长春路北延施工组织设计

一、工程概况及特点
㈠、工程简述
1、工程名称：高新区（新市区）城北新区“三纵四横”长春路北延(城北主干道-纬一路)Ⅱ期工程市政道路工程建设项目施工一标段
2、建设地点：高新区（新市区）城北新区长春路北延
3、工期要求：开工日期：2013年7月 18 日竣工日期：2013年10月1日总工期：76天（日历日）
4、工程概况：
乌鲁木齐高新区长春路北延(城北主干道-纬一路)位于城北新区中部，是“三纵四横”路网的一部分。

长春路北延（城北主干道-纬一路）南起现状城北主干路，北至规划纬一路，全长8.45km，长春路北延(城北主干道-纬一路)Ⅱ期设计范围为S114线以北，规划纬五路至规划纬一路（K4+745.763-K8+446.953），全长3.7km。

第一标段为纬五路南侧至八号路南侧K4+745.363-K5+400，长654.637m。

招标内容为新建道路、地下管线（雨水、污水、给水、中水）、电力土建及交通安全设施。

㈡、技术要求
1、技术标准
⑴、道路等级：城市主干路，设计车速：60Km/h；
⑵、荷载标准：城-A级，路面结构计算荷载BZZ-100KN 型标准车；
⑶、路面结构设计年限：15年。

2、施工及验收规范
⑴、《工程建设标准强制性条文》（城建部分）建标[2000]202号
⑵、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
⑶、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）
⑷、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
⑸、《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-96）
⑹、《联锁型路面砖路面施工及验收规范》（CJJ 79-98）
⑺、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
⑻、《市政道路工程质量检验评定标准》（XJJ031-2006）
㈢、设计内容
1、道路工程
⑴、道路平面设计：长春路北延（城北主干道-纬一路）Ⅱ期工程起点位于S114线、规划纬五路交叉口以南，路线走向自南向北布设，至规划纬一路，设计长度3701.19m。

全线设3处交点，圆曲线半径分别为2000m、6000m，符合规范“设计速度60km/h,不设超高最小半径600m、不设缓和曲线最小半径1000m”要求。

⑵、道路纵断面设计：道路全线共设9处变坡点，最大设
计纵坡1.714%，最小纵坡0.51%；最小凹形竖曲线半径18000m，最小凸形竖曲线半径25000m。

最小坡长170m，最小竖曲线长度140.062m，最大填高1.736m，最大挖深0.343m。

⑶、道路横断面设计：
6m中央分隔绿化带+2×12m机动车道+2×5m绿化带+2×5m非机动车道+2×2m绿化带+2×3m人行道＝60m。

其中，12m机动车道=0.5m路缘带+（3.5m+2×3.75m）行车道+0.5m路缘带。

⑷、路面结构设计：
①、机动车道路面结构自上而下分别为：5cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+8cm沥青碎石（AM-25）+1cm下封层ES-3型+20cm水泥稳定砂砾基层(水泥含量3-5.5%)+30cm天然级配砂砾垫层。

②、非机动车道路面结构自上而下分别为：5cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）+19cm水泥稳定砂砾基层(水泥含量3-5.5%)+20cm天然级配砂砾垫层。

