复杂地段基坑支护方案

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单位工程施工组织设计、施工方案
(基坑支护工程)
工程名称:商业大厦(基坑支护工程)
工程地点:广州市天河区商业旺地
总包单位:
目录
目录 (1)
第一章编制依据 (3)
第二章工程概况 (4)
一、整体工程概况 (4)
二、基坑支护工程概况 (4)
第三章工程地质条件 (8)
一、工程地质情况 (8)
二、水文地质情况 (8)
第四章工程施工重点 (9)
一、工程施工重点 (9)
二、施工参数 (9)
第五章施工部署 (10)
一、施工顺序 (10)
二、主要管理人员配备 (11)
三、施工人员及主要机械配备 (12)
第六章施工进度计划 (13)
第七章施工工艺 (13)
一、旋挖灌注桩 (13)
二、旋喷桩 (19)
三、微型钢管桩 (22)
四、锚管、锚索、喷射混凝土 ................................. 错误!未定义书签。

五、基坑降水措施........................................... 错误!未定义书签。

第八章对工程周边地铁设施的保证及应急措施.................... 错误!未定义书签。

一、工程与周边地铁设施的概况 ............................... 错误!未定义书签。

二、设计要求简述及设计试验要求 ............................. 错误!未定义书签。

三、对地铁设施的保护及应急措施 ............................. 错误!未定义书签。

四、加强对基坑的监测要求 ................................... 错误!未定义书签。

第九章施工质量保证措施 ..................................... 错误!未定义书签。

一、质量目标............................................... 错误!未定义书签。

二、质量体系主要要素控制 ................................... 错误!未定义书签。

第十章施工安全保证措施 ..................................... 错误!未定义书签。

一、安全生产目标........................................... 错误!未定义书签。

二、安全生产管理原则....................................... 错误!未定义书签。

三、安全防护措施........................................... 错误!未定义书签。

四、用电安全保证措施....................................... 错误!未定义书签。

五、机械安全保证措施....................................... 错误!未定义书签。

六、电(气)焊作业安全保证措施 ............................. 错误!未定义书签。

七、雨天施工安全保证措施 ................................... 错误!未定义书签。

八、成孔、喷砼施工安全保证措施 ............................. 错误!未定义书签。

第十一章施工监测及应急措施 ................................. 错误!未定义书签。

一、施工监测............................................... 错误!未定义书签。

二、应急措施............................................... 错误!未定义书签。

第十二章文明施工及环境保护措施 ............................. 错误!未定义书签。

一、文明施工和环境保护管理目标 ............................. 错误!未定义书签。

二、文明施工和环境保护管理责任保证体系 ..................... 错误!未定义书签。

三、文明施工管理措施:..................................... 错误!未定义书签。

四、环境保护管理措施:..................................... 错误!未定义书签。

第十三章工程进度保证措施 ................................... 错误!未定义书签。

一、保证工期的管理措施..................................... 错误!未定义书签。

二、保证工期的保障措施..................................... 错误!未定义书签。

三、季节性施工措施......................................... 错误!未定义书签。

第十四章重大危险源的识别、预防及应急措施.................... 错误!未定义书签。

一、重大危险源的识别....................................... 错误!未定义书签。

二、对重大危险源的评价: ................................... 错误!未定义书签。

三、危险源的综合预防、控制措施 ............................. 错误!未定义书签。

四、七个危险源的具体预防措施: ............................. 错误!未定义书签。

五、七种危险事故的应急措施 ................................. 错误!未定义书签。

第一章编制依据
(1)业主提供的商业大厦建筑图、结构图及基坑支护施工图(2012年4月版);
(2)业主提供的《广州市商业大厦岩土工程勘察报告》;
(3)现场实际踏勘情况;
(4)《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB 02-98);
(5)《基坑土钉支护技术规程》(CECS 96-97);
(6)《土层锚杆设计与施工规范》(CECS 22:90);
(7)《工程测量规范》(GB50026-2006);
(8)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
(9)《岩土工程斟察规范》(GB50021-2001);
(10)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);
(11)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
(12)《广东省安全生产条例》(广东省人大常委会第147号);
(13)《广州市建设工程现场文明施工管理办法》(穗建筑【2008】937号)
(14)其它的现行国家、广东省、广州市规范、规程和标准。

