土建工程施工自检报告

玉屏县滑石水电站安全鉴定资料之三
土建工程施工自检报告
重庆群洲实业集团（有限）公司
滑石水电站工程项目部
二〇一六年七月
批准：审定：审核：编写：
目录
1、工程施工概况 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2合同工作范围及工作情况 (1)
1.3施工过程简述 (1)
1.4主要工程量 (2)
1.5工程建设标准强制性条文落实情况 (2)
2、施工进度管理 (3)
2.1施工总体布置 (3)
2.2施工总体进度及分阶段进度安排 (4)
2.3主要项目施工进展计划 (5)
2.4工程形象面貌及后续施工安排 (5)
3、主要施工方法和技术措施 (7)
3.1 施工总体工艺流程 (7)
3.2 土石方工程 (7)
3.3 导流围堰 (13)
3.4 工程测量及沉降观测 (17)
3.5 钢筋工程 (17)
3.6 模板工程 (18)
3.7 混凝土工程 (18)
3.8垂直运输与吊装工程 (20)
3.9 脚手架工程 (21)
4、主要施工方法和技术措施 (23)
4.1施工质量管理机构 (23)
4.2质量保证体系及实施情况 (29)
4.3质量控制程序、实验检测、检查验收签证情况 (30)
4.4主要原材料及中间产品质量控制及质量检测 (37)
4.5重要隐蔽工程和关键部位施工质量控制 (41)
4.6工程施工质量自检 (48)
5、质量缺陷、质量事故及处理 (51)
6、文明施工与安全生产 (53)
6.1 安全管理目标 (53)
6.2 安全管理组织机构 (53)
6.3 安全管理制度及办法 (54)
6.4 安全技术措施 (55)
6.5 文明施工措施 (62)
6.6 环保措施 (65)
7、工程形象面貌 (69)
7.1 当前工程形象面貌 (69)
7.2 下闸蓄水前应达到的工程形象面貌 (69)
8、主要结论及意见 (70)
9、存在的问题及建议 (71)
9.1 施工中存在的问题 (71)
9.2 建议 (71)
10、附表及附件 (72)
10.1管理机构及人员情况表 (72)
10.2主要施工管理大事记 (73)
11、附图 (75)
1、工程施工概况
1.1工程概况
滑石水电站位于玉屏县新店乡沙水坪村车边村民组，电站坝址距玉屏县城19.9km、距岑巩县城4.5km，坝址以上控制流域面积1706.8km2，河道长123.4km。

有岑巩至车边公路从厂址附近通过，只需从岑车公路边新修施工道路0.3km即可到达站址，交通比较便利。

玉屏县龙江河滑石水电站位于长江流域㵲阳河左岸一级支流龙江河车边河段上，工程项目所在的龙江河为山区型河流，水源条件好。

滑石水电站总库容403.50万m3，正常蓄水位363.40m，相应库容为127.74万m3，电站装机容量4800kw，多年平均发电量1595.36万kw.h，年利用小时3324h。

1.2合同工作范围及工作情况
1.2.1 合同工作范围
本工程合同工作范围包括施工设计范围内的所有土建工程。

1.2.2工作情况
施工投入了各工作相适应的管理人员、技术人员、施工设备、实行全面质量管理，严格执行三检查制度，不断提高单元工程合格率，确保工程质量。

1.3施工过程简述
本工程采取分段导流，土石围堰挡水的方式进行施工，第一期围堰以坝址上游的支墩坝作为上游围堰，对厂房进、出水部分及3孔溢流坝基础进行施工，待基础部分上升到一定高度后对二期围堰进行施工，二期围堰包括溢流坝5孔闸门。

1.4主要工程量
表1.4-1 滑石水电站主要建筑物工程量
1.5工程建设标准强制性条文落实情况
《强制性条文》以及有关法规在本工程建设过程中的总体执行情况是良好的，工程相应检查项目均符合《强制性条文》的要求。

