与计量第七条用水计划：1. 年度用水计划：由用水管理办公室根据生产计划、设备能力、用水定额等因素编制，经用水管理领导小组批准后执行。
2. 季度用水计划：根据年度用水计划，结合季节性变化，由用水管理办公室编制，经用水管理领导小组批准后执行。
3. 月度用水计划：根据季度用水计划，结合实际生产情况，由用水管理办公室编制，经用水管理领导小组批准后执行。
第八条用水计量：1. 建立用水计量系统，对生产用水、生活用水、消防用水等进行分类计量。
2. 用水计量仪表应定期校验，确保计量准确。
3. 用水管理办公室负责用水计量数据的收集、统计和分析。
第四章用水设施与维护第九条用水设施：1. 建立健全用水设施，包括取水设施、输水设施、用水设施、排水设施等。
2. 用水设施应定期检查、维护和保养，确保其正常运行。
第十条用水设施维护：1. 定期检查用水设施，发现问题及时修复。
2. 对损坏、老化、漏水的用水设施，及时更换或修复。
3. 对用水设施进行防腐、保温处理，提高其使用寿命。
电镀车间液体管理制度
电镀车间液体管理制度第一章总则第一条为了规范电镀车间液体管理工作，保证车间生产的安全和环保，制定本制度。
第二条本制度适用于电镀车间所有液体的管理工作。
第三条电镀车间液体管理应遵循“减量、回收、替代”原则，优先选用无污染或低污染的液体。
第四条电镀车间应建立健全液体管理制度，明确责任部门及人员，落实各项管理措施，做到“谁来、谁负责”。
第五条电镀车间应定期对液体管理进行检查，确保液体使用和存储符合管理要求。
第六条本制度由电镀车间主管负责解释并监督执行。
第二章液体采购管理第七条电镀车间液体采购应按照国家相关法律法规进行，严格质量检验，杜绝假劣产品。
第八条采购液体应优先选择环保型产品，避免使用对环境造成危害的化学品。
第九条采购液体应根据生产需要，合理计算用量，控制采购成本。
第十条采购液体应与供应商签订合同，明确双方责任和义务，并建立供应商档案。
第十一条采购入库后，应对液体进行验收并登记入账，确保质量和数量无误。
第三章液体存储管理第十二条电镀车间应设立专门的液体库房，确保液体存储安全。
第十三条液体库房应有专门的人员进行管理，对存放位置、数量、质量进行定期检查。
第十四条液体应按照种类、密度、易燃易爆性等分类存放，严禁混装混存。
第十五条液体库房内禁止存放易燃、易爆品，要定期检查库房设施设备的完整性。
第十六条对于过期、变质或不符合使用规范的液体，应及时报废处理，不得随意倒掉。
第四章液体使用管理第十七条使用液体前应将液体的名称、用途、浓度等使用细则登记记录，严格按照规定进行使用。
第十八条使用液体的人员必须经过专门培训并取得操作证书，严格按照操作规程进行操作。
第十九条对于使用液体过程中产生的废液，应及时进行处理，避免对环境造成污染。
第二十条使用完液体后，应对容器进行清洁，避免交叉污染。
第五章液体废弃管理第二十一条废液应根据性质分类，严禁乱倒乱倾，避免造成环境污染。
第二十二条废液应交由专门公司进行处理，严禁私自倾倒或随意处理。
电镀管理规章制度范文
电镀管理规章制度范文第一章总则第一条为了加强对电镀工作的管理，保障安全生产，提高电镀工作的质量和效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各项电镀工作以及与之相关的人员管理。
第三条本单位电镀工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，建立健全各项管理制度，加强职工安全教育和培训，提高职工安全意识和技能水平。
第四条本单位电镀工作必须严格按照国家相关法律法规和技术标准进行操作，禁止违法违规行为。
第五条本制度由本单位负责电镀工作的部门制定，经审批后正式施行。
第二章电镀工作的组织管理第六条本单位电镀工作由专业电镀工作人员负责，要求电镀工作人员具备相应的电镀工作技能和操作经验，经过严格的培训合格后方可上岗。
第七条本单位应组织定期的电镀工作人员技术培训和安全教育，提高电镀工作人员的技术水平和安全意识。