机动车道两侧安装规格为15×38×74.5cm本色立缘石，外侧浇筑C15混凝土靠背，安装后的立缘石高出路面18cm。

立缘石内侧安装8×19.7×19.7cm本色平面石。

平面石底部铺5cmC10细石混凝土。

③、人行道路面结构自上而下分别为：6cm人行道花砖（细砂灌缝）+3cm砂垫层+15cm水泥稳定砂砾基层(水泥含量
3-5.5%)+20cm天然级配砂砾垫层。

非机动车道、人行道两侧安装规格为10×20×49.5cm本色平缘石，安装后与路面平齐。

背部现浇C15混凝土靠背。

⑸、人行过街及无障碍设计
交叉口设置人行过街设施，划人行横道标线，中央行人二次过街处设置安全岛，安全岛最小宽度2m。

按照《城市道路和建筑物无障碍设计》要求，在过街路口设置缘石坡道，缘石坡道上下边缘及公交车站均设置提示盲道，距离立缘石25cm。

人行过街缘石坡道处设置分隔柱，分隔柱采用D114×4热镀锌钢管，管内及基础浇筑C20混凝土，分隔柱间距
1.5-1.8m。

⑹、公交停靠站
道路全线按照平均1Km间距控制，在与纬五路、十号路、纬三路、十五号路相交路口，结合出口道右侧展宽一并设置公交停靠站，共设置4对。

停靠站采用直线式，车道宽3.5m，站台长20m，采用人行道花砖铺砌。

⑺、预留管线通道设计
在道路沿线交叉口机动车道缘石切点处附件埋设2根D1000钢筋混凝土Ⅱ级管作为预留管线通道，两端设3900×2000砌块检查井，管涵最小覆土厚度为0.7m。

管道外表面进行防腐处理，刷两道沥青冷底子油，沥青胶泥涂层，厚度不小
于300um。

⑻、防渗膜设计
由于道路沿线土质主要为黄土状粉土，为避免道路两侧50m街旁绿地灌溉可能造成路基下陷，在人行道外侧铺设聚丙烯34丝防渗膜，埋深180cm，西侧铺设长度3690m，东侧铺设长度3652m，人行道上铺设与平缘石底部平齐。

2、管道工程
⑴、给水管道工程
本次工程给水管设于两侧非机动车道处，设计管径为DN800、DN700、DN500、DN400，水源从上游设计管线接入，因地形高差较大，本次在GA1+040.5及GB1+025处设有减压阀。

给水管道采用T型接口离心铸造球墨铸铁管（K9级），T型滑入式橡胶密封圈柔性连接，90°灰土基础。

管道配件采用钢制配件。

给水各类井采用C25混凝土砌块砌筑，井内安装球墨铸铁踏步，井盖采用Φ800重型球墨铸铁井盖。

消防栓井盖应有“119”字样，消火栓处设标志牌，标志牌位于绿化带处。

给水管道采用水泥砂浆内衬（执行ISO4179标准），外防护涂沥青（执行ISO8179S标准）。

钢制配件内防腐采用饮水管道耐水防腐涂料，材质应符合国家《生活饮用水输配水设备及防腐材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）要求，配件外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐（六油两布）。

钢制配件
涂装前手工除锈质量应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》中的St2.5级，喷射除锈质量应达到Sa21/2级。

在弯头、三通、阀门等部位，设置管道支墩和拖拉支墩。

阀门井外壁涂刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层防腐。

井筒四周0.5m范围内回填采用3%水泥稳定砂砾级配，井筒高度小于1.0m按实际高度回填；井筒高度大于1.0m按1.0m回填。

给水管道施工完毕，做水压试验，试验压力为1.1Mpa。

⑵、污水管道工程
设计污水管道位于非机动车道下，设计管径DN300、DN400、DN600、DN800、DN1000，设计长度6611m，末端接入长春路下游设计污水管，污水近期无出路，远期排入米东污水处理厂。

d＜800污水管道采用高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，承插式柔性橡胶圈密封接口，10cm砂石基础。

d≥800采用钢筋混凝土（Ⅱ级）排水管，承插式柔性橡胶圈密封接口，120°砂石基础。

Φ1250、Φ1500圆形检查井采用C25混凝土砌块砌筑。

井盖采用Φ700重型球墨铸铁井座及井盖。

井盖上应标注“污水”字样。

对雨水口、检查井外壁及钢筋混凝土管道阀井外壁表面涂刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层防腐。