我司对本工程强制性条文十分重视，对报送材料要求正式、规范，在分析研究参见单位上报自查报告的基础上，还采取了现场实地抽查措施。

2、施工进度管理
2.1施工总体布置
(1)大坝及厂房区
该区集中布置在大坝右岸，包括主厂房、副厂房、升压站等，场地高程为360.50～370.80m，占地面积4360m2。

(2)砼加工系统区
该区集中布置在右岸，位于指挥部东边，紧邻大坝及厂房区，主要布置有砼拌和系统、拌和站、水泥罐、空压站、变配电房等，场地高程为370.80m，占地面积440m2。

(3)综合办公区
该区紧邻厂房南部，区内布置有施工机械停放场、综合办公楼、钢木加工场、综合仓库以及办公生活设施，总占地面积3280m2。

表2.1-1 施工工厂设施面积一览表单位：m2
表2.1-2 施工仓库、生活房屋面积一览表单位：m2
(4)砂石料加工系统
该区布置在大坝右岸开阔平缓处,主要布置有料场及砂石料堆场,占地总面积4500㎡.
（5）临时用水的部署
该工程的施工生产及生活用水考虑从龙江河提至施工砼拌和系统区距
北部30m处的蓄水池，水质可直接满足施工用水。

为安全起见，经消毒处
理后可作为生活用水。

（6）临时用电的部署
该工程施工电源可从项目区南部约0.3km处，架设0.3km10KV的输电
线路至施工办公区，设100kVA的变压器2台，可满足施工用电。

（7）混凝土拌合站的部署
为确保工期和混凝土拌合质量，根据实际工程需要，计划投入JS500
型搅拌机1台，JS750型搅拌机1台，和1200两仓型配料机1台建立固定搅拌系统。

搅拌系统的选择布置在大坝的右坝部分，搅拌系统与砂石料场
紧密相连。

为能及时有效地对施工原材料的检验和测试，砂浆、砼试件的制作等，拟建立现场试验室，配专职试验工程师两名，在项目部的领导和监理工程
师的指导下开展工作。

对有特殊要求的实验项目，如混凝土试块试压等，
由实验室负责人与有合格资质的单位联系完成。

2.2施工总体进度及分阶段进度安排
2.2.1 施工总进度计划
综合考虑各种情况下的施工不利因素，针对性地建立相应的措施，确
保施工顺利开展。

对于土石开挖、混凝土浇筑等施工采用分段流水作业施工，并组织多支作业队伍分段加班施工。

施工计划详见“施工进度计划横
道图”（附后）。

2.2.2 施工分阶段进度安排
阶段性控制指对施工各个阶段的控制。

具体目标如下：2014年10月
31日土石开挖完成；2014年12月31日I期（设计洪水位以下）坝体砼
浇筑完成，坝体I期灌浆2014年12月31日完成；2015年12月31日II
期（设计洪水位以下）砼浇筑完成，坝体II期灌浆2015年12月31日完成；2016年3月31日Ⅲ期（设计洪水位以上）砼浇筑完成；2015年1月
31日厂房基础砼浇筑完成；2015年3月31日压力管道完成；2015年5月31日厂房主体工程完成；2016年9月19日厂区附属工程完成。

2.3主要项目施工进展计划
2.3.1主体工程施工计划
一期导流截流前，在开挖右坝肩和厂房基础的同时，应尽量开挖左坝肩，使一期截流后左河床能有更大的过水断面，从而降低水位和降低流速。

大坝基础开挖施工进度受钻孔爆破、挖装、运输等因素制约。

按总进
度计划安排，大坝基础开挖分两部分进度控制，即一期围堰截流闭气前至
10月底完成所有右坝肩及右岸Ⅳ、Ⅴ溢流坝段及厂房基坑的开挖，开挖总
量55353m3，施工工期3.5个月，月平均开挖强度15815m3。