第八条本单位应建立健全电镀工作的组织机构，明确职责分工，确保电镀工作的有序进行。
第九条本单位应配备必要的电镀设备和设施，保障电镀工作正常进行。
第十条本单位应制定电镀工作的进度计划和工作任务，确保每个环节按照计划有序进行。
第三章电镀工作的安全管理第十一条本单位电镀工作必须按照安全操作规程进行，不得违反任何操作规程。
第十二条本单位应加强电镀工作现场的安全管理，设立警示标志和安全警示线，禁止闲杂人等进入。
第十三条本单位应配备必要的安全防护设备和设施，如安全眼镜、防护服、呼吸器等，并确保设备设施的正常使用和维护。
第十四条本单位应建立健全应急预案，加强对突发事故的应急处理能力。
第十五条本单位应加强对电镀工作人员的安全教育和培训，提高职工的安全意识和自我保护能力。
第四章电镀工作的质量管理第十六条本单位电镀工作必须按照质量管理规定进行，确保电镀产品的质量。
第十七条本单位应加强对原材料的检验，确保原材料的质量符合要求。
第十八条本单位应加强对电镀液的管理，定期检验电镀液的成分和浓度，确保电镀工艺的正常进行。
第十九条本单位应加强对电镀产品的检验，提高电镀产品合格率。
安全生产电镀管理制度
第一章总则第一条为加强电镀生产过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有电镀生产车间、生产线及相关人员。
第三条安全生产电镀管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章安全生产责任制第四条单位主要负责人对本单位安全生产负全面领导责任。
第五条各部门负责人对本部门安全生产负直接领导责任。
第六条生产线负责人对生产线的安全生产负直接责任。
第七条所有员工对本岗位的安全生产负直接责任。
第八条各级安全生产责任具体如下：（一）单位主要负责人负责建立健全安全生产管理制度，组织安全生产检查，确保安全生产投入，落实安全生产责任制。
（二）各部门负责人负责本部门的安全生产管理工作，组织安全生产培训，确保本部门安全生产制度得到有效执行。
（三）生产线负责人负责生产线的安全生产管理工作，确保生产线设备安全运行，及时消除安全隐患。
（四）所有员工应遵守安全生产规章制度，正确使用设备，发现安全隐患及时报告。
第三章安全生产培训与教育第九条单位应定期对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十条新员工上岗前必须进行安全生产教育和培训，考核合格后方可上岗。
第十一条员工应积极参加安全生产培训和教育活动，不断提高自身安全素质。
第四章设备与设施管理第十二条电镀设备必须符合国家安全生产标准，定期进行检查和维护。
第十三条生产线上的电气设备、电气线路必须符合国家电气安全规范，定期进行绝缘性能检测。
第十四条设备操作人员应熟悉设备性能和安全操作规程，严格按照操作规程进行操作。
第五章安全生产检查与隐患整改第十五条定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十六条对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保整改措施落实到位。
第十七条建立安全隐患排查治理台账，对整改情况进行跟踪管理。
第六章应急预案与事故处理第十八条制定电镀生产安全事故应急预案，明确事故发生时的应急响应程序和措施。
电镀药水的管理
电镀药水的管理工作1 >前处理：硫酸的含量高低对铜的腐蚀性非常小，因此硫酸的高低对铜材的腐蚀无明显影响，为避免铜材的氧化导致盐雾下降，通常硫酸都采用10--20%的硫酸，活化酸盐即可和硫酸混合使用，也可以和盐酸混合使用，对于盐酸因腐蚀铜，其盐酸的含量就应该严格管控，活化酸盐的主要成分基本上都是过硫酸氨体系，硫代硫酸钠体系，这些药水都具有比较强的氧化性，把铜氧化成铜离子，目前更换频率是每3天更换一次，如果延长到7天是否可以，按照经验看，当超过7天，其产品的盐雾能力会下降！镀镍：镀雾镍的产品，如果在不镀金的情况下，其盐雾能力一般都能过96H ，如果产品的抗盐雾能力下降了，100%可以锁定是镀镍的产品表面有金的污染或者金的厚度增加了，具体金的厚度多厚可以影响到盐雾能力，一般金的厚度达到20nm就可以导致镀镍产品的盐雾能力下降。