井筒四周0.5m范围内回填采用3%水泥稳定砂砾级配，井筒高度小于1.0m按实际高度回填；井筒高度大于1.0m按1.0m回填。

污水管道施工完毕做闭水试验。

闭水试验严格按照《给水排水管道施工及验收规范》（GB50269-2008）进行。

⑶、雨水管道工程
设计雨水管位于非机动车道下，设计管径DN400 、DN500、DN600、d1000及d1200，管道总长7219m。

本次雨水管除收集本段雨水外还转输纬五路雨水，雨水接入下游纬一路雨水系统，最终接入古牧地河。

d＜800雨水管采用排水用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，柔性橡胶圈密封承插接口，120°砂石基础。

雨水口连接管及d≥800采用钢筋混凝土（Ⅱ级）排水管，180°砂石基础。

Φ1250、Φ1500圆形检查井采用C25混凝土砌块砌筑。

井盖采用Φ700重型球墨铸铁井座井盖。

井盖上应标注“雨水”字样。

YD88及YC89井采用3150×2000矩形三通雨水检查井。

检查井外壁和管道外表面涂刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层防腐。

井筒四周0.5m范围内回填采用3%水泥稳定砂砾级配，井筒高度小于1.0m按实际高度回填；井筒高度大于1.0m按1.0m回填。

雨水检查井位于绿化带内时，井盖高出地面15cm。

雨水口采用偏沟式单、双箅雨水口，C25混凝土砌块砌筑，雨水箅采用球墨铸铁材质。

雨水口连接管管径为D300，坡度为1%。

⑷、中水管道工程
本工程设计中水管道为预埋管，远期从河西再生水厂接入。

设计中水管道位于东侧人行道处，管径为DN200、DN300，采用埋地聚乙烯给水管（HDPE）管材（PE100级），公称压力1.0MPa，管件与管材采用同一级别，管材及管件应符合《给水用聚乙烯管材》（GB/T13663-2000）的有关规定。

管道及配件采用热熔连接，不得采用粘连，弯曲半径应满足50-75dn。

聚乙烯管和金属阀门、配件连接时采用法兰连接，规格尺寸应相互配套。

管道基础采用10cm砂石基础。

阀门井Φ1800、Φ2000采用C25混凝土砌块砌筑，砌筑用水泥砂浆标号为M10，井内设置球墨铸铁踏步，井盖采用Φ800重型球墨铸铁井座井盖。

管道弯头、三通、阀门等部位，设置管道支墩和拖拉支墩。

给水管道施工完毕，做水压试验，试验压力为0.9Mpa。

3、电力土建工程
根据规划要求在长春路东侧人行道外侧设置一条电缆隧道，隧道中心线距道路中心线31m，横穿道路部分采用电力排管。

电缆隧道断面净空尺寸为1.8m（净宽）×1.9m（净高），
与雨水管线交叉处隧道净高减小为 1.4m。

横穿纬三路和纬五路交叉口的支线排管采用16孔（公称内径200mm、公称壁厚9mm）聚氯乙烯电缆保护管+2根七孔梅花管，横穿其余交叉口支线排管为12孔（公称内径200mm、公称壁厚9mm）聚氯乙烯电缆保护管+2根七孔梅花管。

电缆隧道路径全长3606m，电力排管：24孔的长度为51m，16孔的长度为145m，12孔的长度为725m。

电缆隧道采用C40钢筋混凝土结构，垫层采用C20素混凝土，混凝土抗渗等级为W6，电缆隧道内侧用1:2防水砂浆抹面20mm。

电力排管采用氯化聚氯乙烯（CPVC）电缆保护，电力排管均采用C15素混凝土包封。

所有电力排管内在电缆检查井间均放置一根通长8#铁丝，排管施工完后，在敷设电缆前应用沥青麻丝将管口封堵。

隧道和排管基坑开挖到位后，采用立式打夯机夯实，密实度达到90%后，再浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。