第二章工程概况
一、整体工程概况
拟建商业大厦为一栋15层酒店,群楼4层,下设3层地下室(局部1层),占地面积22323.3平方米,其中地下部分14364.6平方米,地上部分7958.8平方米,建筑地基面积1347.9平方米。

建筑总高度59.5米,建筑工程等级为一级,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度。

本工程采用钢筋-剪力墙结构,筏板基础。

本场地位于广州市天河区商业旺地,南临中山大道,东接五山路,正北面为远洋大厦,与建筑红线的最近距离为12.5米,西北角为红江酒店,与建筑红线的最近距离为9米,西临龙口东路,对街建筑物与建筑红线的最近距离为17.5米。

关于地下管线,建设单位已于2009年委托广州地质勘察基础工程公司对本工程用地范围及周边临近进行地下管线探测,并于2009年4月出具《地下管线探测技术总结》,建设单位已委托
相关单位对建筑用地内所有的地下管线进行了处理。

施工单位在基坑开挖施工过程中如果遇到未探测到的地下管线,立即停止施工,并第一时间通知建设单位进行处理,待地下管线处理完毕方能继续施工。

二、基坑支护工程概况
本工程基坑支护采用旋挖灌注桩、旋喷桩、微型钢管桩、土钉、锚索、挂网喷射砼等多种支护形式。

深基坑支护平面内圈总长度约196米,采用旋挖灌注桩Φ1000@1200外加上旋喷桩Φ550@900的支护形式,其中2、3、3'区段的旋挖灌注桩桩长为17.9米~18.5米,旋喷桩桩长9~10米,剖面第一道为预应力锚索,第二、第三道为钢筋混凝土内支撑;6、6'区段的旋挖灌注桩桩长14米~14.6米、空桩4.2米,旋喷桩桩长10米、空桩6.7米,剖面两道钢筋混凝土内支撑;4、5、5'区段的旋挖灌注桩桩长17.9米~18米、旋喷桩桩长9米,剖面三道预应力锚索。

浅基坑1区段采用土钉墙,平面总长度约132米,采用微型钢管桩Φ76@800,桩长7米,剖面第二道为预应力锚索,其余五道为土钉,土钉钢筋采用φ48(t=3.5mm)钢花管。

3层地下室区域深基坑开挖平面面积约2170平方米,1层地下室区域浅基坑开挖平面面积约1800平方米。

深基坑开挖深度为14.80m~15.40m(局部消防水池),浅基坑开挖深度为6.70m。

场地较平坦,地面高程约13.50m。

本基坑支护南侧开挖在地铁保护范围,为确保安全使用,对此段基坑侧壁土体变形、沉降应进行严格监控。

本基坑安全等级为一级(均为一级),临时使用年限为一年。

基坑支护平面布置见图1,深基坑剖面图(3-3)见图2,浅基坑剖面图见图3。

图1 基坑支护平面布置
图2 深基坑剖面图
图3 浅基坑剖面图
图4 基坑整体剖面图
第三章工程地质条件
一、工程地质情况
据勘察报告揭示场地土层自上而下为:
1、杂填土层:杂色,由碎石土、砼块、砂、粉质粘土等组成,呈稍密状,稍压实。

2、粉质粘土层(冲积层):灰褐色、褐红色、褐黄色,可塑,局部硬塑,粘性较好,局部含少量砾砂。

3、粉质粘土层(残积层):该层为白垩系泥质粉砂岩风化残疾而成。

棕红色,硬塑状。

4、白垩系砾岩、泥质粉砂岩,根据风化程度可划分为以下四个岩带:
4-1、全风化岩带:棕红色,风化完全,岩芯呈坚硬土柱状,遇水易软化。

4-2、强风化岩带:棕红色,岩芯呈半岩半土状,土夹岩块状,岩质软,局部夹少量中风化岩块。

4-3、中风化岩带:棕红色、棕褐色,泥质、钙质胶结,岩质较坚硬,岩较破碎。

4-4、微风化岩带:棕褐色,泥质、钙质胶结,岩芯呈短~长柱状,岩质较坚硬,岩较完整。

二、水文地质情况
根据钻孔地质资料分析,场地内地下水主要为第四系冲积层的孔隙水及基岩中的承压裂隙水,其中杂填土为中等透水层,富水性中等;第四系粉质粘土为弱透水层,富水性差;基岩中全风化岩已风化呈土状,为弱透水层,富水性差;强~中风化岩裂隙发育,为中等透水层。