氨基磺酸镍一定不能使用氢氧化钠和氨水来调整，必须使用碳酸镍来调整，碳酸镍必须加到过滤袋内，放入镀槽内进行慢慢溶解，因为碳酸镍难溶于水，很难溶解！不管是钠离子，还是铵离子，硫酸根离子，都会导致镀层的应力，当应力大了，会发脆，容易脱皮，折弯后裂纹。
氯离子越高，镀层的张应力越大，氯离子含量越高，镀层的结晶度越粗糙，耐腐蚀性越差；氯离子含量低了，镍球的溶解速度就会减慢，这样就需要消耗过多的氨基磺酸镍，在不降低盐雾的基础上，可以尝试提高氯离子的含量。
雾镍含量目前达到120克/升---140克/升，可以使用更高的电流密度，超出140克/升，基本上没有正面的作用，镍球采用含硫的镍珠，含硫的，含硫镍的最大好处，就是在氯离子含量很低的情况下，阳极的溶解也能正常，弥补低卤离子的作用，硫的含量大约在0.5%。
硫化镍最大的副作用，就是球容易长黑色的硫化镍，硫化镍会黏附在镍球上，这样会导致镍导电性下降，电压升高，进一步降低镍球的溶解速度。
这种黏附的硫化物，只能采用5%盐酸清洗，不建议使用磺酸，磺酸对硫化镍的反应速度非常慢，高压水枪冲洗也算一种很好的办法，高压水枪最好和配套的清洗槽使用，这样更加有利于清洗。
电镀液的管理制度范文
电镀液的管理制度范文电镀液是电镀工艺中必不可少的一种溶液，通过电化学方法可以将金属离子还原成金属沉积在被电镀物体上。
电镀液的管理制度是电镀企业保证电镀质量和安全生产的重要环节之一。
本文将就电镀液的管理制度进行详细的探讨。
一、电镀液的分类和性质电镀液按照电镀阴阳极金属的不同可以分为钢板成品镀锌、铜基合金电镀、镍基合金电镀、铬基合金电镀等。
不同的电镀液在化学成分、工艺条件、附加物等方面都有所区别，因此在管理制度中应根据具体情况进行规定。
二、电镀液的采购和储存1. 电镀液的采购应与质检部门密切配合，确保采购到合格的电镀液。
2. 电镀液应存放在干燥通风的库房中，避免与其他物质接触。
库房内应有明确的标识和防护措施。
3. 库存电镀液定期进行检查，发现质量问题及时处理或淘汰。
三、电镀液的调配和使用1. 电镀液的调配应根据工艺要求和产品要求进行，严格按照配方比例进行操作，确保质量稳定。
2. 电镀液的使用应根据产品要求进行定期检查，保持合适的电镀液浓度，及时补充和更换。
四、电镀液的检测和分析1. 对每批电镀液进行标准化检测，确保符合相关质量标准。
2. 通过对电镀液中有害物质、硬度、金属沉积速度等指标进行定期检测，及时调整和控制。
五、电镀液的废弃物处理1. 废弃电镀液应进行分类处理，分为不同类型的废弃物，如废酸、废水等。
2. 废弃电镀液应交由专门的废物处理单位进行处理，确保环保要求。
六、电镀液的管理责任1. 确定电镀液的管理责任人，明确其职责和权力范围。
2. 定期进行培训，提高管理人员的技能和知识水平。
3. 建立完善的管理体系，确保电镀液管理的全过程可控。
七、电镀液的安全措施和应急预案1. 提供足够的通风设备和个人防护用品，确保操作人员的安全。
2. 编制电镀液泄漏、事故发生时的应急预案，确保及时、有效地处置。
以上就是电镀液的管理制度的主要内容。
在实际操作中，还需要根据企业的特点和要求制定具体的管理规定，确保电镀工艺的稳定性和产品质量的稳定性。
电镀药液操作管理办法
1.目的为确保电镀药液管理标准之操作、分析频率及药液添加之要求执行，且对其办法之有效性及适用性而制订。
2.适用范围凡本公司制造部门所承制之塑胶电镀制程的电镀药液，皆适用之。
3.定义无。
4.职责4.1制造部电镀课负责电镀药液管理办法之制订及修订。
4.2制造部电镀课负责电镀药液管理标准之制订及修订。
4.3制造部电镀课主管负责电镀药液管理标准之操作确认。
