压铸品质协议书

压铸品质协议书
1. 引言
本文档旨在明确压铸产品质量协议，确保压铸产品从设计、生产到交付的过程中质量可控、稳定可靠。

本协议适用于所有涉及压铸产品的合作方，以确保产品质量达到双方预期和要求。

2. 质量标准
2.1 生产标准
•压铸产品应符合国家相关标准和法规，如GB/T 15115-2009等。

•采用先进的压铸工艺，确保产品的外观质量和性能。

•生产过程中应严格控制每个工序的参数，确保产品的一致性和稳定性。

2.2 内部质量标准
•压铸产品应具备良好的尺寸精度、表面光洁度和机械性能。

•产品的外观应符合双方协商的外观要求，无明显的气孔、裂纹、砂眼等缺陷。

•内部质量标准可以通过产品采购合同、技术规范等文件详细规定。

2.3 抽样检验标准
•采用ANSI/ASQ Z1.4抽样检验标准，接收质量界限为AQL 1.5。

•检验项目包括外观检查、尺寸测量、物理性能等。

•检验记录应进行保存，以备随时查阅。

3. 质量控制措施
3.1 设计阶段
•设计团队应根据产品的使用环境和功能要求，合理选择材料和工艺。

•提供详细的设计文件，包括3D模型、工程图纸、材料证书等。

•进行产品的设计评审，确保产品设计满足客户需求和质量要求。

3.2 生产阶段
•严格按照工艺流程操作，确保每道工序的准确性和可追溯性。

•建立可靠的设备保养和维修制度，确保生产设备的正常运行。

•配备专业的技术人员，进行现场的质量监控和问题解决。

•在生产过程中，定期进行产品抽样检验，及时发现并纠正质量问题。

3.3 检验阶段
•严格按照抽样检验标准进行产品检验。

•对于不合格品，及时进行追溯和处理，防止不合格品流入市场。

•根据检验结果，统计产品质量数据，不断优化生产工艺和质量控制措施。

3.4 售后阶段
•对于客户的质量投诉，及时进行调查和处理，找出原因，采取措施防止类似问题再次发生。

•及时提供售后支持，确保客户满意度。

4. 质量文件管理
4.1 技术文件
•产品的技术文件包括设计文件、工艺文件和检验文件等。

•技术文件应经过审批，并做好版本控制。

4.2 质量记录
•对于产品的抽样检验记录、质量改进记录等，应进行保存，并按照要求进行归档管理。

5. 产品交付要求
5.1 包装
•产品应采用适当的包装材料，以确保在运输过程中不受损坏。

•包装应明码标价，标明产品名称、规格、数量等信息。

5.2 交货时间
•交货时间应根据合同约定，确保按时交货。

6. 质量保证
6.1 产品保修
•产品交付后，提供一定的质保期，对于因产品质量问题引起的故障，提供免费维修或更换服务。

6.2 质量持续改进
•建立质量改进机制，定期评估质量绩效，制定改进措施。

•建立客户满意度调查机制，从客户反馈中汲取经验，不断提升产品质量和服务水平。

7. 协议变更
本协议的修改或变更应经双方书面同意，并在修改后继续执行。

以上是压铸品质协议书的内容，以确保双方在压铸产品质量方面达成共识。

双方合作需遵守质量标准、质量控制措施，并建立有效的质量保证与改进机制，以提供优质的压铸产品和满意的售后服务。

质量协议书的要求应嵌入合作合同中，成为双方合作的重要依据，最终实现共赢和长期合作的目标。