钻探期间测得地下水位埋深为1.0~1.5m,标高11.98~13.11m。

地下水补给来源主要为大气降水的垂直补给。

第四章工程施工重点
一、工程施工重点
1、本工程分项工程较多,包括旋挖灌注桩、旋喷桩、微型钢管桩、土钉、锚索、挂网喷射砼等,工程量大,工期紧迫。

2、根据基坑支护设计要求结合现场施工条件,本工程先进行深基坑区段旋挖灌注桩的施工,紧跟着进行双管旋喷桩施工,浅基坑微型钢管桩最后施工,各层锚索、支撑砼结构、土钉及挂网射砼随土方开挖分层进行。

3、本工程基坑支护注浆质量是关键,施工全过程应严格按照设计和规范要求控制质量。

4、本基坑支护南侧开挖在地铁保护范围,为确保安全使用,对此段基坑侧壁土体变形、沉降应进行严格监控。

基坑监测是本工程施工的重要一环,施工过程应做好监测工作,采取信息化施工,随时掌握基坑情况,保证施工安全。

5、工程地点位于市区繁华地段,施工过程中对周围环境造成影响,应采取必要的安全文明措施,将其影响降低到最低限度。

二、施工参数
(1)旋挖灌注桩
1、桩长:17.9m~18.5m;
2、桩径:Φ1000mm;
3、桩排数:一排;
4、桩芯距:1200mm;
5、砼强度等级:C30;
(2)旋喷桩
1、桩长:9~10m;
2、桩径:Φ550mm;
3、桩排数:一排;
4、桩芯距:旋挖桩桩缝间;
5、水泥强度等级:42.5R普通水泥;
6、水灰比:1.0-1.5;
7、浆液压力:6-6’区段≤15MPa;其余部位>20MPa;
8、速度控制:提升速度为:6-12cm/min、旋转速度为:8-12rPm;
(3)微型钢管桩
1、桩长:7m ;
2、桩径:Φ76mm;
3、桩排数:一排;
4、桩芯距:800mm;
5、水泥强度等级:42.5R普通水泥;
6、水灰比:0.45-0.50
(4)土钉钢花管
1、桩长:6~12m;
2、桩径:Φ48mm;
3、桩排数:区段自定;
4、桩芯距:1200mm、1300mm;
5、水泥强度等级:42.5R普通水泥;
6、注浆压力:0.5-0.8MPa;
(5)锚索
1、桩长:20m~34m区段自定;
3、桩排数:区段自定;
4、桩芯距:区段自定;
5、水泥强度等级:42.5R普通水泥;
6、注浆压力:一次注浆压力:0.5-0.8MPa;
二次注浆压力:2.0-2.5MPa;
(6)喷射混凝土
1.开挖坡面:垂直开挖;
2.喷锚面钢丝网:Ф8@200×200;
3.加强筋:采用2根Φ16螺纹钢筋按土钉位置横向布置;
4.喷射砼强度:C20;
5.喷射砼厚度:100mm。

第五章施工部署
一、施工顺序
1、基坑支护施工顺序基坑支护结构分三个区段进行施工。

第一区段为深基坑西侧及西北侧的旋挖灌注桩、双管旋喷桩施工(施工顺序为:3’-3’,5-5,5’-5’,4-4,3-3,2-2);第二区段为深基坑内支撑柱旋挖灌注桩的施工以及深基坑东侧(深浅基坑交界处)的旋挖灌注桩、双管旋喷桩施工(施工顺序为:6’-6’,6-6);第三区段为浅基坑东侧及南侧微型钢管桩的施工(施工顺序为:1-1,1’-1’,1-1,1’-1’)。

总体施工顺序自西向东进行,各施工区段按顺时针方向进行。

基坑内中间区域的旋挖灌注桩、双管旋喷桩施工要注意空桩高度,严格控制好桩体的设计标高。

整体施工顺序及区段划分详见图5。

图5 整体施工顺序及区段划分
2、基坑土方开挖及土钉墙施工顺序
基坑土方开挖自深基坑旋挖灌注桩及双管旋喷桩施工完成并达到设计强度后开始施工。

先开挖深基坑,各层锚索、支撑砼结构、土钉及挂网射砼随土方开挖分层进行,浅基坑在微型钢管桩施工完成且深基坑内负二层、负三层结构施工后开始。

二、主要管理人员配备
主要投入的管理人员汇总表
三、施工人员及主要机械配备
投入主要劳动力表
本工程计划投入的主要机械设备见下表:
注:以上机具作初步计划,根据现场实际需要由甲乙双方商定再作调整,保证按质按量完成任务。