氯化聚氯乙烯（CPVC）电缆保护管采用管枕固定就位后，支模浇筑C15混凝土包封。

管枕在每根电缆保护管两端500mm处各设设置一道，在管中间在均匀设置两道。

排管尽可能做成直线，如需避让障碍物，在两管壤接处的折角不得大于2.5°，电力排管在电缆检查井之间直线敷设，避免纵向起伏，排管顶覆土深度不小于1.1m,电缆检查井顶板覆土深度不小于0.7m。

电缆检查井均为C40现浇混凝土结构，垫层采用C20素混
凝土。

电缆检查井内设置集水坑、拉力坑和拉力环。

沿电缆隧道及排管通长敷设两道-60×6mm接地扁钢，接地扁钢间、接地扁钢与接地极的连接严格按要求施工，并在接头处做防腐处理。

电缆隧道与土壤接触面均做防腐处理，防腐材料采用环氧沥青，厚度≥300um。

4、交通安全设施工程
⑴、交通标线
本项目设计交通标线主要有指示标线及禁止标线两类，标线主要有车行道分界线、车行道边缘线、人行横道线、导向箭头等，导向车道线、虚线等；禁止标线有禁止超车线、禁止变更车道线、停止线。

标线用于管制和引导交通。

标线采用机械划线，特殊标线采用人工划线。

标线均采用热熔反光型加2号玻璃微珠的白色、黄色反光标线，材料技术指标应满足《路面标线涂料》（JT/T280-2004）、《路面标线用玻璃珠》（JT/T446-2001）中技术要求。

⑵、交通标志
交通标志分为禁令、指示、指路标志等三种，设置在道路交叉口附近。

悬臂式、附着式指路标志版面中自上而下采用维文、汉字、英文三种语言。

交通标志版面文字字体必须与《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）中版面字体一致。

交通标志尺寸均按照《道路交通标志和标线》
（GB5768-2009）中设计车速V＝60Km/h标准尺寸设计。

交通标志板用牌号为5052、H34状态铝合金板材，标志板面反光材料的反光性能为一级。

板厚小于3mm时，标志版边缘应进行卷边加固或绑边加固。

为防止标志版面下缘积水，在标志版边缘卷边内打泄水孔，孔径1cm，孔距10cm。

立柱及横梁钢管均采用热轧无缝钢管，其材料性能不得低于Q235镇静钢。

立柱及横梁加劲肋的外棱均应倒钝，钢构件均去毛刺。

标志立柱分别选用悬臂式、单柱式及附着式安装方式。

各种部件连接方式除指定采用螺栓连接、铆接外，其余均采用焊接。

钢管之间的焊接为相贯焊，焊前应开相应的坡口；底座法兰与地角螺栓为点焊；肋板处为双面焊，其余为角焊，焊缝高度为8mm。

标志基础采用C30钢筋混凝土。

立柱、横梁及其他外露钢构件防腐，构件焊接完成后用热镀锌处理。

5、树木移植
道路施工前，对施工范围内所有树木进行移植到指定区域栽种。

内容包括：起挖、运输、种植、养护一年。

㈣、设备安装、材料说明
道路中使用的水泥稳定砂砾级配、沥青混合料均采用定点集中厂拌。

施工中采用的不同标号的混凝土采用商品混凝土。

所有进场的成品材料必须“三证齐全”，并经过有相关资质的检测机构按规定进行检测合格后方可使用。

二、施工准备工作计划
施工前的准备工作主要包括：施工现场准备、技术准备、物资准备和劳动组织准备等工作。

㈠、施工现场准备
1、做好施工场地的控制网测量工作
2、做好“三通一平”工作
3、建造施工临时设施
4、做好施工混凝土构件、制品和材料的储存和堆放
5、安装、调试施工机具
6、及时提供施工材料的试验申请计划
7、做好雨季施工安排
8、设置消防、安全设施，做好施工现场安全设施
㈡、技术准备
1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料
2、原始资料的调查分析
⑴、自然条件的调查分析
⑵、技术经济条件的调查分析
3、编制施工图预算
4、编制中标以后的施工组织设计
㈢、物资准备
1、物资准备工作的内容
物资准备工作内容包括：施工材料的准备；构（配）件、
制品的加工准备；安装机具的准备；生产工艺设备的准备。