4.4制造部电镀课分析员负责电镀药液分析及分析报告开立。
4.5制造部电镀课设控人员负责电镀药液取样及补充添加量。
5.作业程序5.3非经上述5.2之分析程序，而电镀药液有紧急或定时添加之必要时，由制造部电镀课主管指示设控人员进行添加，并将第一次、第二次及第三次所进行之添加量，写入线上药液紧急添加表之一次、二次、三次栏位；添加表经电镀课主管签阅后，由电镀课存档备查。
5.4属周保养期间，电镀药液之建浴周期排定计划表实施，并将实加量写入制造部电镀课周保养原料添加表之实加量栏加；添加表经电镀课主管签阅后，由电镀课存档备查。
5.5电镀药液管理标准於下述状况时，予以更新修正；更新后本办法之附件直接予以作废。
状况说明如下：5.5.1影响药液控制稳定性时。
5.5.2产品功能试验无法符合客户要求时。
5.3.3新的制程技术或新的管理技术导入时。
5.6电镀课分析人员依客户别对镀件进行膜厚、耐腐蚀性2 Pcs /周检测，冷热循环2Pcs/月检测，并分记录于制造部电镀课电解式膜测试报告和物性管制图中。
6.参考文件电镀药液分析手册。
G-W-0307.相关表单7.1 电镀线各槽建浴量浓度及药液分析值。
GR-009-01-A0 7.2 线上药液紧急添加表。
GR-009-02-A0 7.3 制造部电镀课电镀药液建浴周期排定计划。
GR-009-03-A0 7.4 制造部电镀课周保养原料添加表。
GR-009-04-A0 7.5 电镀药液管理标准。
GR-009-05-A0 7.6 制造部电镀课电解式膜测试报告。
药水仓库管理制度
药水仓库管理制度第一章总则为规范药水仓库的管理行为，提高药水仓库的管理水平，保证药水的安全、有效使用和合理储存，制定本制度。
第二章药水仓库的管理责任1. 药水仓库的管理者应当严格履行管理职责，确保药水的安全储存和合理使用。
2. 药水仓库的管理者要积极开展药品库存的轮换工作，确保库存的新鲜、有效。
3. 药水仓库的管理者应当加强对下属人员的管理和监督，确保他们能够做好药品的管理和使用。
4. 药水仓库的管理者要严格执行国家有关药品管理法规，保证药品的质量和安全。
第三章药水仓库的管理制度1. 药水仓库要制定完善的管理制度，包括进货验收、入库管理、出库管理、库存盘点、药品管理、医药废弃物处理等各项工作的具体操作流程和要求。
2. 药水仓库要建立健全的档案管理制度，对进出库情况、库存量、库存有效期等信息进行详细记录，并设立专门的档案管理人员负责相关工作。
3. 药水仓库要建立完善的药品安全管理制度，包括药品的储存条件、防火防盗措施、应急处理预案等，确保药品的安全。
第四章药水仓库的管理流程1. 进货验收：对进货的药水要进行严格的验收，确保药水的质量和数量符合要求，验收记录要详细、准确。
2. 入库管理：对验收合格的药水要进行正确的入库，根据不同的药品特性和要求进行分类存放，并及时更新库存卡片及系统。
3. 出库管理：严格按照医嘱和药品使用规范进行出库，出库记录要详尽并及时更新库存卡片及系统。
4. 库存盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数与库存卡片及系统记录一致，如发现不一致情况要及时处理。
5. 药品管理：对不同类别的药品要进行分类管理，药品有效期限要及时监控，过期药品要及时处理。
6. 医药废弃物处理：对过期药品及废弃的药品要依据相关规定进行正确的处理，防止对环境造成污染和危害。
第五章药水仓库的安全管理1. 药水仓库要做好火灾防范措施，配备灭火器等防火设施，确保药品的安全。
2. 药水仓库要做好防盗措施，安装监控设备，并做好夜间安保工作，确保药品的安全。
工贸企业电镀安全操作规程
工贸企业电镀安全操作规程第一章总则第一条为了加强对工贸企业电镀作业过程中的安全管理，防止事故的发生，保护员工的生命和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事工贸企业电镀作业的员工。