第六章施工进度计划
本工程分项项目较多,旋挖桩、旋喷桩、钢管桩、交叉同步进行,计划246天完成,土钉、锚索、挂网喷砼等项目随土方开挖进行施工。

1.根据业主或合同要求,尽量提前进场,争取早日开工,羸取时间主动权。

2.基于本工程的工期紧,施工过程中组织好施工队进行合理的流水施工。

3.根据本工程的实际情况,调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工。

施工进度计划见附图。

第七章施工工艺
一、旋挖灌注桩。

旋挖桩施工工艺流程图
(1)关键工序施工方法
1、场地要求
由于场地局部表层土较为松软,土的承载力较低,不能满足旋挖桩机安全可靠地进行施工及混凝土罐车进出场地,故在打桩前要对场地进行硬化处理。

2、桩位放样
桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。

采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。

3、钻机就位
钻机就位,要事先检查钻机的性能状态是否良好。

保证钻机工作正常。

4、钻孔施工
旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下:
钻孔施工时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。

先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。

从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。

操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。

实现桅杆平稳同步起立桅。

同时采集限位开关信号,对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。

在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置,一般情况下,做直孔作业,所以需要对桅杆进行调垂。

调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。

在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而桅杆超出相对零位±5°范围时,只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。

在调垂过程中,操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。

在施工过程中,有时也需要斜孔作业。

操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位,然后再进行相同的调垂操作。

钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面,然后进行钻孔作业。

钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。

在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力,加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。

开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。

当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置,将钻渣装入土方车,完毕后,通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置,或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。

此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。

开孔后,以钻头自重并加压作为钻进动力。

当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,装入土方车,同时观察监视并记录钻孔地质状况。

5、施工情况记录
旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》,主要填写内容为:工作项目,钻进深度,钻进速度,及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录;根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录,绘制孔桩地质剖面图,每处孔桩必须备有土层地质样品盒,在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位确定是否进行变更设计;钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,用测量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值)。

6、成孔检查
成孔达到设计标高后,对孔深、垂直度进行检查,不合格时采取措施处理。

成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查,如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象,要用钻机重新进行清孔,直到满足规范要求。

经质量检查合格的桩孔,及时灌注混凝土。

导管安装完毕,灌注混凝土前,要再一次量测孔的深度,如果有蹋孔现象发生,要提出钢筋笼重新进行清孔处理。

7、钢筋笼制作及吊放
a.经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放,并作标识。

b.主筋采用单面焊连接,保证焊缝长度≥10d,钢筋笼焊接前,应先进行钢筋调直,钢筋切割,箍筋制作,螺旋筋制作,钢筋清污处理。

c.焊接质量外观检查包括:
a)焊点处熔化金属均匀。

b)压入深度符合要求。

c)焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。

d.钢筋笼制作允许偏差
主筋间距±10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm
钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度±50mm
e.为了保证笼顶标高达到设计要求,在主筋上焊接两根Φ8吊筋,吊筋与主筋采用双面搭接焊,焊接长度≥5d,焊接要牢固。

为保障保护层厚度, 钢筋笼每3 米同一截面周围对称焊制一组(3个)弓形支耳与主筋焊接,最大外径小于孔径20mm。

f.钢筋笼吊放应缓慢进行,要对准孔位,避免碰撞孔壁,不得强行下放。

g.钢筋笼吊放入孔内,位置允许偏差应符合下列规定:钢筋笼定位标高偏差为50mm,笼中心与桩孔中心偏差为10mm,主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm,保护层允许偏差为20mm。

h.钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道,以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。