2、物资准备工作的程序
⑴、根据施工预算、分部工程施工方法和施工进度的安排，拟定施工材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。

⑵、根据各种物资的需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。

⑶、根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。

⑷、按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和堆放。

㈣、劳动组织准备
1、建立施工项目组织机构及人员配备
2、建立精干的施工队组
3、集结施工力量、组织劳动力进场
4、向施工队组、工人进行施工现场技术交底
5、建立健全各项管理制度，主要包括：工程质量检验与验收制度；技术责任制度；工程技术档案管理制度；建筑材料（构件、配件、混凝土预制制品）的检查与验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；施工材料出入库登记制度；安全操作制度；机具使用保养制度等。

三、施工方案
㈠、施工要点
本着“先地下、后地上，先重力、后压力，先深、后浅”的施工原则，进行科学合理的安排施工工序。

㈡、分项工程施工方法
1、地下管道施工
⑴、测量放线
①、施工前测量放线
a、熟悉施工图纸，掌握各类管线施工位置，多种施测数据及它们的相互关系，深入施工现场熟悉现状，找出各交点桩、转点桩、里程桩及水准点位置，认真校核各部位尺寸，同时做好各种地下管线的调查落实工作。

b、现场交桩进行实地中线复测，补齐丢失的桩号，20m 加密一中桩，同时把管线附属构筑物的位置标定出来。

c、根据原有水准点，将临时水准点加密到每100m一个，以便施工引测准确，采用往返测量或闭合测量进行水准校核，临时水准点精度达到四等水准要求。

水准点布设完毕后，做好标记及围护。

②、施工过程中的测量放线
a、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求。

b、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

c、井室高程根据设计要求进行控制。

⑵、沟槽开挖
沟槽采用机挖汽运，人工清理槽底，开挖方向由高向低进行，开挖时由测量人员洒好开挖边线并向机械作业人员说明沟槽底宽，跟机进行水准测量，每5m为一测点，机械开挖深度等于设计开挖深度减10cm，机械开挖偏差在±5cm内。

严禁采用机械超挖回填的方式来控制槽底标高。

开挖过程如遇地下水则采用明沟排水，并在最低处设水泵进行施工排水，保证槽底不受浸泡。

如遇上土质不好地段，由于夯实震动等其他原因，应防止沟槽蹋方的危险，因此要首先考虑安全边坡系数，开挖过程中可能还会遇上特殊土质情况，应及时向业主、监理工程师反映，提出解决方法与实施计划以达到设计要求。