第三条本规程根据国家、地方相关法规和标准制定，所有员工必须遵守。
第四条电镀作业场所应符合相关安全规定，保持安全环境，定期进行安全检查维护。
第五条电镀设备及设施应经过定期检修、维护，确保正常运行，避免因设备故障导致事故发生。
第六条电镀液品质必须符合国家标准，严禁使用低质量或不合格的电镀液。
第二章电镀液的安全操作第七条电镀液必须存放在封闭式容器中，所使用的容器必须标识清晰，避免与其他液体混淆。
第八条电镀液必须在专用通风设施下进行操作，保持良好的通风环境，避免有害气体的积聚。
第九条在使用电镀液时，必须穿戴好防护服、手套等个人防护用品，避免皮肤直接接触。
第十条严禁饮食、吸烟等行为与电镀液接触，严禁将电镀液倒入非指定容器中。
第十一条电镀液泄漏时，必须立即停止作业，采取相应的应急措施，清理液体，防止扩散。
第十二条完成电镀作业后，必须将残余电镀液尽快清理，保持作业环境的清洁。
第三章电镀设备及设施的安全操作第十三条电镀设备必须符合国家标准，定期进行检修和维护，并有相应的维修记录。
第十四条电镀设备的工作电压必须符合安全要求，禁止私自调整电压。
第十五条操作电镀设备时，必须穿戴好绝缘手套，避免触电事故的发生。
第十六条电镀设备必须配置漏电保护装置，并定期测试保证正常运行。
第十七条电镀设备及其周边区域必须保持整洁，防止杂物堆积导致安全隐患。
第十八条维修或更换电镀设备时，必须切断电源，并在明显位置设置警示标志。
第四章电镀作业人员的安全操作第十九条电镀作业人员必须经过相关培训，并持有合格证书方可上岗作业。
第二十条在电镀液中操作时，必须穿戴好防护服、防护眼镜等个人防护用品。
第二十一条电镀作业人员必须严格按照作业规程进行操作，禁止违章操作。
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第七章、電鍍藥水管理
在端子電鍍界，一般鍍金多半使用酸性金浴 ( 金鈷合金最多 ) ，鍍鎳多半使用氨基 磺酸鎳浴，鍍錫鉛皆使用烷基磺酸錫鉛浴，鍍鈀鎳多半使用氨系有機膦酸浴，鍍銀還是 使用氰化浴。而各電鍍廠所使用藥水的廠牌不盡相同。不管使用何種電鍍藥水皆需要得 到有效的維謢與管理，才能確保電鍍品質之穩定性及延長藥水的使用壽命。因此我們就 必需要從各種電鍍藥水之形成 ( 建浴或開缸 ) 、使用、保養、異常處理，一直到報廢等 過程，做有效的管制及記錄。以下就提供多年來管理電鍍藥水之經驗，並以統一化來敘 述，在這裡並不涉及藥水之技術性之闡述： 一. 建浴： 1.建浴時機：一般在下列情況時進行建浴 ( 開缸 ) 動作。 ⑴新設備產生的時候。 ⑵現有藥水出現異常狀況，暫時無法處理時。 ⑶新產品、新規格，配合客戶開發時。 ⑷定期保養，預作備用更換時。 ⑸多餘藥水，為減少損失、減廢及備用之考量，作適時修正建浴者。 2.建浴步驟：詳細參照各廠牌 [ 電鍍藥水使用說明書 ] 。 ⑴依照建浴總量及組成量，計算並秤量所需各化學藥品之數量。 ⑵將藥槽清洗乾淨，必需使用純水清洗 2~3 次以上。 ( 若是舊槽或原藥槽與新藥 水為不同類時，必需作特殊清洗動作 ) 。 ⑶確定排水閥為關閉狀態之後，依照各 [ 電鍍藥水使用說明書 ] 規定步驟進行加 藥。 ⑷配製完成後，必需先取樣作何式槽試驗。 ⑸試驗片若未達預期標準，必需作組成份之修正，若符合則可正式進行使用。 3.資料建檔：在建浴完成後，必需編號建立資料存檔，內容包含槽號、容量、組成 份、建浴日期、建浴者、審核者、分析記錄、檢驗記錄、添加記錄、修正記錄、 執行者、重大處理記錄等。 二. 使用： 1.生產人員必需確保電鍍藥水槽液量之穩定性，因會影響藥水濃度。 ⑴盡量避免帶進、帶出或漏水。 ⑵避免大量補水，原則上一次補水量勿超過槽液量之2%。 ( 因考量溫度與濃度 ) ⑶若一次須補充大量水時，必需事先會知電鍍藥水管理者。 2.生產人員必需確保電鍍藥水不受到外界污染。 ⑴盡量避免鍍件、工具、金屬等零件掉落到藥槽裡，若發現有掉落情形務必立即 著作者：ALLAN CHIEN／版本： Ｄ 版／日期：2002年10月15日／頁次： ７－１ ◎◎◎本教材之著作權乃屬恆伸工作室所有，未經允許不得任意翻印◎◎◎
