基础施工方案

基础底板施工方案
一、工程概况：
**基础底板混凝土，强度等级为C40，抗渗等级P8，基础截面尺寸为长18余米，宽15余米，高2米，属大体积混凝土，混凝土每次浇筑总量约为5000m3左右，一次性连续浇筑完毕，浇筑工期为30小时，为保证该工程混凝土生产、运输和施工顺利进行，确保工程质量，我二建混凝土公司针对该工程的施工特点，特制定以下施工方案。

二、各项技术指标：
1、工期：30小时
2、强度要求：60d≥115%
3、工程每次浇筑总量：5000m3
三、企业简介及管理体系组织网络图：
我公司现有员工200人，拥有高中级和初级技术人员22人，国家级项目经理4人。

建有四条**180微机检测生产线，移动泵车5部（37m一台，
45m一台，48m一台，56m二台），固定泵10部，搅拌运输车50辆（15m3 11辆，17m3 9辆，18m3 25台，20m3 5台）；建有备用发电机组2台（300千瓦一台，200千瓦一台）；装载机4台（CL50五台，CL40一台）。

实际年生产能力达到120万㎥混凝土，一次泵送最高高度可达1000米。

我公司组织了完善的管理体系，其目的就是针对本工程的一次性浇筑特点，组织有序，紧张而不乱地完成好施工任务，做到事事有人抓，项项工作有人管，每个工作环节不疏漏的原则，横向到边纵向到底的管理思路。

组 织 管 理 网 络 图
四、 施工措施： a) 生产能力、车泵配备及供应量 180生产线四条，每条生产线24小时生产供应量不低于3000m 3。

运输车
辆50台，单次运输能力800 m 3。

地泵四台，实际泵送能力每台每小时
不低于50 m 3。

b) 混凝土运输行走路线：
a: 跃进路右转 津汉路 卫国道 华昌大街右转
转 王串场一号路左转 金钟河大街 狮子林大街 工地
b ： 跃进路 金钟路 民权门 金狮立交 狮子林
大街 工地
c) 生产保障措施：
（1） 根据 底板混凝土浇筑要求所配备的车辆、车泵及生产线基本上能满足
30小时浇筑5000m 3混凝土的施工要求，因此各运输车配制电台，并严格
按指定路线行驶，以保证混凝土的供应时间并听从现场调度的统一安排，
保证浇筑方案的顺利执行并符合施工现场要求。

当发生道路阻塞及不可
预见情况时，由交通疏通员统一指挥走备用路线。

站长
生产
负责人
张永刚
技术 负责人 材料供应 负责人
道路疏通
安全卫生
负责人
站内调度 现场调度： 现场质检员 生产质检员 材料员
（2）各岗位各工种人员应严格按照操作规程进行生产，以保证混凝土的生产、运输、泵送的连续性。

（3）进入施工现场的人员应服从工地的安全要求，戴安全帽及其它防火、卫生、文明施工的要求。

五、生产应急措施
（1）各种设备在施工前检查是否保持良好状态，易损件要备齐，抢修人员按时到位，及时排除故障，以保证生产顺利进行。

（2）发电站：设备施工前再调试一遍，以备用，停电时不影响生产。

（3）工地备用地泵一台。

六、技术保障措施：
1．原材料组织
水泥：品种PO、标号４２.５＃、厂别牌号骆驼
砂：品种河砂、规格中砂（2.2~2.8）、产地绥中石子：品种机碎石、规格5~25mm、产地三河
外加剂1：(暂定)品种混凝土纤维抗裂膨胀剂、型号BM、
厂别牌号** 推荐掺量：8%~12% 本配合比选：10% 外加剂 2 ：品种缓凝高效减水剂、型号KD-M1、
厂别牌号世新推荐掺量：2.0%~2.5% 本配合比选：2.0%~2.5% 掺合料：名称粉煤灰、等级Ⅱ级、厂别军粮城
名称S95矿粉、等级S95级、厂别京裕
2．配合比使用：
施工配合比按照本搅拌站经验配合比进行施工。

在气温为20℃的气温下，初凝时间控制12-14小时；对照以往类似配比的混凝土工程，此配合比可以满足此次基础工程对混凝土强度和抗渗性能的要求。

3.混凝土抗裂问题
混凝土裂缝主要是由温差、收缩、沉降等因素引起的，因而要想办法降低
混凝土温差和减小收缩是保证混凝土不出现有害裂缝而首先应考虑的。

而且，混凝土设计如果加大水泥用量，反而对混凝土的抗裂不利。

因此我公司对本工程设计方案如下：
首先，我们通过在混凝土掺加一定量的掺合料和有一定缓凝组份的高效减水剂降低混凝土浇筑后的温差，其作用是推迟了混凝土水化热峰值出现的时间，延迟混凝土初凝时间，这样可降低混凝土的温差变形。