8、灌注混凝土
a.采用水下混凝土灌注,选择导管直径为219mm。

b.导管丝扣连接,吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中,防止导管跑管,损坏钢筋笼。

c.开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm。

d.灌注前利用圆柱形混凝土塞作为止水塞,以保证初灌混凝土的质量。

配制足量的首批混凝土,使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,严禁初存量不足就开始灌注。

e.首批混凝土灌注正常以后,应紧凑地、连续不断地进行灌注,每根桩的浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。

f.灌注过程中,导管埋深宜为2~6m,严禁导管提出混凝土面,而使导管内进浆造成断桩。

g.严格控制最后一次灌注量,使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.5~1.0m,确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计桩顶标高。

h.钻成孔后的灌注间隔时间不宜过长,否则,灌前应重新测量沉碴是否满足要求。

i.桩基施工允许偏差:
桩径允许偏差小于50mm;
垂直度允许偏差小于1%;
桩位允许偏差:承台边桩及垂直轴线方向小于100mm。

承台中间桩及沿轴线方向不大于150mm
9、施工次序控制
施工时必须跳打施工,例:1#桩施工完毕后需跳至10#桩施工,待混凝土强度达到规范要求后再进行2#桩施工,以此类推,严禁顺序施工。

(2)质量控制
1、钻进成孔:
在进入砂层前要向孔内注泥浆,注浆液面高出砂层顶面的高度不小于2米,钻进过程中要随时不断补充泥浆,使孔内始终保持高于地下水位及砂层1-1.5m的水头高度,同时应根据土质情况调整泥浆比重。

钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理沉渣,即一次清孔。

当孔壁泥皮较厚时,可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。

清孔后需进行孔径、孔深及垂直度等检查,验收合格后方可移位,盖好孔口,进入下一道工序。

2、钢筋笼吊放:
钢筋笼吊放时要对准孔位,扶稳、缓慢,避免碰撞孔壁,吊放到位后立即固定。

3、导管安放:
钢筋笼吊入固定后,应逐步安放导管,导管在安放前应进行拼装试水,以检查导管是否有砂眼,密封是不严密,导管距孔底不宜超过500mm。

4、二次清孔:当导管安装完毕,灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量,不满足要求时应将钢筋笼提至孔外,用旋挖钻机进行二次清孔,直到各项指标达到要求,方可进入下一道工序。

5、灌注桩混凝土质量控制
1)坍落度控制
施工现场试验员跟踪把关,在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽查,确保混凝土达到良好的性能,以利于混凝土的灌注。

混凝土坍落度采用18 cm~22cm 为宜。

2)灌注:灌注混凝土灌注等级为C35,设计强度等级为C30。

灌注前导管中应放入隔水塞,初灌量应能保证将导管底端埋入混凝土中0.8~1.2m为宜,最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少于500mm。

在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度,导管的埋深应保持在2m~6 m,严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象,导管的最大埋深不得超过6m,防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。

二、旋喷桩
旋喷桩施工流程图
(1)施工工序
1、测量放样
根据设计图纸中旋喷桩的各桩位坐标,施工前先测量放样出各桩位的中心点,并测量桩位处的地面标高。

2、钻机就位
将使用的钻机安置在设计的孔位上,使钻杆头对准孔位中心。

同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后,必须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。

3、钻孔
钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm,严格控制下沉及提升转速。

4、制浆及喷射注浆
浆液材料及配方:42.5R水泥为主要材料,水灰比为1.0~1.5。

本工程旋喷桩水泥用量暂定为250kg/m。

当喷嘴达到设计标高时,由下而上进行喷射注浆。

值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并且随时做好记录。

浆液宜在使用前1小时配制,应在4小时内使用完。

5、冲洗
施工完毕,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。

通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。

(2)质量控制与检验
1、质量控制
1)、施工前先进行土地平整,挖好排水沟,并应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况,复核高压喷射注浆的设计孔位。

2)、水泥在使用前需作质量鉴定。

搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。

3)、做好钻机定位,钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。

要求钻机安放保持水平,钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%。

钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

4)、当注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。

在喷射注浆参数达到规定值后,随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求,提升注浆管,由下而上喷射注浆。

注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

5)、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时,应停止提升和喷射注浆以防桩体中断,同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。

如发现有浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时,应进行复合。

6)、当高压喷射注浆完毕,应迅速拔出注浆管,用清水冲洗管路。

为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程,必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

2、质量检验
1)、检查内容
a、固结体的整体性和均匀性。

b、固结体的有效直径。

c、固结体的垂直度。

d、固结体的强度特性(包括桩的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等)。

e、固结体的溶蚀和耐久性能。

施工前通过质量检验,了解设计采用的喷射参数、浆液配方、选用的外加剂材料是否合适,固结体质量能否达到设计要求。

若某些指标达不到设计要求时,可采取相应措施,使喷射质量达到设计要求。

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