TH_3型水泥助磨剂在海螺水泥集团中的应用

２００８．Ｎｏ．４样品号混合材／％平均粒径／μｍ≤３μｍ／％≤３０μｍ／％中位
粒径
／μｍ
Ｘ５
／μｍＸ９５／μｍ
空白１４１５．０２０．４９１８．２８６９．５２１１．６３１．４４５６．６９试１１６７．８
１９．７５２６．１２７２．５０１２．９７１．１９５７．８７
试２１８１３．８１９．７０２５．０６７２．５６４７．１８１．２３５６．７０试３
１８
１４．４２２．４２２２．２１６５．５６１７．０３１．３０５８．４４
净浆流动度
损失率／％初始／ｍｍ１ｈ／ｍｍ１９３１６４１９７１８１１９３１６６１９４１６６
ＴＨ－３型水泥助磨剂是由聚合醇胺和特殊增强组分混合而成，外观为棕褐色液体，ｐＨ（１０％浓度）
＝９～１２，密度（２０℃）：１．１０～１．２５ｇ／ｃｍ３，黏度：０．０３～０．０８Ｐａ・ｓ。

适用于普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥和复合硅酸盐水泥。

下面简要介绍其在海螺水泥集团中的应用情况。

１海螺集团华东某工厂
该厂为了改进水泥质量，降低水泥生产成本，探
索适量添加水泥助磨剂来达到提高混合材掺量的可
能性，并通过试验来验证添加助磨剂后的该水泥与普通市售缓凝高效减水剂的适应性情况。

１．１试验原材料与设备
水泥熟料；ＴＨ－３水泥助磨剂，掺量０．０２３５％；萘系ＪＭ－９混凝土缓凝高效减水剂，掺量１．１％～１．２％；聚羧酸系外加剂ＰＣＡ，掺量１．０％；二水石膏；混合材：
石灰石、火山灰和粉煤灰。

带辊压机的Φ４．２ｍ×１１ｍ水泥磨。

１．２试验方案及结果
采用表１所示的试验方案，在保持相同的石膏掺量和控制相同的比表面积条件下，变换混合材比例及总量来检测加入助磨剂后的水泥性能。

表１
水泥试验方案
１．２．１物理性能分析结果
各样品物理性能分析结果见表２。

样品号试验持续时间／ｈ
ＳＯ３／％
ＣａＯ／％比表面积／（ｍ２／ｋｇ）石灰石／％火山灰／％粉煤灰
／％
空白８２．３±０．３≥５５３６０８０６试１４８２．３±０．３≥５４３６０１００６试２４８２．３±０．３≥５３３６０１１０７试３
２４
２．３±０．３≥５３
３６０
６
６
６
样品号混合材
／％比表面积
／（ｍ２／ｋｇ）标准稠度
用水量／％凝结时间／（ｈ：ｍｉｎ）１ｄ空①／ＭＰａ１ｄ蒸②／ＭＰａ初凝终凝空白１４０．２２．２３６５３０．４２：３６３：３０１５．６３１．０６．０２９．９试１－１１６０．３３．２３７１２８．９２：３２３：２８１７．０３０．８６．５３１．２试１－２１６０．３２．５３８７２９．９２：２２３：１８１７．５３０．５６．４３０．２试２－１１８０．５４．２３７６２９．６２：２２３：１７１７．０２９．２６．１３０．２试２－２１８０．９６．８３９４２９．１２：３４３：３０１７．２３０．０６．４３０．７试３－１１８０．６６．８３９１２９．３２：２１３：１８１６．４２９．８６．０３０．０试３－２
１８
０．６
６．１
３８０
２８．６
２：２６
３：２１
１６．５
２９．１
６．１
２９．７
筛余／％８０μｍ４５μｍ３ｄ强度／ＭＰａ抗折抗压ＴＨ－３型水泥助磨剂在海螺水泥集团中的应用
顾期斌１，张伟２，谢
峰２
（１．湖北第二师范学院建筑与材料工程系，湖北武汉４３０２０５；２．南京永能建材技术有限公司，江苏南京
２１１１００）
中图分类号：ＴＱ１７２．４６３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００２－９８７７（２００８）０４－００３５－０２
１．２．２化学分析结果
通过试验样的化学分析（略）结果可知，随着混合材掺量的增加，除烧失量有逐渐增加的趋势外，其它各氧化物组分变化不大。