二期围堰截
流前完成左坝肩和358.0m高程以上的开挖，截流后完成余下部分的开挖，开挖总量14307m3，施工工期为4.0个月，月平均开挖强度3577m3。

大坝施工时段为枯水期，根据导流分期而分二期浇筑，其中一期施工
右坝段，浇筑时段从第一年11月初至第二年2月底，浇筑至顶高程
370.10m。

第二年3月初浇筑闸门上部的工作桥及启闭机架混凝土，5月初
开始安装右岸3扇平板闸门。

第二年11月初至第三年2月底，浇筑左坝
段至坝顶高程370.10m。

第三年3月初浇筑左坝段工作桥及启闭机架混凝
土等，第三年5月初开始安装左岸的平板闸门，至同年7月初安装结束。

至此，主体工程结束。

2.3.2 机组试运行及工程完建期
工程完建期自第三年7月中旬三台机组发电至7月底，工期约1个月。

主要完成机组的安装调试工作、试运行和准备竣工验收资料等。

2.4工程形象面貌及后续施工安排
2.4.1工程形象面貌
1、厂区枢纽工程：与发电有关的土建工程已基本完成
2、取水口工程：土建工程已完成，拦污栅已安装完成，事故闸门和启闭机已安装调试好。

3、基础处理工程：大坝全部帷幕灌浆及固结灌浆施工全部完成。

4、溢流坝工程：已完成全部土建工程及闸门槽安装。

5、综合楼：综合楼主体工程已完成，内墙抹灰已完善，水电已通。

6、输电线路：塔杆基础已经开挖完成，塔杆支立正在施工中。

7、其他工程：已完成尾水下游及进场公路、进水口的护壁，厂区周围的围栏防护，进场大门的安装，厂区道路浇筑。

2.4.2后续安排
1、7月底完成溢流坝所有闸门、启闭机及门机的安装；
2、8月10日前完成3台机组的调试；
3、8月底完成输电线路架设；
4、8月底完成所有附属工程并退场。

3、主要施工方法和技术措施
3.1 施工总体工艺流程
施工准备—→测量放线—→土石方平场开挖—→围堰施工—→坝基、厂房基础开挖—→坝体、厂房基础混凝土浇筑—→闸墩、厂房上部结构施工—→附属工程施工。

3.2 土石方工程
3.2.1 概述
土石方明挖主要包括大坝左右坝基肩、坝基土石方开挖及进水口土石方开挖，主副厂房基础土石开挖，主副厂房厂区道路土石方开挖。

3.2.2 工程特点
工程河床左岸较陡、右岸稍平缓，右岸施工道路容易布置、左岸施工道路布置较难，围堰基础闭气容易，基坑不大，基坑闭气抽水时间较短，基础开挖工期短。

3.2.3 施工布置
施工区左、右岸各布置1条临时施工便道，为临时运渣料道路，围堰形成后可以直接进入基础开挖，所有开挖机械设备进出场及出渣任务均由此两条公路承担。

开挖施工道路按单行道设计，路面宽4m，局部扩宽成错车道，最大纵坡9%。

工程区右岸有乡村公路通过，路宽3.25-5m，距工程下游约0.2km有桥通往左岸，同时也是料场通往道路。

结合项目现场实际，需维修道路0.6km，开辟施工便道0.72km方能满足电站施工交通要求。

3.2.4 主要施工方法
1大坝及厂房基础开挖的施工方法
大坝基础石方开挖采用爆破施工，爆破施工按设计预留0.5m的保护
层采用浅孔小药爆破和人工撬挖；挖装运流水进行。

爆破施工方法为：如
果开挖深度不大（小于4m），依据施工放样确定爆破深度W，按照公式
L=1.5W计算孔深，L1=(2/3)L计算装药深度，L2=(1/3)L计算堵塞深度。