开槽时，注意地下构筑物，原有管道等交叉横穿管道主线的情况，采取措施保护完好。

⑶、基坑支撑
①、支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。

支撑部件的型号、尺寸、支撑点的布置须经计算方可确定。

②、支撑的设置应不妨碍基坑开挖及构筑物的施工。

③、支撑必须牢固安全，支拆方便。

④、支撑应经常检查，当发现构件有弯曲、松动、移位或
劈裂等迹象时，应及时处理。

⑤、支撑前，应对沟槽的两侧建筑物、构造物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。

⑷、槽基础
槽基础开挖找平后由测量人员进行二次复测并派专人进行二次找平。

遇到较差土质情况，要求挖除，并回填戈壁土夯实。

如果管道置于黄土状粉土层上，则应将黄土状粉土挖除至排水管道管底设计线以下0.5m，采用3：7灰土进行30cm分层夯实（fk≥150Mpa）。

⑸、管道安装
①、钢筋混凝土污（雨）水管道吊装
钢筋混凝土污水管道采用120°砂石基础，钢筋混凝土雨水管道采用180°砂石基础。

砂石基础铺设应均匀整平，并用平板夯进行振动夯实。

管道吊装由机械配合人工下管顶管。

设专人指挥吊车，逐节吊装、顶管。

吊装管道中线的控制采用边线法。

如遇局部地段地形狭小，沟槽不宜全部开挖处，应采用一次开挖5m，边开挖边下管的施工方法。

这样作业时各工序必须严格按规范及设计要求进行施工，并及时做好资料报验工作。

管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管道口，应抽出重新校正轴线，然后顶进，顶进深度符合技术规范要求。

有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管底高程偏差控制在±15mm以内。

管道安装
过程中，要求胶圈无变形、扭曲现象方可进行顶管。

管道安装完毕后，要求胶圈必须在留线槽以内，并且密封密实。

②、（HDPE）高密度聚乙烯双壁波纹污（雨）水管道安装
HDPE污水管道基础采用10cm砂石基础，HDPE雨水管道基础采用120°砂石基础。

砂石基础铺设应均匀整平，并用平板夯进行振动夯实。

a、检查管材、管件及胶圈的质量，并准备好施工工具。

当连接的管子需要切断时，需要在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。

最小插入长度应符合设计规定。

切断管材时，应保证新口平正且垂直管轴线；
b、将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或者其它杂物；
c、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或者扭曲。

为了安装方便，可用水浸湿橡胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装；
d、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。

润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂；
e、将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦或者其它拉力机械将管插入标线。

若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲；
f、安装后，用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

③、给水球墨铸铁管道吊装
给水管道基础采用90°灰土基础。

灰土比例为：熟化石灰：粘土＝3：7。

石灰在使用前1-2天内进行消解过筛，颗粒不得大于5mm。

灰土充分拌和后分层回填夯实。

管道吊装由机械配合人工下管顶管，设专人指挥吊车，逐节吊装，吊装管道中线的控制采用边线法。

如遇局部地段地形狭小，沟槽不宜全部开挖处，应采用一次开挖，边开挖边下管的施工方法。

这样作业时各工序必须严格按规范及设计要求进行施工，并及时做好资料报验工作。

有存在质量问题的管子严禁下槽，安装后的管轴线位置控制在30mm内，管底高程偏差控制在±20mm以内。

管道安装过程中，要求胶圈无变形、扭曲、裂纹、渣粒、和其他的游离物等现象后方可进行填打胶圈。

填打胶圈前，应将承插口工作面用毛刷清洗干净，将胶圈套在插口上，并刷润滑剂。

对好管口后，用铁牙备好环型间隙，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈填如承口。

第一遍先打入承口水线位置，錾子贴插口壁使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。

再分2-3遍将胶圈打至承口小台，每遍不宜使胶圈打入过多，以免出现“闷鼻”或“凹兜”。

④、中水埋地聚乙烯HDPE管道安装
中水PE管道采用热熔连接。

管道基础为10cm砂石基础。

a、PE管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。

b、施工工艺流程：管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。

c、焊接准备：检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求是否相匹配；加热板是否符合要求(涂层是否损伤；铣刀和油泵开关是否正常等。

d、用干净的布清除两管端部的污物，将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25～30mm。

管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
e、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。

切屑厚度应为0.5～1.0mm ，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度；
f、取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。

管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整
管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm) 、0.5mm (225mm＜D≤400mm＝或1.0mm(D＞400mm)。

如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。

g、测量拖拉力：由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE管) 的摩擦阻力各不相同。

在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规定的压力) 叠加在一起得到实际使用压力。

管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。

h、在可控压力下焊接：正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1(即拖拉力和说明书中规定的压力之和)，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2 (使管端面与加热板之间刚好保持接触) ，进行吸热。

吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。

切换时间应尽可能短，不能超过规定值。

冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口焊接。

i、管道吹扫：管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。

⑤、管道安装后的检查内容。