同时提高粉煤灰的用量来控制混凝土的水化热，并在一定时间内保持混凝土自身朔性以克服收缩，且改善了混凝土的和易性。

其次，掺加10%的BM纤维抗裂防水剂具有膨胀剂性能和阻裂纤维的共同特点，对混凝土初期收缩自身产生的收缩进行补偿，并达到结构抗裂、防水的要求。

混凝土浇筑后应在12-14个小时左右进入初凝，此期间应对混凝土进行二次搓面，对已出现的表面裂缝反复搓平碾压，防止混凝土表面裂缝的扩展。

二次搓面完成后应立即覆盖薄膜进行保温。

七、注意事项：
1.商品混凝土运至施工现场后，施工单位应认真检查混凝土发货单的各项内
容，按GB14902-2012预拌混凝土的要求对混凝土进行验收。

使用单位人员未经允许不得随意向罐车内添加水，依据规范可适当调入外加剂，但必须由技术人员调整。

2.要根据泵送高度和长度合理选择泵送设备。

泵送要连续进行，混凝土在卸入
泵斗之前要经快速搅拌均匀，整个泵送过程中，严禁向泵车料斗中或模板内加水。

3.混凝土浇注时振捣要充分，振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，避
免漏振、欠振、超振。

振点布置应满足相关规定。

有条件时进行二次振捣，以排除混凝土由于泌水而在粗骨料下和水平钢筋下部形成的水囊、空隙，弥合细小裂纹，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉降而产生的裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度。

4.混凝土运到现场后，现场试验员应在混凝土运到浇注地点后按GB14902-2012
预拌混凝土规定取样，制作试块。

制作试块必须用振动台，要振到试块表面泛浆且不再沉落为止，然后刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

制作完成的
试块表面应立即覆盖塑料薄膜，标养试块应在20±5℃下静置1—2昼夜，然后编号拆模，立即转入温度20±2℃湿度95%以上的标养室中养护到60天龄期。

同条件养护的试件成型后应覆盖并保温，拆模后试件仍需保持与结构同条件养护。

八、质量控制措施：
a)计量秤校验
10日之内联系计量部门对生产计量秤进行一次校核，并出具校核证明书，保证材料计量的准确性。

b)原材料质量控制
对进场原材料严格按照国家及行业和天津市相关规范进行及时，按批量进行检验，保证不合格原材料不使用，以保证混凝土质量。

c)计量误差控制
我公司使用的是电脑自动控制计量系统，正常情况下，计量误差满足规范要求，如偶尔有计量误差不符合要求，要求操作人员进行手动补偿，并做好手动补偿记录，保证单盘计量误差及整车累计计量误差满足要求，保证计量准确。

d)出厂混凝土质量控制
Ⅰ操作人员及质量人员应严格按照试验室下发的配合比进行计量生产，按照试验室测试的砂石含水率准确扣除砂石含水，并换算成施工配合比。

保证水灰比，保证混凝土强度，如遇下雨天或砂石含水有明显变化时，试验室应加密测试，并及时对施工配合比进行调整。

Ⅱ对出机混凝土，进行坍落度进行测试检验，并同时配合目测检验，保证出机及出厂混凝土的坍落度、和易性满足要求，并考虑气温变化及运输过程中的坍落度损失情况。

Ⅲ到达施工现场的混凝土质量控制
我公司派1至2个技术人员对到达施工现场的混凝土质量进行监督控制，及时与施工人员进行沟通、协调，保证浇筑到结构部位里的混凝土满足质量要求，不满足质量要求的混凝土，不得使用。

e)应急措施
如运送到施工现场的混凝土质量发生异常，我们采取以下几点措施：
Ⅰ根据现场混凝土质量情况，及时与公司内部技术人员进行联系，并要求及时进行调整，保证后续出厂及到达现场的混凝土满足要求。

Ⅱ我公司在施工现场备有相同种类的外加剂，如到达施工现场的混凝土坍落度不满足要求，偏差在±20mm以内时，在保持水灰比不改变的情况下，
用外加剂进行微调，保证入泵及入模时的坍落度、和易性满足要求。

Ⅲ到达施工现场的混凝土，如质量异常、严重不合格，应退回，做报废处理，不得使用。

九、降温措施说明
1、 GB50496-2009大体积混凝土施工规范配合比设计中大体积混凝土可以
采用60天或90天的后期强度，这样可以减少大体积混凝土中的水泥
用量，提高掺合料的用量，以降低大体积混凝土的水化温升。

2、混凝土配合比以采取大量使用矿物掺和料如粉煤灰、磨细矿渣粉替代
部分水泥降低绝热温升。

3、在高效减水剂中掺入较多的缓凝组分，延缓水泥水化速度，降低水放
热峰值，缩小温差，避免较大的温差应力。

4、选用天津豹鸣BM纤维抗裂防水剂具有膨胀和阻裂共同特点，性能稳定。

综上几点：不需要做降温措施，如津塔4m厚的底板一次性浇筑23000m3、君临天下3.3m厚底板一次性浇筑15000m3都没有采取降温措施。

十、现场布泵图
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