按照上述参数实地做一次现场爆破试验，再依据爆破结果确定钻孔的孔距。

如果开挖深度超过4m，采用梯段爆破。

图3.2-1 石方开挖爆破施工程序图
爆破施工程序为：
（1）表层填土及松散层开挖清理完成后，恢复开挖线边桩，并实地
测量确定需要爆破的深度。

（2）确定爆破方案，编写爆破施工方案，报有关部门审批。

（3）在拟开挖的地面上准确标明炮眼位置，树立标牌标明孔号、深度、装药量等参数。

（4）布置警戒设施及人员，自装药开始加强警戒。

（5）钻孔并检查、监理复核；装药；严密慎重布置起爆网络。

（6）警戒人员发出爆破警报，限制人员、车辆、牲畜进入警戒区。

（7）起爆，并在处理盲炮后解除警戒。

由于坝址下游约172m处为公路桥所在，所以工程施工前应征得有关
道路交通部门的同意，并做好对桥体的临时保护措施，在确保桥体安全的
情况下方能进行爆破施工。

石渣清运由1.5 m3挖掘机和ZL－50装载机装车和集料，10至15t自
卸汽车运输至围堰外，或为弃渣，或为混凝土砂石骨料制备料。

2进水口右边坡开挖的施工方法
岩石边坡开挖程序为自上而下梯段开挖，设计高度大于2m的边坡采
用预裂爆破或光面爆破，建基面留1.5m厚的保护层，保护层开挖采用手
风钻钻孔，孔底垫30cm柔性材料的一次爆破方法。

爆破施工的程序如下：
进入下一循环
施工方法：
覆盖层土方，用反铲直接开挖，遇孤石用手风钻小炮爆碎。

岩石开挖，采用潜孔钻钻孔，微差挤压爆破，挖掘机装碴，15t自卸
汽车运输；设计边坡大于2m时采用预裂爆破或光面爆破。

其爆破参数参
照大坝并在实际施工中合理调整实施。

开挖料运输：采用爆破一次，挖装运流水进行施工。

3.2.5 开挖施工工艺说明
1 开挖施工流程
同一层面的土石方开挖按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序施工，开挖施工流程见图6-1。

2 土石方（覆盖层）开挖
（1）土石方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离，并将开挖边线3米以内的树根清除。

同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用手风钻机钻孔、小炮爆破清除。

（2）开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部地面排水系统，地面排水系统施工始终超前开挖工作面1～2个台阶，在梯段开挖之前完成。

3 石方开挖
（1）梯段爆破施工
○1布孔、钻孔
爆破石渣用于砂石料加工时，按照利用料粒径要求进行控制爆破。

石
方梯段爆破孔径φ90～φ100mm，孔距3.0～3.5m，排距2.5～3.0m；爆破
石渣作为弃渣时，为了提高爆破效率、降低开挖成本，梯段爆破采用宽孔距，小排距布孔方式，孔径φ90～φ127mm，孔距5.0m，排距2.5m。

实际
施工时，布孔、钻孔参数根据现场试验调整完善。

基坑爆破孔QZJ-100B型支架式潜孔钻机造孔为主。

钻孔过程中，由
专门人员对钻孔的质量及钻孔参数按作业指导书的要求进行检查验收，如
发现钻孔质量不合格及钻孔参数不符合要求，立即返工，直至满足钻孔设
计要求为止。

○2装药
梯段松动爆破采用人工装药。

主爆破孔以乳化炸药为主，装药结构采
取柱状连续装药；拉裂爆破孔采用乳化炸药，采取不耦合间断装药。

岩石
爆破单位耗药量暂按0.4kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。

○3联网爆破
梯段爆破采用微差爆破网络，1～15段毫秒电雷管联网，电力起爆。

边坡梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg，水平保护层上部一层的梯
段爆破最大一段起爆药量不大于300kg，临近建基面和设计边坡时最大一
段起爆药量不大于100kg。

（2）预裂爆破施工
○1布孔、钻孔
预裂爆破孔按照施工图纸所示的设计轮廓线布设，孔间距为0.8～
1.0m，采用QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径选用φ90mm。

两级马道或
台阶之间高程差≤20m时，预裂钻孔深度按其高程差控制；两级马道或台
阶之间高程差＞20m时，一次预裂钻孔深度控制在20m以内。

○2装药
预裂爆破选用φ32mm的乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药结构，
人工装药，线装药密度初步设定300g/m，实际施工时根据爆破试验确定。

为减小爆破震动对建基面的破坏，在预裂孔孔底设置50～70cm柔性垫层。

○3联网爆破。