第七章、電鍍藥水管理
處理。 ⑵添加藥品時，必需再一次確認無誤後，方可加入。 ⑶當停機時，盡量避免鍍件浸泡在藥水中。 3.生產人員在更換水洗時，必需確保藥水不被錯誤排放掉。 ( 特別新人操作時應監 督)。 4.生產人員在添加藥品後或操作藥水時，應有相當的記錄。 三. 檢驗與分析： 電鍍藥水管理者必需依照公司之規定進行檢驗分析工作。 1.依照各種電鍍藥水而異，其中包含pH值、比重、組成份、何式試驗、不純物測試。 2.檢驗分析時機： ⑴每日開機生產前。 ⑵規範中已經規定之時間或日期。 ⑶藥水修正後再確認時。 ⑷因變更製程而須修正藥水時。 ⑸做何式試驗或其他試驗片時。 ⑹在藥水不穩定期、追蹤期或其他原因而須加強檢驗時。 3.檢驗分析頻率： ⑴檢驗分析頻率之訂定，必須以藥水變化週期為主，也就是說在週期內藥水變動 幅度不致於影響到生產品質為主。 ⑵若因設備或製程改變而增大藥水變動幅度時，必需立即作追蹤並修正頻率。 4.檢驗分析設備及方法： ⑴檢驗分析設備、儀器、器具必需定時作校正並記錄，以確保分析之準確性。 ⑵檢驗分析方法以最精準、最迅速、成本最低為先後順序。 ⑶檢驗分析方法應盡量參照國際或國家標準，並須實際對參照方法做過驗證。 5.主管必需定期或不定期對檢驗人員做驗證，以降低人為誤差度。 ( 特別是新進人 員)。 6.當檢驗標準 ( 控制範圍 ) 有變更時，必需適時做修正及記錄變更原由，並存檔。 7.檢驗分析結果必需記錄下來 ( 包含委外分析數據 ) ，記錄內容必需包含結果、正 常與否、修正記錄、修正後再檢驗結果、執行者、日期等。 8.檢驗分析後，若有異常或偏離規定控制範圍時，必需立即對藥水作調整及修正。 9.若調整及修正幅度大到會影響生產品質時，必需與生產單位主管溝通，必要時停 機來調整藥水。 著作者：ALLAN CHIE教材之著作權乃屬恆伸工作室所有，未經允許不得任意翻印◎◎◎
第七章、電鍍藥水管理
四. 藥品添加： 1.例行性添加：指經過追蹤後，計算出大約固定消耗量，而分批或每日添加之藥品 ，如光澤劑等。 2.調整性添加：指經過檢驗分析後，偏離規定控制範圍而修正時所添加之藥品。 3.秤量藥品時，必需確定計算是否正確、所取藥品是否正確，以及盛裝容器是否乾 淨。 4.添加藥品時，必需再一次確認藥品及修正藥槽無誤後，方可加入。 5.藥品不可直接加在子槽內 ( 鍍槽 ) ，應該加在母槽內，令其攪拌圴勻。 五. 定期保養： 1.過濾：平時必需維持過濾狀態，並於每週檢查一次濾心，骯髒或阻塞時應立即更 換並記錄。 2.沉降：依照不同藥水而必需進行翻槽作沉降處理。 ⑴翻槽時必需停機處理，故可以選擇放假日進行處理或取備用藥水交替使用及處 理。 ⑵沉降處理完成後，必需記錄下來，包含處理日期、處理量、使用藥品量、處理 者、審核者、修正記錄。 3.弱電解處理：依照不純物分析或何式試驗結果，在不影響正常電鍍下選擇適當時 機做處理。 六. 異常狀況處理： 1.當電鍍藥水發生異常狀況，應立即停機並取樣作何式試驗 ( 必要時作分析 ) ，若 短時間內無法改善且趕生產時，應立即取備用藥水或重新開缸使用。 2.若經實驗可以處理改善時，應撰寫報告存檔或記錄在藥水檔案中。 3.若確定無法挽救時 ( 並經藥水商確認 ) ，則執行報廢作業，並探討造成原因及撰 寫報告上呈。 七. 標示： 無論是預備藥水、待處理藥水、報廢藥水皆必需給予標示清楚並區隔開來，標示內 容包含藥水狀態、藥水名稱、編號、數量、發生原因、登錄日期、承辦人等。 八. 耗用量與成本統計： 當每個月結束後，可根據藥水添加記錄表，逐項合計每一種藥品、每個機台之成本 及當月所有電鍍藥品之總成本。而倉庫盤點結果減去現埸未使用量，所得的當月消 耗量理論上應與添加記錄表之總合量一致。 著作者：ALLAN CHIEN／版本： Ｄ 版／日期：2002年10月15日／頁次： ７－３ ◎◎◎本教材之著作權乃屬恆伸工作室所有，未經允許不得任意翻印◎◎◎