１．２．３水泥样颗粒分布及其与混凝土减水剂适应性试验结果
采用激光粒度分析仪对试验后水泥样品进行颗粒分布分析，结果见表３。

可以看出：３～３０μｍ的水泥颗粒数量明显增多，掺助磨剂的水泥和ＪＭ－９混凝土减水剂适应性良好。

表３水泥样颗粒分布及其与ＪＭ－９减水剂适应性试验
注：Ｘ５：通过量占总体积５％的粒径；Ｘ９５：通过量占总体积９５％的粒径。

表２
水泥物理分析结果
注：①１ｄ空：２０℃空气中干养护２４ｈ的强度；②１ｄ蒸：用５５℃湿热养护２４ｈ的强度。

３５－－
２００８．Ｎｏ．４
３）掺加水泥助磨剂后，水泥磨台时产量有上升趋势，水泥工序电耗有下降的趋势。

１．４经济效益
由增加了水泥产量、多用混合材、节电以及增加的助磨剂成本来核算后，按年产水泥１４７．６万ｔ计，使用ＴＨ－３助磨剂，可多产生３７４．９万元的利润。

２海螺集团华南某工厂
该厂１号、２号磨使用了ＴＨ－３型水泥助磨剂，掺量为０．０２３５％，两者结果比较见表６。

表６
助磨剂使用前后主要指标对比
由表６各项指标来看，存在的主要问题是，加入
水泥助磨剂后，水泥的标准稠度用水量有所上升。

据分析可能是与混合材掺量的增加、水泥比表面积的增加、混合材品种和比例的变化有关。

该厂混合材以煤渣、不完全煅烧煤矸石、石灰石为主。

其中煤矸石烧失量大，需水量也大；煤渣的烧失量和需水量相对较小。

水泥标准稠度用水量增加的幅度不应过大，不然可能会影响到水泥和混凝土外加剂的适应性。

可以寻求通过调整水泥助磨剂配方、适当降低水泥的比表面积控制指标和调整混合材品种及其比例来加以解决。

以年产１００万ｔ的水泥厂来计算，每年因降低水泥生产成本可以节省３３８万元，效益很明显。

３结束语
通过对以上两个水泥企业应用情况的分析可见，ＴＨ－３水泥助磨剂掺量为０．０２３５％时，水泥混合材掺量在原有基础上提高４％，该产品在水泥粉磨过程中既节约熟料、节电，同时又有效地利用了工业废渣。

对于规模企业来说，产量越高，带给企业的经济效益越显著。

节省了熟料，就是节省了煤炭资源、石灰石和黏土资源。

与没使用助磨剂的水泥比较，该助磨剂对混凝土外加剂的选择性和适应性无不良影响。

（编辑
乔彬）
台时产量／（ｔ／ｈ）１２０．１１１３．８＋４．８电耗／（ｋＷｈ／ｔ）４０．７４１．８－１．１３ｄ抗压强度／ＭＰａ２９．６２９．０
＋０．６
２８ｄ抗压强度／ＭＰａ
５２．０５１．６基本一致混合材／％１２．７８．７＋４标准稠度用水量／％２８．５２７．８＋０．７５比表面积／（ｍ２／ｋｇ）３７０３５４＋１５比表面积合格率／％
９９．６９０．３＋８．７烧失量／％４．２６４．０８＋０．２３烧失量合格率／％
９２．６
９４．９
－２．１
加助磨剂空白项目
２号磨
对比
１１５．６４０．７２９．６５１．２１２．７２８．５３７０９９．２４．２８９２．８
加助磨剂
１号磨
空白１１２．１４１．８２９．０５１．０８．７２７．７３５６９１．１４．０３９４．５
１．２．４
掺加水泥助磨剂后产量指标的变化
掺加０．０２３５％水泥助磨剂后产量指标的变化情
况见表４。

表４
掺加水泥助磨剂后产量指标的变化
１．２．５
与混凝土减水剂适应情况
掺加水泥助磨剂前后的水泥与混凝土减水剂适
应性情况见表５（混凝土搅拌时间相同，除水泥外其它同条件）。

１．３
试验结果分析
１）使用ＴＨ－３水泥助磨剂后，混合材掺量可增
加４％，在台时产量不变时，比表面积可增加２０ｍ２／ｋｇ，３ｄ抗压强度也比较接近空白样。

２）掺加该助磨剂的水泥与萘系和羧酸系缓凝高效减水（泵送）剂适应性良好。

样品号台时产量
／（ｔ／ｈ）总混合材／ｔ石灰石／ｔ粉煤灰／ｔ火山灰／ｔ工序电耗
／（ｋＷｈ／ｔ）空白１０１．５１４．１０６．７０７．４０３７．３试１１１５．５１６．２４９．６４６．６０３５．９３试２１１４．３１８．４５１１．０８７．３７３４．０试３
１１２．９
１８．０６
６．０５
６．００
６．０１
３５．４１
水泥用水量／（ｋｇ／ｍ３）水泥量／（ｋｇ／ｍ３）粉煤灰量／（ｋｇ／ｍ３）砂量
／（ｋｇ／ｍ３）
石子量
（５～３１．５ｍｍ）
／（ｋｇ／ｍ３）
ＪＭ－９／（ｋｇ／ｍ３）ＰＣＡ／（ｋｇ／ｍ３）
混凝土坍落度／ｍｍ混凝土出机含气量／％抗压强度／ＭＰａ初始１ｈ经时７ｄ２８ｄ空白１７８３００６０７９０１０７２４．３２２０１５０２．８３０．２３９．８加助磨剂１７８３００６０７９０１０７２４．３
２２０１５５２．７３１．５４１．９空白１４８３４０６０８１０１０７０４．０２２０２１０３．５４３．４５２．７加助磨剂
１４８
３４０
６０
８１０
１０７０
４．０２２０
２１０
３．８
４５．２
５５．８
表５
掺加水泥助磨剂前后的水泥与混凝土减水剂适应性情况
３６－－。